Намоточные станки виды и характеристики

Полезная информация по теме: "Намоточные станки виды и характеристики" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Намоточные станки: виды и характеристики

Уже порядка 24-ти лет мы занимаемся разработкой и производством станков для намотки сварочной проволоки. Нами выпускаются: станки для намотки сварочной проволоки на еврокассеты (К-300, К-400 и К-200), станки для перемотки сварочной проволоки во время технологических процессов (например, меднения), вытяжные устройства, несколько видов смоточный устройств, позволяющих сматывать проволоку как с барабанов, так и из бухты, не допуская спутывания и обрыва. Вы не только приобретаете наш станок, но и проходите обучение работе на нем. Бесплатно наши консультанты научат вас писать программы, выполняющие непосредственно те задачи, которые требуются на вашем производстве.

ПОЧЕМУ МЫ ЭТО ВАМ ПРЕДЛАГАЕМ

Лучшими наши станки называем не столько мы, сколько наши покупатели. Десятки предприятий России из года в год обращаются за станками именно к нам.

Отечественная автомобильная и судостроительная промышленность становиться на ноги и переоснащается современным сварочным оборудованием. Современные сварочные полуавтоматы и автоматы обладают превосходными эксплуатационными характеристиками, но требуют высокого качества расходных материалов — сварочной проволоки. Проволока должна быть качественной не только по составу, но и должна иметь стабильный диаметр. Одним из самых важных критериев при выборе является качество намотки сварочной проволоки на кассету, устанавливаемую в сварочный автомат.

Проволока на кассете не должна путаться, скручиваться, недопустим «перехлест» витков и избыточная формовка проволоки. В кассете недопустимы «проваленные» витки, скрутки, «бараны». Проволока на кассетах должна иметь одинаковую длину, т.к. сварочные автоматы останавливают для смены всех кассет одновременно, и если длина проволоки будет разной возникнут большие отходы.

Отечественная проволочная промышленность не справляется с требуемым объемом качественно намотанной проволоки и поставляет ее бухтами, с низким качеством намотки. Для преодоления этой проблемы нашим предприятием предлагается полный спектр оборудования для качественной перемотки стальной и порошковой сварочной проволоки. Предлагаемое оборудование позволяет строить производственные линии состоящие из нескольких этапов — переделов. Проволока может фасоваться на любые стандартные и нестандартные пластиковые и проволочные кассеты.

Оборудование нашего производства можно адаптировать для любых условий применения. Намоточные станки, смоточные устройства и технологические приспособления выпускаемые нашим предприятием позволяют добиваться превосходных результатов при минимуме затрат.

Процесс перемотки сварочной проволоки на кассеты должен быть разделен на 3 этапа:

I этап. Перемотка проволоки из бухт весом 50-300 кг на технологическую кассету весом до 300 (700) кг. Применение кассет весом до 300 кг технологически более оправдано, чем применение более тяжелых кассет, т.к. легкую кассету легче изготовить, легче транспортировать, ставить (снимать) на станок; меньше момент инерции, т.е. ее легче разогнать или остановить. Здесь в качестве оборудования предлагаем намоточный станок СН-10К(СП)-750 и смоточные устройства ИСУ-700 и БСУ-2.0.
Назначение первого этапа:
Перемотка проволоки из нескольких бухт на одну большую технологическую кассету с промежуточной сваркой концов проволоки встык, чтобы на следующем этапе (очистка и меднение) не было лишних остановок процесса.

II этап. Перемотка проволоки с технологической кассеты на технологическую кассету через ванну электролитической очистки. В качестве оборудования предлагаем намоточный станок СН-10К(СП)-750, вытяжное устройство ВУ-5 и инерционное смоточное устройство ИСУ-750.

III этап. Перемотка проволоки с технологической кассеты на еврокассеты. Здесь для намотки еврокассет диаметром 300…500 мм проволокой до 2-х мм предлагаем намоточный станок СН-10СП-300, для намотки кассет диаметром до 750 мм проволокой от 2-х до 6 мм станок СН-10К(СП)-750, в качестве смоточного устройства — ИСУ-750.

Срок изготовления станков 3 месяца.
Примечание: * — изготавливается по отдельному договору.

СХЕМА СОСТАВА ЛИНИИ
Первый и второй этапы:


Третий этап:

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА

Все попытки очищать сварочную проволоку какими-либо способами не принесли результатов. Единственным способом очистки является повторное волочение, что увеличивает себестоимость по сравнению с рядной намоткой на еврокассеты в 2 раза. Любые предложения, которые могут исходить от кого-либо, что при рядной намотке происходит параллельно очистка от ржавчины и смазки, остающейся после волочения (касается неомедненной проволоки), считаем авантюрными.

Наиболее приемлем процесс очистки при помощи фильеры (волоки), при этом необходимо иметь вытяжную машину. Все остальные способы отрицательно сказываются на качестве сварочной проволоки – механическая очистка приводит к мгновенной коррозии очищенной поверхности, износу направляющих и наконечника сварочного аппарата. Химическая очистка также вызывает коррозию проволоки и соприкасающихся с ней деталей, как самого станка, так и кассет, и сварочного аппарата.

Для очистки проволоки при помощи волоки необходим другой технологический процесс, предшествующий намотке на еврокассету.Это можно посмотреть на этом сайте, который посвящен процессу перемотки проволоки, в т.ч. сварочной.

Выпускаемые в течение 20 лет станки СН-10СП-300(200,400) позволяют производить перемотку сварочной проволоки от 0,8 до 2 мм со скоростью до 2000 об/мин (при использовании смотки и разматывании проволоки с технологических катушек), и до 600 об/мин при разматывании проволоки с бухт смоточным устройством БСУ-2.0. Проволоку диаметром 3 мм целесообразно перематывать на кассеты К-400.

Крутящий момент станок обеспечит. Однако смоточное устройство БСУ-2.0 может не обеспечить достаточную производительность, максимум 200 м/мин.

Покупателей сварочных станков, а их более 100, можно найти на сайте www.namotka.com в разделе «Клиенты», которых более 1500.

Для определения необходимой комплектации станка, а соответственно и стоимости, нам необходимо знать максимальную производительность, нужную для Вас, сколько кг рядной проволоки в % соотношении по диаметру Вам необходимо перематывать в смену, месяц, год.

Для более подробной информации по перемотке алюминиевой, нержавеющей, титановой проволоки, их полировке, звоните по тел. +7 (916) 595-595-5.

Читайте так же:  Рефинансирование микрозаймов с просрочками и плохой кредитной историей

Стандартная комплектация станка СН-10СП-300(200,400) с оправкой под одну проволочную кассету К-300:

смоточное устройство БСУ-2.0;
датчик запутывания;
система интеллектуальной раскладки;
формующее устройство;
дистанционное управление;
программное устройство;
счетчик витков;
датчик обрыва;
датчик затвора;
немецкий мотор-редуктор;
немецкий шаговый двигатель;
японский преобразователь.

Изготовление намоточных станков с ЧПУ по металлу на заказ

1. Специальный намоточный станок с ЧПУ мод. СНП 36

Данный намоточный станок с чпу предназначен для изготовления крупногабаритных корпусов, сопловых раструбов, емкостей высокого давления, обтекателей, различных изделий типа кокон методом намотки композиционных материалов (стекло-, органо- и углежгутов), а также изделий оживального и конического профиля методом укладки (препрега) ленты на оправку, имеющую профиль будущего изделия.

Технические характеристики намоточного станка СНП 36

  • Диаметр наматываемых изделий, мм: 150-3000
  • Наибольшая длина наматываемых изделий, мм: 11000
  • При намотке жгутом (кокон), мм: 2600
  • Препрег тканых материалов, мм: 4700
  • Число одновременно управляемых координат: 5
  • Автоматический контроль технологических параметров: есть
  • Поддержание температуры в заданном диапазоне, град.: +-7
  • Поддержание натяжения в заданном диапазоне, %: +- 10
  • Контроль содержания связующего в пропитанном материале: есть
  • Скорость намотки, м/мин: 24
  • Наибольшая масса оправки с изделием, устанавливаемая на станок, кг: 10000
  • Пропитка жгутов, нитей в пропиточной ванне: есть
  • Препрег тканых материалов: есть
  • Слежение за кромкой ленты: есть
  • Наибольшая ширина сформированной из жгутов ленты, мм: 100
  • Усилие натяжения сформированной из жгутов ленты, Н: 4000
  • Наибольшая ширина тканых материалов, мм: 300
  • Усилие прикатки тканых материалов, Н: 4000
  • Система управления станком: ф. SIEMENS SINUMERIK 840DSL

2. Специальный намоточный станок с ЧПУ мод. СНП 25

Данный намоточный станок с ЧПУ предназначен для изготовления крупногабаритных корпусов, сопловых раструбов, емкостей высокого давления, обтекателей, различных изделий типа кокон методом намотки композиционных материалов (стекло-, органо-, углежгутов).

Технические характеристики намоточного станка СНП 25

  • Диаметр наматываемых изделий: в легком шпинделе (мм) — 500-1650, в тяжелом шпинделе — 1650 -2500
  • Длина заготовки, мм: 11000
  • Число одновременно управляемых координат: 5
  • Автоматический контроль технологических параметров: есть
  • Поддержание температуры в заданном диапазоне, град: +-7
  • Поддержание натяжения в заданном диапазоне, %: +- 10
  • Контроль содержания связующего в пропитанном материале: есть
  • Скорость намотки, м/мин: 24
  • Наибольшая масса оправки с изделием, устанавливаемая на станок, кг: 25000
  • Пропитка жгутов, нитей в пропиточной ванне — есть
  • Препрег тканых материалов — есть
  • Усилия натяжения сформированной из жгутов ленты, Н: 4000
  • Наибольшая ширина тканых материалов, мм: 900
  • Усилия прикатки тканых материалов, Н: 4000
  • Система управления станком: ф. СИМЕНС Sinumerik 840 DSL

3. Специальный намоточный станок с ЧПУ мод. СНП 32

Данный намоточный станок с ЧПУ модели СНП 32 для изготовления изделий сложных геометрических форм на основе органо-, стекло-, углеволокон в виде нитей, жгутов, лент, ткани. Спроектирован и изготовлен предприятием ООО «Механик» по договору с ФГУП НПО «Техномаш».

Детали, для изготовления которых предназначен этот намоточный станок, представляют собой по форме конструкции типа «кокон», труба, раструб, конус, шар и т.п.диаметром от 50мм до 1м и длиной до 4м. Намотка стекловолокна производится на оправку, имеющую профиль будущего изделия. Сформированная из отдельных жгутов и пропитанная связующим лента укладывается на оправку по геодезическим линиям.

На станке установлена автоматическая система контроля и регулирования технологических параметров намотки к которым относятся: натяжение отдельных жгутов, натяжение сформированной ленты, количество связующего наносимого на ленту, температура связующего. Данные полученные от системы АСКРТП, разработанной ООО НПП «ВИУС», отображаются на мониторе промышленного компьютера и записываются в отдельный файл в режиме реального времени.

В процессе намотки вращение оправки, возвратно-поступательные перемещения каретки и суппорта, а также поворот раскладывающего ролика вокруг горизонтальной и вертикальной осей происходят одновременно, поэтому намотка изделия без участия системы программного управления не возможна. Намоточный станок комплектуется системой числового программного управления «Sinumeric 840D» фирмы «SIEMENS».

Укладка ленты по геодезическим линиям возможна только при «мокром» способе намотки. На станке возможна намотка технологических утолщений тканой лентой шириной до 300 мм. Как однонаправленная лента, так и тканые материалы, при намотке разогреваются специально предусмотренными для этой цели нагревательным роликом. Температура нагревательного и прикатного роликов автоматически поддерживается в заданном диапазоне.

Токарные станки | Характеристики

Токарный станок — В зависимости от обрабатываемого материала, выделяют станки токарные — по металлу, по дереву для обработки резанием, точением заготовок из металлов, древесины и других материалов в виде тел вращения. Видео обзоры.

Токарно-карусельный станок 1525

Токарно-карусельный станок 1525 технические характеристики

Входит в разряд самого эффективного оборудования, позволяющего обрабатывать с большой точностью детали самых разных размеров. Он надёжен, неприхотлив в эксплуатации и […]

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Намоточные станки

От этих недостатков свободны намоточные станки с бесступенчатой, или фрикционной, регулировкой шага, которая позволяет легко осуществлять быструю настройку различных шагов намотки. [32]

Согласно технологической классификации обмоток намоточные станки подразделяются на станки для открытой, кольцевой, пазовой и специальной намотки. [33]

Для изготовления обмоток применяют специальные намоточные станки . Их подразделяют на три основные группы: для рядовой, универсальной и тороидальной намоток. [35]

Для намотки катушек применяют намоточные станки различных типов . Они отличаются один от другого мощностью, скоростью вращения и конструкцией. В зависимости от мощности и скорости вращения станки разделяются на легкие и тяжелые. Для катушек из тонкого провода с большим числом витков применяют легкие быстроходные станки со скоростью вращения до 5 000 об / мин. Они всегда снабжаются счетчиком оборотов, по которому отсчитывается число витков. Сделав требуемое число оборотов, станок автоматически останавливается. За несколько секунд до остановки подается сигнал звонком или зажиганием лампочки. Станки оборудуются также автоматическим приспособлением, которое вкладывает бумажные прокладки между слоями катушки. Все быстроходные станки имеют механизм автоматической раскладки, который укладывает проводники правильными рядами. Все эти приспособления значительно облегчают работу на станках и позволяют организовать многостаночное обслуживание. Для того чтобы проводники плотно укладывались при намотке, они должны ложиться на шаблон с натяжением. Не следует создавать натяжение тонкой проволоки путем торможения катушки, с которой она сматывается. Натянутая проволока врезается между витками нижележащих слоев, что приводит к обрывам и нарушению изоляции. [36]

Читайте так же:  Инструкция по оформлению выписки из егрп через интернет

Для выполнения универсальной намотки существуют намоточные станки . [38]

Для наматывания кольцевых обмоток применяют челночные намоточные станки . [39]

В этом случае обычно используют небольшие намоточные станки с ручным приводом, причем между лентами пленки закладывают заранее нарезанные отрезки лент фольги под заданную емкость; часто к ним уже заранее припаивают или приваривают выводные контакты. [41]

Для намотки шинных катушек применяют мощные тихоходные намоточные станки . На боковых сторонах намоточного шаблона делают углубления для того, чтобы путем подбивания шин устранять их выпучивание. [42]

Для намотки шинных катушек применяют мощные тихоходные намоточные станки . На боковых сторонах намоточного шаблона делают углубления для того, чтобы путем подбивания шин устранять их выпучивание. На рис. 185 показан станок для намотки шинных катушек. Шаблон / укрепляют на стойке, привинченной болтами к планшайбе 2 станка. [44]

В настоящее время проходят испытания полностью автоматизированные намоточные станки , которые позволяют поднять производительность и улучшить качество намотки секций. [45]

Изучение работы намоточных станков и исследование алгоритма функционирования системы

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 09.04.2016 2016-04-09

Статья просмотрена: 1386 раз

Библиографическое описание:

Чадов Е. В. Изучение работы намоточных станков и исследование алгоритма функционирования системы // Молодой ученый. — 2016. — №8. — С. 347-349. — URL https://moluch.ru/archive/112/28378/ (дата обращения: 07.11.2019).

Состояние вопроса

В ходе намотки материал снимается с подающей оправки (барабана катушки), проходит через кинематическую цепь передачи и укладывается на приемную оправку. Качество наматываемых изделий зависит от программы изготовления и точности ее отработки. В общем случае управляемыми координатами являются натяжение различных участков наматываемого материала, их перемещения, скорости и ускорения. Управление указанными координатами выполнятся преимущественно по заданной программе. Разработка и исследование устройств программного управления различными параметрам намотки является задачей актуальной, позволяющей удовлетворительно решать следующие вопросы:

[1]

– повышение производительности труда;

– улучшение качества наматываемых изделий;

– уменьшение времени на переналадку оборудования.

Рассмотрим основные параметры, влияющие на качество намотки, и устройства их реализующие.

Натяжение проволоки при намотке

Основным технологическим фактором, определяющим качество и производительность процесса намотки, является натяжение проводки. Сила натяжения определяет геометрические размеры и рабочие характеристики наматываемого узла. Поэтому вопрос правильного выбора натяжения проволоки приобретает первостепенное значение.

Различают три вида натяжения провода: максимально и минимально допустимые натяжения и оптимальное натяжение.

В общем случае под максимально допустимым натяжением понимается натяжение, при котором в процессе формирования обмотки не происходит практически заметных изменений электрических и геометрических параметров провода и не нарушается целостность изоляции.

Под минимально допустимым натяжением понимается натяжение, необходимое для изгиба провода по форме каркаса при заданных плотности и коэффициенте заполнения обмотки и сохранении прочности, жёсткости и других свойств каркаса.

Натяжение, при котором получается обмотка с точностью в пределах, заданных допуском, считается оптимальным для данной обмотки. Оптимальное натяжение TQпт находится между максимально Тмакс и минимально Тмин предельными натяжениями:

Настройка намоточного станка на определенное натяжение обычно осуществляется по таблице предельно допустимых натяжений, при этом динамические нагрузки на привод, возникающие в процессе наматывания, практически не учитываются. Создаваемое статическое натяжение, возникающему в процессе наматывания. Экспериментальные исследования показывают, что динамическое натяжение в 1.5–2 раза превосходят статическое, а при попадании системы в резонанс — достигает еще больших значений.

Разработка механизмов и устройств регулирования натяжения провода является задачей самостоятельного исследования и в данной работе не рассматривается.

Механизм раскладки провода

Для обеспечения шага, длины, места и направления хода проводоводителя относительно каркаса и оправки в процессе намоточного производства применяются механизмы раскладки провода. Их роль непосредственно связана с образованием шага обмотки и поэтому механизмы раскладки кинематически связаны с механизмами главного движения. Проводоводитель перемещается на величину шага и, кроме того, обеспечивает наматывание катушки определенной длины и с необходимым количеством рядов.

Для станков рядового наматывания применяются следующие классы и типы механизмов раскладки, которые приведены в таблице 1.

Классы итипы механизмов раскладки для станков рядового наматывания

Класс

Тип

Разновидность

С простой рейкой

С орбитальной рейкой

[2]

С винтовым шаблоном

С дисковым кулачком

С одновитковым кулачком

С многовитковым кулачком

Со стальной лентой

В реечном механизме раскладки с применением простой рейки точность раскладки определяется точностью зубчато-реечного зацепления, кинематической цепи подачи, а также скоростью переключения реверсирующего устройства.

В механизме с орбитальной рейкой реверсирование осуществляется значительно быстрее. В намоточных станках нашли широкое применение винтовые механизмы раскладки в виде двухвинтовых и одновинтовых механизмов.

При применении шаблонно-винтовых механизмов раскладки провод укладывается с определенным шагом на каркас, связанный кинематически с шаблоном.

Кулачковые механизмы раскладки применяются обычно в специальных намоточных станках. Шаг раскладки при этом регулируется скоростью кулачка и поэтому точность раскладки во многом зависит от точности изготовления кулачка.

Видео (кликните для воспроизведения).

Для универсальных станков применяются рычажно-кулачковые механизмы раскладки, к недостаткам которых следует отнести сложность изготовления кулачков высокой точности.

Кулисные механизмы раскладки используются для изготовления неответственных обмоток. Установка шага наматывания производится изменением скорости вращения эксцентрика.

К электромеханическим устройствам относятся также и фрикционные механизмы раскладки с применением различных вариаторов и ленточных передач. Настройка на шаг при этом производится изменением вращения вала и изменением угла наклона ведомого фрикционного ролика, инерционности и значительного времени реверсирования.

Читайте так же:  Что делать, если банк заблокировал ваш счет на основании 115-фз причины и способы решения проблемы

Кроме электромеханических устройств, в намоточных станках применяются пневматические и гидравлические механизмы раскладки.

Управление приводов намоточных станков

Современные намоточные станки оснащаются устройствами управления циклом наматывания, которые обеспечивают плавное изменение скорости вращения шпинделя, наматывание обмотки при установившейся скорости и ступенчатое торможение шпинделя.

Из-за инерционности механической части намоточного станка он снабжен электромагнитным тормозом. Электромагнитный тормоз имеет подвижный конический фрикцион, соединяющий шпиндель станка либо с вращающим шкивом, либо с неподвижным фрикционом (в момент торможения).

Станки рядового наматывания

Наиболее широкое распространение получили станки для наматывания рядовых обмоток (однорядовых и многорядовых).

Подавляющее большинство станков рядового наматывания бесчелночные, кинематика их обеспечивает строго согласованное вращение каркаса с движением раскладывающего устройства. Раскладывающее устройство с проводом должно за один оборот шпинделя переместиться на величину шага и обеспечить наматывание катушки определенной длины с необходимым количеством рядов.

Кинематика станков для однорядового наматывания проще, т. к. укладка провода на каркас производится при одностороннем движении раскладывающего устройства, в то время как для многорядовых обмоток необходимо реверсирование проводоводителя.

Повышения производительности труда можно добиться путем увеличения скорости наматывания (не всегда выполнимо вследствие низких кинематических и динамических возможностей станка), автоматизации различного рода приемов и переходов, применения многоместных, многошпиндельных и многопозиционных станков. К недостаткам таких станков можно отнести необходимость последовательного выполнения вспомогательных приемов и переходов. Этих недостатков лишены многошпиндельные и многопозиционные станки, в которых время наматывания совмещается со временем вспомогательных операций.

Управляемые параметры процесса намотки

В соответствии с техническим заданием на разработку и исследование системы числового программного управления намоточным станком должна обладать следующими функциональными возможностями:

– обеспечить контроль числа наматываемых витков;

– торможение главного привода (привода оправки) в конце наматываемой обмотки;

– остановка привода оправки в конце наматываемой обмотки;

– реверс или остановка раскладчика в конце наматываемого слоя;

– требуемый шаг раскладки.

  1. Марголит Р. Б. Наладка станков с программным управлением — Инфра Инженерия 1983. — 256 с.
  2. Скороходов Е. А. Намоточные станки — Энергия 1970. — 88 с.
  3. Алиев И.И Ассинхронные двигатели в трехфазном и однофазных режимах — 2004. — 128 с.

Скороходов Е.А. Намоточные станки, 1970г. (pdf) и (djvu)

Описание файла

М.: Энергия, 1970. — 176 с.: ил.

В книге рассматриваются конструкции, кинематика и дается анализ станков открытого, кольцевого и пазового наматывания, применяемых

в электротехнической, приборостроительной, радиотехнической и других отраслях промышленности.

Излагаются вопросы производительности и исследования намоточных станков и процессов. Большое внимание в книге уделено анализу

технологической системы катушка-провод-каркас (КПК) намоточных станков; даются основные направления развития конструкций

Книга рассчитана на инженерно-технических работников, связанных с эксплуатацией, модернизацией и проектированием намоточных

станков; может быть полезна учащимся техникумов и студентам технических вузов.

Технологическая система катушка — провод — каркас (КПК) намоточных станков.

Конструкторско-технологическая классификация намоточных станков.

Научно-технический процесс предполагает повышение производительности труда, технического уровня и качество продукции при производстве изделий электронной технике. Именно с этих позиций следует рассматривать вопросы, связанные с выбором оборудования, материалов и других элементов, обеспечивающих выпуск качественных изделий в электронной промышленности.

При производстве изделий электронной техники применяются различные трансформаторы, дроссели предполагающие использование намоточных работ и намоточного оборудования. Выше обозначенные изделия являются неотъемлемой частью любого сложного изделия электронной техники.

Поэтому обуславливается актуальность исследования данной темы курсовой работы «Намоточный станок для рядовых обмоток».

Основной целью данной курсовой работы является изучение более эффективного оборудования для производства изделий электронной техники. Для достижения данных целей в работе решают следующие задачи:

рассматриваются виды обмоток;

исследуется принцип действия станка для рядовых обмоток;

производится расчет типового механизма привода;

составляется инструкция по технике безопасности при работе с намоточными станками для рядовых обмоток;

приводится экономическое обоснование проекта.

Предметом исследования курсовой работы является выбор наиболее эффективного оборудования при производстве электронной техники.

Объектом исследования является применение намоточного станка при производстве рядовых обмоток.

По итогам исследования данной курсовой работы сделаны заключения.

В работе использовались различные источники информации: работы российских и зарубежных специалистов в области исследования оборудования производства изделий электронной техники, а также средства Интернет.

Краткое описание изделия

Намоточные работы составляют одну из основных частей радиотехнического производства. Это обусловлено тем, что в радиоаппаратуре применяются множество разнообразных узлов, имеющих обмотки, т.е. уложенные в определенном порядке токопроводящие витки провода, ленты или трубки. Технологический процесс укладки и крепления обмотки на каркасе называется намоткой. Не следует смешивать понятия «обмотка» и «намотка», так как первое определяет конструктивную часть радиоузла (обмотка трансформатора, дросселя, контурной катушки и т.п.), а второе относится к способу, к технологии изготовления, например технология намотки первичной и вторичной обмоток выходного трансформатора.

Виды обмоток, применяемые в радиоаппаратуре, можно классифицировать следующим образом.

Все обмотки составляют две группы: однослойные и многослойные.

Однослойные обмотки включают подгруппу рядовых и тороидальную. К группе многослойных относятся: большая группа рядовых, подгруппа перекрестных и тороидальная. Подгруппы рядовых и перекрестных обмоток разделяются, как видно из схемы классификации, на отдельные виды.

Прежде чем рассматривать конструктивные и технологические особенности отдельных видов обмоток, разберем основные понятия, определяющие обмотку: виток, шаг, ряд.

Витком называется отрезок проводника, расположенный на 360 по окружности или периметру обмотки. Витки могут укладываться вплотную один к другому (намотка «виток к витку») или с промежутками, причем в этом случае возможна намотка без изоляции.

Расстояние между центрами двух соседних витков или смещение конца витка по отношению к его началу называется шагом. Количество витков, занимающее всю ширину обмотки, называется рядом. Соответственно расстояние между крайними витками ряда есть ширина обмотки или длина намотки.

Читайте так же:  Размер пенсии и пенсионный возраст в японии

Намотка производится на специальных намоточных станках, конструкция которых позволяет осуществлять:

а) вращение оправки и каркаса;

б) равномерное, прямолинейно-возвратное перемещение провода относительно обмотки по всей ширине ее;

в) регистрацию количества уложенных витков;

г) натяжение наматываемого провода в пределах упругих деформаций.

По роду приводов намоточные станки разделяются на станки с немеханическим приводом и станки с механическим приводом.

К первой группе относятся станки с приводом шпинделя от руки или ножной педали. Такие станки целесообразно применять только для намотки однослойных рядовых обмоток с числом витков до 20 — 30 либо для специальной укладки провода, как, например, в пирамидальной обмотке.

Группа станков с механическим приводом подразделяется по назначению на следующие виды: станки для рядовых обмоток, станки для перекрестных обмоток, станки для тороидальных обмоток.

[3]

Независимо от назначения намоточный станок с механическим приводом состоит из следующих основных частей: станины, электропривода, механизма включения станка и плавного изменения скорости, шпинделя, счетчика оборотов, передаточного механизма для согласования вращения шпинделя и движения поводка, укладывающего провод, поводкового устройства для равномерного, прямолинейно-возвратного перемещения провода по всей ширине обмотки, питателя-стойки для крепления шпулей с проводом и механизмом для его натяжения в процессе намотки.

Намоточные станки: виды и характеристики

Паспорта на электрооборудование

Все файлы — это сканы с реальных паспортов на оборудование, в виде картинок в формате jpg.
Все ксерокопии паспортов станков по каждой модели содержат:
1. Основные технические характеристики (техническое описание) станка.
2. Схему электрическую принципиальную.
3. Схему электрическую монтажную.
4. Описание работы принципиальной схемы.
5. Состав электрооборудования с техническими характеристиками.
Для примера в паспорт гидрофицированного долбежного станка модели 7М430 входит: общий вид станка, назначение и область применения станка, распаковка и транспортирование станка, общий вид станка с обозначением органов управления, основные данные станка, краткое описание конструкции и работы станка, электрооборудование станка (описание работы схемы), спецификация электрооборудования, характеристика электродвигателей, указания по обслуживанию электрооборудования станка, схема электрическая принципиальная, схема электрическая монтажная.

«Закажи схему в формате «КОМПАС-3D V12″»
  1. ПАСПОРТа на ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ станки
  2. ПАСПОРТа на Токарно-карусельные станки
  3. ПАСПОРТа на Сверлильные станки
  4. ПАСПОРТа на Расточные станки
  5. ПАСПОРТа на Шлифовальные станки.
  6. ПАСПОРТа на Заточные станки
  7. ПАСПОРТа на Электроэрозионные,копировально-прошивочные
  8. ПАСПОРТа на Зубо-резьбообрабатывающие станки
  9. ПАСПОРТа на Фрезерные станки
  10. ПАСПОРТа на Долбёжные станки
  11. ПАСПОРТа на Строгальные станки
  12. ПАСПОРТа на Отрезные станки
  1. ПАСПОРТа на Прессы гидравлические
  2. ПАСПОРТа на Прессы механические
  3. ПАСПОРТа на Прессы винтовые
  4. ПАСПОРТа на Ножницы гильотинные. Листовые. Комбинированные
  5. ПАСПОРТа на Молота пневматические
  6. Гибочные, Листогибы, Профилегибочные, Трубогибы
  7. ПАСПОРТа на Намоточные станки
  8. ПАСПОРТа на Другое оборудование
  9. ПАСПОРТа на Сварочное оборудование
  10. ПАСПОРТа на Термическое оборудование
  11. ПАСПОРТа на Привода и другое э.о.
  12. Пособия по ремонту станков

ПАСПОРТа на Намоточные станки

Стоимость выполнения схемы в формате «КОМПАС-3D V12» от 10 $ до 40 $

Намоточные станки: виды и характеристики

Станок для намотки микротороидальных сердечников. Новатор А. Л. Семенов разработал оригинальный станок для секторной круговой намотки миниатюрных тороидальных элементов: индуктивностей, импульсных трансформаторов, элементов запоминающих и логических устройств. Наименьший диаметр тороида после намотки-1,0 мм; внешний диаметр тороида до намотки — в пределах от 1,5 до 6 мм; укладка провода на тороиде производится секторами или по всему диаметру с левой и правой подачей; предельные диаметры наматываемого провода от 0,05 до 0,15 мм.

Основным механизмом станка является головка. Вал головки получает начальное движение в пределах 260° от кривошипа раздаточного вала редуктора через шатун, шестерню и зубчатый сектор. На валу головки имеются крючкодержатель с протягивающими провод крючками вязального типа с роликом, а также пружины, выполняющие роль противовесов. Противовесы сглаживают ударные нагрузки при изменении напряжения. Для предохранения от выпадения провода из Т-образного паза в процессе намотки по всей длине зазоров, предусмотренных для прохождения хвостовой части, через каждые 50 мм установлены вырезы-ловушки и пружинные клапаны.

При прохождении крючков по зазорам пружинный клапан под давлением на него округленной хвостовой части крючка поднимается и пропускает крючок как в одну сторону, так и в другую. После прохождения хвостовой части крючка зазор перекрывается. В момент выхода провода с крючком из зацепления провод, захваченный другим крючком, попадает в специальный вырез-ловушку, а затем в Т-образный паз.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Плавающие кулачки регулируют закладывание провода в зев крючка и управляют нитеводителем с помощью ползуна и шарикоподшипника. При подходе плавающих кулачков в крайнее положение хвостовая часть нитеводителя опускается в углубление, расположенное на боковой части кулачка, который установлен на вале.

При опускании в углубление хвостовой части нитеводителя противоположная часть его отводит провод в сторону и приводит в движение кулачок, который перемещается по своему радиусу до упора. Подойдя вплотную к упору, кулачок поднимает округленную хвостовую часть нитеводителя. Затем плавающий кулачок под действием пружины отходит до упора- регулятора положения нитеводителя. Когда центральный кулачок, с которым на оси жестко закреплен крючкодержатель, делает обратное движение, хвостовая часть скользит гю поверхности плавающего кулачка, проходя такое расстояние, которое обеспечивает захват провода кулачком.

Работа плавающего кулачка заключается в том, что при подходе к крайнему положению хвостовая часть нитеводителя под действием пружины опускается во впадину на боковой части центрального кулачка, обеспечивая проход крючка.

При образовании витка провод попеременно протягивается крючками и укладывается в Т-образные пазы. Натяжение провода осуществляется за счет трения его 0 рабочую поверхность крючков во время намотки.

Поверхность радиальной части центрального кулачкае обеспечивает программное перемещение нитсводите-лей, а шарикоподшипник, установленный на ползуне, обеспечивает плавность их перемещения. Для временного закрепления концов наматываемого провода станок снабжен зажимными планками. Механизм подачи тороида снабжен системой управления, которая дает возможность производить поворот тороида, не вынимая его из зажимных роликов, а также производить регулировку шага подачи при включенном станке, меняя направление. Подача тороида осуществляется после каждого витка.

Читайте так же:  Бизнес на реставрации старой мебели своими руками

Механизм подачи и поворота тороида и система управления состоят из следующих деталей: рычага с двумя собачками, храпового колеса, центрирующего диска, шкалы, планки, пружины, втулки, рычага-собачки.

Поворот тороидального микроэлемента на шаг подачи осуществляется следующим образом. Шток давит на конец рычага, закрепленного на хвостовой части заслонки. Противоположный конец рычага имеет собачку, которая передает давление штока хреновому колесу и приводит в действие механизм поворота. Придерживая пальцем кнопку штока, нужно двигать планку в ту или другую сторону. Выбрав визуально нужное положение тороида, надо отпустить кнопку, и под действием пружины зубья рычага-собачки выйдут из зацепления. После этого следует отвести планку в такое положение по шкале, которое обеспечит необходимое направление механической подачи тороида.

Намоточный станок обеспечивает намотку микротороидальных элементов производительностью до 150 штук в час при щестисекционной намотке и до 800 штук в час при односекционной намотке.

Малогабаритный станок для намотки якорей электродвигателей малой мощности. При производстве электрических машин малой мощности с питанием от сети постоянного тока наибольшую трудность в изготовлении занимает технологический процесс намоточных операций.

Для решения этой задачи новатор В. В. Калимое разработал намоточный станок (рис. 65). Привод станка осуществлен от электродвигателя, питание — от сети постоянного тока напряжением 27 В. Вал приводного электродвигателя через полужесткую муфту соединение с одним из вылетов вала механического шестеренчатого счетчика, на другом вылете вала жестко укреплена планшайба.

Все перечисленные главные элементы станка установлены на общей плате, конструктивно обеспечена соосность между ними. Привод станка, счетчик, детали электросхемы станка закрыты единым кожухом. Планшайба станка выполнена в виде тарельчатого диска. Такая конструкция планшайбы позволила уменьшить высоту станка и обеспечить требуемую длину выводных концов обмотки. Для облегчения конструкции планшайбы в ней предусмотрены два окна. Перегородка между окнами используется для крепления полуколпачков, в которых устанавливается якорь. С лицевой стороны планшайбы в центральном отверстии находится подпружиненный прижим, необходимый для крепления якоря к полуколпачкам. Закрепление выводных концов обмотки якоря осуществляется путем намотки на крючок, установленный на диске планшайбы.

В задней бабке на вращающейся оси установлена крылатка. Ось с крылаткой может перемещаться горизонтально для удобства установки и съема якоря. Крылатка имеет две разжимные щеки, которые служат для направления провода в пазы якоря. Развод щек крылатки и скосы их рассчитаны в соответствии с шагом намотки. Для исключения повреждения изоляции провода щёки крылатки имеют полированную поверхность. Механический счетчик числа витков стандартной конструкции имеет червячную пару. На валу червячного колеса, число зубьев которого равно числу намазываемых витков в секции, насажен кулачок. Выступ кулачка после полного оборота колеса через микровыключатель автоматически подает команду на останов станка. Счетчик имеет визирное устройство для визуального контроля точности остановки станка после выполнения программы. Визирное устройство имеет подсветку шкалы.

Включение станка для выполнения заданной программы осуществляется путем нажима на клавишу, жестко связанную с кулачком счетчика. Конструкция счетчика обеспечивает невозможность повторного включения станка в случае недомотки или перемотки числа витков в секции, что контролируется оператором по визирному устройству.

Работа на станке и управление им не требуют высокой квалификации рабочего. Для выполнения намотки якоря последний устанавливается в полуколпачках планшайбы и поджимается прижимом с упором в пакет

В пазы якоря вводятся щеки крылатки согласно шагу намотки. Конец обмоточного провода через натяжное устройство крепится за крючок планшайбы, а сам провод заводится в паз. Нажимом на клавишу происходят включение станка и намотка заданного числа витков секции. Простота, удобство в эксплуатации и малые габариты создают возможность широкого применения станка при производстве и ремонте малогабаритных электродвигателей.

Станок для намотки звуковых катушек. При производстве различных типов громкоговорителей большой трудностью является изготовление звуковых катушек. Особенно трудоемкой работой является многорядная намотка катушек высококачественных головок громкоговорителей. Новатор В. С. Беляев изготовил и внедрил в производство станок для намотки звуковых катушек.

Станок состоит из следующих узлов и деталей: основания, электродвигателя, редуктора, маховика, валика редуктора, приспособления для крепления каркаса звуковой катушки, специальной подставки и ножного механизма для включения станка.

На основании закреплены электродвигатель и редуктор. Электродвигатель передает движение на редуктор. На верхнем валике редуктора имеется приспособление для крепления каркаса звуковой катушки. Пуск и остановка станка осуществляются при помощи ножного механизма. Маховик служит для торможения и остановки станка. Специальная подставка предназначена для размещения бобины с проводом необходимого сечения.

Видео (кликните для воспроизведения).

Станок прост по конструкции и удобен в эксплуатации. Внедрение станка в .производство позволило значительно повысить производительность труда при намотке звуковых катушек.

Источники


  1. Давыденко, Дмитрий Как избежать судебного разбирательства. Посредничество в бизнес-конфликтах / Дмитрий Давыденко. — М.: Секрет фирмы, 2014. — 168 c.

  2. Ушаков, Н.А. Международное право; Institutiones, 2011. — 304 c.

  3. Хаин, В.Е. История и методология геологических наук. Гриф УМО по классическому университетскому образованию / В.Е. Хаин. — М.: Академия (Academia), 2012. — 409 c.
  4. Кучерена, А. Г. Адвокатура в условиях судебно-правовой реформы в России: моногр. / А.Г. Кучерена. — М.: Юркомпани, 2017. — 432 c.
Намоточные станки виды и характеристики
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here