Бизнес на производстве пвх багета

Полезная информация по теме: "Бизнес на производстве пвх багета" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Чем занимается багетная мастерская

Если сегодня вы раздумываете над открытием собственного бизнеса, но пока не определились с направлением, советуем обратить внимание на такое производство, как багетная мастерская. Это достаточно перспективная сфера деятельности, но главное — багетное производство в России только начинает свое активное развитие.

В этой нише еще не так велика конкуренция, а это значит, что, имея желание, можно добиться значительных успехов. В этом материале мы расскажем багетная мастерская что это такое и что потребуется для открытия цеха по изготовлению багетов. Рассмотрим, сколько потребуется первоначальных вложений и насколько быстро вы сможете окупить сделанные вложения и получать прибыль.

Какие услуги предоставляет багетная мастерская

Для начала, разумеется, нужно рассказать, чем занимается багетная мастерская. Именно это мы сейчас и планируем сделать.

Итак, одним из самых интересных, стильных и современных предметов интерьера является багет. С ним работают практически все дизайнеры интерьеров и многие обычные люди сегодня все чаще стали применять данный элемент для украшения интерьера своего дома. Это не случайно, ведь при помощи этого стильного предмета, который выполнен в том или ином стиле, можно создать уникальный дизайн и воплотить в реальность самые неожиданные идеи.

Многие считают, что багетная рамка используется исключительно для оформления картин и фото, но это не так! В последнее время багет применяется для украшения зеркал, сувениров и даже дверных проемов и плазменных TV-панелей, а также многих других элементов интерьера. Так, например, багетная рама, выполненная из ценных пород дерева, подчеркивает утонченный вкус хозяина дома и придает интерьеру особый шик. О том, какие материалы сегодня применяются в багетном деле мы подробно расскажем ниже.

Изготовление багетов рамок, конечно же, является главным направлением работы мастерской, но помимо рам здесь изготавливаются и различные предметы из багета. В перечне предоставляемых мастерской услуг могут быть:

Клиенты мастерской — это художники, продающие собственные работы, рукодельницы, вышивающие картины и создающие гобелены, владельцы кафе и других развлекательных заведений, и хорошо, если в числе ваших клиентов окажется дизайнер интерьеров.

Как открыть багетную мастерскую

Ранее мы говорили, что конкуренции в багетном производстве практически нет. Обосновано это, пока еще, не слишком высокой популярностью оформления фотографий, картин и других вещей в багетную раму.

Для примера, в итальянских городах за услугами в багетную мастерскую средний житель обращается примерно 10 раз каждый год. В нашей же стране до недавнего времени эта цифра не дотягивала даже до одного раза в год. Однако на сегодняшний день ситуация изменяется. По некоторым данным рынок багетных изделий в нашей стране ежегодно увеличивается более чем на 10 %.

Если вы предполагаете открыть собственную багетную мастерскую, тогда вам потребуется решить ряд ключевых вопросов:

  • найти помещение под мастерскую;
  • закупить оборудование;
  • подобрать мастера (лучше, если у него будет опыт);
  • решить вопросы с поставками материалов;
  • организовать эффективную рекламную кампанию.

Далее каждый из этих пунктов рассмотрим более подробно.

Особых требований к помещению, где будет расположена мастерская не выдвигается. Крайне желательно, чтобы офис, где будут приниматься заказы, располагался отдельно от производства. Они могут размещаться в одном здании, к примеру, офис занимает помещение на 1-ом этаже, а производственный цех расположен в полуподвале (подвале).

Важно! Изготовление багета – дело очень шумное и, чтобы не тратиться на обеспечение шумоизоляции, цех лучше расположить в соответствующем помещении. Для этого подойдет подвал, частный дом и прочие объекты, где вы не будете мешать соседям.

Еще один важный момент: на производстве целесообразно выделить отдельные помещения под хранение сырья и готовой продукции, а также непосредственно цех. Так вы сможете сохранять порядок во всем и оптимизировать рабочий процесс.

Оборудование

Чтобы оборудовать производство потребуется ряд специальных станков и инструментов. В обязательный список входят:

  1. Гильотина. При помощи этого станка багет нарезается под требуемым углом на элементы по размеру в соответствии с заказом. Обязательным дополнением к гильотине являются пилы. Их использование позволит резать металлический багет и фигурные элементы.
  2. Станок для сборки. Необходим для соединения заготовок в готовую раму. Этот станок похож на степлер, поскольку скрепляет элементы конструкции скобами с задней стороны.
  3. Станок под нарезку паспарту.
  4. Стеклорезы.

Главным лицом в мастерской будет мастер. Это может быть столяр или плотник. Непосредственно от его навыков и талантов будет зависеть успех всего предприятия. Поэтому вакансия мастера должна быть «закрыта» в первую очередь. Потом вы сможете подобрать человека, который будет отвечать за работу с клиентами, также потребуется дизайнер, уборщица, можно подобрать помощника мастеру.

Что касается бухгалтера, то сегодня многие начинающие предприниматели предпочитают поручить ведение бухгалтерии «приходящему» человеку. На первых порах этого будет достаточно, а с ростом производства можно подумать о собственном бухгалтере.

Материалы для работы

Очень важно заключить договора на поставку багета с проверенными поставщиками, которые гарантируют качество поставляемой продукции!

Неизменно высоким качеством отличаются итальянские, немецкие и польские багеты. Хотя если хотите сэкономить, можете закупать китайскую продукцию, но это может негативно отразиться на качестве готовых рам, а значит, и на вашей репутации. Кроме того, китайские багеты идут не под все оформительские работы. Сегодня с поисками поставщиков проблем быть не должно – в Интернете по запросу «все для багетной мастерской» можно выбрать поставщика, предлагающего оптимальные условия сотрудничества. Хорошо, если поставщик будет находиться в непосредственной близости от вашей мастерской. Сегодня багеты делают не только из дерева, но и из других материалов, например, металл или пластик.

Хотя некоторые умельцы, на первых порах, делают багеты из лиственных парод дерева самостоятельно. Обычно к этому прибегают мастера, которые имеют опыт обработки дерева и решили открыть собственное дело.

Реклама багетной мастерской

Грамотная реклама багетной мастерской позволит предприятию раскрутиться в кратчайшие сроки. Большая роль отведена рекламной кампании — без нее никакой бизнес выжить не сможет. Рекламную кампанию следует организовать сразу в нескольких направлениях. Это может быть:

  • качественный сайт багетной мастерской, где можно красиво оформить цены, каталог, дать все контакты и пр.;
  • реклама в местных СМИ;
  • красивая вывеска на офисе, предположим, «Срочное изготовление багета на заказ»;
  • в офисе обязательно следует выставить образцы вашей продукции.
Читайте так же:  Индексация пенсий работающим пенсионерам после увольнения - последние новости

Существует и множество других направлений для организации рекламной кампании. Но главное, помните, что качество вашей продукции – это главная реклама мастерской!

Производство багета

На сегодняшний день используются различные технологии изготовления багетных рам. И очень желательно ознакомиться с ними перед открытием производства. Хотя сам процесс не слишком сложен и выглядит примерно так:

  1. Багет рубится и нарезается на элементы необходимого размера.
  2. Затем эти элементы скрепляются таким образом, чтобы получилась рама.
  3. Далее из картона вырезают паспарту, которое вставляется в подготовленную рамку.
  4. На завершающем этапе вставляется стекло, как правило, используется специальное багетное стекло толщиной 2мм.

Затраты на открытие бизнеса

Расходы на открытие собственного дела в большей степени состоят из приобретения необходимого оборудования и качественного материала.

Комплектация оборудования зависит от предполагаемых масштабов работы и величины первоначального капитала. В основном, участники специализированных форумов говорят, что самый оптимальный набор оборудования включает в себя гильотинку, станок для сборки и резак паспорту. В среднем приобретение такого комплекта обходится в 8-12 тыс. $.

Хотя, у кого-то получается уложиться в куда более скромную сумму. Например, покупка пилы для нарезки багета (5000 руб.) и машинки для резки паспарту (4000 руб.). Этого комплекта хватает, чтобы упорно и основательно изучить все нюансы багетного производства.

А в целом, возможность старта почти без вложений и дальнейшее приобретение дорогостоящего оборудования – это главное достоинство багетного бизнеса.

Сроки окупаемости

Прибыль будет равняться выработке заказов. Ориентировочно, надо быть готовым к тому, что расходы будут превышать доходы около 2-х месяцев, но расстраиваться не стоит, необходимо рекламировать себя и активно подыскивать заказчиков. И со временем все встанет на свои места.

Багетный бизнес не требует сравнительно больших вложений. Можно, предположим, сэкономить на аренде отдельного помещения и, если есть гараж, то первое время использовать его в качестве цеха. Можно не нанимать персонал на стороне, а организовать семейное предприятие.

Но даже, включив арендную плату за помещение, отчисление налогов и выплату заработной платы 2 работникам, прибыль через 1,5-2 месяца может достигнуть 40-60 тысяч рублей.

Заключение

Из рассказанного здесь можно заключить, что открыть багетное производство достаточно просто. Важно и то, что вложения в бизнес сравнительно небольшие. И если данное направление заинтересовало вас, мы желаем вам удачи и процветания в багетном производстве!

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Бизнес по производству и монтажу натяжных потолков

Насколько прибыльно производство натяжных потолков как бизнес? Это один из самых популярных вариантов отделки потолка, предполагающий воплощение разнообразных дизайнерских решений. Оптимально подходит для интерьеров, где отремонтировать настоящие потолки труднее, чем замаскировать их красивыми панелями. Спрос на этот строительный материал высок уже несколько лет и снижение не прогнозируется. Рассказываем, какие существуют разновидности натяжных потолков, какое оборудование требуется для их производства и сколько стоит организация такого бизнеса.

Разновидности натяжных потолков

Чтобы развивать бизнес по производству натяжных потолков, необходимо разобраться с их классификацией. Их принято классифицировать по материалу и фактуре.

По материалу:

  1. ПВХ. Изготавливаются по размерам заказчика: пластиковые полотна шириной до 5 метров сваривают на специальных станках. При установке их нагревают до 70 градусов и монтируют на заранее подготовленный профиль из алюминия или пластика. Существует множество цветов и фактур (смотрите классификацию ниже). Из минусов можно отметить низкую морозоустойчивость и прочность. Если первый минус не имеет никакого значения для тёплых комнат, то низкая прочность не так безобидна. Такой потолок можно пробить пробкой от шампанского, а ремонт обойдётся в несколько тысяч рублей.
  2. Ткань. Тканевые натяжные потолки делают из текстильного полотна с примесью искусственных нитей и пропитывают в специальном составе для повышенной прочности. Хранятся в больших рулонах, в помещениях монтируются без нагрева. Соединительные швы на тканевых потолках почти не виды. Они более прочные, не боятся холодов, но обладают меньшим диапазоном цветов и стоят дороже.

По фактуре:

  1. Матовые. Это самый распространённый вариант фактуры, легко вписываются в любое помещение: гостиную, кухню, уборную или прихожую. Не ловят блики.
  2. Глянцевые. Отличаются тем, что отражают поверхности и визуально увеличивают помещение. Много вариантов расцветок. Идеально для ванной комнаты. Единственный недостаток — более заметная линия соединительных швов.
  3. Сатиновые. Улучшенная разновидность матового потолка с усиленными светоотражающими свойствами. Из-за этого качества отличаются приятным перламутровым сиянием, добавляют помещению света и чистоты.

Изготовление потолков

Бизнес на натяжных потолках с нуля можно организовать несколькими путями. Самый простой, доступный в создании и быстрый в окупаемости — закупка комплектующих у производителей и монтаж для клиентов. То есть фирма покупает готовые пластиковые панели или тканевые рулоны, монтажные багеты, комплектующие и занимается только их установкой.

Более сложный вариант — организовать непосредственно изготовление покрытий и монтажных систем, но это потребует в разы больше вложений. К тому же в условиях современного рынка это не совсем выгодно: многие клиенты принципиально хотят купить европейские материалы. Нерационально будет не воспользоваться возможностью выступить посредником и заработать таким образом.

Оборудование для производства

Основной станок для натяжных потолков — это ТВЧ-станок для сваривания пластиковых панелей. Необходим, чтобы соединить пластиковые панели по размерам помещения заказчика. Позволяет добиваться аккуратного, невидимого шва и сохранять все эстетические качества материала. Стоимость зависит от мощности и производителя, но в среднем составляет 300 тысяч рублей. Хорошо, если станок оснащён лазерным указателем, подсветкой: это сделает работу более комфортной и безопасной.

Помимо ТВЧ-станка для цеха натяжных потолков нужно купить:

  • столы для подачи материалов к станку;
  • столы для раскройки полотна;
  • стеллажи для хранения пластиковых панелей и готовых конструкций);
  • воздушный компрессор (очищает потолок перед монтажом конструкции).

Инструменты для монтажа:

  • тепловая пушка;
  • перфоратор;
  • шуруповёрт;
  • молоток;
  • маятниковая пила;
  • лазерный нивелир;
  • отбивочный шнур;
  • стремянка.

Покупку всех дополнительных станков и инструментов можно уложить в 200 тысяч рублей, что в совокупности с ТВЧ-аппаратом составит всего 500 тысяч рублей. Это недорогая цена оборудования в сравнении с техникой для производства большинства других строительных материалов. К тому же высокая цена на натяжные потолки в совокупности со стабильным спросом помогут быстро окупить все инвестиции.

Читайте так же:  Как подключить «мобильный банк» сбербанка дома через интернет - инструкция

Продажа и установка натяжных потолков предполагает реализацию непосредственно панелей покрытия поверхности и багетов для их монтажа. Панели производят из пластика или ткани, а багеты — из того же пластика или алюминия. Большинство компаний закупают все комплектующие у производителей (преимущественно зарубежных), а сами занимаются только созданием макетов для заказчиков и непосредственно монтажом.

Европейский дилер материалов — дополнительный рекламный бонус для компании.

Популярность натяжных потолков напрямую связана с огромным диапазоном цветов и фактур в сочетании с высокой скоростью монтажа. Поэтому производитель должен максимально соответствовать этим условиям. Чем больше будет выбор у клиента и чем быстрее он получит готовый потолок, тем лучше для бизнеса. Не скупитесь на ассортименте панелей, качестве багетов и других материалов.

Технологии изготовления

Изготовление натяжных потолков имеет 2 составные части: производство полотна и монтажного профиля. Мы уже выяснили, что полотно также может быть двух разновидностей (пластиковым или тканевым), соответственно процесс их изготовления будет существенно отличаться.

Для пластика технология производства подразумевает сварку пластиковых листов с помощью ТВЧ-станка. Он обеспечивает почти невидимый шов на месте соединения панелей, что высоко ценится на рынке. Для производства стоит отдать предпочтение станкам с пневматическим приводом и подвижным корпусом: они способны обрабатывать гораздо больше панелей в течение 1 рабочего дня.

Макет будущего потолка обычно рисуют в компьютерной программе (по размерам и формам заказчика), создают с помощью ТВЧ-станка, предусматривая крепежные отверстия, а затем везут на место установки.

Профиль — багеты для монтажа, к которым крепятся панели — в России почти не производят. Их покупают оптом из Европы или Китая. Некоторые компании даже делают бизнес не на производстве натяжных потолков, а на монтаже материалов зарубежного изготовления. Считается, что потолки российского производства существенно уступают по внешнему виду и качеству. В действительности это не совсем так, в последние годы российские компании существенно прогрессируют.

Обучение работников

Обучающая программа для производства натяжных потолков должна предусматривать обучение работников комплексу теоретических и практических знаний. Персонал должен знать технологический процесс производства от сварки панелей до их монтажа в помещении клиента. Необходимо умение работать с пластиком или тканью, монтировать балки и панели. Предприниматель может найти сотрудников с опытом работы в сфере натяжных потолков или попробовать обучить их самостоятельно. Подобрать специальные курсы скорее всего не получится, можно надеяться только на профессиональный опыт (свой и приглашённый) и интернет.

Сколько сотрудников требуется мини-предприятию? Один ТВЧ-станок — один оператор. Также нужен сотрудник, который будет составлять компьютерную модель потолка. Обычно этот же работник выходит на место, снимает замеры, помогает клиентам выбрать материал. Когда производство выйдет на более интенсивный уровень, нанимают отдельных замерщиков. На складе работают кладовщик и грузчик. Для доставки материалов и работников до клиента требуется водитель грузового автомобиля. Установкой потолка занимается бригада монтажников — обычно 3-4 человека. Таким образом, бизнес-план предприятия натяжных потолков должен предусматривать 9-10 человек, не считая административного персонала (бухгалтера, секретаря).

Контроль качества

Бизнес по монтажу натяжных потолков не принесёт предпринимателю выгоду, если результат работы будет некачественным. Поэтому контроль качества обязателен. Он начинается с оценки пластиковых панелей или ткани до установки конструкции и завершается приёмкой готового потолка.

Пластик и ткань должны быть гипоаллергенными. Нередко плохие дешёвые материалы провоцируют у клиентов головную боль, проблему с дыханием и другие аллергические реакции. От такого пластика лучше отказаться или заблаговременно предупреждать заказчика, что выбранные панели могут пагубно сказаться на их здоровье.

Соединительный шов, который образуется после сварки панелей, должен быть незаметным. Чем хуже его видно, тем выше уровень мастерства работника. Такой потолок лучше смотрится в интерьере и создаст компании отличную репутацию среди потенциальных клиентов. При установке панелей монтажники должны выполнить довольного много технических условий: соблюсти нужные расстоянии от настоящего потолка и электропроводки, грамотно предусмотреть установку светильника, установить панели без трещин, провисания и других дефектов.

Финансовые расчеты

Покупка оборудования для производства натяжных потолков обойдётся в среднем в 500 тысяч рублей. Ещё 200 тысяч необходимы для аренды помещения и оплаты коммунальных услуг. Большая расходная часть — грузовой автомобиль для доставки конструкции до места установки. Чтобы сэкономить, можно использовать аренду или лизинг. Теоретически, расходы на запуск такого предприятия можно уложить в 1 миллион рублей. Но какова рентабельность производства?

Цена натяжного потолка определяется за 1 кв.м. и в настоящее время начинается от 180 рублей. Но это стоимость самого недорогого материала по акции. Средняя рыночная цена — 300–400 рублей, при себестоимости до 200 рублей. Получается, что наценка составляет 50–100%. Устанавливая в месяц 500 квадратных метров потолков (что вполне реально с нынешним уровнем спроса), компания заработает 150–200 тысяч рублей, из которых минимум 75 тысяч рублей будет чистой прибылью. Чтобы увеличить доходы, можно использовать более дорогие материалы, активно рекламировать себя и продвигаться через социальные сети.

Сбыт продукции

Натяжные потолки популярны в домашних и офисных интерьеров. Круг потенциальных покупателей весьма широк, поэтому у предприятия не должно быть проблем с поиском заказов. Клиентам нравится широкий ассортимент панелей, высокая скорость установки. Также важно подтверждать профессионализм успешными готовыми проектами. Обязательно фотографируйте все законченные работы, формируйте из них каталог и публикуйте на сайте.

Искать клиентов через интернет довольно выгодно: это дешевле, чем традиционная реклама на уличных щитах или по телевизору. Создайте свой сайт и группы в социальных сетях. Хорошим решением будет предусмотреть калькулятор — программу, где клиент сможет рассчитать примерную стоимость потолка из выбранного материала на нужную ему площадь.

[3]

Если находить заказчиков не получится, то есть бизнес не будет приносить желаемых доходов, можно попробовать продать производство натяжных потолков. Цена на предприятие «под ключ» может доходить до 1 миллиона рублей и быть в целом выгоднее, чем продажа оборудования и материалов по отдельности.

Читайте так же:  Массаж - идея для открытия своего бизнеса

Бизнес по монтажу натяжных потолков

Монтаж натяжных потолков довольно перспективен как бизнес, потому что это один из наиболее популярных вариантов оформления интерьера в настоящее время. Он привлекает клиентов высокой скоростью установки, аккуратным внешним видом и разнообразием цветов и фактур.

В то же время конкуренция в этом направлении довольно высока, а сам процесс производства и монтажа нельзя назвать простым. Это работа со множеством нюансов, профессионализм в которой решает очень много. На обучение сотрудников, приобретение опыта, уйдёт время. В течение первого года работы ожидать огромной прибыли не стоит.

Одним из решений может стать франшиза натяжных потолков:

  1. «Радуга потолков». Вступительный взнос — 100 тысяч рублей, роялти отсутствует. Обещают окупаемость за 1 месяц работы.
  2. Випсилинг. Паушальный взнос — 90 тысяч рублей, роялти 3%, общие инвестиции — 500 тысяч рублей.
  3. Saros Design. Паушальный взнос — 100 тысяч рублей, роялти нет, инвестиции — 250 тысяч рублей.
  4. Натяжнофф. Вступительный взнос — от 200 тысяч рублей (определяется персонально), инвестиции от 300 тысяч рублей, роялти 10 тысяч рублей.

Заключение

Натяжные потолки как бизнес — это перспективное направление в сфере ремонта и дизайна интерьера. Существует несколько разновидностей материалов, которые обеспечивают огромное разнообразие цветов и фактур. Это нравится потребителям и делает их самым популярным вариантом отделки потолка. На запуск бизнеса придётся потратить 1 миллион рублей, который окупится в среднем за 1–1,5 года работы.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Технология производства багета из ПВХ

Именно багет из ПВХ является отличным материалом для обрамления фотографий, картин, карикатур или рисунков. Он отличается легкостью, прочностью, функциональностью, поэтому каждый год приверженцев этого вида рамок все больше и больше. Деревянные багеты уходят из моды, а рамки из ПВХ становятся востребованными и популярными, тут вы можете посмотреть, какие сейчас существуют красивые, современные и разнообразные виды данного материала.

История багета

Начинал своё существование поливинилхлорид в 19 веке. В далеком 35 году 19 века знаменитый химик Регнальд синтезировал ПВХ, а уже в 72 году этого же века немец Бауман с помощью различных химических опытов получил этот материала в порошковой форме. Прошло много десятилетий, во время которых были предприняты попытки разработки технологий промышленного производства. Но только в 1912 году немецкий учёный Ф. Клатте оформил патент на изготовления ПВХ.

В период между войнами эксперименты проводились крупными немецкими компаниями над поливинилхлоридом. Но так же не упускали возможность и другие могущественные страны, такие как Франция, САШ и Англия.

Совершила прорывную революцию в мировой экономике знаменитая в те годы компания «BASF», и до сих пор этот вид материала стоит на почётном 2 месте на пластиковом рынке по востребованности и распространенности на всей Планете. После второй мировой войны и наше государство начало производство данного вида багета, при этом позаимствовав технологию у германских производителей.

Технология производства

Сырье необходимое для изготовления багета – это примерно пополам хлора и этилена. Хлор добывается из каменной соли, а этилен извлекается из природного газа. В итоге получается гранулированный или порошковый продукт, его используют для изготовления разноплановых предметов, это может быть пенопласт или металлопластиковые окна. После чего добавляется различные модификаторы и красители, чтобы придать материалу нужных свойств.

Затем начинается использование станочного оборудования, где работает линия по производству материала из ПВХ для рамок. Экструдер состоит из различных станков. В среднем параметры этой линии такие: технологическая цепочка имеет длину до 35 м, ширину – до 3 метров. Именно здесь происходит разогрев, вспенивание и выдавливание материала, который вначале экструдера выглядит как бесформенная колбаска, но по прошествии этого пути становится красивым багетом из ПВХ.

Когда материал приобрёл фигурную форму, но ещё не имеет цвета, он отправляется на этап охлаждения, который происходит с помощью проточной воды. Экструзионная линия производства выглядит как валики разноплановой формы, которые имеют различное назначение. Здесь багету придается рельефность, нанесение ламинирующей пленки, для имитации дерева, мрамора или кожи.

Видео (кликните для воспроизведения).

При окончании работ багет золотят или серебрят, если конечно в этом есть необходимость. Затем готовый материал нарезается автоматической циркулярной пилой и тогда продукция упаковывается. Этот вид производства является самым распространенным, потому что современные технологии изготовления багета из ПВХ практически не отличаются. Качество таких рамок зависит напрямую от использования материала, то есть каждый производитель изменяет состав.

Например, крупные китайские фабрики пользуются высококачественным поливинилхлоридом, потому что не желают рисковать своей репутацией. А для уменьшения расходов мелкие фирмы используют вторичное сырье и убеждают покупателей, что это лучше сказывается на багетной рамке.

Свойства багетов из ПВХ

Багеты, изготовленные из поливинилхлорида, имеют большое количество преимуществ, перед алюминиевыми, деревянными и иными видами данного материала. Их ценят за прочность, гибкость и отличную переносимость перепадов температур, поэтому часто из них делают рамки для дизайна стен. Они долго служат хозяевам и не доставляют хлопот. Плюс ко всему учёные доказали, что такого вида багеты экологически чистые и не выделают различные токсины, что очень важно для здоровья человека. Также такие рамки не выгорают на солнце и долго сохраняют свой цвет.

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

  • Темы без ответов
  • Активные темы
  • Поиск
  • Наша команда

Производство пластикового багета для картин

Производство пластикового багета для картин

#1 Сообщение RomanVolodin » 10 апр 2017, 17:06

Доброго времени суток.

Давно планировали открыть производство пластикового багета и вот наконец решились.
По данной теме очень мало информации в интернете, поэтому просим помощи.

Нас интересует производство пластикового багета для картин, т.к. наша фирма занимается репродукцией картин и в первую очередь мы планируем обеспечить себя.
Начали изучать эту тему, но без помощи специалиста нам не обойтись.

На выходе в итоге мы хотим получить:
— Пластиковый багет хорошего качества, допустим шириной 10см, к примеру коричневого цвета с определенным узором на лицевой стороне. Что касается цвета, нам удалось узнать что он получается либо путем накатывания пленки, либо покраски в спец. камере.
Работая с картинами, нам приходилось работать с различными производителями багета. У разных фабрик кардинально различается качество. У кого-то узор плохого качества, у кого-то багет очень ломкий и при распиле откалываются края, а у кого-то вовсе багет идет волной.
Так вот, в первую очередь нам нужно добиться оптимального качества (не идеального), избежав вышеупомянутое, и подобрать под это оборудование.

Читайте так же:  Средняя зарплата в болгарии

Наши вопросы:
— Подбор оборудования. В какую сторону лучше смотреть? Китай, Корея или же Турция? Какие плюсы и минусы?
— На каком сырье у нас получится построить производство, при этом получив хорошее качество?
Читал, что в России проблема с вторичным сырьем, т.к. эта индустрия не развита.
— Можно ли используя одну линию производить несколько видов багета или же перенастройка линии на другой профиль трудоемкая?
— И самое главное, мы хотим просчитать себестоимость производства одного типа багета для понимания целесообразности нашей затеи.

Будем очень рады любой помощи.
Если есть какая либо литература по этой теме(описания полного цикла работы линии или хоть что-то на на эту тему), будем очень признательны.

Бизнес по производству окон ПВХ: расчет экономической целесообразности

Сегодня ни одно строительство новых объектов не обходится без окон ПВХ, помимо этого, все больше людей хотят сменить старые деревянные окна на металлопластиковые конструкции. В связи с высокой востребованностью продукции, все больше предпринимателей хотят организовать собственное производство окон ПВХ. Такие компании могут выиграть на фоне конкурентов, которые предлагают продукцию ведущих производителей, но выполняющих заказы в течение длительных сроков. Поэтому в этом материале мы осуществим расчет экономической целесообразности для небольшого предприятия по производству пластиковых окон.

Организация предприятия по изготовлению окон ПВХ

При открытии предприятия по производству окон-ПВХ необходимо подать заявление в ЕГРИП, в котором нужно указать основные коды ОКВЭД:

  • 25.23 – Производство пластмассовых изделий, которые используются в строительстве;
  • 45.42 – Производство столярных и плотничьих работ;
  • 51.53.24 – Оптовая торговля строительными материалами;
  • 45.44.1 – Производство стекольных работ.

После регистрации кодов ОКВЭД нужно подать заявление в налоговую для регистрации плательщика ЕНВД. Поэтому деятельность по производству металлопластиковых конструкций будет на общей системе налогообложения, и предпринимателю нужно будет начислять и платить НДФЛ и НДС. Во время подготовки производства необходимо провести все сертификационные испытания. Они подтвердят высокое качество продукции, возможность ее использования в определенных климатических условиях.

Эти испытания могут проводиться как на территории России – на соответствие требованиям Строительных норм, стандартам ГОСТ и СНиП, так и в Германии – на соответствии стандартам DIN и цветовой палитре RAL.

Получение сертификата соответствия на пластиковые окна с 2010 по 2011 год – это была обязательная процедура. Она проводилась с целью подтверждения качества окон требованиям ГОСТ 30674-99.

[1]

Сейчас эта процедура заменена декларированием. Сертификационные испытания все равно проводятся, но в соответствии с обязательными пунктами нормативной документации.

Также для реализации окон ПВХ предприниматель должен получить лицензию Госстроя и санитарно-эпидемиологическое заключение.

Технология производства окон ПВХ

Производственный процесс изготовления пластиковых окон включает такие этапы:

1. Резка профиля

На этом этапе выполняется резка металлического профиля и хлыстов ПВХ. От уровня исполнения этой операции во многом зависит качество готовой продукции, поэтому следует уделять пристальное внимание соблюдению плоскости реза и расположению хлыстов профиля. Нарезка заготовок осуществляется в соответствии с бланком заказа и с учетом запаса на сварку (5-6 мм). — резка пластикового профиля. Рамный и створочный профиль нарезаются на пиле под углом 45°. Эркеры, подставочные профиля, импорт нарезаются под углом 90° с учетом запасов с каждой стороны (2,5-6 мм). — резка армирующего профиля производится на специальной пиле под углом 90°.

2. Фрезерование дренажных каналов

Для компенсации ветрового давления и отвода лишней влаги делаются дренажные отверстия в створке, импосте и раме. Расположение этих отверстий должно соответствовать рекомендациям снабженца профиля.

Отверстия должны иметь продолговатую форму и делаться с помощью специального инструмента или на дренажном станке.

3. Фиксация металлического профиля в пластиковом

В специальную камеру заготовки пластикового профиля помещаем металлический профиль и закрепляем его с помощью саморезов. Эту операцию можно осуществить с помощью ручного винтоверта или на автоматическом шуруповерте.

4. Фрезерование отверстий под замок основного запора и под ручку

Для установки элементов фурнитуры необходимо предварительно сделать соответствующие отверстия. Эта операция осуществляется на копировально-фрезерном станке.

5. Фрезерование торцов импоста

Для установки импоста в раму или створку необходимо соответствующим образом обработать края заготовки. Это действие выполняется на торцефрезерном станке. Далее импост прикрепляется к створке или раме с помощью механических соединителей.

6. Сварка окон ПВХ.

Во время сварки необходимо соблюдать такие условия:

  • температура сварного ножа должна быть 230-250°;
  • тщательно обработать поверхность ножа;
  • время разогрева шва – от 25 до 40 сек.;
  • время сварки шва – от 25 до 40 сек.

Перед тем как поместить заготовки на сварочный станок необходимо убедиться в их чистоте, так как пыль, стружка металла или ПВХ ухудшают качество сварки. После окончания этой операции осуществляют визуальный контроль качества сварочного шва.

7. Зачистка углов металлопластиковых изделий – удаление наплава сварного шва

Эта операция может выполняться вручную или на специальном станке. Автоматический станок срезает наплав с лицевой поверхности профиля специальными ножами, далее фреза очищает торцевую поверхность профиля.

Под каждый вид профиля подбирается специальная фреза!

8. Установка уплотнительной резины

Погружение уплотнительной резины в паз нужно начинать с середины верхней перекладины. Резина вручную помещается в паз так, чтобы не было ее растяжения. Стыковать уплотнитель нужно, используя специальный клей.

9. Операции по сборке оконной конструкции включают установку импостов и фурнитуры

После установки фурнитуры, необходимо поместить створку на раму и ввести фальцевые вкладыши, прокладки под стеклопакет.

10. Нарезка штапиков

Штапик – контур, который нужен для крепления стеклопакета в створке или раме. Действия по резке штапиков осуществляются на специальной пиле, иногда на маятниковой пиле.

Читайте так же:  Что с может не войти в пенсионный стаж

В завершение производственного процесса, нужно поставить стеклопакет в створку или раму, а в специальные пазы забить штапики. Эта операция может осуществляться на стенде остекления. После этого окно готово к монтажу.

На крупнейших заводах России имеется автоматизированная линия по производству окон ПВХ, на которой осуществляется полный цикл производства. Например, на заводе компании Kaleva есть не только сборочный цех и комплекс производственного оборудования, но и экструзионная линия.

Оборудование для производства окон ПВХ

Так как сегодня окна ПВХ востребованы и представлены в широком многообразии, недостатка с предложением оборудования не наблюдается. Наибольшим спросом на рынке оборудования пользуются линии турецких торговых марок – Yilmaz, NISSAN, KABAN и Nikmak, а также станки и инструменты отечественных производителей.

В список оборудования для изготовления пластиковых окон входят:

  • Одно- и двухголовочные пилы для нарезки профилей ПВХ и армирования;
  • Рольганги;
  • Станки для сварки ПВХ;
  • Копировально-фрезерные станки;
  • Пилы для нарезки армирующего профиля;
  • Углозачистные станки;
  • Станки для фрезерования торца импоста;
  • Пилы для нарезки штапиков;
  • Вырубные пилы;
  • Гибочные станки;
  • Стенды остекления;
  • Вытяжки;
  • Моечные машины;
  • Экструдеры;
  • Деминерализаторы;
  • Монтажные подъемные устройства.

Бизнес план производства окон ПВХ

Особенности выбора помещения

Площадь помещения напрямую зависит от объема производства. Предприятие планирует изготавливать стандартные двухстворчатые окна размером – 1400*1200. Чтобы открыть цех по производству окон ПВХ, который будет выпускать 20 конструкций за смену, достаточно помещения площадью 200 кв. м. При этом стоит помнить, что высота потолка должны быть более 3 метров.

Рядом должен находиться склад готовой продукции.

Станки для изготовления металлопластиковых конструкций не смогут работать без электричества. Напряжение питания должно составлять 380 В/50Гц. Оптимальная температура в помещении – 18° С, в обратном случае может нарушиться технология производства.

Также в помещении должна быть создана хорошая система вентиляции. Особое внимание нужно уделить созданию системы освещения. По всей территории цеха делается общее освещение, а для отдельных участков – локальный «свет».

Подбор персонала

Чтобы организовать небольшое предприятие по производству окон ПВХ нужно нанять около 10 человек и установить специальную программу.

Такая программа с наименьшими погрешностями рассчитает стоимость металлопластиковых конструкций и предоставит всю информацию, нужную для производства.

Контролировать производственный процесс должен руководитель производства, а главный технолог сможет проверить, соответствует ли готовая продукция общепринятым стандартам и требованиям заказчика? Он также должен распределять задания между рабочими и контролировать технологический процесс.

На предприятии должен быть и инженер, который будет отслеживать работу оборудования и в случае необходимости устранять поломки. В штат рабочих нужно нанять не менее 7 человек, из них один должен быть кладовщик, осуществляющий прием или отправку товаров. Оптимальная схема организации технологической линии и состав производственных участков отображены ниже.

Капитальные затраты

Чтобы открыть завод по производству окон ПВХ производительностью 20 готовых изделий за смену необходимо осуществить закупку такого оборудования:

  • Двухголовочная пила с фронтальной подводкой диска – 372000 рублей;
  • Углозачистной автомат (Yilmaz CA) -225 000 рублей;
  • Торцефрезерный станок (Yilmaz km-212) – 30 000 рублей;
  • Двухголовочный сварочный станок – 411 600 рублей;
  • Оборудование для нарезки армирования – 9000 рублей;
  • Копировально-фрезерный станок (Yilmaz FR-225) – 106 400 рублей;
  • Компрессор Remezza – 26 000 рублей;
  • Станок для создания водоотводящих отверстий – 86 000 рублей;
  • Автоматическая пила для нарезки пластиковых штапиков – 99 600 рублей;

Итого стоимость полного комплекта оборудования составляет 1 365 000 рублей.

Затраты на доставку и монтаж оборудования – 50000 рублей;

[2]

Прочие расходы (на получение лицензии, сертификатов) – 50000 рублей.

Итого капитальные затраты: 1 465 000 рублей.

Расчет стоимости материалов для производства окон ПВХ

Стоимость материалов, которые необходимы для изготовления стеклопакетов

Норма расхода, стоимость единицы материалов, финансовые затраты (руб.) из расчета на 1 кв. метр продукции:

  • Стекло (С-300 руб./кв. м): норма затрат – 2 кв. м; стоимость расхода – 600 руб.;
  • Обечайка (С-100 руб./м): норма затрат – 4 м; стоимость расхода – 400 руб.;
  • Бутил (С-35 руб./кг): норма затрат – 0,1 кг/кв. м; стоимость расхода – 3,5 руб.;
  • Прочие расходные материалы на 1 кв. метр продукции – 200 рублей.

Итого затраты на изготовление 1 кв. метра стеклопакета – 1203,5 рублей.

Стоимость материалов, которые нужны для создания металлопластиковой конструкции:

  • ПВХ профиль (С-1000 руб./м): норма затрат – 0,5 м/кв. м; стоимость расхода – 500 руб.;
  • Металлопрокат (С-582,5 руб./м): норма затрат – 1 м/кв. м; стоимость расхода – 582,5 руб.;
  • Комплектующие и другие расходные материалы – 2000 руб.

Итого: 3082,5 руб./кв. м.

Суммарные затраты материалов для изготовления 1 кв. метра продукции – 4 286 рублей.

Затраты на материалы в месяц: 22 смены * 20 готовых изделий * 1,68 кв. м* 4 286 рублей = 3 168 000 рублей.

Ежемесячные доходы за месяц (с учетом цены готового изделия – 9 500 рублей): 22 смены *20 единиц готовых изделий * 9500 рублей = 4 180 000 рублей

Постоянные ежемесячные затраты

  • Аренда производственного помещения и склада – 50 000 рублей;
  • Коммунальные платежи – 25000 рублей;
  • Зарплата рабочих (10 человек) – 100 000 рублей;
  • Затраты на материалы и комплектующие для производства – 3168000 рублей.

Итого затраты в месяц: 3 343 000 рублей.

Налог на прибыль (20%) – 167 400 рублей.

Итого расходы: 3 510 400 рублей.

Рентабельность и прибыль

Чистая прибыль: 4 180 000 — 3 510 400=669 600 рублей.

Рентабельность предприятия по производству окон ПВХ составит 19,07 %.

Видео (кликните для воспроизведения).

При чистой прибыли 669 600 рублей в месяц срок окупаемости составит 1 год и 9 месяцев. Но, данные расчеты ориентировочные и начинающий предприниматель должен помнить, что при высокой конкуренции нужно будет увеличить расходы и включить дополнительную статью – затраты на рекламную кампанию. В результате этого срок окупаемости может увеличиться.

Источники


  1. Теория государства и права. — М.: КноРус, 2012. — 400 c.

  2. Наумов, С.Г. Доверенность: часто задаваемые вопросы, образцы документов; М.: Юрайт, 2011. — 169 c.

  3. Кучерена Анатолий Бал беззакония. Диагноз адвоката; Политбюро — М., 2015. — 352 c.
Бизнес на производстве пвх багета
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here