Мини цех по производству керамзита плюсы и минусы бизнеса

Полезная информация по теме: "Мини цех по производству керамзита плюсы и минусы бизнеса" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Оборудование для производства сыра

Сыр – это продукт, пришедший к нам из древности. Даже в Библии есть упоминание об этом продукте.

Сыром на Руси в старину называли творог, а продукт похожий на современные сыры, именовался «губчатым» сыром.

Существует не одна тысяча самых разнообразных видов сыра.

Уже к ХVІІ веку только во Франции знали более 800 видов этого продукта. Строгой классификации сыров не существует. Самые распространенные – по исходному материалу, по технологии приготовления.

Классификация сыров

Исходным материалом для приготовления сыра является молоко. А источники молока – это корова, овца, коза, кобыла, верблюд, ослица, буйволица. Источники разные соответственно и сыр получится разный.

Технология приготовления сыра еще больше вносит разнообразия в виды сыров. С помощью разных технологий получают сыры мягкие и твердые, плавленые и рассольные.

Твердые сыры самые популярные. Они имеют высокую плотность и довольно продолжительный период приготовления. В свою очередь они подразделяются на сыры сычужные и кисломолочные. Дальше можно выделить несколько групп твердых сыров:

  • группа Швейцарского сыра;
  • группа Чеддера (Чеддер, Российский);
  • группа Голландского сыра (Костромской, Пошехонский, Гауда, Радамер);
  • группа терочных сыров (очень высокая плотность, употребляются только в натертом виде, наиболее известен Пармезан).

Адсорбционные роторные осушители Desiccant Technologies Group

В России группа Голландских сыров очень популярна, их можно назвать народными любимцами. Готовятся эти сыры из коровьего молока, им свойственны кислинка, острота и наличие молочного вкуса.

Технология производства твердого сыра неизменна лет 150! К нам она пришла из Голландии в двадцатых годах ХІХ столетия. Выпускается жирностью двух видов 45% и 50%. Эти сыры универсальны: для бутерброда, пиццы, в салат.

Твердые сыры выгодны тем, что могут храниться длительное время. В Швейцарии существовал обычай, когда в день рождения ребенка глава семейства изготовлял сыр, на котором писал дату и имя новорожденного. Этот сыр передавался по наследству.

Утверждают, что существует именной сыр, который сберегался 220 лет. Твердые сыры обладают пряным вкусом и хорошо сочетаются с вином.

Мягкие сыры считаются элитными. Они бывают с корочкой и без, обладают мягкой творожистой консистенцией, с голубой или белой плесенью. Они отличаются ароматом и вкусом друг от друга в своей группе.

Например, к ним относят:

Камамбер (с высоким содержанием жира, для производства используют цельное молоко коровы);

Дор блю (по происхождению довольно молодой – приблизительно 100 лет, из молока коровы, группа голубых сыров, популярен среди немцев);

Плавленые сыры получаются из разных видов сыра путем термомеханической обработки. Помимо использования различных добавок при приготовлении этих сыров еще и используют жиры, которые имеют не молочное происхождение.

[1]

Познакомьтесь, как работает линия по переработке шин и узнайте о всех особенностях их утилизации.

Для складирования продукции в производстве широко применяют поддоны. На этой странице, например, можно узнать о производстве деревянных поддонов.

Рассольные сыры причисляют к самым древним. По традиционной технологии приготовления основой служит козье и овечье молоко. Производство козьего сыра также является традиционным для многих народов мира. Основной признак этой группы сыров – вымачивание в рассоле. К этой группе относят:

  • Сулугуни (грузинский сыр плотной консистенции);
  • Адыгейский (два вида: свежий и копченый, название от места производства – Адыгеи);
  • Фета (мягкий, известен еще во времена Гомера, основа – овечье молоко с добавлением козьего);
  • Моцарелла.

Последний из списка делается в классическом варианте из молока черных буйволиц,в настоящее время из коровьего молока. В средние века производством сыра моцарелла занимались монахи.

Тогда по технологии сыр замешивали вручную, доводили его до состояния тягучести и вымачивали в рассоле. В Италии это один из самых популярных сыров. Его едят самостоятельно, добавляют при выпекании пиццы и пасты, используют в салатах. Этот сыр не подлежит длительному хранению.

Технология производства сыра

Несмотря на такое разнообразие видов сыра и технологии производства сыра главные этапы приготовления – общие и неизменные вот уже несколько тысяч лет.

В производстве сыра можно выделить шесть главных этапов.

  1. Пастеризация. Происходит нагрев исходного продукта до очень высоких температур. Однако есть исключения, некоторые сыры изготавливаются из сырого продукта.
  2. Створаживание или получение сгустка. В результате добавления определенной закваски молоко разделяется на сырную массу и сыворотку.
  3. Стекание. На этом этапе сыворотку отделяют от основной массы. Если того требует рецептура, то вводят необходимые дополнительные ингредиенты, а также приправы.
  4. Прессование. Есть определенные виды сыров, при изготовлении которых этот процесс отсутствует. Обычно полученная сырная масса выкладывается в специальные формы и находится под давлением какой-то промежуток времени. Сила давления у разных видов сыров отличается.
  5. Соление. Полученный продукт или обсыпают солью, или опускают в раствор соли.
  6. Созревание. Сыр отправляется в помещение с постоянной определенной температурой и влажностью. В зависимости от вида с ним проделывают манипуляции согласно его технологии приготовления: переворачивают, зачищают, коптят, моют и т.д.

В строительстве сегодня очень популярны сэндвич панели. Познакомьтесь с технологией, посмотрев видео о производстве сэндвич панелей. Получите представление, как организовано это производство.

Узнать о линии по производству арболита можно на этой страничке. При изготовлении арболита тесно переплетены традиции и технологии строительных материалов.

Линия по производству сыра

Открытие собственного производства сыра можно рассматривать как идею рентабельного бизнеса. Можно начать с производства одного вида сыра.

Например, по технологии производство мягких сыров занимает более короткий промежуток времени и в данном случае достаточно открыть мини цех по производству сыра. Главное, что технологическая схема производства сыра всегда будет одинаковой.

Существуют разные производственные линии по изготовлению мягкого сыра.

Так для сыра камамбер используют линию «Corblin». Более поздний вариант производственной линии по изготовлению мягкого сыра «AlmaFromat».

Отличаются производственные линии формой ванны: от полуцилиндрических до полукруглых. Такие ванны обладают небольшими размерами до двухсот литров.

Читайте так же:  Какие нюансы записи в трудовой увольнения по переводу

На российском рынке еще представлены технологические линии компании ГЕА Вестфалия для производства мягкого сыра. Это разнообразные сепараторы разных типов KDB, KDC, KSA, KSE, система безразборной мойки MIA 20, трубчатые охладители и т.д.

Оборудование для производства твердых сыров несколько другое:

  • туннельный и вертикальный прессы;
  • сыроизготовитель закрытого типа;
  • сыродельная ванна;
  • формовочный аппарат;
  • отделитель сыворотки;
  • формы для сыра;
  • разнообразные аппараты (для чеддера, для косички).

Российская компания «МИЛК-ПРОМ» занимается производством, поставкой, сборкой оборудования для производства сыра. Комплектация линий возможна как для крупных предприятий-производителей сыра, так и для малого бизнеса этой отрасли.

Существуют разные линии по производству сыра с разной степенью автоматизации.

Самая популярная с производительностью от 50 кг в сутки.

На украинском рынке поставкой оборудования для производства твердых и плавленых сыров занимается компания «PALLADIUM-MILK». Она осуществляет монтаж, пуско-наладочные работы, ремонт и сервисное обслуживание.

Подводя итог можно сказать, что производство сыра всегда будет востребованным бизнесом, так как потребление сырной продукции постоянно растет. Тем более в настоящее время увеличилось потребление именно сыров российского производителя.

Линия по производству сыра имеет несколько цехов: помещения для засолки, для закваски, созревания. В каждом цехе устанавливается определенное для каждого процесса оборудование.

Этапы изготовления сыра общие для всех разновидностей продукта, но есть небольшие отличительные нюансы. Например, для соблюдения технологии производства голландского сыра Гауда 30% сыворотки заменяется водой, чтобы продукт получился нужной кислотности.

Производство сыра моцарелла требует наличие не только специальной закваски (коагулянта), но и добавление лимонной кислоты. Особенностью является короткий срок созревания (до двух дней), но в то же время и короткий срок хранения.

Мини цех по производству сыра можно организовать, имея сумму от пяти миллионов рублей. К этой сумме нужно добавить, если у вас нет собственного помещения, стоимость арендованных площадей.

Производство мягких сыров основано на принципе створаживания молока. При использовании специального оборудования происходит сцеживание сыворотки. Результат – сыр очень нежной, мягкой консистенции.

Итальянское оборудование для производства сыра типа Паста Филата (моцарелла, адыгейский, сулугуни и т.д.) предлагает компания «Молмат». Она является официальным представителем на территории России итальянской фирмы «COMAT».

Считается, что производство плавленых сыров довольно несложно плюс недорогой исходный материал. Возможно создание мини цеха для такого производства. Оборудование для производства плавленого сыра можно приобрести у многих российских компаний. Например, ОАО «Оскон», НПК «Прогрессивные технологии», НПП «Эльф-4М». Стоимость оборудования для производства плавленого сыра от 400 тысяч рублей в зависимости от комплектации линии.

Оборудование для производства керамзита

В наши дни бизнес по производству строительных материалов чрезвычайно выгоден.

Изготовление керамзита также не исключение, особенно важно обстоятельство, что конечный продукт – гранулированный керамзит – экологически чистый материал.

Также стоит отметить, что у керамзита, как строительного материала практически нет недостатков.

Где используется керамзит

При возведении частного жилого помещения керамзит может быть использован достаточно широко, что объясняется его качествами – пористостью и легкостью, прочностью, хорошими теплоизоляционными свойствами. Керамзит может быть применен:

  • для приготовления керамзитобетона;
  • в качестве утеплителя (перекрытий, стен, чердаков, подвалов);
  • для создания уклона на крышах;
  • для изготовления стеновых блоков;
  • для дренажа и др.

Керамзит не меняет своих свойств ни от влияния высоких или низких температур, ни от влаги. Химически он совершенно нейтрален. И дополнительный плюс в пользу керамзита – его невысокая стоимость.

Как делают евродрова и что для этого надо? Познакомьтесь, чем интересно производство евродров, узнайте все об этом бизнесе.

Рынок производства бахил с развитием современных норм санитарии расширяется с каждым днем. Тут познакомьтесь, как устроен аппарат по производству бахил.

Сырье для производства керамзита, технология процесса

Исходным сырьем при изготовлении керамзита служит глина определенного состава, в которой порядка 30% должно содержаться сланца. Если сланца недостаточно, его добавляют в смеситель вместе с барием.

Это сырье для производства керамзита нужно подать в смеситель, откуда смесь проходит в гранулятор. Полученные катыши оттуда переходят в гранулятор вторичный, где полируются, и отправляются в сушильную камеру.

Сформированные и подсушенные шарики теперь поступают в печь, где при определенном температурном режиме вспучиваются и твердеют, запекаясь.

Готовый керамзит в холодильном шкафу принудительно охлаждается и может быть уже сортироваться, в соответствии с требованиями к размерам.

Процесс не очень сложный, но технология производства керамзита включает ряд конвейеров, что требует большой площади цеха, а также большую территорию для хранения сырья, готовой продукции и для размещения второстепенных помещений.

Есть технологии с другой последовательностью, когда вначале глина для производства керамзита слегка подсушивается, но дальнейший процесс включает тот же обжиг в печи, охлаждение и сортировку по фракциям. Печь должна непрерывно вращаться, чтобы керамзитовые катыши не липли друг к другу.

При больших объемах производства можно сэкономить на электроэнергии и подсушивать глину естественным путем, на стеллажах под навесом, где опытный технолог определяет степень ее готовности к дальнейшим операциям.

Станки для производства керамзита

Примерный перечень оборудования для производства керамзита состоит из следующих позиций:

  • рыхлители (специальные машины);
  • мешалки для глины;
  • сушильные барабаны;
  • гранулятор;
  • печи обжиговые;
  • бункеры;
  • емкости для готового керамзита;
  • система конвейеров.

Как организовать производство мороженого? Какое необходимо оборудование, сырье для этого бизнеса? В материале почитайте про оборудование для производства мороженого и узнайте особенности технологии.

Почему натяжные потолки сегодня так востребованы? Чем можно дополнить уют современного жилья? На этой страничке Вы узнаете все про технологию производства натяжных потолков.

Сегодня бизнес по производству незамерзающей жидкости не лишен шанса на успех при выполнении всех технологических требований. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-avtomobilnoj-sfery/oborudovanie-dlya-proizvodstva-nezamerzayushhej-zhidkosti/ Вы сможете узнать, как оорудована линия для производства незамерзающей жидкости.

Комплекс оборудования предназначен для выпуска 100-200 тыс.м3 готовой продукции в год.

Линии по производству керамзита можно приобрести разных производителей. Неплохую репутацию заработали китайские образцы Sinopower Industrial Co., Ltd , цена которых много ниже, чем от европейских производителей. Китайские специалисты по договору могут выполнить монтаж и наладку линии.

Читайте так же:  Бизнес по производству и продаже минеральной ваты

Отличным вариантом будет приобретение станка для производства керамзита отечественного производителя и линий полного цикла.

Такое оборудование выпускается заводом «Строймашина» (г. Самара), цена комплекта на одном примерно уровне со стоимостью китайского, только запчасти и консультанты, наладчики находятся близко.

Линии для производства керамзита поставляются фирмой CARGO (Китай) по самым низким ценам, с разной комплектацией для обеспечения разной производительности.

Для малого бизнеса может быть вполне приемлемым.

Заключение

Перспективное направление для начала бизнеса по выпуску керамзита, но требующее больших производственных площадей и немалых начальных затрат, может быть удачным вариантом, если купить мини-завод, а когда появятся средства от прибыли, постепенно расщирять производство.

В штат сотрудников обязательно стоит включить опытного технолога, тогда качество продукции будет более высоким. Рабочие площади позволят без ущерба для основного производства установить несколько форм и линию по изготовлению керамзитобетонных блоков, это может быть сопутствующим производством с неплохой рентабельностью при использовании керамзита собственного производства.

Основные способы получения керамзитового гравия

Само слово «керамзит» в переводе с греческого обозначает «обожженная глина». Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь. Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания. Благодаря оплавлению внешней оболочки, керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность.

Особенности технологии производства

Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы).

Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т. д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси.

Из чего же делают этот строительный материал? Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца.

Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

  1. возможность вспучивания при обжиге;
  2. легкоплавкость;
  3. определенный интервал вспучивания.

Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.

В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определенных размеров и состава. Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования.

Основные этапы изготовления керамзита:

  • завоз сырья;
  • сушка глины;
  • обжиг сырья;
  • охлаждение гранул;
  • разделение на фракции;
  • транспортировка и складирование.

Добыча исходного сырья

Процесс производства керамзита начинается с добычи глинистого сырья в карьерах и перевозки его в глинозапасник. Разработка выполняется открытым способом, с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов. Добыча сырья проводится по всей высоте, не выделяя отдельные пласты.

Чтобы производство керамзита было непрерывным, оборудуют специальные морозостойкие глинохранилища, которые могут вместить около полугодового запаса материала. Также для хранения глины используют промежуточные конусы, в которых она находится на открытом воздухе несколько месяцев.

Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Мокрый (или шликерный) способ

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Как делают керамзитовый гравий на примере производства мокрым способ более подробно расскажет видео:

Пластический способ

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

Мини заводы для малого бизнеса: 9 лучших вариантов

Мини заводы для малого бизнеса – 5 преимуществ + особенности ведения подобного производства + 6 примеров + 9 лучших мини заводов.

Люди, которые решили заняться частным предпринимательством, сталкиваются с определенными проблемами еще на начальном этапе. Какую сферу деятельности выбрать? Где можно купить подходящее оборудование? Как сэкономить?

[2]

Мини заводы для малого бизнеса – удачное решение для молодых бизнесменов, которое упрощает поиск ответов на озвученные выше вопросы.

Почему стоит приобретать завод именно в мини формате?

Перед тем, как начать свой бизнес в сфере производства, необходимо обратить внимание на все плюсы и минусы такой деятельности.

Читайте так же:  Как добиться реструктуризации долга по кредиту

К достоинствам покупки мини завода для бизнеса можно отнести следующие факторы:

Видео (кликните для воспроизведения).

Небольшие размеры, по сравнению с полноценными заводами, данное оборудование легко собирается, устанавливается и поддается транспортировки.

Некоторые мини заводы оснащены колесами, что позволяет быстро переносить их из одной точки в другую.

Эта особенность дает не только экономить на аренде земли и помещения, а также, в случае необходимости, без особых затрат сменить место локации мини завода.

Малые денежные затраты для начала бизнеса.

Вы сможете сохранить не малую сумму денег. Прежде всего, это обусловлено не высокой стоимостью оборудования.

Благодаря маленьким размерам мини завода появляется возможность сэкономить не только на территории, но и электроэнергии. Помимо этого, обслуживание такого оборудования не вызывает особых проблем.

Это, наверное, главный фактор, который говорит о выгоде такого бизнеса.

Сравнительно небольшие экономические затраты позволяют создать эффективное предприятие, которое способно составить полноценную конкуренцию в выбранной сфере деятельности.

Что касается недостатков мини заводов для малого бизнеса, то их не так много. В основном они связаны с тем, что оборудование производится в Китае. Это затрудняет покупку необходимых деталей в случае неисправности.

Но если серьезно подойти к выбору мини завода, то можно подобрать оборудование, которое прослужит вам долгое время. Кроме того, в последнее время появляется множество российских предприятий, которые специализируются на изготовлении подобной техники.

Особенности ведения бизнеса с использованием мини заводов

По сравнению с большими заводами, начать бизнес с использованием такого оборудования намного проще. Но и здесь есть свои нюансы и особенности.

№1. Выбор ниши.

Для начала, как и в любом бизнесе, необходимо определиться в какой сфере производства вы собираетесь работать. Желательно, чтобы выбранная деятельность была вам близка и понятна.

Важную роль при выборе направления бизнеса играет конкурентоспособность и спрос в регионе. Лучше всего занимать нишу, которая имеет большие перспективы, но еще не успела обрести популярность среди частных предпринимателей.

Время играет большую роль. Чем быстрее вы займетесь изготовлением уникального товара в вашем регионе, тем больше шансов занять лидирующие позиции в этой области производства.

№2. Бизнес-план.

Четкое и грамотное составление проекта собственного бизнеса является очень важным фактором в предпринимательской деятельности.

Чтобы ваше дело имело успех, необходимо поработать над следующими основными моментами:

  • Рассчитать все ожидаемые расходы, начиная от покупки мини завода, и заканчивая затратами на упаковку готового изделия.
  • Способы доставки продукции потребителю, транспортные расходы.
  • Поиск рынка сбыта.
  • Место расположения мини формата завода, поиск сотрудников.

Чаще всего используют сельскую местность, так как стоимость земли невысокая, и уровень оплаты труда работникам значительно ниже, чем в больших мегаполисах.

№3. Оформление необходимых документов.

Главным преимуществом в открытии мини формата завода является то, что для начала бизнеса достаточно будет оформиться в виде Индивидуального Предпринимателя. Для этого вам стоит изучить соответствующий раздел сайта ФНС: https://www.nalog.ru/rn77/ip/interest/reg_ip/petition/.

В остальном все происходит по стандартной схеме: получение разрешения на открытие мини завода от различных муниципалитетов; проверки МЧС и т.д.

Положительное влияние на скорость оформления документов и получения разрешения от местных властей оказывает тот факт, если ваш бизнес связан с социальной значимостью для района. Например, мини завод по переработке мусора получит одобрение со стороны государства. В таком случае даже появится хороший шанс получить денежную поддержку со стороны государства на развитие бизнеса.

Мини заводы для малого бизнеса – обзор лучших вариантов

На сегодняшний день существует множество идей развития малого бизнеса в России с использованием мини заводов. Такая популярность обусловлена, в первую очередь, необходимостью делать небольшие денежные вложения в развитие бизнеса.

Также привлекает многих инвесторов быстрая окупаемость мини завода.

Учитывая вышеизложенные причины, можно выделить несколько сфер производства, которые вызывают большой интерес со стороны российских предпринимателей:

Самая популярная область деятельности в нашей стране, что способствует появлению большого разнообразия мини заводов. Существуют отдельные агрегаты по производству бетона, тротуарной плитки, кирпича, расходных строительных материалов и т.д.

Также имеет широкий спектр деятельности. Можно приобрести мини заводы разного направления:

изготовление молочной продукции;

изготовление кондитерских и хлебобулочных изделий;

Данная сфера деятельности, на фоне всемирного беспокойства о состоянии окружающей среды, набирает большую популярность в РФ. Существенным плюсом такого бизнеса является одобрение со стороны властей, что дает шанс рассчитывать на субсидии от государства.

Достаточно выгодно открывать мини завод по производству текстильной и трикотажной продукции (одежда, обувь), товаров для дома, косметики и т.д.

Какую бы сферу производства вы не выбрали, главное – иметь познания в этой области, проанализировать конкурентную способность и спрос на товар. Это значительно повысит эффективность вашего предприятия.

Рассмотрим несколько примеров, в которых используются мини форматы заводов для малого бизнеса.

Пример №1. Производство кирпича.

Стоимость такого оборудования составляет от 1 млн. рублей и выше. Стоит отметить, что затраты на производство кирпича достаточно высоки. Покупкой одной единицы техники здесь не обойтись – понадобится разное оборудование. Также закупка сырья отнимает немалое количество денег.

Например, для изготовления 1 000 кирпичей понадобится около 800 кг цемента, 300 л воды и более 3000 кг основного сырья. Мощность оборудования для такого бизнеса, обычно, очень высока, что также требует больших затрат – на электроэнергию.

Как мы видим, мини завод по производству кирпича требует немалых материальных затрат. Однако «финансовый выхлоп» от такого предприятия очень хороший. Многие начинающие предприниматели впоследствии расширяли свой бизнес, что приносило еще большую прибыль.

Пример №2. Производство комбикорма.

Целесообразно открытие такого предприятия в сельской местности, ближе к фермерским пастбищам. Таким образом, вы быстро обретете клиентуру и сэкономите на доставке товара.

Данное оборудование осуществляет обработку и дробление зерна (кукуруза, пшеница, ячмень и др.). От размеров сита дробилки в большей степени зависит качество продукции. В виде помещения можно использовать гараж или сарай. Отопление не требуется.

Читайте так же:  Как сохранить свои сбережения - лучшие варианты

Благодаря удачному расположению (возле зерновых полей), большую часть сырья можно получать от местных фермеров и аграрных предприятий.

Пример №3. Производство бетона.

Для организации такого мини завода вам понадобится бетоносмеситель, с помощью которого можно получать высококачественный продукт. Такой вариант, скорее всего, отлично подойдет для больших строительных фирм, которые обслуживают крупные объекты. Это может значительно упростить работу организации и позволит сэкономить (не придется обращаться за услугами сторонних фирм).

Мини формат завода для производства бетона очень часто делают мобильным, чтобы была возможность перемещать его с одной стройки на другую. Осуществлять транспортировку можно с помощью буксира или тягача.

Чтобы купить такое оборудование, не обязательно быть владельцем строительной организации. Его может приобрести и частный предприниматель, чтобы сдавать в аренду тем же строительным фирмам.

Пример №4. Производство пеноблоков.

Пеноблок – очень популярный материал в строительстве. Оборудование для их производства отчасти напоминают бетоносмесители. Однако перемешивание смеси происходит таким образом, чтобы образовывались своеобразные пузырьки в готовом материале. Это делается с помощью пеногенератора.

Основная часть расходов для изготовления пеноблоков придется на покупку цемента. Перед открытием такого бизнеса обязательно найдите поставщика цемента, работающего на выгодных условиях.

Изготовление пеноблоков завлекает многих предпринимателей и тем, что не требует использования каких-то особых технологий. Бизнес довольно прост и понятен.

Пример №5. Переработка молока.

Бизнес по переработке молока более сложен, чем предыдущие примеры. Он представляет собой целый комплекс, который состоит из нескольких этапов производства. Соответственно, понадобится несколько единиц оборудования для создания полноценного мини завода.

В зависимости от стоимости техники, такой комплекс может переработать от 250 кг до 25 тонн молока за 24 часа. Как результат, можно получить разнообразную молочную продукцию (творог, сыр адыгейский, сметана и т.д.)

При открытии такого бизнеса необходимо четко осознавать, каким количеством сырья вы будете располагать. От этого зависит, сколько денег вы потратите на покупку оборудования.

Для запуска такого производства, обычно, организуют небольшие цеха.

[3]

Пример №6. Переработка мусора.

Этот вид деятельности очень популярен в Европе. Причиной тому является рост населения в этих странах, что приводит к увеличению количества производимого мусора. Помимо этого, экологическое состояние Земли становится все хуже, что заставляет придумывать новые способы утилизации бытовых отходов.

Так как это сфера бизнеса выделяется повышенным вниманием государства и связана с экологией, она имеет некие трудности в оформлении документов. Бюрократический процесс может затянуться на несколько месяцев. Необходимо получить лицензию от министерства экологии, разрешение от санитарных и пожарных служб, и много другое.

Стоимость открытия такого предприятия может измеряться несколькими миллионами долларов. Однако можно ограничиться бизнесом, который специализируется на утилизации одного типа отходов. Например, вы хотите заняться переработкой пластика.

Для этого вам понадобится:

  • сортировочный агрегат;
  • конвейер;
  • пресс;
  • место для склада.

Можно усовершенствовать свой бизнес и купить дополнительно плавильные печи. Такое решение значительно повысит ваш доход, так как вы уже будите не только сортировать мусор, но и перерабатывать его.

О преимуществах и недостатках мини-производства — расскажет следующий видеоролик.

Обзор лучших бизнес идей для старта собственного мини-бизнеса.

Рейтинг лучших мини заводов для малого бизнеса

В последнее время лидером в изготовлении такой техники стал Китай. Это не удивительно, потому что качество оборудования находится на достаточно высоком уровне, а ценовая политика очень привлекательна для российского предпринимателя.

Прежде чем открыть свой бизнес, необходимо внимательно ценить свои возможности, промониторить рынок спроса, конкурентов, узнать все тонкости оформления документов. Только после этого можно решать, какие приобретать мини заводы для малого бизнеса.

Хорошим способом экономии денег является покупка б/у оборудования. Так вы сможете отложить значительную сумму для покупки сырья.

Главное понимать, что успешный бизнес в большей степени зависит не от дорогостоящего оборудования, а от вашего стремления и грамотной работы.

Все о керамзитобетоне: сферы применения, преимущества и недостатки материала

На сегодняшний момент высокая развитость строительных технологий позволяет создавать новые и более усовершенствующие материалы. К одному из таких можно отнести керамзитобетон. Он представляет собой легкий бетон, обладающий достаточно высокой прочностью, надежностью и теплоизоляцией.

Что такое керамзитобетон?

Понятие и особенности

Основным материалом в производстве керамзитобетона является керамзит. Он является вспененной обожженной глиной, которая не только экологически безопасна, но и обладает достаточно высокой прочностью. При этом, с увеличением плотности, повышается прочность материала.

Помимо керамзита в состав керамзитобетона входят песок, цемент, вода и пластификатор. Получать основной компонент можно из любого глинистого месторождения, простота монтажа и его производства сделали этот материал наиболее востребованным среди легких бетонов.

О том, какие имеет керамзитобетон плюсы и минусы согласно отзывов потребителей, расскажем далее.

Преимущества и недостатки материала

Около 60 лет происходит активное использование данного материала и за это относительно короткое время он успел себя зарекомендовать с положительной стороны. Керамзитобетон обладает рядом преимуществ:

  1. Небольшой вес. Масса одного блока в два раза меньше этого же объема кирпича. Благодаря этому свойству нет необходимости возводить сложный фундамент. К тому же стены и КБ блоков сводят процесс усадки к минимуму.
  2. Высокая прочность. Этот показатель может отличаться в зависимости от типа блока. Возможная нагрузка на такой материал может приравниваться к 10 т.
  3. Устойчивость к внешнему воздействию. Керамзитобетон обладает высокими показателями морозоустойчивости, звуко- и теплоизоляции. Он также экологически безопасен и пожароустойчив.
  4. Доступность. Дом из керамзитобетона обойдется гораздо дешевле, чем из других материалов. Это происходит благодаря отсутствию необходимости в дополнительной тепло- и звукоизоляции, аренде дополнительной техники и инструментов, а также из-за скорости возведения.

К недостаткам можно отнести:

  1. Пористая структура обеспечивает меньшей прочностью, чем обыкновенный бетон.
  2. Попадая внутрь материала, влага медленно начинает процесс по его разрушению.

Более подробно о преимуществах керамзитобетона расскажет видео ниже:

Наиболее популярными марками керамзитобетона являются М100, М200 и М300. Однако при необходимости встречаются марки и с более высокой плотностью. Все их можно разделить на:

  • Плотный керамзитобетон;
  • Беспесчаный;
  • Поризованный.
Читайте так же:  Выплата выходного пособия

Наиболее распространенным материалом в малоэтажном строительстве является беспесчаный вид. Он активно используется для заливки пола, возведения перекрытий и стен. Реже встречается поризованный вид керамзитобетона, который в свою очередь подразделяется на три подвида:

  • Конструктивный;
  • Теплоизоляционный;
  • Теплоизоляционно-конструктивный.

Технические характеристики и свойства

Основными свойствами и характеристиками данного материала являются:
  1. Прочность. Она определяется марками материала, чем она выше, тем более высокие нагрузки может выдержать материал.
  2. Плотность. С ростом этого свойства возрастает и прочность. Она может составлять от 500 до 1700 кг/м³.
  3. Пористость. Она показывает отношение объема материала к объему его пор.
  4. Водостойкость. Коэффициент говорит о степени противостояния материала воде.
  5. Теплопроводность. Она показывает, в какой мере способен материал передавать через себя поток тепла. У керамзитобетона она выше, чем у строительного кирпича.
  6. Огнестойкость. Материал способен длительное время выдерживать температуру в 1000 °С и при этом не из изменять своей структуру.
  7. Морозоустойчивость. При попадании в поры воды и ее замерзании, она увеличивается в объеме, и разрушает любую породу. Керамзитобетон же способен выдерживать достаточно большое количество таких циклов.
  8. Объемная масса. Она зависит от количества заполнителя в материале. Керамзитобетон может быть особо легким, легким и тяжелым.

Состав материала может иметь отличия в зависимости от сферы его использования. Так для возведения стен и перегородок потребуется:

  • 1 часть цемента М400.
  • 1,5 части керамзитового песка.
  • 1 часть мелкого керамзита.

Изготовление и применение

Производство керамзитобетона осуществляется в специальных смесителях с принудительным перемешиванием, которые в процессе работы не разрушают структуру исходных составляющих. Длительность замеса может находиться в пределах 3-6 мин. О том, как сделать керамзитобетон своими руками, мы рассказывали в специальной статье.

Универсальность материала обусловила ему широкую сферу применения.

  • Но в большинстве случаев керамзитобетон используется для создания блоков и возведения стен.
  • Также его активно применяют при изготовлении стяжки пола, когда требуется добиться высоких показателей звуко- и теплоизоляции.
  • Возможно также производство плит перекрытий, которые также востребованы при строительстве домов.

О том, возможно ли наладить линию по производству керамзитобетонных блоков, читайте далее.

О том, какие ошибки чаще всего встречаются при кладке керамзитобетона, расскажет этот видеосюжет:

Как наладить линию по производству

Для того чтобы организовать линию по производству керамзитобетона и КБ блоков, необходимо пройти несколько этапов:

1. Выбрать и приобрести все необходимое оборудование. Для минимизации расходов можно взять его в аренду или приобрести в подержанном состоянии.

2. Найти и заключить договора с ближайшими поставщиками необходимого сырья.

3. Найти помещение для обустройства цеха и подвести к нему все необходимые коммуникации.

Технология производства достаточно проста в организации. Она заключается в приготовлении смеси, формировании блоков, их просушивание и складирование.

  1. Для приготовления раствора необходимо взять в нужных пропорциях керамзит, воду, песок, цемент М400 и пластификатор. В роли последнего компонента может выступать обыкновенное жидкое мыло.
  2. Чтобы получить смесь следует воспользоваться бетономешалкой, емкостью от 130-150 л.
  3. Летом организовать производство смеси и блоков можно на открытой площадке, главное чтобы к ней была подведена линия 220 В.

О том, что дешевле, теплее и лучше (пенобетон или газобетон, или керамзитобетон) и вообще что из этого выбрать, расскажет следующий раздел статьи.

Сравнение с другими бетонами

Для того чтобы сравнить керамзитобетон, газобетон и пенобетон, необходимо подробно изучить их свойства, преимущества и недостатки.

К преимуществам газобетона можно отнести:

  • Небольшой вес.
  • Осуществление монтажа на специальный клей.
  • Высокая теплоизоляция.
  • Удобство в укладке.
  • Паропроницаемость.
  • Экологическая безопасность.
  • Хрупкость.
  • Большое поглощение влаги, которая разрушает его структуру.
  • Низкие показатели морозоустойчивости.

Керамзитобетон

К преимуществам данного материала можно отнести:
  • Высокие коэффициенты по прочности и теплопроводности.
  • Доступная цена (гораздо ниже, чем у газо- и пенобетона).
  • Лучшая теплоизоляция и прочность, чем у газобетона.
  • Устойчивость к морозам и влаге лучше, чем у остальных легких бетонах.
  • Экологичность.
  • Отсутствие усадки.
  • Хрупкость не позволяет его использования в многоэтажном строительстве.
  • Теплоизоляция меньше, чем у газобетона.

Преимуществами данного строительного материала являются:

  • Экологическая безопасность.
  • Низкий коэффициент теплопроводности, при условии, что блоки были изготовлены с учетом всех требований.
  • Пенно- и газобетон необходимо укладывать лишь при помощи специального клея. Если использовать стандартный цементный раствор, их свойства и характеристики окажутся на порядок меньше.
  • Усадка. Если фундамент был возведен с допущением ошибок, то кладка из пенобетона и газобетона в скором времени даст трещины при усадке.

По изучению всех трех материалов, можно предположить, что керамзитобетон является не только более доступным материалом, но и обладает лучшими свойствами и техническими характеристиками. Про стоимость керамзитобетона и блоков за куб (1 м3) и цену за 1 м2 вы узнаете далее.

Стоимость за 1 м³

Керамзитобетон представляет собой доступный строительный материал. Для его самостоятельного изготовления потребуется приобретение керамзита.

  • А это обойдется от 1000 до 1900 рублей за 1 м³. Чем мельче фракции, тем выше будет их цена.
  • При покупке готового керамзитобетона, за 1 м³ необходимо отдать около 3-4 тыс. руб. (в зависимости от класса материала).

На протяжении более 60 лет этот материал активно используется в малоэтажном строительстве. И с тех пор успел себя достаточно хорошо зарекомендовать в разных климатических условиях.

Видео (кликните для воспроизведения).

О том, как происходит строительство из керамзитобетонных блоков, расскажет этот видеосюжет:

Источники


  1. Прокуроры и адвокаты: Знаменитые процессы: моногр. ; Литература — М., 2014. — 608 c.

  2. Соколова Э. Д. Правовое регулирование финансовой деятельности государства и муниципальных образований; Юриспруденция — Москва, 2009. — 264 c.

  3. Треушников, М.К. Судебные доказательства / М.К. Треушников. — Москва: СИНТЕГ, 2014. — 272 c.
  4. Ганапольский Правосудие для дураков, или Самые невероятные судебные иски и решения / Ганапольский, Матвей. — М.: АСТ, 2017. — 416 c.
Мини цех по производству керамзита плюсы и минусы бизнеса
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here