Как организовать производство стрейч пленки

Полезная информация по теме: "Как организовать производство стрейч пленки" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Производство стрейч пленки

Упаковочные товары в настоящее время обеспечивают сохранность при хранении и транспортировке продукции самого разного назначения. Соответственно и к качеству упаковки предъявляются довольно жёсткие требования. Достаточной надёжностью и прочностью как современного материала для этих целей обладает стрейч пленка для упаковки. Она очень удобна при упаковке товаров, довольно проста в использовании. Спрос на плёнку с каждым годом растёт, а соответственно и её производители увеличивают объёмы своего бизнеса. Не смотря на то, что технология изготовления этого упаковочного материала не проста и уровень конкуренции на рынке его сбыта также высок, изготовление стрейч пленки очень перспективно. Оно и впредь будет приносить бизнесмену, который занимается ею, стабильный доход. Открыть свое производство упаковочной стрейч пленки с нуля сейчас очень актуальное и беспроигрышное дело.

[1]

Затраты на организацию изготовления плёнки

Самые большие расходы на организацию бизнеса по изготовлению стрейч плёнки – это покупка оборудования для оснащения производственного цеха. Но прежде, чем покупать это дорогостоящее оборудование и начать комплектовать завод по производству стрейч пленки, следует сделать тщательный анализ рынка этого материала, исследовать конкурентную среду и сделать оценку своих финансовых запасов. Очень важно ещё в самом начале планирования выйти на примерный срок окупаемости стартовых затрат, после которого предприниматель начнёт получать чистую прибыль от реализации своей бизнес-идеи.

У предприятия, которое нацелено на изготовление стрейч плёнки, есть важные преимущества перед производителями других упаковочных товаров:

  • простая технология производства стрейч пленки;
  • невысокая себестоимость товара;
  • постоянно возрастающий спрос;
  • экологичность изделий и широкий диапазон применения;
  • длительный срок хранения.

Если попытаться сделать оценку сегодняшней ситуации с использованием стрейч плёнки, то трудно найти такую сферу деятельности, где легко могли бы обходиться без этого материала. И применение его далеко не ограничено упаковкой товаров пищевого направления. Плёнка сейчас применяется чуть ли не везде.

Открытие бизнеса

Для организации предпринимательства по изготовлению стрейч плёнки с нуля потребуются следующие действия:

  • регистрация предпринимательства;
  • аренда подходящего помещения;
  • покупка и установка нужного оборудования;
  • оценка финансовых показателей будущей деятельности.

Каждый из перечисленных пунктов потребует серьёзного подхода и немалых физических и финансовых затрат. А купить оборудование для производства стрейч пленки лучше только после того, как будут пройдены первые два этапа. Разберёмся с каждым из перечисленных действий приведенной последовательности в отдельности.

Регистрация бизнеса

Процесс регистрации предпринимательства обычно протекает по стандартной, известной всем бизнесменам схеме. Для мелкого бизнеса больше подходит форма ИП, а вот если планируется крупное предприятие, то больше подойдёт ООО. Но последний вид потребует от бизнесмена серьёзных вложений на старте. В обоих случаях понадобится получить документы, разрешающие деятельность, как от местной администрации, так и от службы экологии, от СЭС и пожарного надзора. Уже оформительские расходы по общей сумме оказываются не меньше, чем в 150 тыс. рублей.

Продумывая пути утилизации производственных отходов, лучше наладить взаимодействие с предприятиями по изготовлению изделий из пластмассы. Заключив с ними сотрудническое соглашение, удастся обеспечить свой цех беспроблемной передачей отходов этим компаниям – у них вопросы утилизации обычно решаются ещё в самом начале становления бизнеса. К тому же отходы, получаемые при производстве стрейч плёнки, нередко служат сырьём этим химическим предприятиям для изготовления своих изделий.

Конечно, можно пойти и по другому пути – самому закупить необходимые утилизационные камеры и всю оснастку к ним, но в этом случае расходы на решение проблемы утилизации отходов окажутся значительно выше.

Аренда помещения

Для того, чтобы расположить оборудование цеха в рабочем состоянии, понадобится помещение площадью не меньше 120 кв. метров. При этом потолки здания должны располагаться на такой высоте, чтобы можно было запустить в работу самый высокий станок по производству стрейч пленки из всего технологического комплекса.

Предприятие по изготовлению стрейч плёнки обычно располагается или в промышленном районе города, или за его чертой. Нужно в самом начале ознакомиться с требованиями СЭС по удалению производственного цеха этой специфики от жилых зданий.

К помещению также будут предъявлены особые требования по технике пожарной безопасности, так как оно будет предназначено для переработки и хранения горючих материалов. Плёнка по классификации пожарного надзора относится как раз к легко воспламеняемым веществам.

Оборудование

Главным элементом линии по производству стрейч пленки является экструдер. Он действует по следующему принципу:

  • сначала в загрузочный отсек станка засыпается сырьё для упаковочной стрейч пленки в виде гранул;
  • это сырьё под действием высокой температуры расплавляется;
  • под давлением из дюз экструдера, охлаждаясь, выходит готовая плёнка заданной толщины и требуемых свойств.

Выбор экструдера для стрейч пленки определяется типом выпускаемого материала, который может быть как однослойным, так и многослойным. Ещё нередко производится термоусадочный вид этого материала.

Выбирая ещё станок для производства вторичной стрейч пленки, не следует особо экономить на покупке. Ведь при использовании вторичного сырья получаемый материал оказывается значительно ниже по себестоимости, чем изначальный.

От характеристик станочного оборудования полностью зависит качество выпускаемого товара. При недостатке средств можно закупить и б/у оборудование, но для этого понадобится человек, который сможет компетентно сделать оценку степени износа этого оборудования и его готовности к работе. В покупке б/у оборудования есть доля риска – может оказаться, что для нормального функционирования бывших в употреблении станков потребуются восстановительные работы, а значит и дополнительные затраты денежных средств. Более надёжный вариант при недостатке капитала – оформить банковский кредит и закупить новый экструдер. При нормальной работе производственного цеха выплата этого кредита в течение длительного времени не должна остро сказываться на финансовом положении предприятия.

Цена оборудования определяется в первую очередь его мощностью, функциональностью и комплектацией. Для сматывания плёнки в рулоны нужен специальный станок, цена которого начинается от 250 тыс. рублей, и аппарат для её форматной обрезки стоимостью от 500 тыс. рублей. Если покупать аналогичные станки в расчёте на интенсивное и масштабное изготовление плёнки, то стоимость их может возрасти в 2-3 раза.

Читайте так же:  Что важно знать о переходе на онлайн-кассы

Технология

Существуют два вида экструзии плёнки – плоскощелевой и выдувной. В основном на современном производстве используется технология плоскощелевого типа, при которой этапы изготовления материала располагаются в следующей последовательности:

  • гранулированное сырьё засыпается в бункер экструдера;
  • производится его нагрев и плавление;
  • под давлением оплавленная масса выдавливается через специальную плоскую головку станка, с помощью которой происходит формирование плёнки.

Специалисты называют эту технологию плоскощелевой. Она даёт возможность в состав плёночного материала вводить различные добавки, способствующие её клейкости, тягучести и прочности. Цена экструдера плоскощелевого типа сейчас составляет свыше 3 млн. рублей. В его состав входят дозаторы материала, плоскощелевая головка и устройство для охлаждения плёнки перед тем, как она поступит в смотчик готовых изделий.

Финансовая часть проекта

Если сделать подсчёт предстоящих расходов на организацию и запуск в работу цеха по изготовлению упаковочной стрейч плёнки, то итоговая сумма будет складываться из следующих затрат:

  • арендная месячная плата за использование помещения – от 25 тыс. рублей;
  • затраты на покупку и установку оборудования – от 4 млн. рублей;
  • заработная плата работникам за месяц – от 100 тыс. рублей;
  • стоимость сырья на месяц работы – от 200 тыс. рублей;
  • рекламные расходы, затраты на логистику и прочее – от 25 тыс. рублей.

Стартовые расходы в итоге составят не менее 4 млн. 350 тыс. рублей. Но лишь через определённый период продажи стрейч пленки клиентам бизнес начнёт приносить своему учредителю прибыль. В данном виде деятельности при рентабельности производства не менее 16% полная окупаемость вложенных средств происходит в течение двух-трёх лет. Учитывая, что после этого срока чистая прибыль предприятия будет составлять сотни тысяч рублей в месяц, все перечисленные расходы вполне оправданы. Стабильно и прибыльно работающее предприятие обеспечит учредителю финансово обеспеченную жизнь на долгие годы.

Рынок стрейч-пленок в России

Производство стрейч-пленки в России увеличивается. Это один из самых быстро развивающихся сегментов в сфере упаковки. В статье расскажем какие тенденции существуют и дадим список (рейтинг) крупнейших производителей стрейч-пленок в РФ в порядке убывания количества производимой продукции.

Тенденции рынка стрейч-пленки

Основные тенденции в сфере производства стрейч-пленки:

  • Переход от 3-слойных к 5-слойным и более пленкам, большая часть новых линий по производству стрейча — пятислойные;
  • Уменьшение толщины пленки с сохранением ее свойств;
  • Поиск новых модификаций для снижения себестоимости и удовлетворения потребностей клиентов. Например, ИК «Камские поляны» начинает выпуск нового вида — перфорированной стрейч пленки, востребованной в сфере торговли для упаковки товаров, которым необходим доступ воздуха.

Основные производители стрейч-пленки в России

Индустриальный парк «Камские поляны»

Официальный сайт — kamapark.ru

Более 40 % производимой в России стрейч-пленки приходится на завод этого предприятия. Его мощность составляет 70 тыс. тонн стрейча в год. Производство располагается в пгт Красные Поляны респ. Татарстан, также имеются 11 сбытовых подразделений в различных регионах РФ. В компании есть сервисный отдел, специалисты которого настраивают оборудование предприятий-потребителей под свою пленку. Камские поляны также выпускают CPP (каст) пленку и полипропиленовые нити.

Регент-Стрейч

Компания – один из крупнейших производителей стрейч-пленки в России, основанное в 2001 году. Производство находится в г. Электросталь, Московской области, имеется широкая филиальная сеть. Мощность оборудования – 55 тыс. тонн стрейча в год.

Промышленная группа «Нова Ролл» (Упаковка и Сервис)

Официальный сайт — pack.ru

Компания занимается производством полимерной продукции с 1998 года, находится в г. Пушкино, Московской обл. На предприятии имеются три CAST линии по производству стрейч-пленки мощностью 22 тыс. тонн в год. Нова Ролл также производит полиэтиленовые, вакуумные и термоусадочные пакеты, липкую ленту, наносят флексопечать на свою продукцию.

[3]

Официальный сайт — vikona.ru

Викона – самый крупный производитель вторичной стрейч-пленки в России, работает с 1998 года. Объем переработки вторичного сырья достигает 2000 тонн в месяц. Компания выпускает ручную и машинную, первичную и вторичную стрейч-пленку толщиной 12-35 мкрн. с престрейчем до 280 %. Завод находится в Сергиево-Посадском р-не Московской области. Фирма имеет широкую дилерскую сеть на территории РФ.

Официальный сайт — lava-polimer.ru

Компания работает с 2004 года, производство находится в г. Вязьма, Смоленской области, склад и офис продаж — в Московской области. Мощность завода – 2500 тонн пленки в месяц. «Лава» изготавливает прозрачную и цветную, пищевую, ручную и машинную стрейч-пленку, есть участок с флексопечатью. Помимо стрейча, компания производит скотч, воздушно-пузырьковую пленку, полипропиленовые ленты и х/б перчатки.

Финкрек (FNC)

Официальный сайт — fnc.ru

Производственная площадка компании находится в Московской области, п. Раменское. Финкрек начал работу с 2015 года, предприятие оснащено современным оборудованием производительностью 10 тыс. тонн в год. Производимая стрейч-пленка имеет престрейч до 280-400 %. Помимо стрейча, ФНК выпускает скотч цветной, прозрачный и с логотипом.

Компания «Элиас»

Официальный сайт — alias-pack.ru

Предприятие расположено в г. Санкт-Петербурге, работает с 2012 года. Компания специализируется на производстве стрейча и пленок под ламинацию, производительность оборудования – до 5 тыс. тонн в год.

[2]

Оборудование для производства стрейч пленки

Стрейч пленка представляет собой популярный вид упаковки товара. Она обладает высокими прочностными характеристиками, надежно защищает продукцию, а также довольно просто используется. Понятно, что этот материал применяется довольно часто, с успехом работают и компании, которые его выпускают на рынок. Изготовление стрейч пленки требует больших производственных мощностей. Однако такой бизнес можно организовать самостоятельно, если правильно подготовить бизнес-план. Производство стрейч пленки как бизнес станет разумным и перспективным предприятием в современных российских реалиях. Но важно понимать, что успех зависит от качества продукции, а также желания справляться с конкуренцией.

Организация производства

Бизнес план по организации производства стрейч пленки можно найти в интернете. Но следует понимать, что это бизнес локальный, во многом открытие предприятия и его ведение зависит от востребованности, региона, а также применяемого на производстве оборудования и технологий. Не следует доверять тем, кто говорит, что открытие бизнеса в этой области — дело нескольких дней. На самом деле для обеспечения комфортной работы, снижения затрат вам придется потратить не одну неделю, а может быть и месяц, привлечь специалистов, чтобы подобрать оптимальные расходные материалы и инструментарий.

Но в целом можно говорить о высокой рентабельности бизнес модели. При правильном запуске производство окупается уже за 3-4 месяца. Искать ответ на вопрос, как начать производство без денег, бессмысленно — обязательно понадобятся начальные инвестиции. В Москве есть смысл заниматься вопросом, если у вас есть хотя бы 5 миллионов рублей. Эти деньги позволят закупить необходимое оборудование и сырье, нанять опытных специалистов. Следует понимать, что насыщенность рынка высокая и вы непременно столкнетесь с большой конкуренцией. Поэтому отдельной графой всегда будет раскрутка и реклама бизнеса. По последним подсчетам, сложность открытия предприятия составляет 7 из 10 баллов. Но несмотря на высокий показатель находится много желающих заняться производством стрейч пленки. Объяснение этому одно — существенная выгода такого производства.

Читайте так же:  Переработка макулатуры варианты развития бизнеса

Открытие собственного дела, связанного с производством и продажей стрейч пленки, имеет свои преимущества и недостатки. Если ко второй категории относится только то, что покупка оборудования выльется в большую сумму и то, что бизнес довольно сложно открыть, то преимуществ гораздо больше. К их числу относятся:

  • низкая себестоимость продукции — вы сможете подавать товары с большой выгодой;
  • нет сложностей в изготовлении — не потребуется нанимать высококлассный персонал, можно брать людей без опыта работы;
  • компактное оборудование — его легко можно перемещать, если придется переезжать;
  • экологическая безопасность — продукция не выделяет химических веществ, не вредит организму рабочих и клиентов, вредность производства минимальная;
  • широкое применение — спрос на продукцию будет всегда максимальным, но учитывать следует конкуренцию;
  • долгий срок хранения стрейч пленки — предприниматель не будет испытывать существенных трудностей, если продукция не реализуется в определенные, сжатые сроки.

Для того чтобы открыть предприятие, потребуется зарегистрировать фирму, купить оборудование, найти подходящее помещение и нанять персонал. Остановимся на каждом пункте отдельно.

В качестве сырья для производства стрейч пленки используются различные материалы. Например, для пищевой используются специальные полимеры этилена. Они добавляют способность плотно фиксироваться на предмете и растягиваться. По большей части используются элементы:

  • полистирол;
  • сополимер этиленвинилацетат;
  • полиэтилен;
  • поливинилхлорид и другие.

Следует обратить внимание на то, что пленки из первичного сырья обладают лучшими характеристиками прочности. Однако, неплохо себя показывают и материалы, оказавшиеся после вторичной обработки. Качество получается не всегда хуже, зачастую показатели неразличимы и потребитель никак не различает готовую продукцию из первичного или вторичного сырья. Зато вторичное позволяет значительно сэкономить, но потребуется иное оборудование.

Виды пленок

Оборудование для производства стрейч пленки подбирается в зависимости от вида конечного продукта, требуемых характеристик и сферы использования.

Наиболее распространенный тип пленки, с которым ежедневно сталкивается каждый житель страны, является полимерным. Для таких пленок характерна минимальная толщина — до 11 микрон. Применяется для упаковки продуктов питания, обладает высокими характеристиками прочности, но отличной способностью к растягиванию.

Пленки от 13 до 30 микрон используются для упаковки непищевой продукции на производстве, для транспортировки и тому подобного.

Также популярна и востребована термоусадочная пленка. Из названия легко понять, что она действует при определенных температурных показателях. Современные термоусадочные пленки абсолютно безопасны для здоровья, поэтому ими начали упаковывать и продуты питания.

На сегодняшний день самой успешной вехой бизнеса является производство именно термоусадочной пленки. Кроме безопасности и экологичности, эти упаковочные материалы имеют массу других преимуществ, к числу которых относят:

  • презентация товара;
  • стойкость к разрывам;
  • отсутствие реакций на смену температуры;
  • обеспечение прозрачности товара;
  • эффект глянца и тому подобное.

Также различают пленки в зависимости от назначения для прибора. Если варианты, предназначенные для ручного использования, а также те, которые применяются сугубо в механизмах.

Оборудование и технология

Станок для производства стрейч пленки носит название экструдер. Этот прибор довольно компактный, принцип работы не вызывает вопросов. Сначала в специальный отсек станка погружается подготовленное заранее сырье в гранулах, а потом при помощи технологичного устройства сырье преобразуется в материал.

Оборудование подбирается в зависимости от того, какая требуется пленка. Увы, но универсального станка нет, придется выбрать, в какой именно отрасли вы хотите развивать бизнес или же покупать сразу несколько вариантов. В продаже представлены модели для видов однослойная, многослойная, термоусадочная и даже с дополнительным цветом. Самый простой и недорогостоящий вариант — это оборудование для производства однослойной стрейч пленки.

Специалисты рекомендуют сразу покупать новое оборудование. Бывшее в употреблении может показывать изначально хорошие характеристики при проверке. Но дело в том, что аппарат все же забивается мельчайшими крупицами сырья, которые не подлежат чистке. Как результат срок службы значительно сокращается.

Кроме того, что потребуется купить непосредственно аппарат для производства стрейч пленки, понадобится и дополнительное оборудование. В частности, начинающему предпринимателю стоит позаботиться о покупке резательного аппарата и механизма для перематывания. В целом, если покупать не самое дорогое оборудование, то оснащение цеха всем необходимых выльется примерно в 3 миллиона рублей.

Современная технология изготовления — это плоскощельная. Есть еще варианты, которые работают по выдувной технологии, но она уже изжила себя. Принцип работы по плоскощельной технологии:

  • загрузка первичного или вторичного сырья в специальный отсек оборудования;
  • нагревание сырья до момента начала плавления (индивидуально и определяется материалом);
  • масса нагревается до состояния эластичности, но не вязкости;
  • начинается прядение с помощью специального устройства;
  • плоская головка оборудования формирует тонкую пленку;
  • далее через конвейер пленка проходит и одновременно остужается.

Плюс технологии изготовления в том, что с ее помощью можно сделать практически любую по толщине пленку — этот параметр можно выбрать в расчете оборудования. Также некоторые производители могут добавить различные составляющие, которые улучшат характеристики получаемого материала, например, его клейкость или растяжимость.

Финансовый расчет

Следует понимать, что финансовый расчет не может быть четким, так как каждый предприниматель выберет для себя различное оборудование. Также цена во многом зависит от того, в каком регионе ведется бизнес. Если в Москве снять помещение дешево представляет собой существенную проблему, то в промзоне регионов это не составит труда. Средний финансовый расчет выглядит следующим образом:

  • аренда производственного цеха — от 30 тысяч рублей в месяц;
  • цена всего оборудования (как минимум три станка) — от 4 миллионов;
  • заработная плата рабочим — от 50 тысяч рублей на одного сотрудника в месяц;
  • покупка сырья — от 300 тысяч первоначально;
  • расходы на рекламу, доставку, маркетинг и тому подобное — более 100 тысяч рублей.

Понятно, что самый большой процент расходов — это оборудование. Рентабельность составляет свыше 15 процентов при условиях серьезной конкуренции. Среднее время получения первой прибыли — от 10 месяцев.

Читайте так же:  Работающие идеи малого бизнеса в гараже

Обзор крупнейших производителей России

Крупнейшие производители стрейч пленки в России не узурпировали рынок. Он стремительно развивается — появляются новые фирмы. Известные компании:

  • Stretch film, производящие пленку из модифицированного полиэтилена;
  • Роксор Индастри, предлагающая промышленные материалы;
  • Vemata, отдельно заботящиеся о вопросах безопасности;
  • Экспо-маркет, отдельно выпускающие вакуумные пленки;
  • Cyklop International, предлагающие наиболее широкий ассортимент товаров.

Производство стрейч пленки — рискованный, сложный для открытия бизнес. Но делает его востребованным высокая рентабельность, удобство управления и стабильно высокий клиентский спрос.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как открыть производство стрейч пленки

Еще недавно требования к упаковке товаров отсутствовали вовсе, но сегодня в логистическом процессе сохранность товарного вида продукции при складировании и транспортировке выходит на одно из первых мест. Прекрасным материалом для быстрой и надежной упаковки предметов с различными габаритами служит стрейч пленка. Объемы ее потребления просто громадны, поэтому интересно оценить перспективность следующего вида бизнеса: открыть свое производство стрейч пленки.

Заранее учитывая рынок сбыта, нужно понимать, что производство пищевой упаковочной пленки является более сложным процессом. Требуется более строгое соблюдение различных норм при самом производстве, а также получение различных сертификатов от соответствующих контролирующих служб. Проще начать производство с технической пленки, а в дальнейшем в процессе приобретения опыта работы в отрасли думать о расширении продуктовой линейки.

Общая характеристика процесса изготовления стрейч пленки

Для производства пленки используется сырье, включающее различные полимеры этилена, отличительная особенность которых склонность к существенной деформации при физическом воздействии. Благодаря этому свойству, пленка имеет свои привычные свойства: способность растягиваться и плотно фиксироваться. Стандартная линия по производству стрейч пленки работает по плоскощелевой технологии. На ее вход загружается гранулированное сырье, а на выходе получаем пленку с определенными параметрами.

Помещение для производства

Прежде чем открыть завод по производству стрейч пленки нужно учитывать ряд специфических требований к помещению:

  • S = от 100-130 м2 и более. В зависимости от мощности линии, количества персонала, типа применяемого оборудования.
  • Высота помещения, удовлетворяющая высоте станков. Может потребоваться до 10 м. Очень важный параметр.
  • Удаленность от жилых районов населенных пунктов. Специфика производства требует размещения производства или за городом, или в промышленной зоне.
  • Для помещения должны соблюдаться строжайшие требования по пожарной безопасности, поскольку пленка попадает в категорию пожароопасных материалов.

Оборудование для производства

Основой производственной линии является экструдер. Принцип его действия вкратце следующий: в сырьевой отсек загружается гранулированный исходный материал. Сырьевая масса нагревается до необходимой температуры и проталкивается к плоской головке экструдера, которая формирует пленку.

Поскольку существуют различные виды пленки – многослойная, термоусадочная и т.д., различаться будет технология производства стрейч пленки и соответственно станки для ее изготовления. Изучив потребности рынка, можно заметить, что наибольшим спросом пользуется однослойная пленка различной плотности. Именно с нее оптимально начать производственный бизнес данного направления.

Особенности производства

Разные производители имеют собственные особенности производства пленки. Основа у всех одна и та же: ПВХ или линейный полиэтилен. Для придания необходимых свойств в состав часто добавляется клеящая добавка и другие компоненты.

Чтобы добиться получения рулонов с прозрачной пленкой необходимой толщины и с заданными механическими характеристиками недостаточно лишь купить оборудование для производства стрейч пленки. Добиться требуемого качества можно как опытным путем, так и приобретением лицензированной технологии. Сложно однозначно сказать, какой вариант является предпочтительным, поскольку можно выложить крупную сумму и не получить существенного улучшения свойств товара, а можно месяцами проводить эксперименты, также не добившись необходимых свойств. В любом случае это задача технолога, работу которого нужно тщательно контролировать.

Видео (кликните для воспроизведения).

Поиск человека, знающего технологию производства, является одной из наиболее важных задач, которую необходимо решать при организации бизнеса по производству упаковочной пленки.

Сырье для производства стрейч пленки можно закупать в готовом виде, а можно дополнительно открыть линию по его изготовлению из вторсырья. На первом этапе проще покупать готовое, а при развитии бизнеса смотреть в сторону оптимизации расходов и начала собственного производства полимерных гранул.

Экономическое обоснование

Годовые затраты на ведение данного производственного бизнеса:

  • Аренда необходимого помещения $ 10-15 тыс.
  • Зарплата сотрудникам

$20 тыс.

  • Цена оборудования для производства стрейч пленки от $100 тыс.
  • Приобретение сырья $ 40-50 тыс.
  • Логистика, маркетинг и прочие дополнительные расходы $ 10 тыс.
  • Общая сумма вложений составляет порядка $ 150-200 тыс. При правильной организации сбыта и загрузки мощностей производства предприятие способно начать приносить прибыль в начале второго года работы. Полная окупаемость наступает через 2-3 года.

    Другие материалы:
    • Как открыть свое производство фасадных панелей

    Фасадные панели представляют собой модный и широко используемый материал для отделки зданий. В виду .

    Открываем малое производство зеркальной плитки

    Зеркальная плитка представляет собой все тот же отделочный материал, но благодаря зеркальной поверхн.

    Открываем свое производство магнитов на холодильник

    При выборе области ведения бизнеса может показаться, что деятельность, связанная с производством и т.

    Экструзия стрейч пленки методом горячего полива на охлаждаемый барабан

    Экструзия стрейч пленки.

    Данную статью, я решил написать в связи с тем, что на предприятии где я работаю, решили наладить производство стрейч пленки. Естественно, как отпетый ПВХшник я столкнулся с целой кучей вопросов, так как передо мной стояла задача по запуску этого самого производства, а опыта соответственно не было…
    Начну по порядку…

    Также стоит оговориться, что стрейч пленка бывает одно-, двух- и многослойной. В данной статье я рассмотрю только одно- и двухслойные пленки.
    Передо мной соответственно встал вопрос выбора наиболее оптимального оборудования. Было выбрано оборудование плоскощелевой экструзии методом горячего полива на барабан с дозатором жидкого полиизобутилена(рис.1) с подогревом. Ну про оборудование расскажу немного позже…

    рис.1 дозатор жидкого полиизобутилена с подогревом

    Для производства паллетной стретч-плёнки (а мы собрались выпускать именно такую) используют линейный полиэтилен (LLDPE) и полиизобутилен, также для ручной паллетной стретч плёнки можно добавить 0,5-1% ПВД для уменьшения престретча и увеличения прочности на прокол.

    При производстве плёнки для машинной намотки для улучшения стойкости на прокол и на разрыв, а также для увеличения престретча добавляют металлоценовый линейный полиэтилен, если у плёнки от трёх слоёв просто один слой делают из металлоценового полиэтилена. Также неплохими характеристиками обладает октеновый полиэтилен. В качестве металлоценового полиэтилена хорошо себя зарекомендовали exceed3518cb, enable2010cb и daelim xp9400.

    Читайте так же:  Отменена подача заявлений на пенсию по месту постоянной регистрации

    Вместо полиизобутилена можно использовать клеевую добавку Вистамакс 6102 фирмы exxon mobil, его дозация составляет от 3 до 4%, эта добавка также улучшает физико -механические показатели плёнки увеличивая прочность на разрыв и прокол, а также улучшая восстановление размеров плёнки после растяжения. Аналогом Vistamaxx 6102 является Versify 3300 фирмы Dow.

    Также в клеевом слое можно использовать линейный полиэтилен сверхнизкой плотности, используя его в качестве клеевого слоя или в качестве добавки в клеевой слой с дозацией не менее 60%, он обладает высокой адгезией к плёнке. Линейный полиэтилен сверхнизкой плотности также улучшает свойства плёнки увеличивая стойкость на прокол.

    Клеевые добавки типа Вистамакса и полиэтилена сверхнизкой плотности в отличии от полиизобутилена не мигрируют на поверхность и не пачкают, разница особенно заметно при упаковке стёкол.

    Процесс производства стрейч-пленки.

    Процесс производства стрейч-пленки методом горячего полива на барабан.

    Исходное сырье (LLDPE) и полиизобутилен подаются в материальный цилиндр экструдера где оба компонента перемешиваются разогреваются до плавления и выдавливаются через плоскощелевую фильеру (рис. 2) и поливается на охлаждаемый водой барабан (происходит эффект «теплового удара» который придаёт плёнке прозрачность, а также влияет на престретч – возможность плёнки очень сильно растягиваться без разрывов).

    рис.2 полив расплава на охлаждаемый барабан

    Далее плёнка наматывается на бумажную шпулю, которая крепится на специальный вал(рис.3), намотка осуществляется контактным методом.

    рис.3 вал для крепления бумажных шпуль под плёнку

    Перед намоткой готовой плёнки она проходит обрезку утолщённых и неровных краёв. Обрезка поступает напрямую в капсулятор (рис.4), после которого вторичные капсулы можно заново подать в бункер экструдера. Капсулятор предоставляет преимущество перед обычной переработкой вторички – сырьё не испытывает лишнего термического воздействия(деструкция полимера) которое негативно влияет на его качество и не подвергается лишнему загрязнению.

    рис.5 первый ряд болтов для увеличения зазора, а вторым зазор уменьшается, хотя это зависит от конструкции фильеры и расположения болтов соответственно.

    На намоточном устройстве стоит счётчик метража, также готовую плёнку для получения более меньших рулонов перематывают на перемотчике (рис.6). перемотчики бывают автоматические и полуавтоматические, на перемотчике также возможна нарезка рулонов по ширине.

    рис.6 перемотчик для пленки

    Для «пищёвки» обычно применяют намотку от 20 м и толщиной плёнки от 6 до 10 микрон, для паллетной стретч-плёнки ручной намотки длина полотна составляет от 150 до 280-350 метров и толщиной от 12 до 27 микрон, для паллетной стретч-плёнки автоматической намотки длина полотна составляет обычно около 1500 метров и толщиной не менее 20 микрон, иначе она будет рваться на палетайзере.
    Для стретч-плёнки кроме толщины и длины есть ещё один немаловажный параметр – престретч. Престретч – способность пленки растягиваться относительно своего первоначального размера без разрыва. Для паллетной стретч-пленки ручной намотки престретч обычно порядка 150%, для машинной намотки от 180 до 400-500%.

    Клейкость стрейч-пленке придает тот самый полиизобутилен, он дает ей свойство липнуть к самой себе и не прилипать к упаковываемому продукту. В случае с однослойной пленкой — липкость имеют обе стороны пленки, у двухслойной липкость имеет одна сторона, хотя возможно изготовление многослойной пленки с липкостью обоих сторон.

    Видео по теме (не реклама, с ютьюба):

    Свой бизнес: производство упаковочных материалов. Технология и оборудование для производства полиэтиленовой пленки

    При выборе вида деятельности каждый начинающий бизнесмен ищет способ получения гарантированной прибыли при небольших вложениях. Поэтому произведенная продукция должна быть востребованной. Одним из видов такой продукции являются упаковочные материалы: полиэтиленовые и бумажные пакеты. Упаковка – это неотъемлемая часть практически любого товара. Производство упаковочных материалов позволяет получать доход независимо от времени года.

    С чего начать производство?

    Первоначальный этап организации любого производства требует разработки необходимой документации. Потребуется зарегистрировать вид деятельности, оформить пакет разрешительных документов и завизировать их в соответствующих инстанциях. В среднем расходы на оформление составят 300-400 долларов. Данный процесс может длиться от одного до двух месяцев.

    Каждые три месяца предприятие обязано предоставлять свою продукцию для проведения экспертизы на соответствие ее качества государственным стандартам. Экспертное заключение стоит примерно от 25 до 35 долларов.

    На первоначальной стадии развития полиэтиленового производства необходимо позаботиться и об утилизации отходов. При наличии свободных средств можно приобрести перерабатывающее оборудование и укомплектовать им цех. Более дешевым способом является заключение договора с организациями, занимающимися переработкой бытовых твердых отходов.

    Для успешной реализации бизнес-проекта необходимо с самого начала наладить сеть сбыта. Как правило, основными покупателями становятся предприятия-оптовики.

    Основной состав оборудования

    Залогом высокого качества полиэтилена является качественное оборудование для производства пленки. Данные аппараты представлены широким ассортиментом, что совместно с инновационными технологиями позволяет даже вторично перерабатывать сырье и применять его в качестве исходных материалов для изготовления полиэтиленовой упаковки.

    Производство упаковочных материалов требует наличия оборудования следующего типа:

    • Экструдер. Используется для переработки специальных заготовок, полиэтиленовых гранул-шариков и изготовления готовой пленки из полиэтилена.
    • Резально-паяльный станок. Применяется для разрезания пленки в соответствии с нужными размерами. После этого при помощи станка заготовки пакетов запаиваются с одной стороны. При помощи этого приспособления изготавливаются пакеты без ручек либо мешки для мусора.
    • Вырубной пресс. Производит полиэтиленовые пакеты с ручками. Он «прорубает» отверстия, формируя их.
    • Флексографический станок. Необходим для изготовления полиэтиленовых пакетов с рисунком или с логотипом определенной фирмы. Кроме того, на пакете можно нарисовать отличительный фирменный знак завода-производителя, что является превосходной рекламой.
    • Устройства для дробления и последующего гранулирования отходов – рекомендованное, но не обязательное дополнительное оборудование. Требуется для переработки образующихся отходов. В основном производстве при изготовлении пакетов для мусора и упаковочных материалов, не связанных с пищевой промышленностью, допускается использование вторсырья.

    Оборудование для производства полиэтиленовой пленки стоит в пределах от 100 до 180 тысяч долларов, в зависимости от производителя и комплектности.

    Технология изготовления полиэтилена

    Полимерные гранулы из приемного бункера подаются в загрузочную специальную воронку. После этого они попадают под шнек и посредством собственного трения о стенки цилиндра вследствие принудительного вращения разогреваются.

    В результате этого процесса гранулы уплотняются и плавятся. Затем из экструдера сырье под давлением подается на формующее устройство. Сформованное изделие раздувается до нужного размера и потом охлаждается. Завершается производство пленки пропуском сквозь стабилизирующий узел и протягиванием в сложенном виде по роликам-направителям на устройство намотки.

    Читайте так же:  Штрафы за превышение скорости могут возрасти

    Сырье для производства полиэтиленовых пакетов

    Для изготовления полиэтиленовой упаковки, пакетов в том числе, применяется гранулированный полиэтилен высокого либо низкого давления. Пленка, произведенная из полиэтилена первого типа, имеет высокую прочность, ее трудно разорвать.

    Кроме того, она успешно переносит минусовые температуры. При использовании полиэтилена низкого давления производимые пакеты получаются более плотными и жесткими, но менее прозрачными, устойчивыми к влиянию высоких температур, химических веществ и морозов.

    Наиболее дешевым считается полиэтиленовое сырье корейского либо российского производства. Стоимость одной тонны гранулированного импортного полиэтилена колеблется в пределах от 400 до 650 долларов, а отечественного — в пределах 350 долларов. Для изготовления непищевой упаковки можно применять вторсырье.

    Для изготовления пакетов из полиэтилена применяются красители. Стоимость их составляет от 5 до 20 долларов за килограмм, в зависимости от цветовой гаммы.

    Требования к помещению и рабочему персоналу

    Цех по производству полиэтиленовой пленки рекомендуется размещать вдали от жилой зоны, поскольку процесс изготовления сопровождается вредными выбросами в атмосферу. Площадь производственных помещений должна быть не менее 100-150 кв.м. при высоте не менее 10 метров. Во всех цехах должна иметься принудительная система вытяжной вентиляции.

    Складские помещения должны обладать повышенной гидро- и пароизоляцией, поскольку высокая влажность может снизить качество исходного сырья и конечной продукции.

    Дополнительного водоснабжения, кроме предусмотренного санитарными нормами, не требуется. Однако при оборудовании цехов некоторыми устройствами по переработке образующихся отходов водопотребление возрастет. Необходимое для работы напряжение в электросети — 380В/50Гц, 220 В.

    В качестве рабочего персонала необязательно использовать высококвалифицированных сотрудников. Производство пленки, благодаря незатейливости технологии и легкости в обслуживании машин, позволяет быстро обучать новичков без соответствующих навыков.

    Виды пленки

    На сегодняшний день полиэтиленовая пленка производится в самых разнообразных вариациях ширины и толщины. В течение долгого времени эта продукция применялась только в качестве удобного упаковочного материала. В настоящее время у полиэтиленовой упаковки появилась весьма значимая и полезная функция — нанесение необходимой информации о производителе или продавце упакованного товара или каких-либо услуг.

    По своему предназначению полиэтиленовая пленка разделяется на следующие виды:

    • пищевая;
    • стрейч;
    • термоустойчивая;
    • черная;
    • армированная и прочие.

    Для упаковки, кроме обычной пленки из полиэтилена, широко применяются термоусадочная полимерная и воздушно-пузырьковая.

    Производство термоусадочных полимерных пленок

    Термоусадочными называются пленки, которые при нагревании сокращаются и плотно обтягивают упакованные в них изделия.

    Технология производства термоусадочной пленки заключается в деформации нагретого полимера и его резком охлаждении до комнатной температуры, минуя процесс образования упругой составляющей деформации. Полимер становится более твердым, и растянутые макромолекулы не могут возвратиться в свое естественное равновесное состояние. Вторичный нагрев пленки размягчает полимер, молекулы стараются вернуться в глобулообразное состояние, и пленка сокращается в размерах.

    Производство термоусадочной пленки прекрасно подходит для изготовления пищевой упаковки. Продукт, упакованный в подобный материал, помещается в термошкаф, нагревается до определенной температуры. Пленка плотно обтягивает его, повторяя форму.

    Производство воздушно-пузырьковой пленки

    Производство воздушно-пузырьковой пленки состоит в формировании пузырьков из разогретого полиэтилена, наполненных сухим воздухом. Данная пленка, кроме обычных свойств, обладает способностью противостоять атмосферному влиянию, вибрации, ударам и толчкам.

    Пузырьковая пленка, производство которой представляет собой создание слоя пузырьков из полиэтилена, с одной или с обеих сторон покрытых полиэтиленовой пленкой, является упаковочным материалов повышенной прочности. Все пузырьки имеют четкие ограничения, и потому при деформации одногоиз них другие сохраняют воздух внутри себя, тем самым сохраняя защитные свойства.

    Альтернатива «полиэтиленовому бизнесу» — производство упаковки из бумаги

    Не менее востребованным, в сравнении с изготовлением упаковочных материалов из полиэтилена, является и производство бумажной упаковки. Такие изделия по типам разделяются на мешочные, оберточные и упаковочные. Они изготавливаются из плотной влагопрочной, жиростойкой бумаги, а также из крафт-бумаги либо пергамента и в зависимости от области применения упаковки может перерабатываться вторично.

    Производство упаковочных материалов из бумаги заключается в шести этапах:

    1. Производство заготовки.
    2. Нанесение рисунков и логотипов.
    3. Склейка и прошивка дна.
    4. Изготовление полуфабриката клапана для пакетика закрытого типа.
    5. Скрепление пакетного дна.
    6. Упаковывание пакетов по кипам.

    Линии по производству бумажной упаковки различаются по мощности оборудования и стоимости.

    В комплект базовых необходимых аппаратов для изготовления экологически чистой бумажной упаковки входят:

    • станок для склеивания бумаги в многослойных заготовках;
    • устройство для формирования и проклеивания дна бумажных пакетов;
    • станки, прошивающие и склеивающие полуфабрикаты.

    Мощность подобной производственной линии составляет примерно двести пятьдесят пакетов в час, цена комплекта такого оборудования — около 23 000 тысяч долларов. По мере необходимости можно приобретать дополнительные агрегаты.

    Сроки окупаемости

    Простейшая линия по производству пакетов из полиэтилена способна изготовить около 3000 изделий в час. При восьмичасовом рабочем дне можно произвести примерно 20 тысяч пакетов в день. Оптовая цена одного изделия в пять раз превышает его себестоимость. Прибыль в долларовом эквиваленте составляет примерно 140-180 долларов в сутки. В результате производство упаковочных материалов может окупить затраты на оборудование примерно за 1 год.

    Стоимость расширенной и дополненной линии по производству бумажной упаковки составляет от 87 до 145 тысяч долларов. При организации небольшого цеха с нормой выпуска около 250 пакетов в час потребуются денежные затраты около 136 тысяч долларов.

    Видео (кликните для воспроизведения).

    КОНСУЛЬТАЦИЯ ЮРИСТА


    УЗНАЙТЕ, КАК РЕШИТЬ ИМЕННО ВАШУ ПРОБЛЕМУ — ПОЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС

    8 800 350 84 37

    При этом учитываются расходы на приобретение оборудования и заготовок, ремонт помещения и прочее. Площадь цеха для производства должна быть не менее 100 кв.м. В среднем рентабельность производства бумажной упаковки — 30%, срок окупаемости – примерно полтора года.

    Источники


    1. Настольная книга судебного пристава-исполнителя. — М.: БЕК, 2014. — 752 c.

    2. Корнийчук Г. А. Арбитражное процессуальное право. Ответы на экзаменационные вопросы; Экзамен — Москва, 2010. — 288 c.

    3. Гонюхов, С.О.; Зинченко, В.И. Азбука милиционера; Красноярск: Горница, 2013. — 382 c.
    4. Марченко, М.Н. Общая теория государства и права. Академический курс в 3-х томах. Том 2 / М.Н. Марченко. — М.: Зерцало, 2002. — 895 c.
    5. Мурадьян, Э. М. Ходатайства, заявления и жалобы (обращения в суд) / Э.М. Мурадьян. — М.: Юридический центр Пресс, 2015. — 446 c.
    Как организовать производство стрейч пленки
    Оценка 5 проголосовавших: 1

    ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

    Please enter your comment!
    Please enter your name here