Как открыть свое производство газосиликатных блоков

Полезная информация по теме: "Как открыть свое производство газосиликатных блоков" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Как начать производить газобетон: бизнес план, финансовые расчеты

Газобетон – это строительный материал. Камень, созданный искусственным путем, имеющий сферические воздушные поры. О создании бизнеса, который включает в себя создание и реализацию продукта, задумываются начинающие предприниматели. Но сначала нужно составить бизнес проект по производству газобетона.

Актуальность данного бизнеса

В наше время данный проект пользуется большим спросом. Начинающим предпринимателям интересно, как запустить данный проект по созданию качественного материала. Он привлекателен тем, что срок окупаемости короток, ведь многие при строительстве используют данный вид камня. Параметры газобетона: 10*30*60 см и 20*30*60 см. Он отличается большим количеством положительных качеств:

    неприхотливость к основанию дома, высокая прочность, низкий вес; хорошо сохраняет тепло, не пропускает холод, ограждает от внешних шумов; несложно укладывать, позволяет быстро воздвигать строение; легко обрабатывать, добиваться нужной формы материала; экологически чистый материал; сейсмостойкий; огнестойкий камень, с высокой пожарной безопасностью.

Поэтому потребители выбирают данный товар. В состав продукта входят следующие компоненты:

    цемент; песок (отлично подойдет кварцевый); газообразователь (это может быть: алюминиевая пудра, паста, известь, зола, гипс).

Этапы организации

Определите, насколько будет масштабным ваше предприятие, какой тип продукции вы будете производить. Существует два типа изготовления материала:

    автоклавный; неавтоклавный.

Для того чтобы производить газобетон по 1 методу, нужно закалять его в автоклаве паром. Чтобы делать материал по 2 методу, необходимо сушить газобетон с помощью подогрева.

Что вам потребуется:

    арендуемое или личное помещение; линия по производства газоблоков с нуля; рабочие.

Из данных о том, какого объема будет производство и, какой подойдет тип материала, можно определиться с площадью помещения, количеством оборудования и численностью сотрудников.

Чтобы произвести 1 кубический метр блоков требуется:

[1]

250 кг цемента 1 000 рулей
Наполнители 180 рублей
Алюминиевая пудра, иные добавления 150 рублей

При таких данных получается, что себестоимость равняется 1 500 тысячи. Получается, что минимальная цена за 1 метр кубический равняется 2 500 тысячи.

Бизнес план по производству газобетонных блоков:

    регистрация организации – от 7 до 10 дней; нахождение арендных помещений – за месяц до начала деятельности предприятия; приобретение оборудования – за две недели до открытия; установка оборудования и подключение – до начала деятельности; покупка необходимого сырья – за неделю до старта; набор сотрудников – перед стартом; начало производственного процесса – после оформления регистрационных бумаг; нахождение покупателей, налаживание продаж – с момента начала работы над проектом; продажи материала; создание запасов.

Поиск клиентов

Радует производителей и покупателей тот факт, строительный материал подходит для любых климатических зон. Его обычно используют, сооружая здания:

    малоэтажных жилых помещений; производственный; аграрный; административные; социальные.

Продукт востребован как у больших организаций, занимающихся строительством, так и у частных лиц, обладающих правом застройки.

Вы можете сбывать товар строительным торговым складам, рынкам. Распространяйте каталоги цен в магазины. Отправляйте бизнесменские предложения компаниям-застройщикам. Публикуйте объявления для частных клиентов.

Необходимое оборудование

Если у вас маленькая организация с небольшим капиталовложением, используйте оборудование для изготовления газобетона неавтоклавным способом (сушка изготовленных блоков осуществляется естественным образом). В таком случае потребуются формы для заливки и профессиональный смеситель.

Если происходит открытие, предполагающее автоклавный способ создания с более мощной линией производства, вам потребуется помимо обычных приспособлений, автоклав (с целью повышенной температурной обработки). Также требуются:

    вибросито; компрессор; дозатор; устройства для резки; конвейерная линия. парогенератор;

Вибросито нужно для просеивания песка. Дозатор точно определяет количество нужных компонентов. Парогенератор обеспечивает подачу пара для обрабатывания газобетонных блоков.

При таком наборе скорость производства возрастет, но на открытие потребуется более крупная денежная сумма.

При расчете на производительность в 60 кубических метров ежедневно, стоимость минимального комплекта равняется 790 000 рублей. Не учитывается цена доставки, НДС монтажа, налаживания и подключения оборудования к инженерным коммуникациям.

Расходы и прибыль

Вы потратите на запуск бизнеса три месяца, задумываться об открытии следует в начале весны. Размер ваших инвестиций в этот период будет равняться 4 378 000 рублей.

Затраты в рублях:

Регистрация предприятия 10 000 рублей
Аренда за 3 месяца 240 000 рублей
Оборудование 909 000 рублей
Сборка и привоз оборудования 150 000 рублей
Вырабатывание запасов сырья для создания газобетона 800 000 рублей
Сотрудникам заработная плата 117 000 рублей
Процессы организации и сбыта товара (за 3 месяца) 95 000 рублей

(285 000 рублей )

Все это потребуется для открытия бизнеса. Ежемесячно вы будете тратить определенные суммы в рублях:

Аренда места под склад и производственные процессы 80 000 рублей
Оклад и взносы в налоговую службу на 2-3 работника 117 000 рублей
Сырье для образования исходного материала 800 000 рублей
Различные расходы организации 95 000 рублей
Расходы (транспортные, складские) 45 000 рублей
Банковские комиссии и обслуживание созданного счета 2 500 рублей
Электрическая энергия 9 200 рублей
Средства связи 3 000 рублей
Реклама 5 000 рублей
Расходные вещи 20 000 рублей
Платежи 10 000 рублей

Получается около 1 100 000 рублей каждый месяц.

Рентабельность на высоком уровне. Срок окупаемости от 4 месяцев до года.

Возможный уровень дохода

Доход зависит от производительности. У вас может быть 3 прогнозируемых варианта развития: пессимистичный ход, реалистичный, оптимистичный.

При 1 варианте (мощность загрузки – 30%) ваша вырученная прибыль – 331 200 рублей в месяц:

18 м кубических газобетона ежедневно
23 смены в месяц
1 242 000 чистый доход
414 м кубических производится ежемесячно
3 000 рублей цена единицы товара
1 год срок окупаемости проекта

2 вариант (мощность загрузки – 60%) предполагает доход в 662 400 рублей в месяц:

36 м кубических газобетона ежедневно
23 смены в месяц
2 484 000 чистый доход
828 м кубических производится ежемесячно
3 000 рублей цена единицы товара
Полгода срок окупаемости проекта

Вариант 3 (мощность загрузка – 90 %) дает прибыль в 993 000 рублей в месяц:

54 м кубических газобетона ежедневно
23 смены в месяц
3 726 000 чистый доход
1 242 м кубических производится ежемесячно
3 000 рублей цена единицы товара
4 месяца срок окупаемости проекта

Результативность зависит от вас. Также влияет тот фактор, что спрос на данный товар сезонный. Желательно в этот период запустить производство и успеть продать весь товар.

Регистрация и оформление бизнеса

Вам нужно зарегистрировать вашу организацию по форме «ИП» или «ООО». Необходимо составить бизнес план производства, проанализировать ситуацию на рынке, выявить конкурентов. Вот пошаговая инструкция:

    Резюме предприятия; Маркетинговый проект; Организационный план; Финансовый план; Анализ рисков.

Если вы понимаете, что не можете разобраться со всеми тонкостями в процессе регистрации, советуем обратиться к специалистам.

Затраты и срок окупаемости

Вам потребуется вложить в проект около 5 с половиной миллионов. При средней мощности работы производства газобетона (30 — 60% от потенциала), срок окупаемости вашего производства займет от 7 до 12 месяцев от начала старта производственной линии. Возможно, что этот срок будет уменьшен, с тем условием, что реализация материала достигает 90 %.

Недостатки и преимущества данного бизнеса.

Положительные стороны таковы:

    востребованный товар, спрос на который постоянно растет; низкие траты на производство; высокая выгодность, небольшой период окупаемости; требуется не очень большая сумма начального капитала;
Читайте так же:  Каким числом нужно провести увольнение работника, если он был на больничном

Недочеты замечены в следующем:

    возрастающая и серьезная конкуренция на данном рынке; спрос на товар сезонный; необходимость в складских сооружениях; требуется постоянно привлекать новых клиентов.

В каждом регионе своя специфика дела. При открытии производства, основывайтесь на данные из своего региона.

Полезное видео

Полезные советы и рекомендации

Для начала познакомьтесь с рынком сбыта. Желательно заранее найти покупателей, это убережет от того, что готовый товар будет простаивать.

Организовывайте свое предприятие весной, чтобы к тому моменту, когда начинаются обычно строительные работы, у ваз был запас готового продукта.

Создавать организацию по производству газобетона выгодно. Начинающему предпринимателю нужно расширить свои познания в этой области. Выполняйте все инструкции бизнес плана перед открытием предприятия. Правильно организовав проект, вас ждет успех!

Производство газосиликатных блоков

Производство строительных материалов, в частности, газосиликатных блоков, по праву считается одним из наиболее перспективных и обладающих показателями быстрой окупаемости капиталовложений. Для того, чтобы открыть мини-завод по производству газосиликатных блоков с нуля в России, следует внимательно ознакомиться со всеми тонкостями такого процесса, определиться с количеством необходимых для организации средств, понять, какое потребуется помещение и оборудование.

Что представляют собой газосиликатные блоки и для чего применяются?

Популярность подобного материала обусловлена его основными преимуществами, среди которых можно отметить высокую прочность и стойкость к износу, значительное удобство при возведении сооружений с их применением, высокие показатели самого материала в плане звуковой и температурной изоляции. Одним из основных положительных качеств газосиликатных блоков является их легкость, в связи с таким фактором значительно сокращаются затраты на их транспортировку, перемещение между объектами и участками строительства, а также сам процесс укладывания.

Стоит отметить, что такой строительный материал имеет один основной недостаток – высокую способность впитывания влаги за счет материала изготовления и значительной пористости готового изделия. В связи с этим газосиликат не рекомендуется использовать для возведения конструкций, где влажность воздуха будет находиться на отметке выше 60%.

Каким образом осуществляется изготовление газосиликатных блоков?

Технология производства газосиликатных блоков может отличаться в зависимости от использования одного из существующих методов – автоклавного и неавтоклавного способа. Неавтоклавный метод чаще всего применяется, когда оснащают изготовление газосиликатных блоков в домашних условиях – таким образом требуется гораздо меньше полезной площади производства, да и требования по технике безопасности не настолько строгие. Кроме того, мини-оборудование для газосиликата, которое необходимо будет приобрести, обойдется гораздо дешевле, если вы не будете приобретать аппарат для автоклавной обработки.

С другой стороны, неавтоклавный материал не пользуется широкой популярностью, поскольку в итоге может давать значительную усадку и от такого процесса значительно уменьшается прочность возведенной конструкции.

Производство газосиликата представляется в виде выполнения таких основных операций:

  • Приобретение и предварительная подготовка всех необходимых для процесса компонентов;
  • Тщательное просеивание всех видов сырья для того, чтобы обеспечить в них полное отсутствие каких-либо примесей. При отсутствии данной операции можно сильно испортить качество готового продукта, выпустив партию некачественного строительного материала;
  • Перемешивание песка в одинаковом соотношении с водой;
  • Загрузка всех подготовленных компонентов в приемный бункер оборудования;
  • Выдерживание смеси в течение определенного времени. Благодаря применяемым в производстве ингредиентам происходит химическая реакция, которая и становится причиной образования такой пористой структуры газосиликатных блоков. На выходе из зоны произведения основной реакции получается всего лишь однородная смесь, которую для придания необходимой формы необходимо поместить в соответствующие емкости. В основном подобные блоки выпускают в двух основных формах – прямоугольные и U-образные.

Принцип производства блоков с выемкой, конечно, несколько сложнее, но на выходе получается значительная экономия используемого сырья, тогда как конечная прочность материала практически не отличается от прямоугольного блока. Стоит отметить, что, задаваясь вопросом, как сделать газосиликатные блоки своими руками лучшим вариантом будет выбрать производство именно прямоугольных блоков, поскольку материал с выемкой более подходит для выпуска в промышленных масштабах из-за наличия дополнительных операций и необходимости обработки в автоклаве;

  • Процесс формовки изделий;
  • Извлечение из форм;
  • Придание необходимого размера. В том случае, если вы планируете первое время изготавливать блоки для общей продажи, следует выпускать строительные материалы стандартных размеров. В таком случае прямоугольные должны быть одинаковой длиной 625 мм, высотой 250 мм, а ширину уже можно варьировать – она может равняться 100, 150, 200, 240 или 400мм. Второй тип блоков подразумевает длину одной единицы 600мм, высоту 250 мм, а ширину 200, 240, 300 или 400 мм;
  • Термическая обработка в автоклаве, значительно повышающая прочность готовых изделий;

При производстве блоков нестандартной величины стоит учитывать прочность самого материала – насколько он будет выдерживать необходимую нагрузку и соответствовать заявленным стандартам износостойкости подобного материала.

Необходимое сырье для производства блоков

Для выпуска газосиликатных блоков понадобится приобрести специальное сырье, которые обеспечит производство изделий с необходимыми характеристиками и параметрами. В первую очередь, понадобится специальный цемент, в состав которого входит более половины силиката кальция, кварцевый песок, с содержанием чистого кварца не менее 80% от объема всего материала. Также потребуется известь с достаточно высокой скоростью процесса гашения – от 5 до 15 минут, алюминиевая пудра, необходимая для возможности прохождения процесса газообразования, сульфанол и вода, по качеству относящаяся к питьевой.

Стоит понимать, что стоимость газосиликатных блоков будет находиться в прямой зависимости от цены ингредиентов, которые вы будете использовать. Однако, сильно экономить на сырье тоже не стоит – порой желание закупить дешевые составляющие оборачивается полностью испорченной партией продукции.

Необходимое оборудование для производства

Виды и типы необходимого оборудования будут значительно зависеть от того, какой вы планируете выпускать объем готовой продукции. Если количество блоков будет небольшим, и вы собираетесь оснастить производство в домашних условиях, лучшим вариантом будет купить оборудование для производства газосиликатных блоков, которое представляется отдельными аппаратами и единицами. Если же в планах масштабный цех или завод, в таком случае более выгодным вариантом будет линия для производства газосиликатных блоков, которая обеспечит высокую скорость процесса при максимально высоком качестве готовой продукции.

Чтобы запустить завод по производству газосиликатных блоков, необходимо будет приобрести такие аппараты:

  • Сито механическое для отделения примесей в материале. Стоимость его колеблется от 25 до 100 тысяч рублей;
  • Шаровая мельница. Цена его будет в пределах 200 – 800 тысяч рублей;
  • Смеситель для раствора. Для его покупки необходимо от 35 до 100 тысяч рублей;
  • Парогенератор. Стоимость находится в пределах от 400 до 850 тысяч рублей;
  • Формы для блоков. Его стоимость составляет приблизительно 40-50 тысяч рублей на 35 штук изделий;
  • Автоклав для термической обработки готовых изделий. Цена составляет около 3,5-4 млн. рублей.

Цена оборудования может значительно колебаться в зависимости от того, какое вы будете приобретать – новое или б/у, его мощности и страны-производителя. В настоящее время широким спросом пользуются аппараты, привезенные из Китая – при своей невысокой цене они обладают достаточно хорошими характеристиками и позволяют производить качественные изделия.

Помещение для расположения производства

При выборе помещения для цеха следует обращать внимание на здания, которые находятся в некоторой удаленности от жилых массивов и районов, но, вместе с этим, к объекту должен быть удобный подъезд для грузового транспорта для поставки сырья и выгрузки готовой продукции.

Читайте так же:  Бизнес план автосервиса

Как правило, для расположения производства среднего объема потребуется здание площадью около 1 тыс. квадратных метров. Желательно, чтобы его конфигурация позволяла осуществить зонирование на определенные помещения или отделения – склад для хранения сырья, помещение для приготовления смеси, отделение для резки и формовки блоков, помещение для подготовки и комплектации партий готовой продукции и склад для ее хранения.

Окупаемость и прибыльность открытия завода

Производство и продажа газосиликатных блоков относится к видам бизнеса, размер капитальных вложений для которых может значительно варьироваться в зависимости от планируемой мощности цеха. Сумма средств, которая может понадобиться для его открытия, колеблется в пределах от 1 до 5 миллионов рублей.

Сроки окупаемости подобного предприятия находятся на отметке от 1 года до 3 лет. В дальнейшем уровень прибыли, получаемой от такой деятельности, будет зависеть от многих факторов и только ваши приложенные усилия и команды ваших сотрудников помогут дать результат в виде стабильного дохода в значительном размере.

Технология производства газобетонных блоков

Из газобетона часто строят частные дома, потому что этот материал, при невысокой стоимости, имеет отличные эксплуатационные характеристики . Используется газобетон в строительстве очень давно. Он зарекомендовал себя только с положительной стороны, если возводятся невысокие сооружения (до четырех этажей).

Технология производства газобетона

Производство этого материала – процесс сложный и ответственный. Только при соблюдении всех условий получатся качественные изделия, которые можно будет смело использовать в строительстве .

Основные этапы изготовления:

    Подготовка форм. Чаще всего используется прямоугольная конструкция, состоящая из четырех бортов и два. Все детали конструкции соединены болтами, которые обрабатываются любым машинным маслом. Подготовка смеси. Исходные компоненты смеси – это цемент, известь, песок и теплая вода. Также используется газообразователь. Песок должен быть отсеян до максимального размера в 2.1 единицу. Содержание глины в песке не должно быть более семи процентов. Что касается цемента, то берутся марки М-400 или М-500. Соотношение компонентов приблизительно следующее: 51-71% цемента, 0,04-0,09% алюминиевой пасты, 1-5% извести, 20-40% песка и 0,25-0,8% воды. Заливка формы. Смесь заливается в подготовленные формы, которые предварительно надо прогреть до 40 градусов Цельсия. После того, как смесь залита, натянутой струной выравнивается ее уровень. Затем она накрывается теплоизоляционным материалом. Это снизит потери тепла, которое необходимо для стабильного протекания процесса образования пор и твердения изделия. Сушка блоков. Она проводится уже через два часа после заливки. Блок вытаскивают из формы и отправляются на теплый склад или в специальные камеры для завершения процесса производства.

Газобетонные стеновые блоки представляют собой изделия, сделанные из ячеистого бетона. Из чего же состоит газобетонный блок? Каковы его особенности и что в целом представляет из себя этот строительный материал.

Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные блоки различных конструкций и видов. При возведении зданий используют несколько видов различных блоков. Подробнее про газобетонные блоки для наружных стен.

Оборудование для производства

В зависимости от тех объемов, в которых производят газобетонные блоки, оборудование будет разным. Чаще всего речь идет про стационарные линии. Они подходят для производства неавтоклавного газобетона.

Максимальная производительность стационарной линии ровняется 60 метрам кубическим. Это автоматизированное производство, которое требует минимального присутствия человека.

Специальное оборудование помогает хранению и транспортировки, а автоматические дозаторы сами вымеряют необходимое количество компонентов. Блоки получаются высокого качества, но это дорогостоящее оборудование, которое также требует наличия большой площади.

Существуют также мини-линии, которые являются уменьшенной копией стационарного оборудования. Тут процесс работы сход с описанным выше процессом, и блоки получаются хорошего качества. Единственное отличие – это меньшее количество готовых изделий.

На видео показан процесс промышленного производства газобетона:

Формы для производства

Способ распалубки влияет на то, какие формы производства ячеистого газобетона существуют:

    Разборные. Залитую в такие формы массу можно объединить, просто убрав борта. Они собираются на пустых паллетах. Большая часть работы с формами проделываются вручную, но это увеличивает затраты на оплату труда. Колпачные. Такие формы можно снять только с уже застывших блоков. Снятие проводится механическими аппаратами. Их каркас литой и не может разбираться. Процесс производства такие формы ускоряют, но также требуют минимального ручного труда.

[3]

Как сделать газобетонные блоки своими руками

Изготовить газобетон в домашних условиях можно с помощью специального оборудования. Поможет, к примеру, мобильная установка «Газобетон-500 Б плюс». Покупка такого станка в итоге себя окупит, потому что можно будет изготовить необходимое количество блоков для дальнейшей их укладки при строительстве частого дома без лишних финансовых затрат на поиски производителя и доставку готовой продукции.

В составе установки также имеется:

    Электрический двигатель; Разливочный шланг; Диск с полным описанием всех этапов работы. Поэтому, чтобы приступить к изготовлению, не обязательно иметь специальную квалификацию. Достаточно ознакомиться с информацией на диске.

А вот так делают газобетон своими руками:

Стоимость оборудования

Конечная цена зависит от мощности оборудования и его конкретной комплектации. Дорого все стоит смеситель, основная часть цены которого складывается из дозаторов и формы. Мини линия обойдется в районе 400 000 рублей. Если говорить о конвейерной линии, то общая минимальная цена будет в районе двух миллионов.

Несмотря на то, что газобетонные блоки являются уже проверенным строительным материалом, который давно используют, он не теряет своей актуальности. Производство характеризуется значительной простотой процесса, а использование натуральных материалов для смеси дает готовым блокам много преимуществ.

Производство газобетона своими руками как бизнес

Видео (кликните для воспроизведения).

Газобетонные блоки в последнее время стали пользоваться большим спросом на строительном рынке. Они обладают отличными энергосберегающими и теплоизоляционными свойствами, чем выгодно отличаются от других строительных материалов. Производство газобетона своими руками как бизнес приносит хорошую прибыль, но в этой сфере существует высокая конкуренция. Как правильно организовать такой бизнес мы поговорим в этой статье.

Характеристики газобетонных блоков

Газобетон используют для возведения наружных стен, внутренних перегородок. Если для строительства нужен материал нестандартных размеров, его могут изготовить под заказ.

Среди основных преимуществ газобетонных блоков следует выделить:

  • Простоту монтажа;
  • Прочность;
  • Небольшой вес;
  • Высокие тепло и шумоизоляционные свойства;
  • Экологичность.

Единственный недостаток данного материала – это высокое влагопоглощение. Газобетон нельзя использовать для строительства помещений, влажность в которых превышает 60%.

Сфера применения

Теплоизолирующий газобетон имеет плотность 350–400 кг/куб.м. Плотность конструкционно-изоляционного материала 500-900 кг/куб. м.

Сферу применения блоков определяют в зависимости от их плотности. Например, для строительства многоэтажных домов следует использовать материал, плотность которого не менее 700 кг/куб. м.

Регистрация деятельности

Если вы хотите заняться изготовлением газобетонных блоков своими руками на дому, достаточно зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель. Для более масштабного предприятия придется открыть ООО. В таком случае вы сможете заключать договора с крупными компаниями на поставку готовой продукции.

Чтобы в дальнейшем параллельно открыть производство декоративного камня как бизнес, необходимо при оформлении документов указать соответствующие коды ОКВЭД. Также не забудьте получить разрешения в СЭС, пожарной инспекции и у экологов.

Схема: производство газобетона

Для производства газобетона используют следующие компоненты:

Читайте так же:  Бизнес по выращиванию трюфелей в домашних условиях

Кроме того, в раствор добавляют алюминиевую пудру и гипс. Чтобы наладить бесперебойную работу предприятия, нужно найти надежных поставщиков сырья, которые давно работают на этом рынке и имеют безупречную репутацию. Желательно заказывать сырье с доставкой, чтобы сэкономить на транспортных расходах.

Технологический процесс

  1. Все сыпучие компоненты тщательно просеивают, чтобы отделить посторонние примеси;
  2. Воду смешивают с песком в определенной пропорции;
  3. Все компоненты загружают в специальное оборудование для производства газобетона. В нем проходят химические реакции, в результате которых на выходе образуется смесь, имеющая пористую структуру;
  4. Чтобы получить блок, соответствующий заданным параметрам, смесь отправляют на формовку;
  5. После застывания, материал достают из форм и разрезают по размерам;
  6. Последний этап — обработка теплом и упаковка.

Перед тем как открыть мини-завод по производству газобетона, необходимо определиться со способом его изготовления: автоклавный или неавтоклавный. Если вы хотите открыть масштабное бизнес производство газобетона, можно наладить выпуск автоклавных блоков. Для производства газобетона в домашних условиях лучше выбрать неавтоклавный метод.

Последний вариант экономичнее, поскольку в таком случаем смесь твердеет естественным путем, без использования дополнительного оборудования и затрат на электроэнергию. Но при таком типе изготовления материал дает большую усадку. Еще один недостаток этого способа – высокий расход цемента.

При производстве автоклавного газобетона, блоки обрабатывают давлением и высокими температурами. В результате этого процесса образуется тоберморит. Это минерал, придающий материалу высокую прочность. Благодаря автоклавированию, сфера применения газобетона существенно расширяется. Если вы выберете такой вариант, в бизнес план производства автоклавного газобетона, следует включить покупку специального оборудования, а также нанять квалифицированных специалистов.

Оборудование

  • Формы для материала;
  • Электронный дозатор воды;
  • Блок дозатора для сыпучих компонентов;
  • Приспособление для резки;
  • Газобетоносмеситель;
  • Смеситель активатор;
  • Автоклав.

Чтобы сэкономить финансовые средства, на старте можно купить оборудование для производства газобетона, бывшее в употреблении. Перед тем как сделать выбор, обратите особое внимание на его производительность.

Автоматическая установка для производства газобетона стоит недешево, но она позволяет сэкономить площадь производственного помещения, а также существенно увеличивает объемы выпуска готовой продукции. Если вы не имеете достаточно средств, чтобы приобрести такое оборудование, возьмите его в лизинг.

Для производства газобетона своими руками достаточно купить специальный смеситель и формы для заливки. Параллельно можно наладить производство пенобетона в домашних условиях. Благодаря этому вы сможете существенно увеличить доходность бизнеса.

Финансовые расчеты

Самый большой спрос на газобетонные блоки наблюдается с весны до осени. Поэтому готовить предприятие к запуску, лучше всего в межсезонье, чтобы до весны закончить все подготовительные работы. Чтобы иметь на складе запас готовой продукции, можно приступать к работе в марте. Если вы будете придерживаться этих рекомендаций, сроки окупаемости существенно сократятся и предприятие быстро выйдет на чистую прибыль.

Чтобы снизить срок окупаемости предприятия, из отходов производства и бракованной продукции можно организовать производство садовых фигурок для дачи своими руками. Эти изделия широко применяют в ландшафтном дизайне и для украшения приусадебных участков. Многие успешные предприниматели построили свой бизнес на изготовлении такой продукции.

Рентабельность бизнеса

Производство газобетона, также как и производство полипропиленовых труб в России окупается быстро, поскольку это востребованная продукция, которая пользуется большим спросом. Если вы откроете мини-цех, первоначальные вложения можно вернуть через 1-1,5 года. Крупное предприятие окупается гораздо быстрее. При производительности 250 куб. метров в месяц такой бизнес будет приносить не менее 200 тыс. рублей чистой прибыли.

По прогнозам экспертов, спрос на современные стройматериалы с каждым годом будет только расти. Со временем газобетонные блоки вытеснят с рынка кирпич и другие подобные материалы, поскольку они станут незаменимы в строительстве.

Рентабельность такого бизнеса превышает 100%. Чтобы достичь успеха, перед тем как открыть собственное дело, необходимо внимательно исследовать рынок. Если в вашем регионе работает несколько предприятий, выпускающих такую продукцию, лучше отказаться от такой идеи и наладить производство шлакоблоков в домашних условиях. Этот материал широко используется в строительстве, поэтому вы сможете легко найти рынки сбыта для готовой продукции.

Варианты сбыта готовой продукции

Основные каналы сбыта:

  • Строительные магазины и оптовые базы;
  • Компании-застройщики;
  • Частные лица.

Налаживая сбыт готовой продукции, учитывайте производительность оборудования, сезонность и специфику изготовления материала.

В этом бизнесе достаточно высокий уровень конкуренции, поэтому, чтобы не потерять постоянных клиентов, постарайтесь сделать так, чтобы у вас всегда был на складе запас готовой продукции. Если вы сорвете срочный заказ, клиенты могут уйти к конкурентам.

Для изготовления газобетонных блоков своими руками не потребуются крупные капиталовложения. Даже если вы будете продавать продукцию по низким ценам, такой бизнес будет приносить приличную прибыль.

Бизнес-идея: Производство газобетона

Строительный бизнес в России сегодня является одной из наиболее перспективных отраслей. Поэтому, неудивительно, что ежегодно все больше и больше людей пытаются создать собственное дело в сфере строительства. Бизнес-идея – производство газобетона является очень выгодным капиталовложением, которое может стать высокорентабельным доходным бизнесом.

[2]

  • Инвестиции: 700-800 тысяч рублей
  • Доходность: ежемесячная чистая прибыль около 500-600 тысяч рублей
  • Расчет окупаемости: 5-6 месяцев
  • Персонал: 10-15 человек

Производство газобетонных блоков как бизнес

По своей сути газобетонные блоки являются монолитами, используемыми в строительстве для перегородок в несущих стенах, сделанных из пористого бетона.

Существует несколько видов газобетона:

  • Произведенные из цемента неавтоклавным (негерметичном) способом;
  • Сделанные из извести. При изготовлении такого газобетона применяется автоклавный способ.

Блоки из газобетона, как правило, делятся на два ключевых типа:

  • Прямоугольные (в длину они обычно 625 мм, в высоту – 250, в ширину могут быть 1 метр, полтора, два, два с половиной, три и четыре метра);
  • В форме латинской буквы U (стандартная длина 6 метров, в высоту – два с половиной метра, а в ширину – два, два с половиной, три и четыре метра). Такие блоки применяются для создания окон и дверных проемов.

Преимущества газобетона

Наиболее привлекательными особенностями этого материала являются:

  • Высокая прочность, незначительный вес, а также возможность применения для практически любого типа фундамента;
  • Повышенная теплоизоляция, энергосбережение и звуконепроницаемость;
  • Устойчивость к огню, а, соответственно, пожаростойкость;
  • Несложный процесс установки;
  • Простая обработка, возможность видоизменять и корректировать форму блоков;
  • Отсутствие в составе токсичных и вредных веществ, экологически чистые материалы;
  • Невысокая нагрузка сооружение, устойчивость к сейсмоактивности.

Технология изготовления газобетона

Для изготовления газоблоков необходимы цемент, песок и вода. В редких случаях вместо цемента используется известь. Чтобы смесь получилась насыщенная газом, применяется специальный химический реагент, в составе которого алюминиевая пыль или паста. Иногда допустимо применять шлак и гипс.

Если рассматривать процесс создания газобетонных блоков поэтапно, то можно выделить следующие шаги:

  • Погрузка всех составляющих в смеситель;
  • Непосредственное производство смеси газобетона;
  • Рассортировка получившегося раствора в специальные металлические формы;
  • Химическая реакция, в ходе которой газобетон поднимается;
  • Избавление от излишков газобетона на блоках;
  • Размещение на паллетах с целью произведения термообработки;
  • Отстаивание газобетонных блоков на складе (около 2-4 недель).

Регистрация производства газобетона

Чтобы создать свою линию по производству газобетона необходимо официально зарегистрировать этот бизнес. Для этого будет достаточно просто в надлежащих административных органах зафиксировать свое производство, наиболее удобной формой регистрации для небольшого предприятия будет ИП.

Для более крупного предприятия будет целесообразней выбрать форму ООО.

Продвижение производства газобетона

Несмотря на то, что в строительном бизнесе сегодня очень высокая конкуренция, спрос на продукцию и услуги в этой сфере еще выше, поэтому даже небольшое начинающее производство имеет неплохие возможности для поиска хороших клиентов.

Читайте так же:  Как не нарваться на квартиру с долгом


В связи с такой ситуацией начинающему предпринимателю будет достаточно только на первых этапах сделать хорошую рекламу своей компании, а затем, когда у вас уже появятся клиенты и сложится положительная репутация, новые заказчики сами будут к вам обращаться. Поэтому расходы на рекламу со временем сильно снижаются.

Рентабельность производства газобетона

Себестоимость газобетона относительно невелика, поэтому бизнес считается высокорентабельным.

Самые большие расходы у начинающего предпринимателя уйдут на закупку оборудования для производства газобетонных блоков, к которым относятся:

  • Смеситель;
  • Формы для блоков из металла;
  • Для крупного производства может потребоваться автоклавное оборудование.

Минимальная стартовая сумма, которая потребуется для закупки необходимого оборудования, составит порядка 700-800 тысяч рублей. Ежемесячная чистая прибыль при реалистичном варианте прогнозирования будет на уровне 500-600 тысяч рублей. Соответственно, при регулярных затратах на сырье, энергию и оплату труда сотрудников около полутора миллионов рублей первоначальные вложения окупаются ориентировочно за 5-6 месяцев.

Исходя из всего вышеперечисленного, становится ясно, что данный бизнес довольно затратный, но прибыль от него в разы превышает расходы, поэтому окупается он быстро. Читайте другие бизнес идеи производства на нашем сайте. Желаю удачи!

Бизнес по производству газобетона

Газобетон используется в качестве строительного материала при возведении жилых и коммерческих помещений. Основное преимущество данного материала заключается в том, что бетонные блоки формируются и затвердевают до того, как они доставляются на рабочую площадку. Во время производства газообразный водород образует пустоты в бетоне, таким образом аэрируя блок. Газобетон занимает основную долю на мировом рынке производства строительных материалов, что делает его очень выгодным для производства. Он занимает более 75% рынка производства бетонных блоков благодаря своим размерам, простоте производства и широкому использованию в строительстве.

Если вы решите организовать бизнес по производству газобетона, прежде всего вам потребуется площадь для производства. Производство газобетона своими руками — очень сложный процесс, который не подходит для домашних условий. В любом случае вам потребуется организовать завод или мануфактуру. Для крупного завода (объем производства 300 000 м3 в год) требуется логистически выгодное место площадью от 25 000 до 30 000 м2. В идеале участок должен быть шириной около 150 м и длиной 200 м.

Производственный цех должен иметь площадь около 6000 м2 и высоту от 9 до 12 метров. Непосредственно рядом с залом производства должны находиться бункеры для песка, обожженной извести и цемента. Хранилища должны быть достаточно просторными, чтобы в них можно было разместить сырье, как правило, для двух-трех ежедневных производств в течение 24 часов.

Бюджет бизнеса по производству газобетона

Инвестиции в газобетонную фабрику, включая строительство и инфраструктурные мероприятия, составляют от 5 до 20 миллионов рублей. Региональные рынки в России почти не снабжены газобетоном должного качества, поэтому у вас всегда будет достаточный спрос на продукцию. Для удовлетворения этого спроса заводу потребуется работать круглосуточно в течение как минимум 300 календарных дней в году. При условии, что затраты на сырье и продажные цены основаны на рыночных и общих показателях, окупаемость инвестиций всего завода можно прогнозировать примерно через 38–48 месяцев. Этот факт поможет вам сориентироваться в размерах кредитования для вашего бизнеса.

Учитывая относительно низкие объемы инвестиций и высокую производительность, эффективность технологического процесса и длительный экономический срок службы газобетонного завода, один кубический метр газобетона практически ничего не стоит. Таким образом, вы сможете получать высокие проценты с продаж готового строительного материала.

Свойства автоклавного ячеистого бетона

Автоклавный газобетон — это негорючий цементный строительный материал на основе извести, который выходит на новые мировые рынки. В нашей стране аэрированные технологии разрабатываются около 40 лет. С каждым годом технические навыки производства становятся все более и более совершенными. Газобетон обладает характеристиками легкой объемной плотности, хорошими теплоизоляционными свойствами и звукопоглощением, определенной прочностью и технологичностью.

Преимущество данного материала заключается в том, что он обеспечивает всестороннее использование промышленных отходов, обуздывает загрязнение окружающей среды, создавая социально-экономические выгоды. Газобетон является идеальной альтернативой традиционным глиняным кирпичным стенам. Это легкий строительный материал, полученный в автоклаве из смеси кремнистых материалов, таких как молотый песок или летучая зола, и связующего вещества, такого как портландцемент или известь.

Блоки из газобетона одинаково подходят для жилищного строительства, многоэтажных зданий, коммерческого и промышленного производства. Автоклавный газобетонный сектор строительной промышленности в настоящее время находится в фазе огромного цикла роста. При производстве газобетон сокращает использование дополнительного материала и сводит к минимуму отходы и загрязнение.

Преимущества производства газобетона

Основными преимуществами автоклавного газобетона по сравнению с другими облицовочными материалами являются его хорошее отношение прочности к весу, его подвижность и огнестойкость. В ближайшее время в автоклавной промышленности произойдет феноменальный рост. По оценкам, к 2025 году около 66% населения мира будет проживать в городских районах на 7% земель, что означает, что урбанизация будет происходить на небольшой части земли. Это потребует более высоких зданий и использования высокопрочного газобетона.

План закупки сырья для газобетона

Газобетон изготавливается из сырья: кварцевого песка, извести, цемента, гипса (ангидрита), алюминиевой пудры или пасты и воды. Технические требования, предъявляемые к сырью на современном заводе, очень высоки. Песок, который точно соответствует спецификациям дизайна смеси, практически никогда не доступен. Соответственно, требуется измельчение песка и кондиционирование обратной суспензии. Необходимые ингредиенты включают:

  • Вода: 250-300 литров на кубический метр газобетона;
  • Портландцемент: 260-320 кг на кубический метр газобетона;
  • Наполнитель: 250-300 кг на кубический метр газобетона;
  • Химические добавки: 1-3 кг на 1 м3 газобетона;
  • Газообразователь: 0,5-0,7 кг на 1 м3 газобетона.

Стоимость материалов зависит от региона и рассчитывается индивидуально.

Технология производства газобетона

Оборудование для газобетона требует высоких стандартов смешивания и дозирования заполнителей, процесса ферментации и контроля каждого этапа производства. Газобетонные установки представляют собой передовые технологические машины, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов. Такой подход позволяет получить комплексные решения для обеспечения высокоэффективных, оптимизированных процессов, обеспечивающих стабильное качество конечного продукта.

Процесс замешивания

Линия для производства газобетонных блоков начинается с процесса замешивания. Точно отмеренный необработанный песок и необходимое количество воды поступают в мокрую шаровую мельницу, где необработанный песок перерабатывается в песчаную взвесь. Консистенция песчаной суспензии определяется точно с точки зрения плотности песчаной суспензии и тонкости помола. Производительность мельницы газобетона адаптирована к производственной мощности завода с учетом требуемой максимальной плотности газобетона. Сам процесс измельчения осуществляется с помощью стальных шариков. После процесса измельчения песчаную суспензию закачивают в резервуары для песчаной суспензии для хранения. Встроенные мешалки служат для поддержания оптимальной консистенции.

Добавки к смеси

Все дополнительное сырье — известь, цемент, гипс (ангидрит) и алюминиевый порошок / паста — хранятся в соответствии с правилами техники безопасности, частично предварительно смешиваются, взвешиваются и подаются в смеситель вместе с песчаной суспензией и водой. Сам смеситель оснащен всеми необходимыми дозирующими и взвешивающими устройствами и устройством для измерения температуры. Смеситель установлен над разливочным устройством.

Подача смеси в литейную форму

Когда процесс смешивания завершен, литейное устройство подает смесь в литейную форму. При необходимости смеситель, а также разливочную трубу можно автоматически промыть водой. Промывочная вода собирается либо в резервуар для промывочной воды, либо используется для приготовления возвратной суспензии.

Читайте так же:  Размер пенсии и пенсионный возраст в эстонии

Ферментация

Оборудование для производства газобетона включает транспортную платформу или конвейер. Транспортная платформа перемещает заполненную литейную форму в закрытую и нагретую зону предварительного отверждения, также называемую зоной ферментации. Из-за щелочной реакции алюминия в суспензии в соединении образуется много мелких пузырьков. В то же время торт начинает затвердевать. После времени ожидания 2,5 — 4 часа, достигается заданная сила резания. Время ожидания зависит от температуры в зоне ферментации, а также от качества используемого сырья и выбранного рецепта.

Далее форму удаляют из газобетонной массы. Эта процедура состоит из нескольких этапов. Сначала форма захватывается токарным станком и наклоняется на 90. Затем пресс-форма с боковой пластиной, выполняющей роль несущей плиты, помещается на режущую машину. Наконец, форма автоматически снимается. Преимущество этого метода состоит в том, что газобетонный кек остается на боковой плите и, таким образом, может проходить через отдельные станции линии разреза.

Сборка и смазка литейной формы

Пустая литейная форма транспортируется на возвратную дорожку, где вставляется боковая пластина. Затем форма наклоняется на 90, чтобы отверстие заливки находилось наверху. Полная форма помещается на дорожку конвейера, ведущую к смесительной установке. Необходимое смазывание формы перед ее повторным заполнением может быть выполнено вручную или автоматически с помощью новейшего поколения системы распределения масла Masa.

Линия резки

Линия резки включает в себя несколько станций, которые установлены над траншеей для сбора отходов резки. На заранее установленных рельсах машина для резки перемещает боковую пластину со свежей газобетонной массой через установку для предварительной резки. Поскольку газобетонный блок стоит вертикально, можно использовать короткие режущие провода. Это позволяет выполнять высокоточные геометрические разрезы, соответствующие современным европейским стандартам. Оптимальная координация отдельных компонентов обеспечивает бесперебойный и эффективный производственный процесс.

Транспортный цех и наклонный стол

В транспортном цехе боковая пластина с разрезанным газобетонным тортом размещается на наклонном столе. Газобетонная масса немедленно поворачивается на 90 и помещается на решетку для закалки. При этом боковая плита отделяется от газобетонного кека. Боковая пластина возвращается в цех для точного формования, и на этом пути удаляется так называемый нижний вырез. Этот нижний срез также перерабатывается и возвращается в процесс изготовления газобетона. Газобетонная масса, которая находится на решетке для закалки, переносится в машину для закалки. Когда три газобетонных блока сложены друг на друга, закалочная машина переносится на автоклавную платформу.

Главной причиной невозможности изготовления газобетона в домашних условиях является то, что дома нельзя установить достаточно мощный автоклав. Газобетон твердеет под давлением пара в специальных герметичных сосудах под давлением, благодаря чему достигается его конечная прочность. Давление пара составляет около 12 бар, температура около 192 С.

Процедура отверждения определена точно. Время отверждения зависит от плотности и характера открытых ячеек газобетонного кека. Обычно время отверждения составляет от 10 до 12 часов. Различные этапы автоклавирования могут быть определены индивидуально в системе управления автоклавом. Полный процесс закалки выполняется автоматически и записывается непрерывно. Используемый пар для процесса закалки в автоклавах генерируется в паровой котельной. Обычно для выработки пара используются паровые котлы большой мощности, работающие на газе или масле.

Транспортировка закалочной сетки

Когда процесс закалки завершен, газобетонные блоки готовы к использованию. С транспортной платформы затвердевший газобетонный блок транспортируется на откидной столик вторым транспортным заводом. Там он наклоняется на 90 С и перемещается к разделительной машине.

Разделительная машина и упаковка

В зависимости от используемого сырья газобетонные блоки иногда прилипают друг к другу. Поэтому мы рекомендуем использовать разделительную машину для закаленных блоков. Основным преимуществом является то, что деликатные продукты с низкой плотностью и малой толщиной стенок можно аккуратно отделить. По сравнению с другими системами эта процедура значительно снижает процент отказов.

После этого транспортный конвейер перемещает газобетонные блоки в устройство перемещения блоков. Высококачественный газобетонный блок требует плавного обращения. Поэтому готовый продукт должен быть упакован таким образом, чтобы он был защищен от грязи и влаги, прежде чем он будет удален с завода. В зависимости от концепции установки, процесс упаковки может выполняться автоматически или полуавтоматически.

Производство газобетонных блоков — бизнес-план

Необходимыми материалами являются песок, обожженная известь, портландцемент, гипс, вода и алюминиевая пудра или паста. Для производства 1 м3 автоклавного газобетона требуется около 500 кг этих материалов. За исключением алюминия, все остальные материалы должны быть под рукой в достаточном количестве и качестве.

Транспортные расходы на сырье частично превышают покупную стоимость самого сырья. Поэтому при выборе места для завода по производству автоклавного газобетона важно найти логистически оптимальное место с точки зрения расстояния от источника сырья до завода и предполагаемых мест назначения доставки готового строительного продукта. Нет готового решения для этого; каждая инвестиция должна быть индивидуально проверена и оценена.

Здесь можно добавить, что затраты на логистику сильно зависят от вида транспорта. Опыт показывает, что это судно (включая судно для канала), как правило, является наиболее экономически эффективным средством транспортировки сломанной извести.

Соблюдение законодательства и квалифицированный персонал

Машины и механическое оборудование должны соответствовать местным законодательным требованиям практически во всех регионах продаж. Это относится к безопасности на рабочем месте, защите окружающей среды, энергоэффективности и используемой технологии строительства. Кроме того, строительные изделия, изготовленные на машинах, должны быть одобрены на месте. Особое внимание уделяется безопасности и защите от холода, жары и шума.

Поиск квалифицированного персонала или средств для обучения персонала на производственной площадке имеет большое значение для инвестора. Это в равной степени относится и к рабочим, и к техническому руководству, и к персоналу администрации и продаж.

Заключение

Видео (кликните для воспроизведения).

Не забывайте, что производимый вами газобетон должен вписываться в климатическую и культурную среду вашего региона. Например, в румынских странах на Средиземном море традиционным строительным материалом является натуральный камень, так как это часть культуры в этом регионе. Вот почему автоклавный газобетон никогда не имел большого спроса в этих регионах. Перед запуском производства необходимо произвести анализ строительного рынка.

Источники


  1. ред. Славин, М.М. Становление судебной власти в обновляющейся России; М.: Институт государства и права РАН, 2013. — 880 c.

  2. Кони, А.Ф. Избранные произведения; Юридическая литература, 2012. — 495 c.

  3. Гамзатов, М. Латинско-русский словарь юридических терминов и выражений для специалистов и переводчиков английского языка / М. Гамзатов. — М.: СПб: Санкт-Петербургский Университет, 2013. — 508 c.
  4. Нешатаева, Т.Н. Иностранные предприниматели в России – судебно-арбитражная практика / Т.Н. Нешатаева. — М.: Дело, 2013. — 216 c.
  5. Англо-русский юридический словарь с транскрипцией / ред. И.В. Миронова. — М.: СПб: Юридический центр Пресс; Издание 2-е, испр. и доп., 2015. — 697 c.
Как открыть свое производство газосиликатных блоков
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here