Молотковые дробилки виды, устройство и характеристики

Полезная информация по теме: "Молотковые дробилки виды, устройство и характеристики" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Обслуживание дробилки: техническое и ежесменное

Сегодня существует множество типов дробилок, которые широко используются сельскохозяйственной отрасли, в том числе в производстве щепы, топливных гранул и брикетов, в комбикормовом производстве, в паре с различными видами кормосмесителей. Дробление сырья не только делает его удобным для переработки и фасовки, но помогает эффективно просушить массу. В результате сырье становится легче, лучше хранится и транспортируется.
В этой статье мы поговорим об обслуживании молотковой дробилки.

Работа на дробилке – это не полностью автоматический процесс. Оператор должен иметь определенные навыки и знания, чтобы контролировать процесс, следить за состоянием устройства, улавливать сигналы помех в работе или неисправности машины. Для успешного контроля за работой нужно знать тонкости этого процесса.

Обслуживание дробилки может быть ежесменным и техническим.

Ежесменное – проводится в период, когда техника не используется, между сменами или перед сменой. Измельчающее устройство подготавливают для сдачи следующей бригаде, а также осматривают перед запуском на предмет готовности к работе и исправности рабочих частей.

Техническое – плановые работы по проверке состояния рабочих органов и прочих деталей. Проводится после определенного количества отработанных часов.

Ежесменное обслуживание дробильного оборудования

Данная задача включает в себя такие основные моменты:

Осмотр болтовых соединений, подтяжка разболтанных соединений

Контроль вибрации машины. Если степень вибрации превышает допустимые пределы, устройство не может эксплуатироваться, нужно найти и устранить причину неисправности.

Осмотр и прочистка колосниковых решеток. Важно, чтобы они не были забиты измельченным сырьем.

Отслеживание состояния колец муфты, при их деформации необходимо установить новые.

Техническое обслуживание дробилок

Как уже было сказано, техобслуживание дробильного оборудования проводится через интервалы времени, для разных частей машины они разные.

Молотки – 100-150 ч;

Колосниковые решетки – 340-400 ч;

Броневые плиты – 2000-2500 ч;

Футеровки дробильного бруса – 500-1000 ч;

Торцевые и боковые футеровки станины – 3000 – 3500 ч;

Роликоподшипники – 5500 – 7000 ч.

Также к техобслуживанию относятся такие обязанности, как

Обновить смазку, там, где требуется;

Отслеживать изменение зазоров между дробящей поверхностью молотков и поверхностью броневых плит, а также колосниковых решеток и футеровок дробильного бруса;

А также все меры по ежесменной проверке.

Как распознать неисправность дробилки во время работы?

Для молотковых дробилок характерны несколько тревожных сигналов.

Повысилась вибрация устройства

Если машина только запущена, и вибрирует больше обычного, проблема кроется в несбалансированном роторе, выпадении молотка или ненадлежащей балансировке. Чтобы решить проблему, следует тщательно подобрать нужные по весу молотки. Если идет измельчение материала, сильная вибрация означает, что либо молотки стерлись, либо ячейки решеток забиваются, либо сырье поступает неравными порциями. Из этого следует, что нужно проверить блок подачи материала, прочистить решетки или провести замену молотков.

Процесс дробления замедляется, снижается выход измельченной массы

Очевидно, в камере находится посторонний предмет, не пригодный для измельчения.

Следовательно, процесс останавливается, и камера вычищается.

В камере появился стук

Причина аналогична предыдущей проблеме. Также следует извлечь предмет из устройства.

Своевременное обслуживание молотковой дробилки – гарантия ее долговечности и бесперебойного производства вашей продукции.

Молотковые дробилки ДМ от ALB Group

Оптимальная, надежная конструкция устройства;

Простота в обслуживании и работе на дробилке;

Повышенный ресурс рабочих частей механизма;

Отлично подходят для линий оптимальной производительности;

[3]

Выход измельченного сырья у нашей серии ДМ – от 4000 до 10500 кг в час;

Сопроводительные услуги по доставке, установке, пуско-наладке оборудования от специалистов с опытом в отрасли от 5 лет.

Молотковые дробилки

Относится к дробильному оборудованию ударного действия. Первичное дробление материалов осуществляется от ударов молотков о куски материала, а также в результате столкновений частиц между собой.

Российская маркировка выглядит следующим образом: сначала стоит буква М – молотковая дробилка, затем указываются размеры ротора. Например: М 8-6 – это молотковая дробилка, диаметр ротора которой составляет 800 мм, а длина – 600 мм.

Первые устройства такого рода появились еще в 19 веке. Тогда их использовали для измельчения не очень твердого сырья минерального происхождения. Рабочие поверхности первых дробилок быстро изнашивались. Их приходилось постоянно менять. что доставляло неудобства, а также снижало производительность агрегата в период перед очередной заменой. В начале 20 века модернизированные устройства уже с успехом применялись для измельчения металлов.

Основные классификации

По количеству валов выделяют молотковые дробилки:

  • одновальные (однороторные),
  • двухвальные (двухроторные).

По способу крепления молотка:

  1. с шарнирно подвешенными молотками,
  2. с жестко закрепленными молотками.

По расположению молотков:

  • однорядные (молотки располагаются в одной плоскости),
  • двухрядные.

По направлению движения ротора:

Устройство и принцип работы

Молотковая дробилка состоит из корпуса, внутри которого стоит ротор, способный вращаться с большой скоростью. На роторе с помощью шарнирных механизмов (или жестко) установлены ударные элементы (молоток, отбойник). Ротор вращает молотки, тем самым запуская процесс измельчения частиц попадающих в рабочее пространство дробилки.

Материалы, загруженные в молотковую дробилку, ударяются о молотки, броневые плиты, а также между собой, и разрушаются. Есть модификации со специальными ударными элементами, которые предназначены для дробления лома металлов. В этом случае измельчение происходит вследствие изгибов, перекручивания и растягивания металла, составные части которого зацепляются за рабочие органы дробилки.
Читайте так же:  Компенсация за задержку зарплаты

Измельченный материал пересыпается через колосниковые решетки и попадает в пневмоприемное устройство.л

Модели дробилок отличаются размерами ротора, типом ударных молотков (отбойников) и прочими характеристиками (мощность двигателя и пр.). Но принцип работы с небольшими поправками остается одинаковым – ударное действие.

  • длина — от 200 до 3000 мм,
  • диаметр – от 300 до 2000 мм.

Максимальный диаметр частицы исходного материала — от 75 до 600 мм.

Ширина щелей в решетке – до 25 мм.

Производительность – до 1000 т в час.

Число оборотов – до 1000 оборотов в минуту.

Мощность двигателя – от 7 до 1250 кВт.

Степень измельчения – 10-15 (для однороторных механизмов) и 30-40 (для двухроторных дробилок).

Преимущества и применение

Используется в промышленности для измельчения каменной соли, села, каменного угля, гипса, известняка, кирпичного боя, селитры, некоторых руд и других материалов, влажность которых составляет не более 8%. Последнее ограничение связано с конструктивными особенностями дробилки. Переработанное вещество ссыпается через специальные решетки. Влажные материалы могут вызвать их забивание. Хотя в настоящее время разрабатываются модели молотковых дробилок со специальными поддонами вместо привычных решеток, которые дают возможность перерабатывать и влажное сырье.

Сильные стороны таких дробильных установок:
  1. простота конструкции,
  2. компактность устройства,
  3. маленький вес агрегата,
  4. возможность непрерывной работы,
  5. надежность,
  6. высокая производительность,
  7. высокая степень измельчения.

Дробилки молотковые

Дробилка молотковая – это измельчающее устройство, рабочим инструментом которого является выступ на вращающемся роторе (молоток). Порода, которую надо измельчить, поступает в бункер через колосник, отсеивающий слишком крупные фракции, способные застопорить работу устройства. Степень размельчения зависит от времени нахождения породы в бункере и количества соприкосновений с молотками. Поэтому в молотковые дробилки породу загружают порциями, а потом измельчают до нужного размера.

Принцип действия молотковых дробилок

Относительно конструкции молотковые дробилки выполнены достаточно просто, согласно технической документации они состоят из металлической станины и корпуса, главного роторного рабочего органа, колосниковых решеток и крышки. Непосредственно вращение рабочего роторного устройства осуществляется посредством передачи крутящего момента от электрического мотора. Вся суть работы молотковых дробилок является очень простой и незамысловатой. Через предусмотренные загрузочные отверстия (люки), полуфабрикаты или материалы, которые нуждаются в переработке, подаются непосредственно в корпусное отделение молотковой установки. Далее приводится в движение электрический двигатель, который посредством цилиндрического или любого другого редуктора осуществляет запуск роторного устройства.

В момент вращения рабочего органа (ротора) происходит движение молотков, которые непосредственно оказывают давление на перерабатываемый материал, засыпанный в приемный бункер дробилки. Уже переработанный полуфабрикат под действием силы тяжести сквозь колосниковые решетки транспортируется вниз для его извлечения из дробильного агрегата молоткового типа. Внутри корпуса установки обязательно оснащена специальной футеровкой, которая предохраняет его от преждевременного выхода из строя и износа. В большинстве случаев в роли футеровки выступает жаро- и износостойкая сталь с самозатачующими характеристиками. Также такая марка стали должна обладать коррозионностойкостью и не поддаваться воздействию агрессивных сред (щелочи, кислоты, водные растворы солей). Примерами таких материалов являются 08Х13, 12Х18Н9, 14Х17Н2 и т.п. Колосниковые элементы являются ничем иным, как прутками или арматурой различного диаметра (в зависимости от мощности дробильного устройства и производительности) и являются сменными комплектующими.

Конструктивные особенности дробилок молоткового типа

Основными деталями и узлами дробилок молоткового типа являются:

  • ротор;
  • корпус и станина;
  • электродвигатель;
  • упругая муфта;
  • роликовые подшипники;
  • отбойные плиты из самозатачивающихся марок сталей;
  • колосниковые решетки.

Ввиду мировых практик и разработок, молотковые измельчительные машины имеют множество модификаций и свойств. В зависимости от технологических процессов, условий работы и прочих производственных факторов, агрегаты данного типа делятся по следующим характеристикам:

  • по количеству роторов — однороторные и двухроторные;
  • по горизонтальному или вертикальному расположению вала ротора;
  • по возможности работы ротора в реверсивном режиме или ее отсутствии;
  • по конструктивному исполнению разгрузочных узлов — с колосниковыми элементами, которые полностью перекрывают разгрузочный отсек, частично перекрывающими разгрузочное отверстие, и без наличия колосниковых решеток;
  • по конструктивному исполнению очистительных устройств от налипания измельчаемых материалов — с приводными полотнами, с очистительными валками.

Однороторные — самый основной вид молотковых дробительных агрегатов. Их производят очень широкой номенклатурой типоразмеров; от лабораторных и небольших передвижного типа и до крупных промышленных экземпляров с рабочим органом диаметром более двух метров и весом более 200 тонн.

Двухроторные дробилки отличаются между собой по степеням дробления материалов и полуфабрикатов — одноступенчатые машины, где поток измельчаемого сырья поступает в одно и то же время на оба вращающихся ротора, и экземпляры, в которых вещество проходит так называемое последовательное дробление — от первого ротора ко второму.

Однороторные дробильные агрегаты по сравнению с одноступенчатыми двухроторными аналогами при одинаковой производительности более габаритные по ширине и высоте, следовательно, предпочтение со стороны потребителей чаще всего на стороне вторых, а особенно из-за того, что данные показатели могут отыгрывать решающее значение при реализации какого-либо технологического процесса или производственной линии. Например, данная характеристика очень важна в передвижных самоходных установках.

Читайте так же:  Мини бизнес в гараже - чем можно заняться в гараже

Такие агрегаты практически не склонны к налипанию дробимого вещества вверху дробильной камеры, ведь загружаемый материал подается непосредственно на вращающиеся роторные механизмы. И так как роторы вращаются навстречу друг другу, материал не имеет возможности непосредственного попадания на боковины и верх корпуса дробильной машины. Как утверждают специалисты, допустимая влажность загружаемого сырья для двухроторных агрегатов составляет на уровне 13…15%, а что касается однороторных, то этот показатель находится на уровне 10%.

Двухступенчатые двухроторные дробильные машины имеют очень высокую степень дробления сравнительно с однороторными аналогами. Абсолютная скорость ударов частиц материала превышает скорость вращающегося рабочего органа (ротора) в 1,5…2 раза.

Вертикальные дробилки молоткового типа чаще всего используются в асбестовом производстве за счет конструкции, которая обеспечивает нужную степень измельчения — без процесса истирания. Это обеспечивает сохранение асбестового волокна, выделяя его из породы. Дробимый материал загружается сверху под действие первого ряда молотков и их удары отбрасывают сырье на облицовку. Далее предварительно измельченный материал попадает под молотки второго ряда и т.п. Зазоры между рабочими органами и корпусной облицовкой обеспечивают свободное перемещение частиц, при этом заклинивание не происходит. Степень дробления данных измельчительных систем невысокая — 1,3…1,8. Такие агрегаты выполняют отличную избирательность при дроблении.

Реверсивные дробилки обладают симметричной конструкцией. Их вес больше сравнительно с весом нереверсивных экземпляров, однако срок эксплуатации быстроизнашивающихся комплектующих деталей повышается более чем в 2 раза.

Область применения молотковых дробилок

В настоящий момент агрегаты, которые дробят материалы молотками, широко применяются во многих отраслевых направлениях: горнодобывающей, металлургической, строительной, пищевой, деревообрабатывающей промышленностях.

Также такой вид дробильного оборудования успешно используется в цементной промышленности, так как эти машины не подвержены налипанию материала на стенки. Дробилки молоткового типа используются для окускования глины, мела, известковых материалов и мергеля — основных составляющих компонентов цементного концентрата. Они применяются для мелкого помола гипса и прочих примесей, которые добавляются в цементный клинкер. В асбестовом производстве молотковые дробилки эффективно используются для помола и разрыхления асбестовых руд. Такие машины позволяют добиваться завершения данной операции после 3…5 стадий.

В горно-металлургическом комплексе молотковые агрегаты представлены наряду с роторными аналогами. Так как они отличаются только способом крепления рабочих органов к телу ротора, то молотковые агрегаты стали использовать для измельчения агломерата, шихты и прочих компонентов, которые используются в металлургических процессах для получения стали и чугуна.

В угольном производстве они нашли свое применение для измельчения сросшихся угольных компонентов с пустыми примесями. Теплоэнергетика использует такие установки для тонкого измельчения угля, который используется как топливо.

Преимущества и недостатки дробилок молоткового типа

Сразу стоит отметить, что преимуществ у этого вида дробилок намного больше, чем недостатков. Именно поэтому они получили очень широкое распространение во многих видах промышленности.

К преимуществам этих агрегатов стоит отнести:

  • простота и надежность конструкции;
  • относительно невысокая стоимость;
  • небольшие габариты сравнительно с конусными и щековыми аналогами;
  • простая взаимозаменяемость деталей и узлов конструкции;
  • высокая производительность;
  • возможность тонкого измельчения;
  • низкий расход энергоресурсов.

К техническим недостаткам можно отнести:

  • не может применяться для дробления очень вязких и прочных материалов;
  • высокий уровень шума при работе;
  • повышенная запыленность;
  • нет возможности для дробления влажных материалов.

Дробилки валковые

Дробильное оборудование валкового типа относят к машинам горно-обогатительного сегмента производства. Впервые такая система была сконструирована в 1908 году в Великобритании, чтоб выполнять измельчение медьсодержащих материалов в крайндейдском руднике. С течением времени совершенствуются и видоизменяются технологии, однако принцип работы валковых машин остается без изменений до теперешнего момента.

Видео (кликните для воспроизведения).

Валковые дробилки превосходно справляются с дроблением пластов горных пород, пищевых продуктов, строительных и химических материалов, при этом отбирая фракцию, которая не нуждается в измельчении. Более того, механические дробилки валкового типа способны без труда перемалывать клейкие и липкие материалы, делая из них заданный дисперсионный размер.

Принцип действия валковых дробилок

Принципом работы данных агрегатов являются различные подходы к измельчению материалов. Валки цилиндрической формы выполняют вращение навстречу друг другу. Межвалковое пространство регулируется за счет стягивающих пружин, что позволяет выполнять дробление материалов различной крупности и твердости, для этого служит градуированная шкала.

Также прямолинейная зависимость есть между степенью сжатия пружин и производительностью дробильной системы. Эта зависимость устанавливается для каждого агрегата исключительно индивидуально. Снижается производительный показатель из-за загрузки влажного материала. Это действие даже способно произвести остановку машины. Следовательно, перед загрузкой в приемный бункер валковой дробильной системы, предназначенный для измельчения материал необходимо просушить.

Для достижения дробилкой максимальных производственных показателей, ее необходимо устанавливать на ровный горизонтальный фундамент, а также помещение должно быть сухим и обладать надлежащей вентиляционной системой.

[2]

Для исключения возникновения коррозионных очагов, конструктивные элементы валковых дробильных систем покрывают антикоррозионными составами.

Читайте так же:  Что будет, если купить водительские права

Устройство валковой дробилки

a) принцип работы; b) устройство дробилки

1,2) валки; 3) исходный материал; 4) жесткая опора; 5) подвижная опора; 6) пружина; 7) рама

В машинах этого типа измельчение веществ выполняется за счет вращающегося валка. Дробление происходит между приводным рабочим органом и решеткой колосникового типа под влиянием нагрузок сжатия. Поверхность рабочих органов (валков) может быть гладкой, фигурной (рифленой) или же зубчатой. Валки получают вращение посредством электродвигателя редуктор и карданный вал, который увеличивает крутящий момент системы, что позволяет добиться относительно значительных усилий при дроблении.

Наиболее распространенными считаются дробильные системы с гладкими рабочими органами, которые используются для осуществления среднего или тонкого дробления твердых фракций. Агрегаты с фигурными или зубчатыми валками применяются для укрупненного или среднего измельчения хрупких и мягких материалов.

Дробильная система с гладкими валками имеет два параллельно установленных механизма цилиндрического типа, осуществляющие вращение по горизонтальным осям. Приводной валок, насаженный на валу, осуществляет вращение через специальные подшипники, которые способны выполнять перемещение вдоль станины по направляющим. Ведомый же венец насаживается на вал, который вращается через подшипники без такой способности, однако должны воспринимать радиальную и осевую нагрузку. Фиксация подвижных подшипников регулируется за счет тяг, прокладок, пружин и затяжных гаек. Пружины поддаются предварительной затяжке, модальное значение которой нивелирует возникающее при измельчении усилие. При попадании в агрегат неизмельчаемых материалов приводной валок осуществляет регулировку межосевого расстояния валков таким образом, что появляется возможность «пропустить» этот элемент вниз. Данная функция валковых дробилок позволяет предотвратить выход из строя агрегата. Рабочие органы закрываются защитным кожухом, который делает невозможным проникновение пыли, образующейся при измельчении фракций, в технологическое помещение.

Классификация валковых дробилок

Валковые дробильные системы делятся на типы согласно множеству критериев и конструктивных особенностей.

По количеству рабочих органов:

  • одновалковые машины – дробильные агрегаты, которые имеют один единственный приводной валок. Измельчение происходит между рабочим органом и колосниковой решеткой;
  • двухвалковые – агрегаты с одним подвижным валком для регулировки степени измельчения материала, и одним неподвижным рабочим органом.
  • Трехвалковые и более – дробильные системы, которые позволяют добиться тонкого измельчения дробимых материалов или же средней степени измельчения материалов с повышенной твердостью;

По транспортировочной возможности:

  • мобильные (передвижные) – машины, которые можно транспортировать по надобности. Такие агрегаты нашли свое широкое распространение в строительстве, где очень часто возникает возможность в мобильности данных устройств;
  • стационарные – дробилки, которые не имеют возможности быть транспортированными куда-либо. Зачастую такие системы установлены в устоявшихся технологических процессах и линиях (металлургия, шлакопереработка и т.п.).

По рельефности рабочих органов:

  • дробильные агрегаты с гладкой поверхностью рабочих органов;
  • дробильные системы с рельефными валками;
  • дробилки с зубчатыми рабочими валками.

Области применения валковых дробильных систем

На самом деле валковые дробильные агрегаты можно встретить в повседневной жизни где угодно. Ту же мясорубку в какой-то мере можно считать одновалковой дробильной установкой. Однако промышленные агрегаты намного больше по габаритам и, соответственно, по производительности.

Валковые агрегаты отлично прижились в строительной производственной отрасли. За счет таких установок работники подобных предприятий осуществляют измельчение шлака, строительного мусора и отходов, гипса, вторичного кирпича и т.п.

Также системы этого класса используют в химической промышленности, в коммунальном хозяйстве для первичного дробления или прессования отходов, а также в пищевой отрасли (дробление солевой породы и т.п.).

В горно-металлургическом комплексе также можно встретить машины этого сегмента, однако за счет своих некоторых недостатков они используются реже по сравнению со своими аналогами.

Достоинства и недостатки валковых дробильных систем

Преимуществами валковых агрегатов являются:

  • однородность формы фракции на выходе;
  • простейшее механическое устройство;
  • минимальные проблемы при эксплуатации;
  • эффективность использования;
  • экономичность (незначительный уровень потребления энергоресурсов, а также износостойкость комплектующих агрегата);
  • удобство при ремонтных работах и техническом обслуживании;
  • удобство регулирования настроек;
  • отсеивание недробимой (повышенной твердости) фракции);
  • приемный бункер может быть выгружен без полной предварительной остановки оборудования.

Недостатками валкового оборудования для измельчения являются:

  • налипание частей влажного материала на валки;
  • низкая производительность;
  • невысокая степень дробления материалов;
  • большая степень износа рабочих органов дробилки, из-за чего возникает большая трудоемкость и простои механического оборудования;
  • возможные перекосы вала на передвижном валке;
  • невозможность дробления материалов при степени твердости более 160 МПа.

Молотковые дробилки. Устройство, характеристики и применение

Технические приспособления в хозяйстве всегда нужны. Они помогают облегчить труд человека, сэкономить время. Например, молотковые дробилки быстро измельчают как мягкое, так и твердое сырье растительного (или нет) происхождения. Подробнее об этих аппаратах вы узнаете далее.

Устройство и принцип действия аппарата

Итак, молотковые дробилки часто применяются для обработки зерновых культур или минерального сырья. Измельчение производится при помощи молотков. Они, в свою очередь, фиксируются на роторе, который вращается. Дополнительно материал измельчается за счет ударов о стенки корпуса агрегата.

Молотковые дробилки имеют достаточно простое устройство. В корпусе, который изготавливается из металла, устанавливаются колосниковые решетки, ротор и электрический двигатель, который его вращает.

Принцип действия молотковой дробилки тоже несложен. Над корпусом располагается люк, через который и подается сырье. После включения ротор начинает вращать молотки, которые разбивают зерно (или другие материалы). Далее полученная смесь просыпается через решетки и выгружается наружу.

Читайте так же:  Больничный лист за счет работодателя. какие нюансы

Преимущества аппарата

Молотковые дробилки обладают определенными достоинствами:

  • Небольшие габариты, что позволяет установить аппарат в любом месте.
  • Простота устройства и строения.
  • Небольшая стоимость по сравнению с другими аппаратами.
  • Маленький вес.
  • Устройство очень простое в использовании.
  • Недорогая и простая эксплуатация. Эти изделия не требуют дорогих запчастей для ремонта.
  • Экономичность. Роторная дробилка способна работать беспрерывно. При этом затраты энергии небольшие.
  • Высокая степень производительности.

[1]

Недостатки

Естественно, дробилка молотковая, цена которой колеблется от 1000 рублей и выше, имеет и определенные минусы:

1. Невозможность измельчения вязких материалов и сырья с большим уровнем влажности (более 15 %).

2. Во время работы отмечается достаточно высокий уровень шума данного устройства.

3. Неприятным фактом является также и образование большого количества пыли.

Как видите, недостатки не являются принципиальными на фоне преимуществ.

Сферы применения устройства

Надо сказать, что подобное изделие может применяться в разных отраслях:

  • Пищевой.
  • Химической.
  • Горнодобывающей.
  • Строительной.
  • Сельском хозяйстве.

Особенности конусной дробилки

Принцип работы представленного аппарата немного другой. То есть он имеет свои особенности. Например, конусная дробилка измельчает сырье при помощи двух усеченных конусов. Когда они вращаются, сырье попадает между их стенками и раздавливается. Как видите, молоточков здесь нет. Подвижный вал фиксируется в эксцентриковом стакане.

Как и в предыдущем случае, конусная дробилка может измельчить практически любое сырье, которое не отличается высокой вязкостью. Довольно часто такой агрегат применяется для дробления очень твердых горных пород. При этом фракция полученного материала может быть совершенно разной.

Как правильно выбрать изделие?

Перед тем как приобрести дробилку, необходимо определиться с теми параметрами, которые вам необходимы:

1. Мощность и производительность. Тут все зависит от того, какое сырье вы будете измельчать и где вы будете использовать приспособление. Для домашнего применения вам отлично подойдет аппарат небольших размеров со средней мощностью, он стоит недорого. Что касается горнодобывающих предприятий, то тут уже требуется технически сложный большой аппарат, который способен перемалывать большое количество материала в сутки.

2. Тип устройства. В этом случае нужно руководствоваться своими предпочтениями. В любом случае дробилка выполнит поставленную задачу.

3. Естественно, покупать подобные аппараты необходимо только в специализированных магазинах, которые имеют лицензию и гарантийные документы. Во время приобретения у вас есть право испытать механизм.

Роторная дробилка — это эффективное изделие, способное значительно облегчить ваш труд.

Как правильно пользоваться устройством?

Прежде всего, вы можете оборудовать свой механизм специальными футеровочными элементами, которые обеспечат болеет продолжительную работу. Они помогают избежать быстрого стирания частей аппарата.

Перед запуском устройство нужно прогреть. Старайтесь не перегружать бункер сырьем. Это может просто забить роторный механизм и привести к появлению неисправностей. Также перед работой нужно выбрать ту фракцию сырья, которую вам необходимо получить в результате.

Также перед запуском внимательно осмотрите внутреннюю камеру. В ней не должно быть никаких материалов. Сначала дробилка должна поработать без сырья. Если нет никаких неисправностей, то можно загружать ее сырьем. Однако только после того, как ротор достигнет максимальной скорости оборотов.

Для того чтобы собрать уже обработанный материал, необходимо использовать разгрузочный конвейер. Очень важно во время работы дробилки обращать внимание на то, как сильно нагрелись подшипники механизма. Если их температура превышает 40 градусов, нужно немедленно остановить агрегат и проверить, нет ли неисправностей.

Если нужно срочно остановить дробление сырья, то сначала нужно прекратить его подачу и перемолоть то, что еще осталось. Только после этого механизм можно выключать.

Какие неисправности могут возникнуть и как их можно устранить?

Естественно, несмотря на все преимущества указанного изделия, оно время от времени может выходить из строя. Причин этому может быть много: некачественная сборка, неправильное использование и другие. Вы можете столкнуться с такими проблемами:

1. Вибрация дробилки. при этом она может обнаружиться не только при работе, но и на стадии запуска. В этом случае причиной могут быть неправильно подобранные по весу молотки или нарушение их балансировки (срыв элемента). Ремонт молотковой дробилки в этом случае очень прост. Вам нужно заменить молотки или сбалансировать их.

2. Невысокий уровень производительности. Эта проблема может быть связана с неправильной подачей сырья, а также забитой колосниковой решеткой. Для устранения неисправности нужно просто отрегулировать подачу материала, а также осуществить чистку щелей, через которые готовая смесь просеивается в контейнер. Кроме того, обратите внимание на уровень влажности сырья.

3. Стук в устройстве. Эта проблема может быть вызвана инородным предметом, который не может быть измельчен, а также некачественной фиксацией элементов механизма. В этом случае проверьте крепление решетки или молотков, футеровок. Также нужно очистить камеру от ненужных материалов.

4. Чрезмерный нагрев подшипников. Это происходит в том случае, если элементы недостаточно хорошо смазаны. Нагрев может также появляться и тогда, когда подшипники выходят из строя. Если они целы, то нужно их заново смазать чистым и качественным маслом. Если же нет, то подшипники надо поменять.

Читайте так же:  Разведение медицинских пиявок

5. Неправильная фракция выходного материала (слишком крупная фракция). В этом случае решетка может быть поломана или неправильно подобрана. Естественно, эту деталь придется менять. Сделать это не так уж и трудно.

Как видите, любое техническое приспособление требует правильной эксплуатации и бережного ухода. Старайтесь периодически проверять подвижность элементов дробилки, качество их смазки. Если поломка более серьезная, то ремонт изделия лучше доверить специалисту. Удачи!

Предназначение и характеристики молотковых дробилок

Молотковая дробилка сегодня незаменимая вещь в промышленном производстве. Это устройство, предназначенное для дробления сырья путем удара молотков о куски материала, а также перетирания частиц между собой. Широко применяются в различных сферах производства и служат для дробления самых разнообразных материалов, начиная от сахара, специй, зерновых культур заканчивая древесиной и горными породами.

Общая информация

Молотковая дробилка используется для измельчения разнообразных сырьевых материалов: каменной соли, гипса, селитры и других веществ, влажность которых не превышает 8%. Это условие связано с особенностями строения устройства. Принцип работы состоит в том, что измельченный материал подается через специальные решетки, которые могут забиваться влажным сырьем. Однако в последнее время планируется производство молотковых дробилок, позволяющих перерабатывать сырье любой влажности.

Устройство молотковой дробилки

Эти устройства начали использоваться еще в прошлом веке. Они характеризовались низким уровнем производительности и высокой степенью изнашивания материала. Из-за быстрого стирания рабочих поверхностей их приходилось очень часто менять. Использовались для переработки не очень твердого сырья.

Отличительными чертами молотковой дробилки являются:

  • простота конструкции;
  • надежность;
  • возможность регулировать степень измельчения материала;
  • низкий уровень потребления энергии;
  • беспрерывность работы;
  • небольшой вес и габариты устройства

Принцип действия молотковых дробилок

Устройство состоит из корпуса, в который помещен ротор. На роторе закреплены ударные устройства — молотки- которые перерабатывают подаваемое сырье. Материалы, загруженные в дробилку, измельчаются путем ударов о молотки, а также трения частиц между собой.

Механизм молотковой дробилки МПС 150.

Измельченный материал подается в разгрузочное устройство через отверстия в решетке. Молотковые дробилки различаются по типу ротора, длина которого может достигать 3000 мм, с диаметром до 2000мм, ударных молотков, характеризующихся разной производительностью, мощности двигателя (максимум 1250 кВт) и т. п., но принцип работы остается тот же – измельчение подаваемого сырья.

  • диаметр – 300 – 2000 мм;
  • длина – 200 – 3000 мм;
  • производительность – до 1000 тонн в час;
  • мощность двигателя – 7 – 1250 кВт;
  • число оборотов – до 1000 оборотов в минуту;
  • ширина щелей в решетке – до 25 мм;
  • степень измельчения – 10 -15 для однороторных дробилок, 30 -40 для двухроторных дробилок

Популярные модели дробилок

Данные устройства производятся разными компаниями и имеют разные характеристики, но основной отличительной их чертой является принцип действия и способы их применения. Ниже представлены некоторые наиболее востребованные виды измельчителей.

Дробилка Molot – 400

Дробилка молотковая серии Molot — 400 предназначена для измельчения сухих материалов. Дробилка молот 400 используется в кулинарии (измельчает сахар, специи, карамель), сельском хозяйстве (зерно, горох, рис), строительстве (шлак, гипс) и других отраслях промышленности.

Дробилка молотковая Molot 400

  • удобная смена сита;
  • низкий шум;
  • низкий уровень изнашивания деталей.

Дробилка кормов молотковая ДКМ — 5

Дробилка ДКМ – 5 предназначена для измельчения кормов и минеральных добавок.

Широко используется в сельском хозяйстве для обеспечения животноводческих ферм. Устройство может работать в трех режимах: автоматический, ручной и наладка.

  • простая конструкция;
  • простая установка;
  • длительный срок эксплуатации;
  • низкий уровень потребления энергии.

Измельчитель древесных отходов

Принцип действия состоит в измельчении древесных отходов. Пользуется большой популярностью в отрасли лесопиления и лесозаготовки. Подходит для щепы, для древесины, а также для веток, крупных сучьев и пр. Позволяет производить разные материалы: стружка, опилки, древесная пыль. Используется для избежания расходов, связанных с утилизацией древесных отходов. Кроме того, готовый продукт возможно использовать для дальнейшей реализации.

Многофункциональный измельчитель (дробилка) древесных отходов и вторсырья ДУ-2

Видео (кликните для воспроизведения).

Принцип действия измельчителя древесины и функционирование устройства построено на принципе измельчения древесных отходов, который проходит в несколько этапов:

  • очищение сырья от инородных материалов и транспортировка в основное производство;
  • измельчение сырья;
  • формирование полученного продукта по фракциям, удаление частиц, которые не соответствуют общим параметрам;
  • формирование готовой продукции.

Источники


  1. Микешина, Людмила Диалог когнитивных практик. Из истории эпистемологии и философии науки / Людмила Микешина. — М.: Российская политическая энциклопедия, 2010. — 576 c.

  2. Селиванов, Н.А. Справочник следователя; М.: Российское право, 2012. — 320 c.

  3. Харин, Г. М. Краткий курс судебной медицины / Г.М. Харин. — М.: ГЭОТАР-Медиа, 2015. — 304 c.
  4. Розен, Александр Последние две недели. Прения сторон / Александр Розен. — М.: Советский писатель. Москва, 2016. — 528 c.
Молотковые дробилки виды, устройство и характеристики
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here