Какой выбрать термопластавтомат для литья пластиковых изделий

Полезная информация по теме: "Какой выбрать термопластавтомат для литья пластиковых изделий" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Виды и типы пластика для литья на термопластавтоматах

Инжиниринговая компания Технология специализируется на изготовлении мелкосерийной полимерной продукции и массовой штамповке разногабаритных изделий всевозможных форм, расцветок и тиражей. У нас вы можете заказать литье деталей и цельных товаров из аморфных, полукристаллических и других типов пластика, доступных к использованию в программируемых термопластавтоматах. В производстве мы используем высокоточную технику, что позволяет выпускать оптимальную по цене и качеству продукцию в приемлемые для заказчика сроки вне зависимости от типа сырья.

Классификация пластика для промышленного литья под давлением

Для разделения полимеров на категории используют следующие характеристики:

  • Назначение. Для строительства, пищевой промышленности и сферы обслуживания применяют пластик с отличными требованиями по прочности и безопасности.
  • Физико-химические свойства. Подразумеваются состав, плотность, цвет, прозрачность и реологические особенности исходного материала, такие как текучесть, температура плавления и затвердевания. В соответствии с этими параметрами пластик для литья бывает аморфным кристализирующимся (ПС, ПЭ, ПММА), кристаллическим термопластом с коротким периодом плавления при высоких температурах (ПА, ПФ) и склонными к деструкции веществами с низкой термостабильностью.
  • Степень обработки. В производстве применяют первичное сырье и материалы вторичного использования, что в значительной мере формирует цену готовой продукции.

Комплексный анализ совокупности этих факторов позволяет подобрать пластик для серийного литья с параметрами, удовлетворяющими требованиям конкретной технологии, расчетной стоимости производства и другим пожеланиям заказчика.

Типы полимеров для литья

Для горячей штамповки изделий из пластмасс используют гранулированное сырье. В зависимости от его физико-химических свойств и показателя устойчивости к температурному воздействию выделяют следующие типы пластика для литья.

Термопластичный

Сырье отличается высокой скоростью фазовых переходов из твердого состояния в жидкое и обратно. Использование материала этого типа оправдано для плавки опытных образцов моделей для мелкосерийного производства.

[3]

Преимущества термопластичного полимера:

  • Низкая цена
  • Малый удельный вес, что делает его незаменимыми при литье легких деталей весом от 1 г

Ключевой недостаток термопластичного пластика — хрупкость.

Термореактивный

Полимеры изготавливают из синтетических смол, которые при литье под давлением позволяют получить изделия различной прочности со стабильными размерами и любыми текстурными поверхностями. Расплав не вытекает через зазоры пресс-формы, а после остывания его усадка не превышает 0,5%.

Пластик термореактивного типа используют для имитации резины, изготовления моделей металлических деталей. В зависимости от целей литья в сырье вводят специальные наполнители для придания материалу необходимых свойств и оттенков. Пластик этого типа хорошо сочетается с пигментами, что позволяет получить равномерно окрашенные изделия без разводов.

Пенопласты

Отличаются отменной тепло- и звукоизоляцией. Пенопласты выпускают из синтетических полимеров с наполнителем в виде газообразной среды.

Востребованные виды пластиков для литья

  • Полистирол (ПС). Легко перерабатывается, льется при температурах 140—215 ºС и давлении в 400—600 кгс/см², термостабилен. ПС пластик реализуется в гранулах, склонных к образованию статического электричества. По этой причине полистирол притягивает грязь, из-за чего требует дополнительной обработки перед подачей в ТПА. Также пластик этого типа имеет свойство сжиматься под давлением до 0,4%, что усложняет извлечение остывших изделий.
  • Поливинилхлорид (ПВХ). Бывает пластифицированным и непластифицированным. Литье пластикатов ПВХ не вызывает трудностей. Рабочими параметрами для этого типа сырья являются 150—200 ºС, давление 500—900 кгс/см² при температуре формы 20—60ºС. Усадка материала в пределах 0,1% и возрастает с увеличением концентрации добавок. Второй тип ПВХ обладает высокой вязкостью расплава, плохо отливается под давлением, а при термической обработке выделяет газы, которые взаимодействуют с металлом ТПА. Непластифицированный поливинилхлорид не термостабилен, но ввиду доступной цены нашел применение для выпуска изделий с лояльными требованиями к качеству.
  • Полиэтилен (ПЭ). Хорошо льется в широком диапазоне температур, при низком давлении и через литники малых сечений. ПЭ пластик термостабилен, но склонен к деструкции и высокой усадке до 5%. При переработке не требует предварительной сушки.
  • Полипропилен (ПП). Льется при температуре 200—280 ºС и давлении 800—1400 кгс/см². ПП способен резко снижать вязкость при росте градиента скорости сдвига, что позволяет наращивать объемы производства за счет повышения давления при стабильной температуре. ПП дает значительную усадку, негативные последствия которой нивелируют более высоким давлением литья.
  • Полиамиды (ПА). Отливаются при высоких температурах в 180—280 ºС. ПА обладают низкой вязкостью, чувствительны к толщине пресс-формы и вытекают через ее зазоры, что требует оснащения линии дополнительным оборудованием.
  • Поликарбонат (ПК). Пластик для литья типа ПК отличается высокой термостабильностью и вязкостью в жидком состоянии. Льется при 240—320 ºС и давлении 800—1200 кгс/см². Прочность готовых изделий зависит от соблюдения температурного режима и качества просушки, в случае нарушения технологии производства продукция получится хрупкой.

В компании Технология вы можете заказать изделия из пластика различных типов от отечественных и зарубежных производителей по ценам без логистических и других наценок.

литье пластмасс под давлением Производство литьевых форм

Литье пластиковых шестерен

Изготовление пластиковых шестерен на термопласт автоматах мелкими и крупными партиями. Наши инженеры изготовят пресс-форму для мелкосерийного производства для последующего использования на нашем оборудовании.

Литье пластиковой фурнитуры

Производство пластмассовой фурнитуры, изготовление заглушек, ручек, крючков и любых других деталей готовой продукции. Отливка пластиковой форнитуры мелкими партиями под заказ

Литье корпусов

Мелкосерийное производство корпусов из пластика подразумевает литье партии изделий из пластиковых гранул под давлением на термоплат автоматах ТПА. Прочность корпусов изготовленных данным методом значительно превосходит литье в силиконовые формы и 3д-печать.

Пластмассовые запчасти для лифтов

Полный цикл разработки и производства аналогов запчастей импортных лифтов из пластика. Мелкосерийное литье запчастей и комплектующих для лифтов значительно дешевле стоимости оригинальных изделий известных брендов.

Читайте так же:  Можно ли не выдавать кассовый чек

Винт трастера для подводного аппарата

Изготовление пластиковых комплектующих для телеуправляемых необитаемых подводных аппаратов (ТНПА/ROV). Литье деталей из пластмасс для автономных подводных аппаратов, аквароботов, подводных планеров.

Мелкосерийное литье пластмасс выполняется инжиниринговой компанией «Технология» в пресс-формы собственной разработки и производства, или предоставленные заказчиком. При необходимости изготовления небольших партий продукции, получения опытных образцов, отливки технически сложных изделий, технология востребована и популярна на рынке. В сжатые сроки заказчик получает готовые детали по экономически выгодной цене.

Мелкосерийное литье пластмасс на нашем оборудовании

Инжиниринговая компания «Технология» занимается мелкосерийным литьем пластмасс на протяжении нескольких лет. Собственное производство организовано в соответствии с действующими стандартами и оснащено современным высокотехнологичным оборудованием. При получении заявок компания осуществляет полный технологический цикл, от производства опытной модели до отливки всей партии продукции.

В зависимости от требований клиента, при мелкосерийном литье используются различные сорта материала. Полученные изделия могут быть эластичными, стойкими к воздействию ультрафиолета, жесткими, способными выдерживать высокие температуры. Цвет и форма деталей также существенно отличаются. Вне зависимости от сложности изделия, каждому заказчику гарантируется точность размером и минимальные допуски.

К преимуществам отливки мелкосерийных партий с использованием оборудования компании «Технология» относятся:

  • Возможность получения продукции со стабильными размерами всей партии.
  • Сжатые сроки производства изделий, составляющие несколько часов после получения заготовки.
  • Большой выбор форм, цвета и технических характеристик изделий, доступных для отливки.
  • Низкая себестоимость и доступная цена изделий по сравнению с другими способами изготовления пластмассовой продукции.

Технология мелкосерийного литья с использованием оборудования компании выполняется в несколько этапов. Начальная стадия предполагает проектирование заготовки и производство первой модели продукции. Далее выполняется корректировка, внесение изменений и производство доработанного образца. При отсутствии замечаний запускается производство партии.

Литье пластмасс в пресс-форму заказчика

Литье пластмасс под давлением выполняется с использованием пресс-форм, предоставленных заказчиком. Такой подход позволяет снизить стоимость производства, так как исключается этап проектирования и отладки заготовки. В зависимости от требований клиента, меняются характеристики смеси, соответственно технические параметры готовой продукции.

Для производства деталей с использованием пресс-форм заказчика чаще всего применяется технология литья под давлением. Наша компания располагает дорогим оборудованием, позволяющим обеспечить высокое качество продукции, отличную производительность и полную автоматизацию. В результате сроки получения готовых отливок снижаются и делают экономически эффективным использование такого подхода.

Производственный процесс заключается в последовательном выполнении нескольких этапов. Выбранное сырье в форме гранул засыпается в загрузчик вакуумного типа. В специальном бункере происходит нагрев материала до температуры плавления и последующее перемешивание компонентов. На заключительном этапе смесь выдавливается в пресс-форму для последующего охлаждения.

Сколько стоит минимальный заказ партии

Компания «Технология» предлагает воспользоваться услугами мелкосерийного литья с использованием современных термопластавтоматов. Оборудование находится в идеальном техническом состоянии и обеспечивает качество продукции. Стоимость заказа партии деталей зависит от следующих факторов:

[1]

  • Количество изделий. Чем больше размер партии, тем дешевле обойдется каждый элемент.
  • Характеристики используемого пластика, его термоустойчивость, жесткость, эластичность и другие параметры также сказываются на цене продукции.
  • Сложность изделий и их форма определяют затраты на разработку пресс-форм, соответственно сказываются на себестоимости продукции.
  • При заказе деталей с использованием пресс-форм клиента, общую стоимость можно существенно снизить.

Инжиниринговая компания предлагает выгодные цены на услуги. Минимальная партия отливок будет стоить 80 тысяч рублей. При простой форме конечной продукции за эту цену гарантируется изготовление 50 тысяч деталей. Для сложных изделий стоимость рассчитывается индивидуально, но себестоимость единицы продукции оказывается доступной для любого заказчика.

Что такое мелкосерийное литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением с использованием термопластавтоматов считается перспективной и востребованной технологией. В состав каждого станка входят 3 обязательных модуля. В инжекционном блоке осуществляется плавление материала, его последующая подача в форму. Отдельный блок отвечает за смыкание и размыкание пресс-формы. Функционирование узлов станка обеспечивается работой приводной части.

Литье под давлением предполагает получение заготовок с высокой степенью точности и минимальными отклонениями от заданных параметров. Технологический процесс выполняется в несколько этапов:

  • На стадии подготовки производится расчет состава сырья, определяются пропорции отдельных компонентов в зависимости от требований к конечной продукции. Добавляется необходимое количество красителей, а также смешивание всех компонентов в единую, однородную смесь.
  • Наладка термопластавтомата выполняется оператором и заключается в выборе программы заливки, установке и фиксации пресс-формы, загрузки предварительно подготовленного сырья в специальный герметичный бункер.
  • Материал нагревается до температуры плавления, установленной технологическим процессом. По специальным литникам расплавленный состав под давлением подается в пресс-форму, заполняет ее и без полостей и пустот.
  • При остывании пресс-формы происходит кристаллизация пластика, которая начинается от стенок заготовки. Материал приобретает необходимую прочность и жесткость.
  • Готовые детали извлекаются из пресс-формы и при необходимости очищаются от остатков пластмассы. Продукция упаковывается и отправляется заказчику.

Инжиниринговая компания «Технология» производит отливку под давлением с соблюдением требований технологического процесса. Наши изделия по характеристикам и качеству не уступают заводским аналогам и стоят дешевле. При этом возможность производства мелкосерийных партий делает заказ продукции у нас выгодным и удобным.

Как выбрать термопластавтомат

Сегодня пластиковые изделия используются повсюду – в автомобильной промышленности, медицине, бытовой технике, электронике, индустрии игрушек, мебели и т. п.

Поскольку растет спрос на все более мелкие комплектующие, который обусловлен интенсивным развитием технологий, это, в свою очередь, сказывается на сложности изготовления пластиковых изделий.

В совокупности данные факторы способствуют увеличению объема рынка производителей термопластавтоматов.

Каждый бренд готов предложить свой комплекс уникальных решений и разобраться в таком обилии предложений далеко непростая задача.

Первое, на что следует обратить внимание – это репутация производителя литьевых машин.

Читайте так же:  Как открыть пельменную с нуля и заработать

Выбирать термопластавтомат, опираясь только на озвученные производителем показатели, было бы совершенно некорректно.

Для начала нужно сформировать некий список доверия – перечень компаний, которые выдержали проверку временем и зарекомендовали себя надежными разработчиками ТПА.

Рынок машин для литья пластмасс существует уже порядка 150 лет!

Есть множество тематических форумов и прочих ресурсов, где можно прочитать отзывы, посмотреть подробные обзоры, найти видео-материалы и на их основе сформировать объективную оценку репутации производителя.

Для того, чтобы выбрать наиболее подходящие литьевые машины важно понимать цели своего предприятия.

Например, нет необходимости тратить попусту ресурсы на термопластавтомат с избыточными характеристиками, если Вы планируете выпускать изделия небольшими партиями.

Обслуживание таких аппаратов будет более дорогим и займет лишнюю производственную площадь.

Другим не менее важным параметром выбора литьевой машины является поддерживаемый тип изделий.

Универсальные решения зачастую уступают в своей эффективности узкоспециализированным решениям.

Именно поэтому для достижения максимального результата важно, чтобы на предприятии присутствовали машины разных производителей.

Так, например, ООО «Автоп» для производства изделий из пластмассы задействует ТПА брендов Haitian, Babyplast и Siger .

Аппараты Haitian являются самыми популярными термопластавтоматами на мировом рынке и почти за 50 лет своего существования зарекомендовали себя, как надежные и точные машины, позволяющие экономить до 80% энергии при производстве толстостенных изделий.

В то время как ТПА Babyplast просто незаменимы для изготовления крохотных изделий и изделий с закладными компонентами. Литьевые машины Siger, в свою очередь, лучше подходят для стандартных производственных нужд предприятия.

Подводя итоги вышесказанного, можно сделать вывод, что выбирать литьевую машину следует исходя из целей предприятия.

Для решения разного рода задач, невозможно найти одного универсального термопластавтомата, т. к. каждая модель имеет свое назначение.

Важно, чтобы в распоряжении предприятия были инжекционно-литьевые машины разных производителей. Именно это позволит предприятию гибко подстраиваться под любые производственные нужды и гарантировать качественный результат.

Надёжный термопластавтомат для литья пластиковых изделий – цена в России доступна для производственников, предлагаем приобрести в нашей компания Hurmak. Производственное оборудование должно быть быстрым и долговечным — это то, что могут сделать машины Hurmak: высокая скорость дозирования и скорость впрыска, быстрые движения и надёжность, двухкомпонентное литье и самый современный контроллер KEBA.

Высокая скорость пластикации, впрыска и смыкания

Короткое время цикла — неотъемлемое требование при производстве тонкостенных упаковочных изделий.

  • высокоскоростные гибридные решения на основе серий ECO и Zenith с аккумуляторами позволяют достигнуть максимальную скорость впрыска — до 700 мм/с; движение плит смыкания — 900 мм/с;
  • короткое время «сухого» цикла 2,3 секунды (для Zenith200);
  • быстрая блокировка узла смыкания двухплитных ТПА зажимами;
  • параллельное движение узла смыкания и впрыска;
  • специально разработанная геометрия шнека Quantum Nordson позволяет сократить время набора дозы на 15%, снизив общее время цикла.

Повышенная надежность

Такое исполнение ТПА требует усиленную раму с дополнительным бетонированием станины и устойчивостью к кручению, повышенную надёжностью всех элементов и точность исполнения.

Поэтому нашим стандартом являются:

  • жёсткая станина из замкнутого толстостенного профиля;
  • увеличенные жёсткие плиты, позволяющие достигнуть чёткой параллельности и минимума усилия запирания увеличение срок службы дорогостоящих пресс-форм;
  • усиленные роликовые направляющие — поглощение динамических нагрузок, использование пресс-формы увеличенного веса (многогнездные);
  • мощная рама узла впрыска с возможностью регулировки;
  • улучшенные поверхности скольжения — увеличение срока службы уплотнений.

Экономичность

Компания Hurmak использует самые передовые разработки компании Baumüller (Германия) — мирового лидера в производстве сервоприводов в комбинации с гидронасосами MARZOCCHI (Италия). Поэтому наши насосы являются самыми энергоэффективными на рынке, обеспечивая максимальный поток при минимальных габаритах и уровне шума.

IML и двухкомпонентный впрыск

Для литья двух изделий (ведро с крышкой, ведро с ручкой) или сложных изделий мы предлагаем использовать многокомпонентные машины. Более подробно можно ознакомится в разделе Многокомпонентное литье .

Также мы готовы поставить инжекционно-литьевую машину Hurmak с системой IML-декодирования .

Удобный в управлении и гибкий в настройке параметров контроллер KEBA (Австрия) позволяет максимально эффективно управлять процессом литья изделий.

Видео (кликните для воспроизведения).

Изделия из пластика пользуются популярностью среди потребителей не только из-за лёгкости и практичности, но и существенной экономии на их производстве. Благодаря применению передовых современных технологий, из пластмассы можно изготовить товары любой формы. Кроме того, отработанное сырье доступно подвергать вторичной переработке.

Самым эффективным на практике является изготовление пластиковых товаров методом литья под давлением. Для этого на производстве успешно применяют специальные машины термопластавтоматы. Эти устройства состоят из многих сложных элементов, которые обеспечивают процесс производства. Управляют современными термопластавтоматами компьютерные системы. Их основными функциями являются:

  1. прогревание машины для литья перед запуском в работу;
  2. показания состояния всех механизмов машины для литья;
  3. оповещение об отклонениях от нормы в процессе работы;
  4. сохранение в памяти настроек производственного цикла.

Имея в своём распоряжении высококачественное передовое оборудование, производитель добивается высокого качества готовой продукции. В своём производстве компания Hurmak использует только передовое оборудование известных европейских производителей.

Принципы работы

Принцип работы термопластавтомата заключается в применении передовых технологий для производства изделий, востребованных потребителем. Используемое для производства сырье доступно подвергать повторной обработке. Для этого изделия обрабатывают специальным измельчителем и используют в качестве сырья для изготовления новых товаров широкого потребления. Самым эффективным методом производства пластиковых изделий признано литье под давлением.

Способ литья заключается в том, что гранулы сырья поступает термопластавтомат, где нагревается до необходимой температуры плавления. Затем расплавленный материал поступает в определённую форму пресса и остывает. В форме для литья материал застывает, и она выталкивает содержимое в виде готового изделия. Термопластавтомат представляет собой довольно сложное устройство, поэтому управляют ним высококвалифицированные работники. Современное оборудование для производства пластиковых изделий функционирует при помощи компьютерных программ.

Читайте так же:  Как открыть бизнес в москве

Прежде, чем приступить к работе, машину необходимо прогреть. Для производства изделий существуют специальные формы, которые компания готова поставлять своим заказчикам в необходимом ассортименте и количестве. От качества оборудования для производства литья под давлением, напрямую зависит качество готовой продукции. Поэтому современные предприятия используют в своём производстве только термопластавтоматы высокого качества от надёжных производителей. Функция настройки такого оборудования осуществляется автоматически. Смазка оборудования производится в автоматическом режиме, что существенно повышает срок служения механизмов. Комплектующие используют только от известных европейских производителей.

Форма для прессовки должна соответствовать габаритам и конструкции готового изделия. Термопластавтомат обладает функциями движения плит, выталкивания и защиты пресс-формы от повреждений. Применение таких автоматов обеспечивает стабильное качество готовой продукции.

Контроль качества

Но не только современное оборудование, но и квалификация специалистов предприятия влияет на качество готовой продукции. На производстве слежение за качеством осуществляет русифицированный контролёр. Комплектующие детали для производственного оборудования поступают от известных европейских производителей. Таким способом литья под давлением изготавливают практически половину пластмассовых изделий. Такой метод литья пластмасс под давлением используется на предприятиях массового производства.

Преимущества

Преимущество термопластиковых материалов заключается в возможности подвергать изделия повторной переработке. Материал, предназначенный для изготовления изделий, заполняют в пресс-формы под высоким давлением. Отливка образуется при помощи охлаждения. Такое литье пластмассы основано на подаче сырья под давлением в пресс форму. Методов литья существует несколько.

Литье с элементами декорирования применяется для декорирования поверхности изделий аппликациями, а литье с водой позволяют сделать изделие лёгким по весу. Для литья пластмасс под давлением применяют термопластавтомат. Сырьём для этих машин служат: полистирол, полиэфиры, полиамиды и другие материалы. Такие машины имеют довольно сложную конструкцию, включающую:

  • пресс-форму для литья;
  • систему гидравлики;
  • узел впрыскивания;
  • защитные устройства.

Сырье загружается в бункер, а оттуда подаётся в небольшой цилиндр. Материал перемешивается за счёт вращения шнека. Далее он перемещается в сторону сопла. Плавится сырье за счёт нагрева сверху. Во избежание попадания полимерных материалов обратно в бункер, имеется обратный клапан, который дозирует подачу материала. Необходимое давление поддерживается при помощи шнека. Остывшее изделие подаётся при помощи подвижной плиты. А вот правильные габариты и форму изделий обеспечивает пресс-форма. Большое влияние на качество готовых изделий оказывает квалификация специалиста, обслуживающего термопластавтоматы. От него во многом зависит соблюдение параметров литья под давлением.

Наша продукция термопластавтомат для литья пластиковых изделий – цена в России

Термопластавтоматы относятся к дорогостоящему оборудованию, поэтому работают на них только высококвалифицированные специалисты. Для того что бы узнать стоимость нужного вам оборудования вам следует связаться с нашими менеджерами.

Оборудование для литья пластиковых изделий так же предназначено для изготовления детских игрушек (для этого следует использовать качественный материал без вредных примесей), канцелярских товаров, мебельной фурнитуры и многих других товаров народного потребления.Такой термопластавтомат для литья пластиковых изделий – цена в России от известного поставщика компании Hurmak, гарантирует высокое качество производимых изделий и доступные цены на все виды товаров.

[2]

Как работает термопластавтомат

Пластиковые изделия пользуются спросом не только потому, что они делаются из легкого и практичного материала со стороны потребителя, а скорее по причине того, что предприятиям выгодно выпускать продукцию из этого материала, так как такой шаг существенно снижает затраты на производство.

Современные технологии позволяют создавать из пластмассы сложные конструкции практически любой формы.

При желании сырье можно повторно переработать с помощью специальных шредеров или измельчителей.

При этом детали изготавливаются с высочайшей точностью.

Именно поэтому пластик используется при конструировании компонентов для сложнейшей техники: самолетов, автомобилей, ракет и т. д.

Производство изделий из пластмассы

Наиболее эффективным способом для производства изделий из пластика является метод литья под давлением.

Литье осуществляется на специальных установках – термопластавтоматах (альтернативное название: инжекционные литьевые машины), о которых и пойдет речь в данной статье.

Процесс литья осуществляется следующим образом: сырье в виде гранул полимеров поступает в термопластавтомат, где нагревается до температуры плавления и впрыскивается в пресс-форму, пластмасса остывает, материал становится твердым, далее литьевая форма размыкается, выталкивая содержимое, так и получается готовое пластиковое изделие.

Устройство термопластавтомата

Термопластавтомат состоит из множества сложных механизмов, поэтому мы рассмотрим только его основные части.

К основным узлам ТПА относятся:

  1. Бункер – здесь хранится сырье, необходимое для стабильного поддержания работоспособности агрегата.
  2. Материальный цилиндр и шнек – они отвечают за попадание вязкотекучей субстанции в литьевую форму. Причем полимер впрыскивается не весь сразу, а лишь в том кол-ве, которое было заданно оператором ТПА.
  3. Двигатели, гидравлические цилиндры, система шлангов, бак для масла – все эти механизмы, в свою очередь, отвечают за создание давления в гидравлической системе, под воздействием которого основные части литьевой машины приходят в движение.
  4. Узел запирания. К нему относятся подвижные и неподвижные плиты, а также колено-рычажный механизм.
  5. Узел выталкивания – это устройство, которое отвечает за выталкивание пластмассовых деталей из литьевой формы.

Управление термопластавтоматом

Современные термопластавтоматы функционируют при помощи компьютерных систем управления – контроллеров .

Процессор со встроенным набором программ по заданным оператором параметрам в автоматическом режиме управляет всеми процессами.

Для примера возьмем контроллер KEBA 1075 , которым оснащены термопластавтоматы серии haitian mars II .

Ниже представлен список его функций:

  1. Прогрев литьевой машины перед началом работы.
  2. Следит за тем, чтобы параметры, заданные оператором ТПА (температура, уровень давления, время цикла и т. д.), соблюдались на протяжении всего цикла производства.
  3. Показывает состояние всех механизмов инжекционно-литьевой машины: состояние пресс-формы, шнека, подвижных плит и т. д.
  4. В реальном времени показывает на дисплее результаты в удобном виде: на таблицах, графиках, диаграммах.
  5. При возникновении отклонений от заданных параметров оперативно оповещает оператора станка.
  6. Все настройки производственного цикла можно сохранять в памяти контроллера, при желании можно перенести сохраненный файл на в внешнее устройство с помощью USB-кабеля.
Читайте так же:  Долги родственников могут повлиять и на вашу кредитную историю

Заказать партию пластиковых изделий весом от 0,1 до 250 грамм всегда можно в компании «Автоп» .

Доставим в любой регион России.

Производим качественные изделия из первичного сырья ведущих поставщиков мирового рынка пластмасс, также можем изготавливать изделия на основе Вашего сырья.

Если у Вас нет пресс-формы, Вы можете заказать ее у нас.

Литьевые формы компании «Автоп» стоят в 3-5 раз дешевле промышленных пресс-форм.

В нашем распоряжении передовое оборудование мировых производителей ТПА: Haitian, Babyplast, Siger .

Производим изделия в любом количестве от 1 000 шт. до нескольких миллионов в месяц!

По вопросам сотрудничества обращайтесь по телефону: +7(8482)39-00-12

Термопластавтомат. Выбор ТПА по параметрам

Выбор термопластавтомата (машины для литья пластмасс под давлением) – сложная задача со многими неизвестными. Внимание — машину литья под давлением или термопластавтомат своими руками пытаться смастерить не стоит. Не надо забывать, что ТПА является универсальным оборудованием для получения штучных изделий из пластмасс. Тем не менее наилучших экономических результатов и показателей качества продукции можно добиться только при правильном выборе модификации, типа, размера, и технических характеристик, которыми обладают автоматы. Термопласт или термопластичные полимеры — являются основным видом материалов для получения изделий на ТПА. Прежде чем приступить к процессу покупки термопластавтомата, необходимо тщательным образом изучить изделие (изделия), которые предполагается производить на ТПА. К особенностям изделий можно отнести: материал изделия, конструктивные нюансы изделия (толщину стенок, наличие поднутрений, отверстий, резьбы и т.д.), предполагаемую производительность, требования к качеству. При наличии готовых литьевых форм – отметить особенности этих форм, такие как геометрические размеры, особенности системы выталкивания, наличие/отсутствие гидравлических стержней, пневматики, горячих каналов и пр.

Главными регионами производства термопластавтоматов на сегодняшний день являются Юго-Восточная Азия (Китай, Тайвань, Гонконг, Южная Корея), Западная Европа (главным образом, Германия и Италия), Япония, Северная Америка. Наиболее известными марками на рынке ТПА России считаются: Хайтаин (Haitian, Гонконг), LS (Южная Корея), Демаг, Арбург, Батенфильд, Краусс-Маффай (Demag, Arburg, Battenfild, Krauss-Maffei, Германия), Бираги, БМБ (Biraghi, BMB, Италия), Хаски (Husky, Канада), Ферроматик (Ferromatik, США). Подробнее с перечнем производителей машин литья под давлением можно ознакомиться по ссылке Производители ТПА .

На рынке также представлены производители ТПА стран СНГ, такие как Хмельницкий (Украина), Атлант (Белоруссия), Крассмаш (Россия). Продажей термопласт автоматов на российском рынке занимаются как официальные представители фирм-производителей, так и другие компании. Последние в большей степени занимают нишу секонд-хенд (б/у ТПА). Так до сих пор можно найти предложения о покупке и продаже ТПА Куаси (Kuasy) или Формопласт (Formoplast), выпускавшихся соответственно в социалистической ГДР и Польше. Те же компании, как правило, занимаются и ремонтом подержанных ТПА.

Отдельной прослойкой на рынке (к счастью небольшой) является самодельные термопластавтоматы, которые изготовители называют часто нестандартными именами, например мини-ТПА, домашний термопластавтомат, настольный, гаражный ТПА или автомат термопласт. Такое «оборудование» неэффективно, а часто бывает просто опасно при использовании. Мы не ремондуем пытаться изготовить термопластавтомат своими руками.

Основными параметрами, которые оказывают наиболее сильное влияние на конструкцию и технико-экономические характеристики машин и которые необходимы для разработки универсальной и специальной конструкций машины литья под давленим, являются: объем впрыска за цикл (объем отливки), объемная скорость впрыска (время впрыска), давление литья, площадь литья, усилия запирания и раскрытия формы, ход подвижной плиты, максимальное расстояние между плитами, жесткость, быстроходность, пластикационная способность и диапазон температур инжекционного цилиндра.

Основные характеристики современных термопластавтоматов

1. Усилие запирания формы.

При увеличении площади литья возникает необходимость в повышении усилия, требуемого для запирания формы. Необходимое усилие запирания формы зависит от технологии литья, технологических свойств полимера и многих других факторов процесса литья. При работе на машинах с небольшим усилием запирания можно получать детали высокого качества только при наличии специальных режимов (со сбросом давления) и при высокой культуре производства, а также при применении специальных технологий литья под давлением, таких как литье со вспенивателями, литье с газом. Усилие запирания формы определяет конструкцию механизма смыкания термопластавтомата. Невозможность достичь сколько либо приемлимых показателей усилия запирания — одна из главных причин неудач любителей мастерить термопластавтомат своими руками.

2. Объем впрыска ТПА

Для отечественных литьевых машин в 20 веке был принят коэффициент, равный 2. Машины имели следующие номинальные объемы впрыска за цикл: 8, 16, 32, 63, 125, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 куб см. Большинство ТПА в СССР выпускались на Хмельницком либо на Одесском заводах (настоящая территория Украины). В настоящее время нет какого либо жесткого стандарта на величины объема впрыска ТПА. Особую сумятицу в этот вопрос вносят многочисленные азиатские производители термопластавтоматов.

3. Расстояние между плитами и ход подвижной плиты.

Расстояние между плитами можно регулировать в достаточно широких пределах, которые выбираются производителем литьевых машин. Как правило, на современных ТПА, максимально возможная величина высоты прессформы больше минимальной высоты примерно в 2,5 раза. При оптимальных значениях расстояний между плитами ТПА снижается масса формы, облегчается ее эксплуатация, отпадает необходимость в использовании специальных дополнительных плит в формах и т. д.

Ход подвижной плиты и максимальное расстояние между плитами связаны между собой; от их значения в определенной степени зависит конструкция термопластавтомата. Например, ход влияет на длину рычагов и условия их работы в гидромеханических конструкциях механизма смыкания и запирания ТПА; от хода плиты зависят длина гидроцилиндра, размеры некоторых вспомогательных механизмов. Для регулирования расстояния между плитами можно использовать различные механизмы. Выбор конструкции этих механизмов зависит от этого расстояния и от предпочтений производителей термопластавтоматов и их ноу-хау.

Читайте так же:  Как избежать штрафа за слишком большой улов

4. Расстояние между колоннами.

Конструкции узлов смыкания литьевых машин отличаются по числу и расположению колонн. На машинах с небольшим объемом впрыска за цикл прессовые узлы иногда имеют две колонны, расположенные по горизонтали или по диагонали. Установка литьевых форм и обслуживание машины в этом случае облегчаются. Однако, как правило, узлы смыкания современных ТПА имеют четыре колонны.

На современных машинах с номинальным объемом впрыска до 1000 см3 соотношение между площадью литья и площадью плиты между колоннами (рабочей площадью) составляет в среднем 30-60 %. Отношение полезной площади (площади литья) к общей площади плит колеблется от 12 до 25 %.

5. Объемная скорость впрыска

1) для заполнения литниковой системы (при наличии такой системы) и полости формы требовались сравнительно небольшое давление литья (для этого скорость впрыска не должна быть, с одной стороны, слишком большой, чтобы при заполнении не возникали большие напряжения сдвига и, следовательно, большие потери давления, и, с другой стороны, слишком малой, чтобы при заполнении не образовался большой охлажденный слой полимера и значительно понизилась температура текущего расплава, так как в противном случае возникают большие потери давления), причем форма должна заполняться с постоянной объемной скоростью течения;

2) формировалась структура полимерного материала изделий, обеспечивающая удовлетворительные показатели качества;

3) не произошла существенная механодеструкция полимера.

Для изготовления тонкостенных изделий (толщиной 0,2—1 мм) требуются высокие скорости впрыска. Такая машина литья под давлением может быть снабжена специальными аккумуляторами впрыска, обычно азотными. Регулирование объемной скорости впрыска осуществляется при помощи современных систем автоматики изменением расхода рабочей жидкости в гидросистеме ТПА (при применении гидравлических термопластавтоматов).

На технико-экономические показатели машины и, особенно, на ее технические возможности существенно влияет конструкция привода узла впрыска. Однако, конструкция привода узла впрыска зависит от заданной объемной скорости впрыска. Объемная скорость впрыска – один из важных факторов, определяющих энергоемкость машины.

6. Давление литья.

Давление, необходимое для заполнения формы, зависит от времени впрыска. Высокие давления впрыска требуются при литье тонкостенных изделий из полимеров большой вязкости. Однако давление выдержки (при выдержке полимера в форме под внешним давлением), при котором получают изделия хорошего качества, как правило намного меньше давления литья. Для основных крупнотоннажных полимеров оно равно примерно 25—50 МПа.

Параметром машины служит максимальное давление (давление литья), необходимое для заполнения формы, а не для последующей выдержки под давлением, хотя бывают исключения. На современных машинах давление литья равно 60—200 МПа.

Существенные различия в давлениях литья на современных литьевых машинах определяются многообразием используемых конструкций форм и различием в свойствах перерабатываемых полимеров. Для переработки большинства полимеров на термопластавтоматах с предварительной пластикацией достаточным является давление до 100 МПа, для переработки высоковязких полимеров в тонкостенные детали, а также для формования реактопластов как правило необходимо давление 120—200 МПа.

7. Площадь литья

Увеличение площади литья повышает универсальность термопластавтомата, но ухудшает его экономические показатели.Площадь литья определяет размеры плит, которые оказывают заметное влияние на массу машины.

Формы закрепляют на плитах с помощью резьбовых отверстий или продольных пазов, различным образом расположенных на плитах. Пазы являются устаревшим элементом конструкции, широко использовавшимся на ТПА марки КуаСи (ГДР). Они, как правило, создают большие удобства для закрепления форм и, кроме того, уменьшают размеры плит. Однако при наличии пазов увеличивается толщина плит приблизительно на 40—50 мм и повышается их масса, особенно на крупных машинах. Поэтому в настоящее время для крепления форм к плитам ТПА применяют резьбовые соединения. Расположение крепежных отверстий, пазов и размеры центрирующих отверстий машины литья под давлением должны быть такими, чтобы была возможность перестановки форм на различные машины. Расположение колонн определяет способ установки форм и возможность более полного использования площади плит.

8. Пластикационная способность

Под производительностью литьевых машин понимают количество полимера, переработанного в изделия за единицу времени. На производительность влияют длительность цикла литья, эффективный фонд времени работы машины и объем впрыска за цикл.

9. Быстроходность

И в конце статьи отметим — пытаться изготовить термопластавтомат своими руками — вредно и опасно! Удачи!

, как выбрать изготовителя прессформы для литья пластмасс

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Видео (кликните для воспроизведения).

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источники


  1. Пикуров, Н. И. Комментарий к судебной практике квалификации преступлений на примере норм с бланкетными диспозициями / Н.И. Пикуров. — М.: Юрайт, 2014. — 496 c.

  2. Малько, А.В. Теория государства и права / А.В. Малько. — М.: ЮРИСТЪ, 2000. — 304 c.

  3. Борисов, А. Н. Комментарий к Федеральному закону «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля» / А.Н. Борисов. — М.: Юстицинформ, 2009. — 272 c.
  4. Юсуфов, А. Г. История и методология биологии / А.Г. Юсуфов, М.А. Магомедова. — М.: Высшая школа, 2014. — 238 c.
  5. Давыденко, Дмитрий Как избежать судебного разбирательства. Посредничество в бизнес-конфликтах / Дмитрий Давыденко. — М.: Секрет фирмы, 2014. — 168 c.
Какой выбрать термопластавтомат для литья пластиковых изделий
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here