Какую выбрать пескоструйную камеру

Полезная информация по теме: "Какую выбрать пескоструйную камеру" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Какой компрессор нужен для пескоструйного аппарата: основы выбора

Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Выбор компрессора

Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения пескоструйной обработки, многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

  • давление, которое способен обеспечить компрессор;
  • уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
  • расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
  • скорость выполнения обработки.

Расход абразива, воздуха и производительность

Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы. Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ. Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

Важные параметры

Если оценивать значимость двух основных характеристик любого компрессора: производительности, измеряемой в объеме воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, под которым такой воздух подается к соплу пескоструйного аппарата, то можно сделать вывод, что они обе являются важными.

Если говорить о производительности компрессора, которая может измеряться в таких единицах, как литр/мин и м 3 /мин, то следует указать, что данный параметр оказывает влияние на скорость выполнения обработки и качество рабочей смеси, состоящей из абразивного материала и воздуха. Компрессорное оборудование, отличающееся высокой производительностью, дает возможность применять сопла с отверстиями большего диаметра, тем самым увеличивая диаметр пятна обработки и, соответственно, скорость ее выполнения. Для большинства моделей современных пескоструйных аппаратов, работающих по напорному принципу, требуются компрессоры, способные обеспечить производительность в интервале 2,2–17 м 3 /мин.

Расчет производительности компрессора

Выбор компрессора по показателю давления, которое он способен обеспечить, зависит преимущественно от характеристик обрабатываемой поверхности. Так, для выполнения эффективной пескоструйной обработки конструкций из бетона, кирпича и натурального камня нужен компрессор, который сможет обеспечить давление порядка 3–5 бар, а для качественной очистки металлических поверхностей — 5–8 бар. Большее давление (порядка 9–12 бар) требуется в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности необходимо удалить толстый слой старого покрытия или материал, который отличается высокой абразивной стойкостью. Компрессор, способный обеспечить такое давление, потребуется и в том случае, если абразивную смесь нужно подать на значительное расстояние: свыше 60 метров.

При работе пескоструйного аппарата основная часть давления теряется не в шланге, подающем сжатый воздух от компрессора, а в рукаве, по которому из емкости поступает абразивный материал. Именно поэтому при необходимости выполнения пескоструйных работ на значительном удалении от компрессорной установки покрывать это расстояние нужно за счет длины воздушного шланга, а рукав для подачи абразивного материала стараться делать минимальной длины.

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.

[1]

При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

Дизельный или электрический компрессор?

Пескоструйные аппараты сегодня могут комплектоваться компрессорными установками, приводящимися в действие от электрических или дизельных двигателей. Какой из подобных компрессоров выбрать, зависит от целого ряда факторов. Понятно, что использовать электрический компрессор не удастся в том случае, если нет возможности подключения к электрической сети. Между тем автономность и мобильность — не единственные достоинства дизельных компрессоров.

Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом

Большая часть современных моделей таких устройств оснащены эффективной системой регулировки их производительности, которая работает по следующему принципу: в тот момент, когда потребление сжатого воздуха пескоструйным аппаратом уменьшается, такая система автоматически снижает обороты приводного двигателя установки; соответственно, когда потребление сжатого воздуха возрастает, обороты двигателя тоже увеличиваются. Подобные системы могут быть установлены и на электрические компрессоры, но по причине конструктивных особенностей подобных устройств стоят они значительно дороже.

Читайте так же:  Сбербанк заблокировал кредитную карту на снятие наличных. что делать

К преимуществам электрических компрессоров следует отнести простоту их конструкции, они более экономичны в эксплуатации и обслуживании. Среди таких компрессоров на современном рынке представлены как стационарные, так и мобильные модели, транспортируемые при помощи специального шасси, которым они оснащены. Ограничением для использования электрических установок является также то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата требуется компрессор, двигатель которого обладает мощностью в пределах 22–100 кВт. Подключение такого двигателя способна выдержать не каждая электрическая сеть.

На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт

Если выбирать, какой компрессор приобрести с учетом экономической составляющей его использования, более предпочтительным окажется выбор электрических устройств.

Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

Те, кто собирается использовать компрессор в составе системы для пескоструйной обработки, обязательно должны знать о том, как избежать образования и концентрации в магистралях влаго-масляного конденсата, который не только снижает производительность работы аппарата, но и может привести к его полной остановке. Наличие в подающих магистралях подобного конденсата приводит к намоканию абразивного материала, его слипанию и образованию комков, а если в качестве такого материала используется металлическая дробь, то конденсат способствует ее коррозии и, как следствие, снижению ее качественных характеристик. Компрессорное масло, которое также присутствует в конденсате, при попадании на обрабатываемую поверхность негативно влияет на качество проводимой очистки.

При эксплуатации компрессора в зимний период замените «летнее» масло на масло с температурой застывания не менее 25 градусов

Для того чтобы удалить из системы уже образовавшийся конденсат, используются специальные влагомаслоотделители, работающие по принципу циклонного сепаратора, однако они неспособны остановить процесс его образования. Для решения этой задачи в системах пескоструйной очистки могут быть использованы различные устройства, к наиболее распространенным из которых следует отнести:

  • охладители сжатого воздуха;
  • коалесцентные фильтры;
  • рефрижераторные осушители.

Влагоотделитель можно сделать и самостоятельно, например, из маслофильтра от «волговского» двигателя

При эксплуатации компрессорных установок в условиях низких температур (от минус 5 градусов) их необходимо дополнительно оснащать предпусковыми подогревателями и системами «холодного старта». Естественно, что масло, используемое в компрессорах в таких случаях, также должно быть рассчитано на зимнюю эксплуатацию.

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Решая вопрос, какое компрессорное оборудование приобрести, чтобы потратить поменьше денег, многие принимают решение купить установку, уже бывшую в употреблении. Действуя таким образом, следует очень ответственно подходить к выбору оборудования, чтобы не оказаться в итоге в ситуации, когда вам придется постоянно ремонтировать вашу компрессорную установку. Также следует иметь в виду, что компрессор, который уже успел проработать какое-то время, не способен обеспечить тех характеристик, которые указаны в паспортных данных на новое оборудование. Связано подобное положение дел с тем, что любое используемое оборудование подвергается естественному износу, что непременно влияет на его КПД не самым лучшим образом.

Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

Бывшие в употреблении компрессоры, кроме того, отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению себестоимости проведения пескоструйных работ. Не следует снимать со счетов и то, что такое оборудование может в любой момент отказать, что приведет не только к дополнительным расходам по его ремонту, но и к срыву сроков выполнения работ, а это очень критично во многих ситуациях. Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7–10 лет, поэтому приобретение компрессора, который уже отработал такой период времени, просто нецелесообразно.

Самодельные компрессоры

Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.

В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157). Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.

Пескоструйный пистолет как самостоятельный инструмент

Пескоструйный пистолет – это особый инструмент, с помощью которого осуществляют абразивную обработку изделий.

Он может применяться самостоятельно или являться частью установки, например пескоструйной камеры. В нашем ассортименте представлены пистолеты обоих типов.

В каких случаях его применяют

Большинство пистолетов подобного типа используется для небольших объемов работ по удалению коррозии, лакокрасочных и прочих покрытий.

Широкое распространение они получили при матировании стекла. С помощью них на стеклянные поверхности наносят рисунки.

Также пескоструйный пистолет практически незаменим при обработке деталей сложной формы.

При очистке любой криволинейной поверхности можно затратить несколько часов, обрабатывая ее вручную или шлифовальной машинкой.

А с пескоструйным пистолетом такая работа будет сделана в несколько раз быстрее.

Каким абразивом работать

Если пистолет используется время от времени, то нет смысла посвящать много времени выбору абразива. Можно использовать обыкновенный речной песок.

Важно, чтобы он был сухой и не содержал камней, размер которых превышает диаметр сопла пистолета. Если Вы работаете более-менее часто, то лучше использовать кварцевый песок, поскольку он продается уже сухой, очищенный, без камней и прочего мусора.

Кроме того, кварцевый песок пылит гораздо меньше.

Где и как работать пескоструйным пистолетом

Данный инструмент можно применять на открытой местности и в помещении. Достаточно подключить его к компрессору и засыпать в бачок абразив. Важно учитывать некоторые факторы.

  • Пыль. Она образуется во время работы от разрушающихся частиц абразива и поверхности, которую Вы очищаете.
  • Рикошет абразива. Когда Вы будете работать, его частицы будут разлетаться вокруг на несколько метров. Поэтому если процесс осуществляется, например, в гараже или цеху, то будьте готовы, что все вокруг будет засыпано абразивом.
  • Помимо этого, незащищенные вещи могут испортиться от рикошетов. На открытой местности важно учитывать, чтобы рядом не было людей, которые могут пострадать в результате попадания частиц абразива.
Читайте так же:  Как открыть завод по переработке мусора в россии

Какие меры безопасности необходимы

При работе с пескоструйным пистолетом нужна защита. Не обязательно покупать специальный костюм, будет достаточно обычной спецовки. Важно, чтобы у оператора не было открытых участков тела.

Это означает, что помимо спецовки нужно надеть перчатки (лучше прорезиненные), защитные очки, головной убор, маску на рот и нос.

Какой компрессор подойдет для пескоструйного пистолета

Компрессор подбирается исходя из производительности, то есть объема воздуха, который он производит за минуту в литрах.

Не путайте этот показатель с рабочим давлением, которое измеряется в атмосферах или барах. Потребность пескоструйного пистолета в сжатом воздухе обычно колеблется в пределах от 170 до 300 л/мин.

Это зависит от диаметра сопла и модели самого инструмента. Данные цифры озвучены для длительной работы. Если нужно очистить совсем немного поверхности, можно обойтись и бытовым компрессором на ресивере 25 литров.

Но в таком случае придется работать с интервалами, дожидаясь, пока агрегат направит в ресивер достаточный объем воздуха. Большинство пескоструйных пистолетов работают на давлении не более 5 бар, что по силам практически любому компрессору.

Пистолеты для пескоструйных камер

В данном случае используются эжекторные пескоструйные пистолеты. С ассортиментом такого оборудования Вы можете ознакомиться в таблице ниже.

Наряду с пистолетами в пескоструйных камерах напорного типа используются соплодержатели, в которые вкручивается абразивоструйное сопло.

Пистолеты для пескоструйных аппаратов

Для маломощных эжекторных пескоструйных аппаратов часто применяются пистолеты того же типа, что и для пескоструйных камер. Кроме того, Вам понадобятся соплодержатели для напорного абразивоструйного оборудования.

Какую выбрать пескоструйную камеру?

Для того чтобы выбрать пескоструйную камеру, для начала прежде всего нужно определится для выполнения каких действий и обработки она приобретается. При первом взгляде это оборудование представляет собой ящик, металлический или из высокопрочного стекла, с отверстиями для рук оператора, в которые встроены защитные перчатки. Естественно отверстия герметичны и препятствуют проникновению образива наружу. В общем пескоструйная камера эжекторного типа напрямую служит, для размещения в ней детали, с возможностью последующей обработки. Основное преимущество этого оборудования в быстрой шлифовке или очистке деталей от коррозии, по сравнению с другими методами обработки.

Порядок работы

  1. В камеру кладут деталь которую необходимо обработать. Если рассматривать пескоструйные камеры по типу помещения заготовок, то различают два вида камер: с загрузкой сбоку и с передней загрузкой
  2. Начало обработки. Рабочий просовывает руки в камеру, предварительно одев износостойкие перчатки, после чего нажимает на педаль, далее должна включится вытяжка и начинается подача образива.
  3. В процессе оператор в однй руке держит заготовку, а в другой шланг с соплом. Помимо образивного шланга в камере пескоструя, обязательно должен быть шланг с воздухом для обдувки детали, обычно для подачи воздуха, зажимают образивный шланг.
  4. Как только деталь приобрела должный вид, стоит подождать пару секунд и камера очистится от пыли, после чего уже, открывают камеру достают готовый образец.

Основные вопросы при использовании пескоструйного оборудования

  1. Образив слипается, что делать. Это происходит потому что в системе подачи воздуха имеется вода. Для того чтобы это предотвратить нужно установить осушитель влажного воздуха.
  2. Проявление желтизны на металле ,то есть ржавчины , в процессе пескоструйной обработки. Металл по завершении пескоструйной обработки имеет высокую химическую активность, поэтому ржавчина проступает максимально быстро, если в системе присутствует вода. Проблема также решается установкой осушителя.
  3. Долго ли прослужат перчатки? Все зависит от частоты использования и качества самих перчаток, но обычно они служат около 2-х месяцев.
  4. Срок службы образивного сопла. Срок службы напрямую зависит от давления при работе и качества образивов, поэтому он довольно гибкий. Производители утверждают что модели из карбида бора служат 1000 часов, а из карбида вольфрама 400 часов.

Если вы ищете проверенное место по самый выгодной цене на рынке, рекомендуем вам сделать запрос на любую модель здесь. Убедитесь сами.

Камеры пескоструйной очистки: какие они бывают?

Конструкции или изделия практически из любого материала – металла, дерева, бетона, кирпича – по прошествии определенного времени нуждаются в хорошей очистке. Одним из проверенных методов является пескоструйная обработка материалов. Она позволяет избавиться от ржавчины, окалины, масляных пятен, старого покрытия.

Кроме того, таким образом, можно подготовить поверхность для обработки антикоррозийными составами или придать красивый эффект стеклу или зеркалу. И для всего этого используется пескоструйная камера.

Она представляет собой конструкцию закрытого типа и позволяет производить работы с использованием абразивных материалов быстро и качественно.

Разновидности пескоструйных камер

В зависимости от конструктивных особенностей, выделяют обитаемые крупногабаритные аппараты, которые применяются для очистки больших по размеру деталей, приборов, машин. Это так называемые металлические боксы, внутри которых имеется подвижное сопло пескоструя, управляемое оператором. В таких конструкциях можно обработать предметы практически любых размеров.

Видео (кликните для воспроизведения).

Малогабаритные конструкции, или необитаемые агрегаты, состоят из металлической коробки, смотрового стекла, отверстия для сопла и закрепленных резиновых перчаток, необходимых для управления агрегатом.

Такие камеры должны иметь хорошую систему вентиляции, а оператор должен работать в защитном костюме.

Необитаемые камеры также подразделяются на:

  • инжекторные модели;
  • напорные модели;
  • автоматические модели.

Как выбрать камеру для пескоструйной обработки?

Выбор камеры для пескоструйного аппарата обусловлен необходимостью учета размеров конструкции, мощности компрессора, разновидности абразивного материала и скорости его подачи.

Читайте так же:  Какой мех самый дорогой

Очень важно правильно выбирать вид абразива и устанавливать подходящий уровень подачи воздуха компрессора с учетом материала обрабатываемой поверхности. Это напрямую влияет на то, как производится очистка поверхностей.

Кроме того, выбирая пескоструйную камеру, необходимо учитывать возможность использования, помимо песка, и другие абразивы: купершлак, никельшлак, стальную дробь.

Комплектация также влияет на особенности работы и стоимость камеры. Ижекторная или напорная камера не имеют систему вентиляции и рекуперации абразивного материала. А значит, необходимо будет приобретать дополнительную вытяжку и другое оборудование.

Наличие системы рекуперации абразива позволяет использовать отработанный абразив, многократно очищая его от металла и стекла. Также в камере могут присутствовать дополнительные опции и устройства.

Основные виды пескоструйных камер

Главное предназначение пескоструйных камер заключается в следующем. Они должны обрабатывать поверхности материалов и конструкций.

На сегодняшний день купить пескоструйную камеру не составляет особых проблем, но обязательно проконсультируйтесь со специалистами. Они подскажут все тонкости в работе с конкретными моделями.

Они должны удалять грязь, остатки краски и коррозию. Принято подразделение на два типа, основываясь на том, как проводится работа.

Тип первый: обитаемое исполнение. Деятельность осуществляется оператором, находящимся в особом помещении. Оператор надевает защитную амуницию и костюм, чтобы предотвратить негативные последствия. Такой способ применяется, чтобы обрабатывать достаточно сложные конструкции.

Тип второй: необитаемое исполнение. Применяется, так как оно значительно безопаснее, оператор находится снаружи в процессе обработки данного изделия. Также размер такого оборудования меньше, чем у вышеуказанного варианта.

Как подаются абразивные материалы?

Исходя из задач, которые ставятся во время планирования архитектурно-строительных мероприятий, возможно применение пескоструйной камеры с различающимися видами подачи абразивного материала. Принято выделять два главных способа:

  • Эжекторный способ. У такого устройства незначительный показатель мощности. Данная метода предназначена для того, чтобы осуществлять обработку изделий небольшого размера.

К примеру, возможно матировать такие материалы, как пластик и стекло, удалять старые слои краски, очищать от грязи и ржавчины, гравировать.

С экономической точки зрения, эжекторный способ является предпочтительным, так как объем потребленного сжатого воздуха составляет не более, чем 1500 литров в течение одной минуты.

Следовательно, нет необходимости в использовании сверхмощного компрессора, можно использовать устройство, мощность которого будет колебаться в пределах от семи с половиной до пятнадцати кВт. Такие устройства распространены для проведения усложненных и утяжеленных типов работы. Эжекторные устройства не могут использоваться для долговременной, продолжительной работы.

  • Напорный. Такое оборудование используется для того, чтобы выполнять тяжелые и крупномасштабные задачи. Их параметр производительности больше в десять раз, если сравнивать их с предыдущим способом.

Можно осуществлять регулировку шероховатостей поверхностей, обработка которых ведется. Необходимо задать соответствующий параметр мощности, выбрать надлежащий тип абразива, размеры фракций.

Параметр потребления сжатого воздуха может составлять даже 5000 литров в одну минуту, поэтому необходимо наличие сильной и мощной компрессорной установки.

Из чего состоит пескоструйный аппарат?

Эффективность эксплуатации пескоструйного аппарата напрямую связана с технической оснащенностью устройства. Если отсутствуют специальные части устройства, то функционал аппарата будет существенно урезан.

Чтобы эксплуатация была уверенной и качественной, надлежит выбрать модель, имеющую полную комплектацию. Она будет играть роль рабочего участка, оборудованного всем необходимым, для которого нужно будет лишь осуществить снабжение сжатым воздухом и электрической энергией.

Также необходимо будет выполнить загрузку абразива. Главные функции устройства – сбор и проведение рекуперации материалов абразивов. Это значительно увеличивает КПД пескоструйного аппарата.

Камера для пескоструйной обработки. Чертежи и электросхема

Необходимость в эффективной поверхностной очистке различных изделий перед их покраской, наталкивает на мысль о приобретении или изготовлении своими руками пескоструйной камеры. Эти устройства, различные по своим размерам и предназначению, окажутся вполне уместными и в станциях автосервиса, и в домашнем хозяйстве.

Виды камер

Пескоструйная камера может быть локальной или объёмной (обитаемой). Локальные камеры предназначены для обработки небольших изделий. Обитаемые камеры имеют большой внутренний объём, куда можно поместить, например, кузов легкового автомобиля. Оператор при работе находится внутри такой камеры, поэтому ему потребуется набор определённых защитных аксессуаров – шлема, очков, перчаток для пескоструйной обработки и т. д. Впрочем, возможно и дистанционное управление процессом подобной очистки (об этом – далее).

В локальных камерах пескоструйная обработка выполняется путём создания внутри рабочего пространства пониженного давления воздуха. В условиях такого искусственного разрежения вследствие разности давлений происходит выброс песчаной струи из сопла с требуемыми показателями скорости и давления. Перемещая наконечник сопла по определённой траектории, оператор производит обработку поверхности заготовки. Естественно, что в таких эжекционных камерах легко выполнять очистку небольших по площади изделий.

Преимущества локальных камер:

  1. Компактность.
  2. Малые финансовые и материальные затраты при самостоятельном изготовлении.
  3. Повышенная безопасность работающего, и окружающей среды.
  4. Пониженные энергетические издержки, поскольку потребуется небольшая мощность всасывающего компрессора.
  5. Удобство и простота регенерации песка для повторного применения.

Обитаемые камеры решают более крупные задачи. Их объём должен быть весьма точно рассчитан, чтобы не только свободно расположить внутри очищаемый объект, и предусмотреть места для перемещения рабочего, но и обеспечить нужный воздухообмен. Камеры для пескоструйной обработки обитаемого типа работают по принципу нагнетания рабочей смеси, и поэтому называются напорными. Их производительность в разы превосходит аналогичный параметр для камер эжекторного типа. Соответственно также возрастают затраты электроэнергии (требуется гораздо более мощный компрессор), увеличивается расход песка и его потери. Проблемой встаёт и утилизация песка, загрязнённого продуктами очистки, что, в свою очередь, требует обязательного наличия эффективных фильтрующих систем.

Купить или изготовить самодельную пескоструйную камеру?

Для обитаемой пескоструйной камеры ответ будет отрицательным: слишком много следует учесть в процессе проектирования и изготовления установки. Тем более, что профильный сектор рынка изобилует различными предложениями, адаптированными под желаемую производительность, и итоговые энергозатраты. Например, цена обитаемой пескоструйной камеры напорного типа, согласованной с индивидуальными требованиями заказчика стартует от 1,8…2,0 млн. руб.

Читайте так же:  Как увеличить продажи в розничном магазине

В комплект такого оборудования входят:

  1. Корпус (он может быть из профилированной стали, либо из сэндвич-панелей).
  2. Шлюз, снабжаемый распашными двухстворчатыми воротами (в камерах проходного типа аналогичный узел имеется и с противоположной стороны).
  3. Решётчатый настил, внизу которого расположены системы уборки отработанного песка на базе пневматических отсосов.
  4. Вентиляционная система, рассчитываемая под определённый воздухообмен.
  5. Системы управления и освещения зоны производства работ.
  6. Один или несколько постов абразивно-струйной очистки.
  7. Защитная экипировка рабочих.

[2]


Обычно в стандартную комплектацию также включаются системы механизированного открывания шлюза и ворот, дополнительные боковые двери в стенках корпуса, рельсовые пути с тележкой (для объектов, которые не могут перемещаться самостоятельно) и т. д.

Электросхема для дистанционного управления пескоструйной камерой напорного типа

Производители редко предоставляют подобную опцию, считая, что в обитаемых камерах она используется редко. Между тем, в СТО, где одновременно может выполняться несколько подобных работ, для каждой камеры потребуется оператор. Производительность пескоструйной очистки однотипных объектов можно значительно увеличить, предусмотрев для объёмных камер систему дистанционного выключения энергетических установок — компрессора, вентиляторов, транспортёра уборки отходов и т. д.

Комплект такого дистанционного управления учитывает все типовые операции, которые требуются для нормального функционирования пескоструйных установок напорного типа. Она состоит из следующих элементов:

  • впускного клапана;
  • выпускного клапана;
  • электронного блока управления, предусматривающего некоторые функции защиты зоны обработки;
  • аккумуляторной батареи (АКБ) от любого автомобиля.

Схема дистанционного управления монтируется на базе пневмопривода. Для срабатывания этой схемы рабочий нажимает клавишу дистанционного управления, после чего воздушный поток от компрессора открывает впускной клапан, одновременно перекрывая выпускной клапан. В результате внутри напорной камеры создаётся избыточное давление, достаточное для выполнения пескоструйной очистки. Управляющее реле имеет один нормально замкнутый и один нормально разомкнутый контакт, что обеспечивает быстрое (не более 1…1,5 с) срабатывание элементов электросхемы для пескоструйной камеры.

При сбросе давления реле отключает привод управления постами пескоструйной очистки. Дальше, при желании, схема может быть соединена с элементами управления открывания ворот и шлюзов камеры.

Пескоструйная камера своими руками

Сложность работ по изготовлению пескоструйной камеры эжекторного типа существенно меньше. Вначале разрабатывается техническое задание (что, в каком объёме, и по какой технологии будет очищаться). Далее, чертежи установки, по которым можно судить о функциональных возможностях камеры. Размеры, указываемые на чертеже, должны соответствовать площади свободного места в мастерской, где будет устанавливаться пескоструйная камера.

Учитывая мощность имеющегося компрессора (а она обычно не превышает 6…8 кВт), объём внутреннего пространства камеры не должен превышать (ширина×глубина×высота) 800×500×500 мм, при этом на передней панели обычно предусматривается скос под углом в 45°, для удобства работы. В передней панели (изготавливаемой из прозрачного ударопрочного пластика) должны быть одно или два отверстия, предназначенные для манипуляций с пескоструйным пистолетом. Корпус изнутри обшивается технической резиной, а в его донной части устраивается решётчатый настил или выдвижной лоток с патрубком для сбора отработанной смеси.

Для сборки камеры потребуются:

  • Сопло (его лучше приобрести, чем изготовить своими руками: из-за отсутствия подходящих материалов стойкость наконечника окажется весьма низкой);
  • Регулировочный шаровый кран, который будет управлять расходом песчано-воздушной смеси;
  • Крепёж с надёжными уплотнительными элементами;
  • Пескоструйный пистолет.

Как выбирать пескоструйную камеру?

Исходными данными для выбора являются:

  1. Обязательность системы сепарации отходов (она присутствует в камерах напорного типа с воздухообменом более 8000…9000 м3/ч).
  2. Мощность вентиляционных установок (рассчитывается из условия, что производительность пескоструйной очистки должна быть в 4…4,5 раз меньше, чем производительность вентиляторов).
  3. Наличия циклона для сбора особо мелких фракций абразива или песка.
  4. Присутствует ли в конструкции узел автоматической очистки трубопроводов (они, кстати, не должны изготавливаться из пластика: этот материал может изменять свои характеристики в зависимости от температуры, что отрицательно сказывается на значениях пневмосопротивлений и фактической производительности установки).
  5. Материалы, принятые для облицовок стен (чем выше их упругие характеристики, тем эффективнее ведётся очистка).
  6. Наличие полезных дополнительных опций (тележка, рельсовый путь и пр.).

Цена базовой комплектации пескоструйной камеры напорного типа должна учитывать также наличие нескольких комплектов перчаток для пескоструйной камеры, защитных масок, шлемов, комбинезонов и обуви для операторов.

Пескоструйная камера своими руками

В век открытий и высоких технологий настоящим изобретением считается пескоструйная камера. С ее помощью можно очистить любую поверхность. Этот уникальный метод помогает бороться с такими насущными проблемами, как окалина, ржавчина, старая краска и прочее. Кроме того, этот вид обработки поверхности применяется при нанесении антикоррозийных материалов. Пескоструйная обработка идеально подойдет для поверхности камней, стекол, изделий из металла и даже зубов. Принцип действия довольно прост – сильный поток воздуха распыляет абразивный порошок или песок, очищая поврежденные участки от всевозможных налетов. Существует также гидроабразивная обработка, в основе которой лежит использование воды или другой жидкости.

Пескоструйная камера TL28589

Пескоструйная обработка – технология очистки поверхностей абразивом

Применение пескоструйной обработки поверхностей уже долгое время пользуется популярностью и не теряет своей актуальности. При глубокой очистке металлоконструкций или фасадов исчезают масляные пятна, ржавчина, пригар, плесень, копоть и окалины. Такая технология позволяет удалить всё лишнее с поверхности и подготовить ее к дальнейшей обработке. Оборудование также применяется для полного обезжиривания заданного участка.

Технология очистки заключается в использовании сжатого воздуха, соединенного с абразивными частицами. С помощью специального оборудования происходит подача воздуха под высоким давлением, воздействующего на поверхность и удаляющего с нее ненужные частицы. При низком давлении и щадящих видах абразива можно мягко очистить современные композиционные материалы, требующие бережного обращения, например, поверхность самолета, автомобиля, лодки, вертолета и прочие.

Технология очистки постоянно усовершенствуется, и производители выпускают новые абразивы для различных поверхностей.

Принцип работы

Перед применением абразивной очистки поверхности нужно сначала разобраться, как же работает это оборудование. Принцип действия пескоструек заключается в следующем:

  • Для начала поверхность очищается путем удаления слоев грязи и налета сухой абразивной смесью, которая поступает под высоким давлением с применением специального оборудования.
  • Необходимо серьезно отнестись к выбору материала, с помощью которого будет производиться процедура, так как на результат влияет размер отверстия приспособления, показатели влажности и прочие факторы.
Читайте так же:  Какими налогами облагается компенсация за отпуск при увольнении

Качественно оборудованная камера

  • При подаче воздуха в агрегате происходит его соединение с абразивными массами.
  • Далее, под высоким давлением происходит подача соединения на желаемую поверхность из «пистолета» аппарата.
  • Мастер должен быть готов к тому, что при работе с пескоструйным аппаратом происходит деформация насадки для абразивной очистки.

После завершения процедуры поверхность очищается с помощью подачи воздуха.

Особенности пескоструйки

Главной особенностью пескоструйки является широкий диапазон задач, где она может применяться. На сегодняшний день с помощью аппарата можно очистить практически любую поверхность, правильно подобрав абразив и способ воздействия. Кроме того, после обработки материала, срок его эксплуатации автоматически продлевается до шести раз. Это позволяется экономить на ремонте – как текущем, так и капитальном.

Пескоструйный способ очистки позволяет обезжирить поверхность для дальнейшей обработки, очистить стекло с целью декорирования, создать шероховатость, таким образом, «состарив» материал. Преимуществом этого метода обработки является высокая скорость, сохранение длительного эффекта, бережное воздействие и быстрое достижение результата.

Сборка своими руками

Покупка пескоструйной камеры удовольствие не из дешевых. К счастью, сегодня любой человек сможет самостоятельно изготовить такое оборудование, сэкономив значительное количество средств. Разработать техническое задание можно самостоятельно, но и приобрести его не составит труда. После этого создаются чертежи, с помощью которых можно будет увидеть функциональные возможности камеры. Необходимо учесть размер камеры, предусмотреть место, где она будет установлена.

Пескоструйная камера своими руками

Для любого мастера будет настоящей гордостью сделанная пескоструйная камера своими руками. Чертежи также можно приобрести либо самостоятельно разработать, что более приветствуется, так как учитываются все нюансы и факторы. К основным моментам, на которые следует обратить внимание, являются отверстия, с их помощью будет производиться манипуляция с пескоструйным «пистолетом», а также техническая резина – ею рекомендуется обшить корпус. Внутри устанавливается решетчатый настил и патрубок, который будет собирать отработанную смесь.

Камера для пескоструйной обработки собирается из следующих элементов:

  • Регулировочного шарового крана. Он необходим для управления расходом песчано-воздушных смесей.
  • Пескоструйного «пистолета».
  • Крепежа со специальными уплотнительными элементами.
  • Сопло – специальная насадка в виде конуса, находящаяся на конце трубки. Именно оно регулирует выходящие абразивы. Возможно, проще будет купить уже готовую деталь, чем изготовлять ее самостоятельно.

Соединив все элементы воедино, мастер получит отличную пескоструйную камеру, идеально подходящую для его помещения.

Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры

Перед изготовлением пескоструйной камеры, следует определиться с областью ее применения. Например, для аппарата, который в будущем будет декорировать стекла и зеркала, рекомендуется пескоструйная камера. Для оборудования, предназначенного для очистки поверхностей под окрашивание или грунтовку – аппарат открытого типа и желательно отдельное помещение. Следует учесть масштабы производства, ресурсы, которые будут закладываться внутрь, качество используемых материалов, мощность установки и ее размеры.

Вариант самодельной пескоструйной камеры

Основным элементом этой установки является сопло. Его рекомендуется приобрести. Исходя из размеров элемента, начинают точить корпус самого «пистолета». Далее, присоединяют рукоятку, штуцеры. Это наиболее легкий вариант, которому уделяют несколько часов для полноценной сборки. Одной из главных рекомендаций будет приобретение компрессора, который будет подводить к «пистолету» сжатый воздух. Что касается абразива, то в бутылку насыпается песок и процесс можно запускать. Вентиляция в пескоструйной камере необязательно должна быть, как правило, ее устанавливают в дробеструйные камеры для обеспечения видимости. При желании систему вентиляции можно подсоединить через короб – так называемый вытяжной канал.

Техника безопасности

Как ни крути, но абразивная обработка – это риск для здоровья человека. Мастер, вдыхает пыль, частицы материала, засыпанного внутрь. Поэтому главными мерами безопасности остается защита глаз, кожи, органов слуха и дыхания. При работе с пескоструйкой частицы имеют скорость 650 км в час. В результате неправильного использования работник может получить серьезные телесные повреждения.

Процесс очистки поверхности сам по себе очень шумный и грязный. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы мастер имел специальный костюм и обувь для работы, надевал рукавицы, сделанные из кожи, а также не снимал пескоструйный шлем, в который подается очищенный воздух. Обязательно применение средств, защищающих органы дыхания.

Выбор покупаемого аппарата

Видео (кликните для воспроизведения).

Для выбора качественного аппарата следует обратить внимание на следующие критерии:

  • Обязательно должна присутствовать система сепарации отходов.
  • Приветствуется наличие вентиляционной установки.
  • Должен быть «циклон», собирающий мельчайшие фракции абразива.
  • Чем лучше материал, из которого сделаны облицовочные стены, тем качественнее очистка.
  • В хорошем аппарате должен быть узел автоматической очистки трубопроводов.
  • Дополнительные возможности приветствуются, к ним относятся рельсовый путь, тележка и прочее.
  • В базовом комплекте камеры должны быть специальные перчатки, защитный шлем, маска, комбинезон и обувь.

Пескоструйная обработка – одно из лучших достижений человечества. Этот метод позволяет не только использовать аппарат для подготовки к дальнейшим работам, но и применять его с целью декорирования, очистки и продления срока эксплуатации любой поверхности.

Источники


  1. Неустойка. Судебная практика и образцы документов. — М.: Издание Тихомирова М. Ю., 2018. — 746 c.

  2. Чиркин, В. Е. Основы сравнительного правоведения / В.Е. Чиркин. — М.: МОДЭК, НОУ ВПО Московский психолого-социальный университет, 2014. — 392 c.

  3. Морозова, Л. А. Теория государства и права / Л.А. Морозова. — М.: Норма, Инфра-М, 2013. — 464 c.
  4. Миронов, Иван Суд присяжных. Стратегия и тактика судебных войн / Иван Миронов. — М.: Книжный мир, 2015. — 672 c.
  5. Вышинский, А. Я. А. Я. Вышинский. Судебные речи / А.Я. Вышинский. — М.: Государственное издательство юридической литературы, 2017. — 564 c.
Какую выбрать пескоструйную камеру
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here