Какую выбрать дисковую пилораму

Полезная информация по теме: "Какую выбрать дисковую пилораму" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Как выбрать дисковую пилораму?

Для того чтобы оптимизировать процесс деревообработки, очень важно подобрать правильное оборудование. Современное лесопильное производство невозможно представить без такого оборудования, как дисковая пилорама. Именно этот станок позволяет сделать поверхность обрезной древесины максимально ровной. Учитывая это, дисковые пилорамы сегодня используются как в условиях лесозаготовки, так и при производстве изделий из древесины.

Для чего необходима дисковая пилорама?

Перед тем, как выбрать дисковую пилораму, будущий пользователь должен определиться с целью ее использования. Прежде всего, это деревообрабатывающее оборудование используется в процессе строительства деревянных домов. Оно позволяет существенно ускорить процесс распила и других операций по обработке древесины. Кроме того, дисковые пилорамы необходимы для обеспечения производственного процесса в столярных цехах. Они обеспечивают возможность получения обрезной и необрезной доски, брусков, бруса и прочих пиломатериалов.

Нюансы выбора

Прежде чем приобрести дисковую пилораму, покупатель должен внимательно ознакомиться с ее техническими возможностями. Поэтому первостепенное внимание следует обратить на качество режущего инструмента. От этого показателя напрямую зависит производительность станка. Стоит сказать, что на качество дисковой пилорамы влияет количество режущих зубьев.

Еще один важный нюанс – диаметр пильного диска. Учет этого параметра требует от покупателя определенности относительно материалов, которые будут подлежать распилу. Следует сделать акцент и на уровне механического напряжения режущего инструмента. Недостаточная степень напряжения может негативно сказаться на точности распила древесины.

Виды пилорам

Существует несколько классификаций пилорам. В соответствии с принципом работы бывает горизонтальная или угловая пилорама. Первый вариант имеет одно ощутимое преимущество – возможность разборки. Это преимущество существенно упрощает процесс транспортировки. Поэтому столяры, интересующиеся вопросом как выбрать пилораму, должны непременно учесть этот факт. Дополнительно стоит сказать о простоте работы с горизонтальной пилорамой и возможности управления посредством пульта.

Угловые модели позволяют осуществлять распил заготовки в двух направлениях – вдоль и поперек. Они используются для деревообработки твердых, мягких и средних пород.

Также это деревообрабатывающее оборудование делится на ленточное и рамное. Эти варианты станков являются альтернативой дисковым пилорамам.

Как правильно выбрать дисковую пилораму

Столяры, задающиеся вопросом как выбрать диск на пилораму, должны учитывать конструкцию и принцип работы этого деревообрабатывающего станка. Стандартная конструкция пилорамы должна представлять собой стол, над которым и будет монтирован вал с диском. Также следует обратить внимание на обустройство привода дисковой пилы. Желательно использовать мощный привод, который не только увеличит производительность, но и поспособствует увеличению срока эксплуатации.

Что касается принципа работы, то здесь стоит учесть место функционирования пилорамы – внутри здания или в условиях лесозаготовки. Также необходимо обратить внимание на диаметр диска. Он подбирается в соответствии со спецификой обрабатываемых материалов.

Правильный подбор дисковой пилорамы позволяет существенно повысить продуктивность труда, при этом сэкономив время и снизив уровень энергозатрат. Кроме того, качественный деревообрабатывающий станок будет позитивно влиять на качество готовой продукции.

Пилорамы горизонтального пиления «DISCOVERY NEXT»

На сегодняшний день метод дискового пиления считается самым качественным и прогрессивным. Пилорама дисковая горизонтального пиления предназначена для распиловки брёвен на обрезной и не обрезной пиломатериал различных пород и влажности различных размеров в зависимости от комплектации станка. Распиловка производиться двумя пильными дисками расположенными в одной плоскости.

На рисунке показан принцип работы и некоторые методы раскроя бревна.

Отличительной особенностью работы дисковой пилорамой является получение качественного обрезного и не обрезного пиломатериала соответствующего европейским стандартам т.е, так называемой (евродоски) с погрешностью не более +-0,5 мм по всей длине.

При грамотной работе оператора получаем больший выход делового сырья до 85% и производительность 10-14м³ по входу. На нашем оборудовании отсутствуют узлы трения (подшипники скольжения ) все подвижные механизмы катаются на роликах через подшипники что позволяет оборудованию служить долгие годы практически не имея износа.

Рекомендуемая t° эксплуатации от -25° до +50°

Пилорама: ленточная или дисковая?

В свое время при производстве пилорам мы отдавали предпочтение ленточным методам, однако с течением времени меняется многое. Наши клиенты, использующие в своей деятельности пиломатериалы, стали более осмотрительными в аспекте качества этой продукции. Наряду с этим вышел новый закон, в соответствии с которым лес может транспортироваться только в переработанном виде, что окончательно стало причиной для разработки нами инновационного оборудования, отвечающего требованиям современного потребителя.

Разница между дисковой и ленточной пилорамой

Ленточные пилорамы зарубежного производства могут иметь ширину ленты более 100 мм, а диаметр рабочего колеса – до 2 метров, позволяющие производить распил относительно качественно и не испытывать при этом вибраций. Однако подобное преимущество нивелируется высокой ценой такого оборудования.

Дисковые пилы могут эксплуатироваться целый рабочий день, не трубя при этом заточки. Ленточное оборудование выдерживает не более 2 часов. Напаянные на дисковых пилах элементы необходимо менять в среднем через каждые 1000 м. куб. древесины, а стоимость одного такого элемента (зуба) составляет около 50–60 рублей. Соизмерив достоинства и недостатки всех методов, мы приняли решение в пользу дискового пиления.

Наша компания изготавливает пилорамные станки для дискового пиления. При этом особого внимания заслуживает технология распила угловым методом, которая на сегодняшний день считается оптимальной в аспекте своей прогрессивности и экономичности.

Основные преимущества

Дисковая пилорама углового пиления ориентирована на распиловку древесины диаметром до 800 мм. При этом обработке могут подвергаться различные породы любой степени влажности. Процесс распиловки проходит посредством использования двух дисков, установленных под прямым углом друг по отношению к другу. Главное достоинство дисковой угловой пилорамы – возможность получения на выходе высококачественного обрезного пиломатериала, отвечающего европейским нормам, с отклонениями +/- 0,5 мм по всей плоскости. Поверхность итогового материала имеет почти строганный вид, а такого результата невозможно добиться ни на одной ленточной пилораме.

На фоне работы дискового углопила у ленточных пилорам в значительной мере снижается сбыт пиломатериала. За один зажим бревна полноценно производится его раскрой. При этом нет необходимости в его переворачивании, что существенно экономит рабочее время. Исходя из этого, несложно сделать вывод, что угловая пилорама совмещает в себе оборудование первой, второй, а иногда – третьей линии, что напрямую сказывается на экономии материальных средств.

Читайте так же:  Что делать, если вам нечем платить по кредитам, а их накопилось много - варианты реструктуризации

Кроме того, у пилорам, выпускаемых нами, отсутствует холостой ход – работа производится в двух направлениях движения бревна, что становится показателем повышенной производительности. Чтобы задать желаемые данные, оператор станка должен указать лишь требуемую длину в миллиметрах, а затем выбрать автономный или ручной режим его работы, координируя скорость пиления. Ручной режим предполагает использование электронной линейки (параметры под каждую доску задаются отдельно), а в автоматическом размер выставляется на весь срезаемый слой (наподобие станков с ЧПУ), при этом программирование занимает всего несколько секунд. От квалификации оператора зависят и показатели производительности. Оптимальный показатель – выход сырья до 85% с производительностью до 14 кубов.

Время, необходимое для обучения оператора, в среднем составляет 15 минут. В сложных ситуациях данный процесс может потребовать 2 часов. Агрегаты от нашей компании не имеют узлов трения, все подвижные элементы передвигаются на роликах через подшипники, что сказывается на существенном увеличении эксплуатационного срока оборудования. Пилорама может использоваться для производства необрезных изделий. Для выполнения такой задачи один из моторов поворачивается на 900, для получения пилорамы горизонтального типа. Применение лазерного луча дает возможность с высокой точностью прицеливаться на срез горбыля, сказываясь в виде экономии времени и сырья.

Выбор деревообрабатывающего оборудования

Прежде чем приступить к выбору оборудования, необходимо поставить задачи производительности. Другими словами, нужно определить, для чего Вы приобретаете оборудование: глубокая переработка круглого леса, производство пиломатериала, постройка дома или других объектов.

Ленточная пилорама

Основное преимущество ленточных пилорам — максимальный выход готовой продукции (КПД выхода пиломатериала составляет 60 — 70 %), достигается это за счет минимальной толщины пропила в 1,8 — 2,2 мм. Ленточнопильные станки, хорошо подходят для малого бизнеса, как станки, на которых можно получить на выходе готовую продукцию: доска обрезная, брус, брусок, шпала, лафет, необрезная доска. Ленточная пилорама имеет низкое энергопотребление до 15 кВт. Пилорамы ленточные используют как оборудование первого ряда, так как распил бревна в развал достигает 90 — 100 см (Тайга Т4, Атлант), для распиловки на лафет и последующей его подачи на многопильный станок.

Для увеличения производительности пилорамы необходимо:

  • Удобная и оперативная подача бревна (заготовки) на станину. Для этого возможно использовать тельфер, кран, лебедку или поката.
  • Перемещение и поворот бревна во время процесса распиловки (удобные зажимы и упоры для бревна, использование багра)
  • Удобный и оперативный забор готовой продукции на сортировку, и дальнейшую переработку.
  • Для ускорения процесса выставления размеров доски и расчета толщины доски используют дополнительное устройство — электронная линейка (контроллер перемещения). Она позволяет программно задавать толщину доски и даёт возможность более точного позиционирования пильной ленты при распиловке бревен. Также контроллер перемещения позволяет программно учесть толщину пропила для упрощения математических задач для рамщика. Более точное позиционирование пильной ленты обеспечивает более качественную геометрию готовой продукции.

Минусы ленточного пиления состоят в геометрии пиломатериала и чистоте обработки, пиломатериал с ленточки не котируется для экспорта из-за разнотолщинности и волны пиломатериала. Доска с ленточной пилорамы хорошо подходит для внутреннего рынка сбыта или дальнейшей переработки.

Кромкообрезной станок

Для улучшения геометрии доски можно использовать кромкообрезной станок Тайга К2 он обеспечит более точную распиловку по ширине доски, но не исправит качество пиломатериала по пласти пиления. Кромкообрезные станки, являются оборудованием второго ряда и все преимущества раскрывают когда работают в связке с ленточными и шинными пилорамами.

Дисковая пилорама

Дисковая пилорама горизонтального пиления обеспечивает отличное качество пласти и геометрию пиления. Недостатком пиления является толщина пропила 4,5 — 6 мм, при этом КПД выхода готового пиломатериала составит не более 60 %. Скорость дискового пиления выше, чем на ленточной пилораме.

Дисковая пилорама может быть станком первого или второго ряда в зависимости от предназначения оборудования.

Пилорама двух-дисковая горизонтального пиления имеет высокую скорость пиления и высокую производительность продукции, диаметр обрабатываемого бревна до 60 см (0,6 м), углопильная двух-дисковая пилорама .

Основным преимуществом дисковых пилорам радиального пиления (углоповоротная пилорама) является большой диаметр обрабатываемого бревна до 1,2 м. Экспортное качество пиломатериала и высокая чистота обработки древесины которую обеспечивает обработка дисковой пилой.

Шинная пилорама

Шинная пилорама Мурка М1 (бензиновая) и М5 (новая бензиновая версия) характеризуется мобильностью, практичностью в эксплуатации. Автономное питание пилорамы позволяет распилить бревно на брус и доску или шпалу прямо в лесу. Бензопила STIHL MS660 может использоваться отдельно от пилорамы, как валочная бензопила, для этого нужно открутить только 2 гайки крепления пилы, и поменять шину и цепь для продольного пиления на более подходящую. Расход бензина 0,8 л./40 мин. Шинное пиление дает точную геометрию распила и отсутствие волны при пилении. Минусом шинных пилорам является низкая по сравнению с ленточной пилорамой, производительность, поэтому такие пилорамы являются решением малого и среднего бизнеса. Для людей, которые покупают пилораму себе в хозяйство, это идеальный вариант и еще шинные пилорамы Мурка пользуются большим спросом у фермеров, колхозников.

Дисковая пилорама или ленточная что лучше?

Мы много писали в предыдущих статьях о ленточной пилораме, установка, настройка, ремонт отдельных узлов. Но помимо ленточных пилорам есть много других, имеющих то же направление и функции. Для сравнения мы рассмотрим такую как дисковая пилорама.

Конечно, первое что бросается в глаза, это цена. Дисковые пилорамы значительно дороже ленточных пилорам. И в большинстве случаев именно этот фактор влияет на выбор этих пилорам.

Сразу рассмотрим, что представляет собой дисковая пилорама. Ну и конечно же сразу понятно из названия пилорамы, что рабочим инструментом является пильный диск. Диск имеет круглую форму, диаметр диска может быть различным в зависимости от мощности пилорамы. По краю диска расположены зубья с напайками из твёрдых сплавов. Конечно, качество распиловки таким диском материала достигает наилучших результатов. Материал выходит ровный без волны и на вид гладкий, как после фуговки.

Читайте так же:  Где выгоднее открыть расчетный счет для ооо топ-5 популярных банков для рко

Так же заточка дисков производится намного реже ленточных пил. Диски затачиваются раз в два дня, а в зависимости от чистоты леса можно и раз в неделю.

Срок службы одного диска, в зависимости от эксплуатации, год и более.

Конструктивные особенности дисковой пилорамы

Для сравнения мы возьмём простую двухдисковую пилораму. Так как она является наиболее дешевой, и наименее громоздкой по сравнению с другими дисковыми пилорамами.

И первое что мы видим это те же рельсы, как и на ленточной пилораме, те же самые устройства фиксации бревна. Сама рама, даже небольшой дисковой пилорамы не выше и не шире чем самая простая ленточная пилорама. Единственное различие между ними, это присутствие двух пильных дисков и двух моторов вместо одного. То есть расход энергии у дисковых больше чем на ленточных пилорамах.

[3]

Установка размеров производится тем же способом, по линейке, с единственной разницей, на пропил необходимо оставлять не менее 5-6 мм. Это заметно влияет на количество опилок и на выход материала. Представьте, что при распиле бревна на 25 мм доску шестая доска уходит в опилки. Что при малых объемах не выгодно, ну а при больших, конечно же не заметно.

При распиловке на дисковой пилораме практически полностью исключается наличие волны, что даёт большой плюс к этой пилораме. А так же распиловка бревна ведётся в обоих направлениях, как вперёд, так и назад. Это значительно повышает производительность, так как рамщику нет необходимости толкать пилораму обратно в холостую, как на ленточной пилораме.

Вращение дисков происходит в одну сторону, но при этом опилки выбрасываются в обе стороны пилорамы. Значительная часть опилок остаётся на самом распиливаемом бревне. Возникает ощущение, что опилки летят во все стороны и засыпают материал лежащий рядом. Такая конструктивная особенность очень влияет на производительность. Особенно зимой, когда опилки примерзают к материалу и их приходится периодически сметать, что занимает дополнительное время.

Итак, подведём итог.

Дисковая пилорама, преимущества: пилит ровно без волны, материал гладкий как после фуговки. Распиловка производится в обоих направлениях, как вперёд, так и назад. Заточка пильных дисков производится намного реже и значительно дольше срок их эксплуатации.

Минусы: больший объём потребляемой энергии, ширина пропила 5-6 мм, разброс опилок.

Так мы видим, что по качеству ленточная пилорама отстаёт от дисковой пилорамы. А вот по экономичности даже где-то и превосходит дисковую пилораму.

Остаётся только выбрать, между качеством и дороговизной и между экономичностью и менее дорогим оборудованием.

Дисковые пилорамы: принципы работы

Дисковые пилорамы открывают новые возможности для производства пиломатериала с повышенными потребительскими свойствами, такими, как безупречно ровная поверхность и точные геометрические формы изделий. Они справляются с твердой, смолистой, мерзлой древесиной, сухостоем без предварительной сортировки. Мы предлагаем приобрести дисковые пилорамы частным лицам, предпринимателям, государственным организациям и предприятиям. Благодаря нашей ценовой линейке пилорамы подойдут крупным и малым деревообрабатывающим и лесопильным предприятиям, строительным организациям, мебельным фабрикам, цехам, в индивидуальном хозяйстве.

Назначение и принцип работы

Дисковая пилорама — один из видов деревообрабатывающего оборудования, предназначенного для распиловки цельного бревна и получения различного пиломатериала — бруса, рейки, доски обрезной и необрезной, брусков, шпалы и т.д. Основой конструкции является разборный станок, электрооборудование и секции рельсового пути. Главный действующий элемент станка – дисковая пила, установленная на валу электрического двигателя или шпинделя станка. Бревно фиксируется между направляющими рельсового пути. Каретка с пильным инструментом (диском) движется по направляющим вдоль бревна. Нужные параметры пиломатериала (толщина, ширина, количество) быстро настраиваются, выставляется оператором на пульте управления. Пилорамы работают от 3-х фазной сети 380 В/50 Гц. Пилы используются с твердосплавными напайками и подрезными ножами.

Преимущества дисковой пилорамы

Выбирая станок, покупатели в первую очередь обращают внимание на характеристики оборудования, пилы, обрабатываемого материала. Но получить полное представление о возможностях пилорамы нельзя без таких оценочных характеристик и преимуществ оборудования, как:

  • высокое качество обработки древесины, поверхность получается ровной и гладкой;
  • точность распиловки, полное соответствие заданных параметров пиломатериала на выходе;
  • низкое потребление электроэнергии;
  • мобильность и удобство транспортировки, пилорама легко разбирается и доставляется к месту назначения;
  • экономичный раскрой бревна;
  • неприхотливость, способность эффективно работать в условиях жаркого климата и суровой зимы, в крытом помещении и за его пределами.
  • цена дисковой пилорамы соответствует ее качеству.

Перед покупателями нередко стоит выбор, какую пилораму купить, дисковую или ленточную. В таких случаях нужно ориентироваться на поставленные задачи. Дисковые пилорамы работают быстрее и производительность у них выше. С другой стороны, у ленточных пилорам меньше величина пропила и высокий выход пиломатериала (до 90%). Выбор остается за вами.

Виды и особенности дисковых пилорам

По принципу работы и назначению дисковые станки подразделяются на горизонтальные пилорамы для продольной распиловки бревна двумя дисками и однодисковые пилорамы углоповоротного пиления.

Углоповоротный станок выполняет последовательно две операции. Сначала делается продольный распил бревна. Затем диск поворачивается на 90 градусов перпендикулярно бревну. На обратном ходу, без кантовки, пилит в вертикальном положении.

Использование дисковых пилорам даёт возможность повысить производительность труда, экономить электроэнергию, время. Мощные двигатели в сочетании с высокой частотой вращения пильного вала позволяют выполнять распиловку быстро и одновременно качественно. В нашей компании вы можете купить дисковые пилорамы разной комплектации, функциональных возможностей и стоимости.

Какую выбрать дисковую пилораму

Покупатель первого станка для распиловки древесины сталкивается с относительно большой проблемой: какой станок выбрать?

Видео (кликните для воспроизведения).

Приходится оценивать ряд параметров, таких как: марка оборудования, цена, производительность, надежность, гарантия, технические характеристики, опыт и время работы поставщика на рынке и т.п.

Но, одним из самых важных вопросов, от которого зависит выбор ленточнопильного станка является определение специализации предприятия.

Необходимо просто ответить на вопросы:
Что будет выпускать мой цех?
Какая продукция будет пользоваться устойчивым спросом?
Какое сырье будет поступать на производство?
Буду ли я оказывать дополнительные услуги по распиловке древесины?».

От ответа на эти вопросы зависит не только выбор станка (что само по себе очень немаловажно), но и количество инвестиций, организация и принцип работы лесопильного участка.

Читайте так же:  Что означает публичность бухгалтерской отчетности

В настоящее время существует три вида пилорам: рамные, дисковые и ленточные. У каждой из них есть свои преимущества и недостатки. Более подробнее мы остановимся на ленточных пилорамах, так как именно они занимают значительную долю среди лесопильного оборудования.

Итак, выбор поставщика оборудования. Очевидно, что оптимальнее работать непосредственно с производителем, который обеспечит не только «ласковые» цены без накруток посредников, но и реальное, а не бумажное гарантийное и сервисное обслуживание, предоставит всю нужную информацию и документацию, обеспечит всеми необходимыми расходными материалами без задержек, даст необходимую консультацию по работе станка.

Однако и производители бывают разными. Надо собрать и оценить не только коммерческие предложения, но и, условно говоря, познакомиться с будущим поставщиком: узнать, как предприятие работает с клиентами после продажи, как реагирует на сигналы о неполадках, сколько лет производит станки. Многих покупателей смущает месторасположение производителя, но в этом нет особой проблемы: в наше время отгрузить оборудование можно в любую точку, не то что страны, но и мира, любым видом транспорта. Посредники на местах не будут работать себе в убыток, транспортные расходы уже включены в стоимость оборудования.

Если Вам всё таки удобнее работать с представителями завода в регионе, то сбор и анализ указанной информации относится и к ним, главное – проверить, точно ли данная фирма является официальным дилером. Не поленитесь, позвоните производителю, там Вам предоставят нужную информацию. Будьте внимательны: покупая оборудование у дилера, Вы, как правило, вносите предоплату (не у всех представителей, в отличие от производителя, станки есть в наличии), а экономическая ситуация у всех разная. Оговаривайте четко сроки поставки, штрафные санкции за задержку, обеспечение гарантии, наличие расходных материалов: простои оборудования могут быть очень дорогими.

Выбор марки ленточнопильного станка. Принцип работы всех ленточных пилорам одинаков – бесконечная лента с насеченным зубом, вращаясь на шкивах, создает между ними рабочую зону распила. В вопросе выбора конкретной марки необходимо оценить и взвесить технические параметры оборудования.

Ручная или механическая подача

Отличие состоит в способе подачи каретки пильного механизма. Станки с ручной подачей самый лучший вариант, для тех, кто только начинает свое дело. Это довольно неприхотливое оборудование, способное при надлежащем техническом обслуживании гарантированно работать в течение длительного времени. На производительность способ подачи каретки мало влияет, но ручная подача позволяет «чувствовать» пиление и мгновенно реагировать на малейшие изменения поведения ленты в пропиле.

Мобильность, т.е. быстрый монтаж (демонтаж), возможность установки рамы без изготовления дополнительного фундамента, «легкая» перевозка – об этом необходимо подумать при выборе станка. «Сегодня» Вы планируете пилить в одном месте, «завтра» услуги по распиловке востребованы в другом районе. Для того чтобы всегда иметь возможность быть «там, где нужно» и необходим мобильный станок. Таким образом, перевозить Вы будете не бревна, поверхность которых непременно бы повреждалась и загрязнялась при транспортировке, а доски.

Производительность.
У всех ленточных пилорам производительность примерно одинаковая. Повысить этот показатель возможно за увеличения диаметра обрабатываемых бревен.
Диаметр – на рынке предложения лесопильного оборудования представлены станки, которые могут распилить бревна диаметром от 400 до 1000мм Чем больший диаметр может распустить станок, тем больше возможностей увеличивать производительность, не только за счет больших бревен, но и за счет одновременной обработки нескольких лафетов. Большинство представленных на рынке деревообрабатывающих станков реально могут распилить бревна диаметром до 600 мм поэтому, бревна большего диаметра могут оставаться невостребованными, или продаваться по более низким ценам.

Ширина лент — У всех ленточных пилорам, которые представлены на рынке деревообрабатывающего оборудования, ширина ленты колеблется в пределах 32÷40 мм. Преимущества использования широких пил заключаются в том, что, если их правильно обслуживать, они могут служить гораздо больше, чем пилы меньшей ширины. Еще широкие пилы более устойчивы в пропиле, что сказывается на скорости пиления, на качестве пиломатериала, а, следовательно, на производительности.

Конструкция станка должна быть устойчивой с максимально возможным количеством усиливающих элементов, что позволяет достичь наибольшей жесткости, и, как следствие, наименьшей вибрации пильного механизма в процессе работы. Пилорамы, изготовленные в «экономичном» варианте, с упрощенной конструкцией имеют ограниченный срок службы, постепенно разрушаются, покрываясь микротрещинами по сварным швам. Не говоря уже о качестве пиломатериалов: вибрация станка передается на пильную ленту, что приводит (в том числе) к появлению волны, гофры на изделиях.

Подъем опускание пильного механизма на разных пилорамах осуществляется на винтах, цепях или тросах. У каждого из этих способов есть свои сторонники и противники. Мы считаем, что оптимальнее использовать цепи: они не вытягиваются в отличие от тросов; их удобно и быстро чистить, в отличие от винтов (опилки в процессе работы неизбежны). Слабым место винтового подъема является бронзовая гайка (втулка), которая со временем изнашивается, что может привести к неравномерному подъему пильного механизма.

Пильные шкивы должны быть цельными, бочкообразными, изготовленные из металла или высокопрочного чугуна. Алюминиевые шкивы, безусловно, легче, но сам материал мягче, на нем чаще образуется выработка. Для облегчения веса металлических или чугунных шкивов допускаются круглые отверстия, расположенные по периметру. Применение шкивов со спицами не желательно, так как в процессе работы могут возникнуть микротрещины, что приводит к разрушению.

У обрезиненных шкивов есть свои недостатки. Во-первых, на них сильнее налипают опилки и смола, из-за чего появляются на рабочей поверхности неровности и шишки. Во-вторых, невозможность использования смазочной жидкости на основе солярки, которая разъедает резиновое покрытие. В-третьих, ограничение в использовании скребков, очищающих пильные шкивы, так как вместе с опилками и смолой стирается резиновый слой. В-четвертых, ремней хватает лишь на несколько месяцев работы, потом их следует менять. Импортные ремни – дороги, а отечественного производства не всегда бывают ровными, без шишек и впадин – проблема, знакомая многим автовладельцам.
Таким образом, чтобы правильно определиться, что же именно необходимо Вам, какой вариант будет наиболее оптимальным для Вашего производства, нужно просчитать все плюсы и минусы, доходы и расходы, учесть все обстоятельства, при которых будет развиваться Ваше производство и затем сделать единственно правильный выбор.

Продукция компании «Кедр» — отличная пилорама, обладающая всеми положительными качествами!

Читайте так же:  Целесообразность страхования бизнеса от рисков

Как выбрать станки для пилорамы? Обзор оборудования для изготовления пиломатериалов

Главное правило, которым следует руководствоваться при выборе оборудования для лесопилки – станки подбираются под сырье, доступное к обработке, и под ту продукцию, которую планируется производить.

Критерии выбора лесопильных станков

Чтобы найти оптимальный вариант в соотношении цена-качество-продуктивность, предлагаем рассмотреть критерии выбора лесопильных станков в порядке убывания их важности:

Ответив на вопросы по пунктам можно получить представление о том, какое оборудование оптимально подходит для ведения бизнеса. Рассмотрим самые распространенные варианты пилорам, их плюсы и минусы.

Выбор оборудования и технологии для открытия лесоперерабатывающего цеха

1. Рамные станки, работающие по гартерной технологии

Распиловка бревен осуществляется по возвратно-поступательному принципу: пильная рама с закрепленным на ней набором пил перемещается по направляющим (рельсам). Хотя в мировой практике гартерная технология относится к морально устаревшим, в нашей стране рамные пилорамы считаются лидером по производству необрезного пиломатериала среднего качества. И нельзя сказать, что эта популярность не заслужена.

Рамные пилорамы имеют высокую производительность (2-7 м 3 /час), отличную стабильность реза, они неприхотливы в обслуживании, не требуют высокой квалификации рамщика (пильщика). Отлично работают со сложным материалом: твердой древесиной, смолянистыми породами.

Минусы:

  • для оптимизации работы (сокращение времени на перенастройку пил, увеличение КПД, возможности одновременной распиловки нескольких бревен) требуется подсортировка пиловочника по 10-12 типоразмерам диаметра;
  • большинство рамных пилорам с трудом справляются с бревнами, диаметр которых превышает 70 см;
  • оборудование требует обязательной установки на многотонный фундамент;
  • толщина реза, в среднем, 5-6 мм. Следствие – высокая шероховатость пласти, низкие показатели геометрической точности готовой продукции, большое количество отходов (коэффициент выхода годного по обрезному материалу – до 55%).

Цена: новое оборудование – от 1,1 млн руб: б/у – от 750 000 руб.

Рамные пилорамы рекомендуются для установки в лесопильных цехах высокой производительности. На малых предприятиях с выпуском менее 15 м 3 /день такое оборудование будет неоправданной инвестицией: срок окупаемости – более 3-х лет. Оптимальный вариант при наличии самостоятельной лесозаготовки или большого количества доступного по цене сырья средней толщины.

2. Ленточнопильные станки

Ленточнопильная технология считается наиболее молодой и прогрессивной – тонкий пропил и максимальные показатели коэффициента выхода годного выдвигают ленточные станки на первые позиции в рейтинге лесопильного оборудования.

Основной действующий элемент — стальная лента с одно- или двухсторонними зубьями, которая сварена в кольцо и крепится на 2 вращающихся барабана 0,5-1 м в диаметре. Лучшие режущие качества демонстрируют ленты со специальной закалкой зубьев.

[2]

Основные плюсы ленточной пилорамы:

  • не требует фундамента;
  • хорошо работает с бревнами большого диаметра;
  • имеет высокую точность разреза и небольшую толщину (в среднем, 2,2 мм);
  • подходит для распила древесины твердых пород;
  • не требует подсортировки бревен;
  • имеет самый высокий выход годного (для обрезных материалов – до 75%).

Производительность зависит от размеров ленты. Станки фермерского класса работают на узкой ленте, шириной 1-5 см, производят до 5 м 3 /смену.

Пилорамы с широкой лентой, толщина которой от 5 см, способны переработать до 15 м 3 /смену.

Недостатки:

  • нужна обязательная смазка (летом – вода, зимой – солярка);
  • станки с узкими лентами плохо пилят грязную, мерзлую древесину – доска выходит волнистой и требует доработки на станках;
  • для пиления смолянистой древесины подходят только ленты со специальной заточкой – в обычных зубья «вязнут»;
  • необходима частая замена пил. В среднем, одна хорошая пила, стоимостью в 800 руб рассчитана на 10-12 м 3 бревен, но после двух часов непрерывного пиления ее необходимо снимать для остывания. Для обеспечения двухсменной работы оборудования с узкой лентой потребуется не менее 100 пил в год! Кроме того, заточник и пильщик должны обладать высокой квалификацией – малейшая неточность грозит обрывом ленты;
  • для проведения ремонтных работ потребуется сварочное оборудование (желательно, импортного производства). Оно позволяют продлевать «жизнь» пилы, сваривая ее в местах обрыва.

Цена: ленточная пилорама с узкой лентой – от 110 000 руб; с широкой – от 350 000 руб.

Рынок наводнен предложениями ленточнопильных станков с узкими пилами, но такое оборудование рекомендуется только для малых предприятий или фермерских хозяйств с производительностью до 5 м 3 /день.

Все положительные качества ленточнопильной технологии проявляются только при использовании пил, шириной от 8 см. На таких лентах установлены стеллитированные износостойкие зубья, которые не боятся мерзлого, грязного леса, смолянистой древесины.

3. Циркулярные станки

Роспуск бревна на пиломатериалы методом круглопильной технологии осуществляют на станках:

  • вертикально пильных – открытая/полуоткрытая пила, установленная перпендикулярно основанию;
  • угольно пильных – две пилы закрепленные под углом в 90 градусов (рис. ниже);
  • горизонтально пильных – пила закреплена параллельно основанию. Работа станка напоминает ленточнопильную технологию, только функции зубчатой ленты исполняет круглая пила, которая меньше тупится и заменяется только раз в смену.

Угольно пильный станок

Горизонтально пильный станок

Достоинства:

  • у циркулярной технологии самая высокая скорость реза: бревно длиной в 6м пилится за 8-14секунд;
  • на таких станках хороший показатель k выхода годного для реза материалов радиальным способом (для доски – 0,5);
  • высокое качество распила, строгое соблюдение геометрии пиломатериала (допуск ± 1 мм);
  • хорошая производительность: по обрезному материалу — до 15 м 3 /смену;
  • хорошо справляются с твердой древесиной, грязными, смолянистыми бревнами, так как пилы имеют твердосплавные или стеллитированные зубья;
  • рез – индивидуальный, подсортировка бревен не требуется;
  • низкие затраты на комплектацию: 3-4 пилы хватит на 2 года продуктивной работы;
  • возможность транспортировки продукцию по цеху (кроме горизонтально пильных станков);

Недостатки:

  • высокая стоимость не только самого оборудования, а и обслуживающих станков (только стоимость станка для заточки пил – 60-200 тыс. руб);
  • необходимы операторы высокой квалификации – без опытного пилоправа круглопильный станок будет производить продукцию низкого качества с высоким количеством отходов:
  • стоимость одной пилы – $300-700. Хотя она рассчитана на высокий КПД (до 3000м3 обрезных материалов), раз в неделю требуется формирование зубьев и балансировка на специальном станке. Заточка – зимой дважды/смену, летом – 1 руб./смену;
  • средняя толщина реза – 5,5 мм (при толщине пилы в 4 мм), при этом коэффициент выхода годного – около 52%. Более тонкие пилы толщиной 3,2-3,6 мм могут немного повысить этот показатель (до 58%), но их рекомендуется использовать, опять-таки, только при наличии хорошего пилоправа.
Читайте так же:  Производство лапши как бизнес

Цена: от 550 000 руб.

Рекомендуются для крупных лесопильных комплексов в качестве станков первого ряда для переработки толстомера (с дальнейшим роспуском необрезного материала на экономичных ленточнопильных станках); для производства пиломатериалов методом радиальной распиловки.

Полезные материалы по теме:

Дисковые пилорамы – их особенности и нюансы выбора

Дисковые пилорамы занимают лидирующую строчку среди остальных видов пил. Связано это с тем, что именно этими устройствами достаточно легко пользоваться, у них высокая производительность, одной пилорамой можно работать на протяжении длительного промежутка времени, без проблем с технической частью.

Содержание

  1. Возможности деревообрабатывающего станка.
  2. Управление пилорамой.
  3. Форма и кол-во зубьев.
  4. Помощь при заточке.
  5. Какую дисковую пилораму выбрать?
  6. Преимущества использования.

Возможности деревообрабатывающего станка

Пилорама дисковая – деревообрабатывающий станок, служит для продольного распила. Цель и параметры оборудования делают возможным изменять форму бревен. Но особенности данной пилы не позволят провести отделку по поверхности – исключительно разделение изначальной заготовки на различные части.

Покупать станок следует тем, кто всерьез начинает или планирует начинать свое дело по переработке бревен. Как показывает статистика, в нынешнее время эта работа очень востребована.

Надо обратить особое внимание, конкретно, на технические параметры оборудования, так как от них зависит потенциал использования этого набора для обработки дерева. Несколько деталей, которые нужно запомнить:

  1. Длина подаваемых заготовок зависит от размеров конкретно взятого станка, надо помнить, что никогда нельзя держать основную часть бревна в на весу без дополнительной поддержки, ведь подаваться оно станет некорректно.
  2. Посадочный диаметр диска обычно одинаковый, однако есть шанс встретить отклонения.
  3. Пилорама имеет ограничения по диаметру дерева.
  4. Сколько оборотов делает электродвигатель. В более современных моделях можно менять количество оборотов.

Управление пилорамой

Некоторые модели не нуждаются в прочном фундаменте, могут быть поставлены, как на улице, так и в здании. Весь процесс работы происходит вручную. Для станка нет преград в виде разных климатических условий. Принцип работы заключается в следующем: 2 вертящихся диска, должны опуститься на необходимую величину и двигаться вдоль дерева, как бы, вырезая пиломатериал нужной формы. Перемещение каретки осуществляется посредством электрического привода, а также возможна ручная настройка. В набор пильного диска входит дисковая пилорама, но дополнительно имеется возможность приобрести электромеханическую подачу и электронную линейку. Чтобы понять как правильно пилить на пилораме ниже представлена работа на пилораме видео.

Форма и кол-во зубьев

Продольное лесопиление использует круглые пилы, которые имеют не такое уж и большое количество зубьев. Объяснить это можно огромной загрузкой зубьев пилы плюс для отсеивания опилок нужны небольшие впадины.

Когда у пилы много зубьев, то с одной и той же энергией движка, она будет работать быстрее, чем вторая с меньшим количеством зубьев, но зуб прочнее во втором случае, это значит, что для точки лезвия понадобиться меньше времени.

Помощь при заточке

Дабы заточить диск правильно, лучше купить станок для точки, так как самовольность повредит оборудованию, устройство будет вести себя неправильно, несомненно, это приведет к снижению эффективности работы.

[1]

Какую дисковую пилораму выбрать?

Ответа на этот вопрос здесь не будет, так как каждый должен выбрать сам, но приведем несколько моделей, которые заслуживают внимания:

«ПДУ – две тысячи буран» – углоповоротная пила, которая работает исключительно на бензине с максимальной мощностью в 25 кВт. Она нужна для распиловки дерева на несколько видов материалов – брус, доску и т.д.

Особенности дисковой пилорамы следующие:

  • Благодаря движку на бензине можно работать в местах, где нет электричества.
  • Маленькие траты.
  • Легко добиться прекрасной геометрии благодаря тому, что дерево совершенно не кантуется.
  • Прибор легок в ремонтировании для обычного человека, так как узлы и детали сами по себе просты.
  • Используются подшипники, ремни и другие детали российского производства.
  • Распил производится в обе стороны.

Пилорама «ПДПУ 600» характеристики:

  • диаметр обрабатываемого бревна может доходить до 800 мм;
  • длина станка равна 1800 мм;
  • ширина 1700 мм;
  • высота 1750;
  • станок в сборе достигает массы 1100 кг;
  • мощность двигателя 15 кВт.

Преимущества использования

Дисковые пилы оснащены победитовыми напайками, состоящие из легированной стали. Распиленный прибор «ДПА» используют, в частности для распиловки твердых видов деревьев: березы, дуба и т.д. Высокая квалификация для работы на станке не обязательна, управлять надо операторским пультом, располагающимся на агрегате.

Основные преимущества дисковой пилорамы:

  • пилит ровно без волны, по сравнению с ленточными пилорамами;
  • материал гладкий, как после фуговки;
  • распиловка возможна в разных направлениях: вперед и назад;
  • пильные диски могу работать долгое время без заточки, что экономично;
  • длительный срок эксплуатации пильных дисков;
  • надежная в работе и простая в монтаже;
  • высокая точность распила и высокая скорость работы;
  • высокая производительность;
  • возможность использования в лесу;
  • легкая транспортировка при необходимости.
Видео (кликните для воспроизведения).

Дисковая пилорама незаменимый инструмент для отделки поверхности. Правильно выбрав ее можно начинать собственное дело по обработке или эффективно производить обработку в личных целях. На рынке представлено множество моделей пилорам, поэтому к выбору стоит подойти серьезно. Пилораму следует выбирать исходя из характеристик и параметров модели. Всегда приобретайте модель чуть большей мощности чем вам требуется, так как сложность задач может возрасти. Правильно затачивайте диски, чтобы эффективность и качество работы не пострадало.

Источники


  1. Общество с ограниченной ответственностью. Судебная практика, официальные разъяснения и рекомендации. — М.: Издание Тихомирова М. Ю., 2015. — 128 c.

  2. История Академии Наук СССР. — М.: М.-Л.: АН СССР, 2017. — 484 c.

  3. Сычев, Павел Хищники. Теория и практика рейдерских захватов / Павел Сычев. — М.: Альпина Паблишер, 2011. — 184 c.
  4. Скурихин, А.П. Испанско-русский юридический словарь: моногр. / А.П. Скурихин. — М.: Русский язык — Медиа, 2014. — 552 c.
  5. Сомов, В.П. Латинско-русский юридический словарь: моногр. / В.П. Сомов. — М.: ГИТИС, 2014. — 104 c.
Какую выбрать дисковую пилораму
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here