Флексопечать технология и оборудование

Полезная информация по теме: "Флексопечать технология и оборудование" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Флексографическая печать

машина флексографической печати

Флексографическая печать это способ нанесения изображения на материал посредством гибких резиновых форм с использованием жидких быстровысыхающих красок.

Широко применяется с целью создания рекламной продукции, а также в дизайне, оформлении помещений, изготовлении этикеток и упаковок и т.п.

Гибкая форма, которая передает рисунок, делает этот тип печати уникальным, сочетая в себе простоту и возможность высокой тиражности. Одна форма рассчитана на 1-5 млн. оттисков. Ее эластичность исключает процесс приправки, дает возможность печатать на грубой или гибкой фактуре, использовать широкий спектр материалов.

Преимущества флексографической печати

флексопечать это вид нанесения изображений, который отличается такими плюсами:
  • • возможность работать с материалами разной толщины и фактуры;
  • • сокращение количества послепечатных процессов;
  • • возможность использования экологически чистых красок;
  • • изображение отличается высоким качеством, яростью;
  • • возможность использования любых цветов и рисунков;
  • • с помощью гибких форм можно регулировать их давление на материал;
  • • экономичность;
  • • высокая скорость печати.

Оборудование для флексографической печати

Используются специальное оборудование для флексопечати ( машина флексографической печати ), чаще всего ротационные. Рельефная форма изготавливается из резины либо из фотополимеров. Сами же машины могут быть трех типов:
  1. Ярусные. Такая машина состоит из отдельных узлов, располагающихся один над другим и находящихся в отдельных печатных цилиндрах. Такое оборудование для флексографической печати не дает возможности совмещать много цветов и переносить рисунок на слишком тягучие материалы. Предназначена для плотной бумаги.
  2. Секционные. Так же имеют отдельные печатные узлы в цилиндрах, но эти узлы расположены горизонтально. Есть возможность переносить изображение на растягивающиеся материалы, ткань, благодаря контрольно-измерительным приборам натяжения. Часто используются для печати на габаритных изделиях (картонные коробки, стенды), а также на самоклеящихся этикетках.
  3. 3Планетарные. Все узлы сгруппированы в один цилиндр. Такая машина дает возможность печатать на тонких и тягучих поверхностях, поскольку они не подвергаются растяжению и вращаются только вокруг цилиндра. Идеально подходит для переноса рисунка на тонкий пластик, ткань. Совмещает большое количество цветов. Недостаток – возможность печатать только с одной стороны поверхности.

Материалы для флексографической печати

Флексографическая печать возможна на картоне, бумаге обычной и самоклеящейся, пленке, тонком пластике, фольге и т.п. Важную роль в флексопечати играют краски. Чтобы достичь нужной яркости и насыщенности, чернила должны соответствовать определенным нормам. В зависимости от способа запечатывания оттиска флексографические краски разделяют на:
  • водорастворимые (впитываются в поверхность);
  • с летучими растворителями (спирторастворимые или спиртовые краски, которые закрепляются путем испарения);
  • УФ-отверждаемые (закрепляются под влиянием ультрафиолетового излучения).

Самыми безопасными и удобными считаются водорастворимые краски, но с ними невозможно работать при печати на пленке и пластике. С этой целью используются чернила на основе летучих растворителей, которые, к тому же, стоят дешевле. Ну а последний вид красящих веществ появился не так давно, но уже стал очень популярным, благодаря высоким результатам печати.

Процесс печати

Флексографическая печать – прямой метод переноса изображения. Форма покрывается краской, прикасается к поверхности и оставляет на ней оттиск. Специальный валик (анилоксовый) наносит чернила на выпуклые части формы, которые и делают узоры, надписи. Этот валик имеет специальные ячейки, при помощи которых переносится нужное количество чернил.

Теперь вы знаете что такое флексографическая печать и какая здесь используется технология.

Флексография

Флексография — это форма ротационной печати, в которой краска наносится на различные поверхности с помощью гибких резиновых или других эластомерных печатных форм. Краски, используемые в флексографии, быстро высушиваются путем испарения, и безопасны для использования на таре, которая непосредственно контактирует с пищевыми продуктами. Метод прямой высокой печати применяют при производстве этикеток, на пластиковых пакетах и упаковках. Наша компания располагает современной техникой и профессиональным штатом работников, поэтому заказ в этой области может выполнить качественно и оперативно.

Технологические особенности машин

В конце 20-го века флексография начала находить новые альтернативные способы, применяемые в печатных машинах. Это было связано с простотой флексографической системы распределения чернил, которая требует только одного ролика для определения толщины нанесения. Новые флексографские краски на водной основе обещали дальнейшие преимущества в печати, поскольку не представляли проблемы удаления токсичных отходов.

Конструкция машины

У машин есть роботизированный монтажный стол для размещения пластин на основе измерений, поступающих от системы распознавания изображений. Благодаря этому устраняется зависимость оператора, и обеспечивается более высокая эффективность, и точность процесса монтажа.

Возможности

Флексо используется в качестве быстрого и экономичного способа применения простых конструкций, и областей цвета для широкого спектра упаковочных материалов, таких как бумажные и пластиковые, коробки из гофрированного картона, ленты, конверты. Используемая краска может быть наложена для достижения ярких цветов и специальных эффектов.

Применение

Имеет справедливо заслуженную популярность и простоту в работе, печатается на упаковках, пластиковых пакетах, ярлыках, открытках, книгах, журналах и пр.

Также печать флексографии подходит для множества видов самоклеящихся стикеров:

Флексопечать этикетки как способ, стремительно развивается, а разнообразие продукции, к которой его можно применить, с каждым годом активно растет.

Особенности технологии

Представленная технология легко применяется ко многим изделиям. Желаемые изображения или надписи выгравированы в виде крошечных углублений или ячеек на гибкой резиновой пластине, с помощью методов пластического формования. Жидкая краска заливается на вращающийся ролик для дозирования, в то время как лезвие, наклонное под обратным углом к направлению вращения, бреет любые излишние остатки с ролика для подачи. Оставшаяся краска наматываются на резиновую печатную пластину, которая прикрепляется к цилиндру с вращающимся цилиндром, а крошечные отступы пластины получают и удерживают чернила. Затем, пластина передает изображение на бумагу или какой-либо иной материал, который удерживается на печатном цилиндре.

Читайте так же:  Популярные вопросы о расчетном счете ооо

Достоинства флексографии

  • Экономичность.
  • Возможно создать совершенно любую форму, включаю нестандартную вырубку.
  • Используются экологически чистые красители, безопасные для человека.
  • Высокое качество и цветовая насыщенность изображения.
  • Дешевая пред печатная подготовка.
  • Быстросохнущая, не расплывающаяся краска, а изображение сохраняет густоту цветов в течение длительного времени.

Специализация компании «Мир Этикеток»

Если вы заинтересованы в услугах флексопечати, наша компания, предлагает услуги в Москве по изготовлению необходимого объема печатной продукции. Вас ждут следующие преимущества:

  • Мы специализируемся на изготовлении этикеток, наклеек, ярлыков по всем новейшим технологическим разработкам, отвечающих высоким требованиям промышленных и коммерческих стандартов.
  • Работаем напрямую, без посредников.
  • Ставим клиентов в центр нашей деятельности, стремимся стать не просто их поставщиком, а партнером.
  • Профессиональная консультация по любым вопросам.
  • Оптимально удобные сроки изготовления заказа.
  • Доступная стоимость. Мы стремимся экономить средства, повышая эффективность нашей работы.
  • Доставка по всем регионам России.

Флексо-сотрудничество

Наша миссия — быть наиболее успешным производителем печатных идентификационных продуктов в промышленности, а также предоставить инновационные решения для флексографической индустрии. Вот почему мы также предлагаем широкий спектр дополнительных продуктов и услуг, штат опытных специалистов, современное оборудование, и материалы от ведущих производителей. Придерживаемся высокого качества и надежности, а главное — исключительно положительных результатов взаимного сотрудничества. Вы можете оценить спектр услуг уже прямо сейчас, сделав выбор в пользу нашей типографии «Мир Этикетки».

Только в «Мир Этикетки»

1000 этикеток от 10 рублей!

Изготовление заказа от 1 до 10 дней!

Большое количество этикеток разных размеров в наличии

Флексографическая машина

Флексография — это разновидность высокой печати, использующая эластичные (гибкие) печатные формы и низковязкую краску.

Давно устоявшееся мнение о флексографии как жалкой и несчастной родственнице опровергается цифровыми и техническими достижениями в области флексографии, ее успехами на упаковочном рынке, которые доказали, что она и в дальнейшем способна процветать и расширяться.

Эффект превращения флексографии в привлекательный сектор обусловлен рядом технических и рыночных факторов, среди которых, пожалуй, наиболее важными стали изменения в допечатном процессе. Особенно значительным достижением стало создание процесса изготовления цифровых флексографских печатных форм.

Своей популярностью флексопечать во многом обязана многообразию запечатываемых материалов, при этом перспективность того или иного материала почти не зависит от его печатных свойств.

Флексографские машины изначально разрабатывались для печати на упаковочных материалах и практически не имеют ограничений по типу запечатываемого материала. Как правило, материал выбирается исходя только из технологического процесса, который необходим для создания упаковки или иной продукции. Возможно использование бумаги, любого вида картона (мелованный, со специальным покрытием, ламинированный и т.д.), самоклеющихся материалах, металлической фольге, пленочных полимерных материалов любого типа и толщины (современные производители используют специальные средства для печати на ультратонких, чувствительных к нагреву пленках, как, например уникальная система «холодное зеркало»). Кроме того, возможно печатать на нестандартных материалах с грубой фактурой, таких, как, например ткань. Отсутствие увлажняющего аппарата, простой трехваликовый красочный аппарат, использование печатной формы с разнесенными по высоте печатными элементами удешевляет конструкцию машины, повышает ее надежность и ускоряет приладку на тираж.

Виды флексографских машин

Среди флексографских машин можно выделить узкорулонные (с шириной печати до 600 мм) и широкорулонные машины (с большей шириной). Кроме этого существуют специализированные листовые флексографские машины, предназначенные в основном для печати на гофрокартоне и других толстых упаковочных материалах.

Широкорулонные флексографские машины планетарного или ярусного построения могут печатать с высокими скоростями (300 м/мин и более) и используются в основном для печати упаковки и этикетки на пленочной основе. Такой тип флексографских машин имеет низкую оперативность при переходе с тиража на тираж и рассчитан на очень большие тиражи. Обычно это очень большие и сложные в обслуживании флексографские машины, требующие больших капиталовложений.

Для выпуска самоклеящейся этикетки широкое распространение получили узкорулонные флексографские машины линейного построения, не требующие больших вложений и обеспечивающие при этом достаточную производительность и функциональность. Стоимость такой флексографской машины на порядок меньше стоимости широкорулонной флексографской машины или полиграфического комплекса, построенного на базе многокрасочных офсетных машин полного формата, что означает, что ее могут приобрести не только крупные комбинаты, но и средние и даже малые типографии.

Современные технологии флексографской печати обеспечивают высочайший уровень качества печати, а секционный тип построения позволяет формировать конфигурацию, максимально соответствующую нуждам и возможностям конкретного заказчика. Кроме того, такие машины легко комбинируются в одну линию с различными отделочными устройствами, что значительно упрощает и ускоряет технологический процесс. Помимо флексографских печатных секций на них устанавливаются устройства вырубки/высечки, удаления облоя (для самоклейки), горячего тиснения, ламинации, УФ-лакирования, ламинирования, разрезки на листы и разделения на несколько рулонов, секции трафаретной печати и многие другие. Все это дает возможность сосредоточить весь технологический цикл в одном агрегате и получать на выходе готовое изделие, будь то гибкая рулонная упаковка или раскрой коробки.

Читайте так же:  Как с нуля организовать детский развивающий центр

Конечно, было бы неправильным говорить, что флексографская машина может полностью заменить офсет. Существуют области, в которых невозможно заменить офсетную машину как, впрочем и наоборот. Однако технологии как печатные, так и допечатной подготовки неуклонно развиваются. Современные флексографские машины способны воспроизводить растры с линиатурой 60 линий на см. и выше, что до сих пор во многих случаях считается стандартом при офсетной печати. Специальные средства допечатной подготовки позволяют точно учитывать искажения, возникающие при печати и добиваться прекрасной тонопередачи. Не надо забывать, что модное ныне стохастическое растрирование было разработано специально для низколиниатурной печати, каковой в то время и являлась флексография.

Флексографские печатные машины — это печатные машины, в составе которых преобладающее количество печатных секций работает на базе способа флексографской печати.

Строение флексографской машины

Строение красочного аппарата любой печатной машины связано в первую очередь со свойствами используемой краски. Во флексографии используются жидкие краски, вязкость которых близка к вязкости воды. Это дает возможность отказаться от сложной системы из 10-20 раскатных валиков, которая используется для получения тонкого красочного слоя в офсетных машинах. Флексографский красочный аппарат состоит всего из 3-х валиков. Резиновый валик, вращающийся в красочном резервуаре, передает краску на стальной или керамический передаточный валик, на поверхности которого имеются мельчайшие углубления. Такой валик называется растровым или анилоксовым. Избыток краски с его поверхности удаляется с помощью ракельного ножа. После этого дозированный слой краски с анилоксового вала переходит на печатные элементы формы, установленной на печатном цилиндре, и с нее — на запечатываемый материал.

Печатные и пробельные элементы на форме разнесены физически по высоте. Это приводит к тому, что отпадает необходимость зональной регулировки краски, и, кроме того, нет надобности в аппарате увлажнения. Все это сильно удешевляет конструкцию машины и делает простой и быстрой наладку на тираж.

Помимо относительной простоты строения печатного аппарата, использование жидкой краски дает еще одно преимущество, которое делает флексографию незаменимой в пищевой промышленности. Это возможность использования водорастворимых красок, необходимых при изготовлении упаковки для пищевых продуктов.

На протяжении почти всего XX столетия продолжалось совершенствование как процессов печатания и материалов для изготовления эластичных печатных форм, так и конструкций печатных машин. Все выпускаемые на сегодняшний день флексографские печатные машины (линии, агрегаты) можно разделить:

  • по конструкции: секционного и планетарного построения, а также со встраиваемыми печатными секциями;
  • по ширине рулона запечатываемого материала: на широко- и узкорулонные (узкоформатные);
  • по виду запечатываемого материала: машины для печати на гофрокартоне, газетные флексографские печатные машины и универсальные печатные машины.

В свою очередь агрегаты секционного построения по расположению печатных секций можно разделить на горизонтальные линейные и вертикальные линейные (ярусные).

[3]

Другими важными достижениями флексографии, обеспечивающими ее успешное продвижение на рынке, являются бесприводные конструкции печатных машин и возможность производства складных картонных коробок в режиме inline (в линию). Важным преимуществом бесприводной флексографской печати является возможность применения рукавных формных систем, которые могут легко встраиваться в печатные машины. Это позволяет выполнять монтаж и подготовку форм вне печатной машины.

Применение поточных линий на базе флексографских печатных машин для производства складных картонных коробок получает все большее распространение, так как в этом секторе флексография имеет целый ряд преимуществ перед другими видами печати.

Флексопечать этикеток — оптимальное решение для производителей

В нашей стране флексопечать этикеток набрала популярность в постперестроечные годы, хотя сам способ печати был разработан в XIX веке, а его промышленное применение отмечено с 1952 года (после очередного апгрейда флексографского оборудования).

Изначально печатали на обоях, потом подключились полиэтиленовые пакеты, упаковка, плакаты. Позже флексопечатью заинтересовались производители самой разной продукции: печать этикеток этим методом быстро стала конкурентом офсета.

В СССР примерно четверть упаковочной продукции производилось по методу флексографии (тогда еще он назывался анилиновой печатью), но, как помнят многие, это были блеклые цвета на коробках из серого картона.

Спичечные коробки 50-х и 80-х годов

В девяностые произошел новый виток в отечественном печатном деле, появилась возможность завозить заграничное оборудование и материалы, поэтому продукция стала более качественной и разнообразной.

Подробнее о технологии флексографии рассказано в нашей статье. А больше узнать о производстве самоклеящихся этикеток можно здесь.

Приладка и размер тиража

Бизнес заинтересован в рациональном распределении ресурсов. Выбирая флексографию как технологию печати этикеток для продукции, надо учесть важный нюанс. На малых количествах она невыгодна: себестоимость единицы (одной этикетки) будет гораздо выше, чем при цифровой печати. Почему?

Как и офсет, флексопечать включает подготовительный этап — приладку. Например, если изображение на этикетке включает 5 цветов, то чтобы выйти на нужный уровень цветопередачи, потребуется потратить около 250 погонных метров рулонной бумаги. Такой объем отбраковки соответствует примерно 25 тысячам небольших этикеток. Это значит, что если планируется малый тираж (до 25 тыс. шт.), то флексопечать финансово необоснована.

В то же время крупные тиражи — 100 тысяч и более экземпляров — идеально вписываются в концепцию бюджетности флексопечати, ведь соотношение брака к качественному отпечатку будет минимум 1 к 4.

Размер тиража зависит не столько от количества этикеток, сколько от их размера. Бумаги на 10 тыс. этикеток размером 10х10 см уйдет больше, чем на 20 тыс. этикеток размером 4х4 см.

Читайте так же:  Бизнес-план открытия зоомагазина

Однотипные этикетки — самый бюджетный вариант

Выгодная флексопечать: как сэкономить?

Приведем несколько советов, которые помогут производителям сэкономить на печати тиража этикеток:

  1. Не отказывайтесь от двойной или даже тройной маркировки. Например, на бутылке пива мы видим этикетки с фронтальной и тыльной части, их дополняет фигурная наклейка у горлышка. Иногда подобный комплект этикеток может стоить дешевле, чем единичное изделие, за счет комбинирования нескольких видов этикеток на оснастке. А еще — вы получите более выраженный маркетинговый эффект от яркого дизайна продукта и тщательного информирования потребителя о его составе и преимуществах.
  2. Поинтересуйтесь, нет ли у типографии комплекта готовых ножей, из которого вы можете выбрать подходящий под параметры вашей этикетки. Речь о том, что кроме печатной формы, в оснастку для флексопечати входят и вырубные штампы, которые изготавливают под конкретный заказ. Но если использовать уже имеющиеся ножи, можно существенно сэкономить. Особенно это касается печати малых (пробных) тиражей.
  3. Выбирайте типографию по типу оборудования для флексопечати — оно должно быть с широким рабочим полем. Так вы сможете разместить на печатной форме большее количество этикеток, а значит — сократить расходы не уменьшая тираж.
  4. Если дизайн этикетки позволяет минимизировать количество цветов — уберите лишние. Чем больше цветов, тем больше бумаги пойдет на приладку.

Флексографское оборудование должно быть современным и высокопроизводительным

Экономическое обоснование

Давайте возьмем пример. Компания А производит твердое (кусковое) туалетное мыло по авторской технологии. Количество наименований однотипной продукции — 7 (антибактериальное, с алоэ, с ароматами розы, сирени, фиалки, хвои и морского бриза). С конвейера сходит 14 тонн мыла, то есть по 20 тыс. кусков каждого вида в месяц. Соответственно, нужно заказать 7 видов этикеток, общий размер тиража — 140 тыс. шт.

Рассмотрим средние цены по Москве на основные виды печати этикеток. Критериями выбора технологий были: 2 цвета в палитре CMYK, квадратная форма 5х5 см, печать с вырубкой, рулонное исполнение, полуглянцевая бумага на обычном клее — без лака, скругления углов и прочих дополнительных услуг.

  • Цифровая печать: 99 500—101 000 рублей.
  • Офсетная печать: 27 000—33 000 рублей.
  • Флексопечать: 23 000—31 000 рублей.

Как видно, печать самоклеящихся этикеток флексографским способом обойдется дешевле всего. Причем компромиссов с яркостью цветов и детализацией картинки не будет.

Ограничений по форме вырубки этикеток (стикеров) тоже нет

Флексопечать с нюансами

Даже если компания А остановит свой выбор на флексопечати, это нельзя считать гарантией экономии средств. Сложность подобных заказов в том, что однотипные этикетки содержат переменную информацию. Можно пойти тремя путями:

  1. Использовать шаблон со статическими данными, а переменные наносить штампом уже на готовую упаковку; плюс решения — удешевление итоговой стоимости, минус — понадобится время и рабочая сила для проштамповки партии.
  2. Отдать в печать все 7 видов этикеток, оплатив подготовку 7 разных форм; плюс — оперативность и отсутствие дополнительных работ, минус — более высокие затраты на печать всех видов этикеток;
  3. Скомбинировать все 7 этикеток на одной печатной форме; плюс — самый дешевый вариант из возможных, минус — рулоны этикеток будут включать все 7 разновидностей, что неудобно при переносе наклеек на упаковку.
Видео (кликните для воспроизведения).

Выбор зависит от условий производства и поставки товара, наличия сотрудников и технической возможности для дополнительных работ. Еще стоит учесть, что при постоянном сотрудничестве с типографией выгодно один раз заплатить за 7 печатных форм и ножей, чем каждый раз создавать себе неудобства.

Полноцветная печать выглядит ярко, но обойдется дороже

В любом случае пути для грамотного распределения ресурсов существуют, и именно флексопечать дает возможность гибко подстраивать процесс печати под нужды производства. Пользуйтесь этим, чтобы бизнес рос и развивался.

Кстати, выбрать ближайшую к вам типографию для печати этикеток можно здесь.

На видео показан процесс печати рулонных самоклеящихся этикеток на флексографическом оборудовании:

Виды оборудования для флексографии

Оборудования для флексографии – это установки, позволяющие переносить изображение с вала на поверхность, в качестве которой может служить огромное количество различных материалов. Это бумага, картон, целлофан, пленка ПВХ, полиэтилен, фольга и прочее.

Специфика современного оборудования для флексографии

По правилам русского языка такие инструменты для создания печатной продукции верно называть флексографское оборудование, а в среде работников типографий его просто именуют «флексами». На территории России такие агрегаты не производятся, поэтому их приходится заказывать у импортеров. Все типы машин делятся на:

  • Ярусные;
  • Вертикальные;
  • Горизонтальные;
  • Планетарные.

Главное отличие заключается в расположении барабана и цилиндров около него. Принцип действия машины заключается в переносе красок низкой вязкости на подвижные цилиндры, которые представлены разными диаметрами и формами. Проходя через каждый цилиндр, краски отпечатываются на полотне. Благодаря свойствам красок быстро высыхать оперативно наносится еще один слой для создания разноцветного рисунка.

Особенности работы оборудования для флексографии

Флексы имеют широкие функциональные возможности, которые обеспечиваются использованием в работе различного полотна в качестве плоскости для нанесения рисунка или текстовой информации. Ярусные агрегаты предназначены для создания этикеток, стикеров, логотипов на полимерном материале. Вертикальные – применяются для упаковок, колбасных оболочек, рулонных материалов для аппаратов выбивания цены.

Горизонтальные машины используются для печати на узких рулонах из полимеров, на ламинированной полимером бумаге и текстильных основах. Для тянущихся полимеров применяют установки планетарного вида. Еще одним несомненным преимуществом флексографии принято считать возможность применять различные виды красок – это ультрафиолетовые, спиртовые, водные.

Читайте так же:  Зачем нужен фиктивный брак и как бороться, если вас обманули

Преимущества нашей флексопечати

«Мир Этикетки» — современная типография, поэтому она применяет высокотехнологичные решения для обеспечения своих клиентов качественной и долговечной полиграфической продукцией. А использование флексографского оборудования – один из методов обеспечить качественную печать на различных поверхностях. Кроме этого мы предлагаем:

  • Самые бюджетные цены в столицы;
  • Возможность бесплатного получения пробного образца;
  • Долгосрочное партнерство для оптовых заказчиков;
  • Качественное выполнение работ для розничных покупателей.

Обговорить все нюансы сотрудничества можно по представленному на нашем сайте телефону. Ждем ваших звонков и заказов!

Только в «Мир Этикетки»

1000 этикеток от 10 рублей!

[1]

Изготовление заказа от 1 до 10 дней!

Большое количество этикеток разных размеров в наличии

Флексография

Флексография, флексопечать или флексографическая печать — это способ высокой печати с использованием гибких резиновых форм и быстровысыхающих жидких красок.

В основу термина «флексография» были положены латинское слово flexibilis, что значит «гибкий», и греческое слово graphein, что означает «писать», «рисовать». В Европе новый термин в форме Flexodruck был впервые употреблен в сентябре 1966 г. в Германии. В дальнейшем он получил распространение во Франции («flexographie» или «impression flexographique») и в других странах.

История возникновения флексографии

Точную дату изобретения флексографии назвать невозможно. Известно, что еще в середине XIX столетия анилиновые красители использовались при печатании обоев. И все же изобретателем этого способа в первом приближении можно считать Карла Хольвего, владельца германской машиностроительной фирмы «К. унд А. Хольвег ГмбХ», существующей и сегодня. Другой важной технической предпосылкой для появления флексографии явилось изобретение резиновых эластичных форм.

Первоначально флексопечать использовалась почти исключительно для запечатывания поверхности бумажных пакетов и других упаковочных материалов. Расширению области применения флексографии способствовали определенные преимущества этой разновидности способа высокой печати перед классическими способами. Формы высокой печати изготовлялись раньше только из дерева или металла (типографского сплава — гарта, цинка, меди), но с появлением эластичных печатных форм в флексографии, в высокой печати стали изготовлять печатные формы и из фотополимеров.

Новый этап в развитии флексографической печати начался около 1912 г., когда парижская фирма «С. А. Целлофан» начала изготовлять целлофановые мешки с надписями и изображениями на них, отпечатанными анилиновыми красками.

Область применения флексографии постепенно расширялась, чему способствовали определенные преимущества этого специального вида печати перед классическими способами, особенно же там, где не ставили перед собой задачу получения высококачественных оттисков. Первоначально метод использовался для запечатывания бумажных и целлофановых пакетов и других упаковочных материалов. В 1929 г. его применили для изготовления конвертов для грампластинок. В 1932 г. появились автоматические упаковочные машины с флексографическими печатными секциями — для упаковки сигарет и кондитерских изделий, например, печенья.

В промежутке между двумя мировыми войнами и в первые послевоенные годы совершенствовалась технология флексографии и, прежде всего, технология формных процессов.

Примерно с 1945 г. флексографическая печать используется для печатания обоев, рекламных материалов, школьных тетрадей, конторских книг, формуляров и другой канцелярской документации. В 1950 г. немецкое издательство Ровольт — Ферлаг начало выпуск массовой серии в бумажных обложках RoRoRo Bucher. Печатались они на газетной бумаге на ролевой ротационной машине анилиновой печати, изготовленной фирмой «Маркс унд Флеминг». Себестоимость книг была низкой, что позволило издательству резко снизить цены на книжную продукцию. Примерно в 1954 г. метод флексопечати стали использовать для изготовления почтовых конвертов, рождественских открыток, особо прочной упаковки для кофе и других сыпучих продуктов.

Новый этап в развитии флексографии начался примерно в 1952 г. с появлением на рынке новых воспринимающих поверхностей — пленок полимерных материалов. Особенно широкое применение получил полиэтилен. Флексопечать продолжает совершенствоваться и сегодня.

Преимущества флексографии

Флексография идеально подходит для изготовления всех видов этикетки и упаковки. Но сфера ее применения стремительно расширяется. Сегодня множество различных видов полиграфической продукции во всем мире печатают, используя флексографию, это журналы, рекламная продукция, книги, газеты и газетные вкладки.

Флексографическая печать

Флексографическая печать, впитав сильные стороны высокой и офсетной печати, по технологической гибкости не имеет себе равных. Бурное развитие флексографии стимулирует развитие и других способов печати путем переноса технологических и технических решений.

Основные достоинства флексопечати

  • Большой выбор типов носителей для печати.
  • Возможность печати на очень толстых материалах.
  • Относительная экономичность на довольно широком диапазоне тиражей.
  • Гибкость конфигурации форм для печати оттисков разных размеров.
  • Возможность применения водных красок.
  • Возможность объединения послепечатных процессов (ламинирования, вырубки штампом, фальцовки и склейки) в единую линию.

Флексографическая печать — это способ высокой прямой ротационной печати с эластичных (гибких резиновых, фотополимерных) рельефных печатных форм, которые могут крепиться на формных цилиндрах различных размеров. С помощью валика или растрированного цилиндра, взаимодействующего с ракелем, они покрываются жидкой или пастообразной быстровысыхающей (водорастворимой, на летучих растворителях) печатной краской и переносят ее на запечатываемый материал любого вида, включая и невпитывающие материалы. Изображение на печатной форме — зеркальное.

Флексография — один из самых популярных в мире видов печати. Такое широкое признание этой разновидности высокой печати объясняется прежде всего тем, что она практически не имеет ограничений по типу запечатываемого материала: это может быть как тонкая пленка, так и достаточно грубый гофрокартон, не говоря уже о различных видах бумаги, фольги и пр.

Читайте так же:  Бизнес реставрация подушек

Цифровая флексографическая печать — это новая восходящая звезда, которой большинство полиграфистов жаждут аплодировать.

Флексопечать

«Что нам требуется – так это сделать упаковку более интересной, заставить ее «заиграть» — может, не так виртуозно и творчески, как Чарли Паркер, но, по крайней мере, просто и с чувством, как Луис Армстронг и Стэн Гетц, не говоря о многих других выдающихся джазменах.”

Ларс Валлентин, «Продающая упаковка»

Именно технологии печати отвечают за визуальные свойства упаковки. От качества реализации макета зависит привлекательность продукта в глазах потребителя. Заставьте вашу упаковку стать талантливым продавцом, который будет красиво рассказывать о вашем продукте и рекламировать его на полке среди конкурентов. Люди не покупают того, что не замечают!

Чтобы сделать упаковку и этикетку эффективным инструментом в продажах, в компании «Унифлекс» применяют флексопечать до 10 цветов и используют инновационные технологии флексопечати – HD Flexo, Full HD Flexo, Multicolor.

Технология обеспечивает высокое качество флексопечати и является выгодной альтернативой ротогравюрной печати.
HD Flexo сочетает оптику высокого разрешения со специальными видами растрирования, созданными для получения максимально качественных изображений во флексографической печати. HD Flexo успешно воспроизводит плавные полутона, уход градиента в ноль, а также реализует мельчайшие элементы дизайна упаковки и этикетки.

Результат сканирования при увеличении образцов печати: стандартной флексопечати и технологии HD flexo

HD Flexo задает новые высокие стандарты и требования флексопечати, обеспечивая плавность растяжек и уход градиента в ноль, сопоставимые по качеству с ротогравюрой и офсетом.

Преимущества технологии HD Flexo:

  • высочайшее качество печати,
  • линиатуры до 200 lpi – плавные растяжки в ноль, отсутствие розеток и муаров,
  • возможность реализации сложных макетов с превосходной степенью детализации,
  • реалистичное изображение, натуральная передача текстуры продукта,
  • точная передача деталей макета в цветах и тенях,
  • возможность безболезненного для качества дизайна перехода с офсета и глубокой печати на флексопечать.

FULL HD FLEXO

Новая технология флексографии с линиатурой 149lpi. Full HD Flexo обеспечивает стабильность цвета во всем тираже и позволяет добиться высокой насыщенности изображений. Качество печати достигается с помощью использования специальной формы точки. «Унифлекс» – первая компания среди производителей флексопечати в СНГ и Европе, которая протестировала и внедрила технологию в промышленное производство.

Внедрение потребовало изменений в программной и аппаратной части оборудования. Full HD Flexo сочетает использование асферической оптики высокого разрешения и диодной засветки при изготовлении печатных форм. Отличительная особенность технологии – использование точки с плоской вершиной.
В технологии Full HD Flexo используется единственный во флексографии рабочий процесс с полностью цифровым контролем изготовления форм. Технология обеспечивает отличное наложение краски, что незаменимо при печати плашек с высокими плотностями.

Full HD Flexo обеспечивает исключительно плотный нанос краски, что особенно важно при печати плашек.

Преимущества Full HD Flexo:

  • яркость и насыщенность изображений,
  • равномерный накат краски на больших площадях,
  • стабильность цвета во всем тираже,
  • стабильная печать от тиража к тиражу при повторах.

Multicolor

Новое слово во флексографической печати упаковки и этикетки!

Технология расширенного цветового охвата Multicolor позволяет значительно увеличить передаваемый спектр цветов без дополнительных затрат на спецкраски Pantone. Результат достигается благодаря трем дополнительным краскам и их комбинированию со стандартной палитрой CMYK. В зависимости от макета технология позволяет добавить в стандарт цвета Orange, Green и Blue, что делает изображение интенсивным и насыщенным, а упаковку более заметной на полке.

CMYK и CMYKOGB (оранжевый , зеленый, голубой)

Multicolor делает цвета на гибкой упаковке и самоклеящейся этикетке убедительными и сочными, дополнительные краски расширяют цветовой охват, создавая яркое и насыщенное изображение.

Технология Multicolor также позволяет печатать несколько видов макетов одной продуктовой линейки в рамках одного тиража без добавления смесевых красок Pantone. Это — существенное сокращение затрат на упаковку без компромиссов в качестве цветопередачи каждого макета.

CMYK и CMYKOGB. Сравните цвета!

Преимущества технологии:

  • возможность замены 76% смесевых красок их многокрасочным эквивалентом
  • несколько видов макетов одной продуктовой линейки в рамках одного тиража
  • экономия затрат за счет исключения дополнительных цветов Pantone
  • расширенный цветовой охват
  • увеличение насыщенности цветов
  • более стабильный цвет и качество печати
  • существенное улучшение визуального восприятия упаковки и этикетки

Время обновить вашу упаковку!

Чтобы сделать правильный выбор необходимо проанализировать большое количество параметров в макете, учесть функциональные требования к упаковке и сопоставить все с бизнес-задачами, которые сейчас стоят перед вами.

Мы подберем именно ту комбинацию технологий печати и материалов, которая будет оптимальной для вашего макета с точки зрения качества печати, внешней привлекательности и стоимости. Давайте вместе сделаем вашу упаковку продающей!

Видео (кликните для воспроизведения).

Производство гибкой упаковки, пакетов и самоклеящейся этикетки. От анализа до отгрузки. Инновационные технологии флексо- и цифровой печати.

Источники


  1. Воронков, Ю. С. История и методология науки. Учебник / Ю.С. Воронков, А.Н. Медведь, Ж.В. Уманская. — М.: Юрайт, 2016. — 490 c.

  2. Марченко, М. Н. Сравнительное правоведение / М.Н. Марченко. — М.: Проспект, 2013. — 784 c.

  3. Исаков, Владимир Теория государства и права 3-е изд., пер. и доп. Учебник для бакалавров / Владимир Исаков. — М.: Юрайт, 2016. — 830 c.
Флексопечать технология и оборудование
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here