Оборудование для дробеструйной обработки металла

Полезная информация по теме: "Оборудование для дробеструйной обработки металла" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Оборудование для дробеструйной обработки металла

Компания «ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ РОБОТ СИСТЕМЫ» является эксклюзивным российским представителем индийского производителя оборудования для газотермического напыления покрытий – компании METALLIZING EQUIPMENT CO. PVT. LTD. (MEC, http://www.mecpl.com ).

Компания «ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ РОБОТ СИСТЕМЫ» осуществляет разработку, изготовление и поставку рабочих мест, участков, цехов дробеструйного упрочнения поверхностей деталей любого уровня механизации.

Технология SHOT PEENING — это современный дробеструйный метод обработки деталей, который широко применяется в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях промышленности для снятия дефектов механической обработки, защиты от поверхностных усталостных напряжений, методом струйного воздействия дроби на поверхность обрабатываемой детали, а так же для пластичного изгибания поверхностей тонких листовых материалов.
Обработка деталей может производится стальной, пластиковой, стеклянной или керамической дробью.

Данный тип обработки путем воздействия на поверхность металла дроби с силой, достаточной для создания пластической деформации создает регулируемое напряжение сжатия в поверхностном слое, что улучшает механические свойства поверхностных слоев, повышает усталостную прочность и увеличивает срок службы детали, предотвращая появление задиров, трещин и коррозии на ее поверхности.

7-и осевая роботизированная система дробеструйной обработки
Предназначена для обработки лопастей паровых турбин. Для создания регулируемого напряжения сжатия на поверхности детали и для улучшения свойств поверхности, повышения усталостной прочности, повышения смазывающей способности, увеличения срока службы компонентов и предотвращения истирания, трещин и коррозии.
Система позволяет обрабатывать детали размером до 1500 мм.

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ:
Стандартно:

  • 6-осевой робот-манипулятор FANUC
  • 3 поворотных стола
  • Поворотный привод синхронизированный с роботом как 7-я ось
  • Одновременная обработка 3-х деталей
  • Очень высокая производительность
  • Быстрозажимные/разжимные пневматические приспособления
  • Блок вибрационного просева
  • Сепаратор спирального типа
  • Быстрое и точное изменение позиционирования 4 дробеструйных сопел
  • Цветной сенсорный экран Siemens
  • Механическая система рекуперации
  • Удобные зажимные приспособления
  • Замкнутая система контроля и регулирования давления воздуха
  • Управляемый потоковый клапан – 4 шт.
  • Сдвоенная камера для продолжительной обработки

Опционально:

  • Автоматический податчик
  • Приводное копьевидное сопло
  • 2-я дверь с поворотным столом как 8-я ось робота
  • Изготовление на заказ зажимных приспособлений

Система с ЧПУ дробеструйной обработки стеклянной или керамической дробью.
Предназначена для эффективного упрочнения компонентов авиационных двигателей. Для создания регулируемого напряжения сжатия на поверхности детали и для улучшения свойств поверхности, повышения усталостной прочности, увеличения срока службы компонентов и предотвращения истирания, трещин и коррозии.
Система позволяет обрабатывать детали длиной до 48’’ (1220 мм).

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ:
Стандартно:

[3]

  • 2-осевой сервопривод возвратно-поступательного движения
  • Регулируемая скорость вращения поворотного стола
  • Увеличенный объем резервуара для длительного периода обработки
  • Быстрое и точное изменение позиционирования 6 дробеструйных сопел
  • Цветной сенсорный экран Siemens
  • Высокопроизводительный регенератор дроби
  • Удобные зажимные приспособления

Опционально:

  • Автоматический податчик
  • Замкнутая система контроля и регулирования давления воздуха
  • Магнитный сепаратор
  • Приводное копьевидное сопло
  • Сепаратор спирального типа
  • Блок вибрационного просева
  • Моторизованный стол загрузки/выгрузки

Система с ЧПУ дробеструйной обработки керамической дробью
Предназначена для обработки 3-5 лопастей газовых турбин одновременно. Для создания регулируемого напряжения сжатия на поверхности детали и для улучшения свойств поверхности, повышения усталостной прочности, повышения смазывающей способности, увеличения срока службы компонентов и предотвращения истирания, трещин и коррозии.
Система позволяет обрабатывать детали длиной до 1000 мм и шириной до 500 мм.

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ:

Стандартно:

  • Большое рабочее пространство в камере
  • 2-х осевой программируемый сервопривод перемещения пистолета
  • 5 поворотных столов для одновременной обработки
  • Удобная загрузка/выгрузка деталей вне камеры
  • Изменяемая скорость поворота стола для изменения интенсивности упрочнения
  • Очень высокая производительность машины
  • Блок вибрационного просева
  • Быстрое и точное изменение позиционирования 15 дробеструйных сопел
  • Независимое управление дробеструйными соплами
  • Цветной сенсорный экран Siemens
  • Пневматическая система рекуперации
  • Механическая система рекуперации
  • Высокопроизводительный регенератор дроби
  • Удобные зажимные приспособления
  • Замкнутая система контроля и регулирования давления воздуха

Опционально:

  • Автоматический податчик
  • Сепаратор спирального типа
  • 2-я дверь с поворотным столом как 8-я ось робота
  • Изготовление на заказ зажимных приспособлений

8-и осевая роботизированная система дробеструйной обработки
Предназначена для обработки лопастей газовых турбин. Для создания регулируемого напряжения сжатия на поверхности детали и для улучшения свойств поверхности, повышения усталостной прочности, повышения смазывающей способности, увеличения срока службы компонентов и предотвращения истирания, трещин и коррозии.
Система позволяет обрабатывать детали длиной до 1000 мм и шириной до 500 мм.

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ:
Стандартно:

  • 6-осевой робот-манипулятор FANUC
  • Сервоприводной поворотный стол с 2-я поворотными позиционерами синхронизированными с роботом как 7-я и 8-я оси (один в камере, другой на загрузке)
  • Большое рабочее пространство в камере
  • Очень высокая производительность
  • Блок вибрационного просева
  • Быстрое и точное изменение позиционирования 2 дробеструйных сопел
  • Независимое управление дробеструйными соплами
  • Цветной сенсорный экран Siemens
  • Пневматическая система рекуперации
  • Механическая система рекуперации
  • Высокопроизводительный регенератор дроби
  • Удобные зажимные приспособления
  • Замкнутая система контроля и регулирования давления воздуха
  • Управляемый потоковый клапан – 4 шт.
  • Увеличенный объем резервуара для длительного периода обработки

Опционально:

  • Автоматический податчик
  • Приводное копьевидное сопло
  • Изготовление на заказ зажимных приспособлений
  • Сепаратор спирального типа

Автоматизированная система для упрочнения поверхностей буровых труб
Позволяет создавать контролируемое напряжение сжатия на поверхности лопатки для улучшения свойств поверхностного слоя, повышения усталостной прочности, повышения смазывающей способности и как следствие увеличение общего срока службы труб, предотвращая преждевременное истирание, коррозию, трещинообразование.
Система позволяет выполнять обработку труб диаметром до 12” (305 мм) и длиной до 12 м.

Читайте так же:  Отчетность ип на енвд

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ:
Стандартно:

  • Пневмопривод передней двери для удобства загрузки/выгрузки
  • Моторизированный роликовый механизм
  • Контроль скорости манипулятора для внешнего и внутреннего упрочнения
  • Быстросменные сопла для внешнего и внутреннего упрочнения
  • Высокая производительность
  • Виброклассификатор дроби
  • Сепаратор спирального типа
  • Гравитационная система восстановления дроби
  • Обработка труб увеличенной длины
  • Увеличенный объем камеры давления для работы при длительном периоде обработки

Опционально:

  • Автоматический податчик дроби
  • Приводное копьевидное сопло
  • Система контроля потока дроби
  • Изготовление на заказ зажимных приспособлений

Система для ручного упрочнения поверхностей буровых труб
Позволяет создавать контролируемое напряжение сжатия на поверхности лопатки для улучшения свойств поверхностного слоя, повышения усталостной прочности, повышения смазывающей способности и как следствие увеличение общего срока службы труб, предотвращая преждевременное истирание, коррозию, трещинообразование.

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ:
Стандартно:

  • Машина с ручным поворотным столом
  • Быстросменные сопла для внешнего и внутреннего упрочнения
  • Гравитационная система восстановления дроби
  • Увеличенный объем камеры давления для работы при длительном периоде обработки
  • Система контроля потока дроби

Опционально:

  • Автоматический податчик дроби
  • Приводное копьевидное сопло
  • Изготовление на заказ зажимных приспособлений

Некоторые примеры применений:

  • Автоматическая камера для поверхностного упрочнения ротора вертолёта

  • Автоматическая камера для поверхностного упрочнения корпусных конструкций летательных аппаратов

  • Автоматическая камера для поверхностного упрочнения авиационных шасси

  • Автоматическая камера для поверхностного упрочнения проточки типа «ласточкин хвост» на диске вентилятора с применением приводного копьевидного сопла

  • Автоматическая камера для поверхностного упрочнения глубоких мест вилок

  • Автоматическая камера для поверхностного упрочнения головки блока цилиндров дизельного двигателя:

Компания «ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ РОБОТ СИСТЕМЫ» с благодарностью принимает предложения по улучшению качества ее продукции.

Дробеструйное оборудование

Дробеструйное оборудование – удобный и универсальный помощник в очистке поверхности от грязи, ржавчины, окалины и иных веществ. Данный вид оборудования бывает разных видов: автомат, камера или кабина. SPK GROUP всегда готова предложить самые разные дробеструйные камеры для своих клиентов, исходя из нужд и требований заказчика. Целью оборудования является обработка металлоконструкции, ее очистка перед новой покраской лакокрасочными материалами. Суть же дробеструйного оборудования заключается в следующем – при подаче под высоким давлением абразива, очистить поверхность холодным способом обработки.

[2]

Преимущества дробеструйного оборудования

Очистка данным методом позволяет провести часть ремонтных работ – это одно из преимуществ метода. Плюс дробеструйная очистка помогает продлить срок эксплуатации металлоконструкции или любого другого предмета, который подвергается именно этому способу очистки. Кроме того, именно дробеструйная очистка защищает от новой коррозии, ржавчины и окалины. Дробеструйная очистка поможет очистить поверхность и от старой краски.

Такое оборудование (любого формата) можно установить, как на открытой местности, так и на закрытой – внутри предприятия или цеха. Дробеструйная очистка – крайне универсальный процесс, который применим не только в отношении металлоконструкций, но и в отношении строительных объектов. Однако стоит учитывать нюансы в работе, чтобы не было повреждений после очистки.

Одним из самых главных преимуществ является производительность оборудования. В камере можно очистить до 200 квадратных метров за один час. Конечно, многое зависит от модификации и мощности.

Важным фактором является тот факт, что именно дробеструйная очистка является наиболее экологически чистым методом. Маляр в ходе обработки может работать без респиратора, только в костюме. К тому же, способ считается лучше, чем пескоструйная обработка.

Компоненты оборудования

Дробеструйная камера состоит из стальных стен, мощного освещения, вентиляции, ворот и приводной станции. Обработка в таких условиях может быть открытой, а может – закрытой. Дробь тоже может быть из разных материалов, чтобы не повредить те или иные конструкции. Например, дробь бывает чугунной, стальной, алюминиевой, стеклянной или керамической. Все эти компоненты позволяют провести быструю и качественную обработку той или иной техники. Компания SPK GROUP всегда готова предложить своим клиентам качественное оборудование или камеры для эффективной очистки поверхности.

Дробеструйное оборудование

Автоматические дробеструйные камеры

Обитаемые дробеструйные камеры

Дробеструйные камеры и боксы

Что называют пескоструйной очисткой?

Под дробеструйной очисткой (пескоструйной), как правило, понимают очистку всей поверхности материала с помощью дроби (песка).

Дробеструйная (пескоструйная) обработка является высокоэффективной, благодаря тому, что в её процессе дробевоздушная смесь под высоким давлением и с весьма высокой скоростью направляется через сопло. Несмотря на то, что куда правильнее было бы назвать данный процесс гранулоструйной очисткой, так как кроме песка в данном процессе используются также и иные зерна самых разных видов, общепринято называть данный процесс именно так.

Купить данное оборудование можно на сайте www.aoks-spb.com. Компания занимается не только изготовлением, но и монтажом, настройкой и обслуживанием дробеструйного, пескоструйного оборудования. Компания активно сотрудничает с финскими партнерами.

С помощью пескоструйных машин можно добиться четырёх различных степеней очистки материала (металла):

  • Когда металлическая поверхность фактически очищена до полного блеска — требуется более длительная обработка.
  • Очистка поверхности практически до блеска, но не идеально.
  • Простая и быстрая очистка поверхности с полным отсутствием зеркального блеска.
  • Быстрая и можно сказать даже грубая очистка, чего можно было бы добиться даже простой металлической щёткой.

Дробеструйная камера подбирается исходя из максимальных габаритов обрабатываемых изделий. Объединение «АОКС» изготавливает как ручные дробеструйные камеры, так и автоматические дробеструйные комплексы. Наша компания — лидер на рынке в данной сфере и предоставляет максимально низкие цены в области поставок дробеструйных комплексов для различных целей.

Читайте так же:  Как открыть магазин алкогольных напитков

Выбирать степень очистки материала стоит заранее в зависимости от типа покрытия металла:

  • эмалевое — довольно трудное для дробеструйной обработки;
  • цинковое или пластмассовое покрытие;
  • антикоррозионное;
  • грунтовое и т. д.

Кроме очистки металлических поверхностей пескоструйные камеры используются также и для матирования стекла, при очистке предметов из пластика и удаления остатков красок и лаков с древесины. Дробеструйные установки также применяются при очистке фасада здания, при удалении наслоения на бетоне, а также в кожевенной промышленности.

Применение пескоструйных камер

Такие камеры, как правило, предназначаются для обработки струйно-воздушным методом различных поверхностей абразивными материалами.

Дробеструйные камеры весьма эффективно используют для удаления ржавчины, снятия окалины, обезжиривания всех видов поверхностей во время ремонта зданий и так далее.

Дробеструйная камера очень часто используется при подготовке всех видов поверхностей для покраски при ремонтных работах на судоремонтных, энергетических и иных объектов промышленного назначения.

Дробеструйное оборудование бывает двух видов — а именно закрытого и открытого вида обработки поверхностей:

Дробеструйная аппарат — являются открытым типом, а камеры — закрытым.

Вторые являются достаточно мобильными и крайне часто применяются в бетонных конструкциях, а точнее для зачистки их наружных и внутренних поверхностей, либо же для простого «сглаживания» поверхности. Главным их преимуществом является простота в эксплуатации, а также обслуживания. С помощью этих аппаратов весьма просто «глубоко» зачищать поверхность.

Кроме того, многочисленные такие аппараты оснащаются фильтром-водоотделителем, который помогает удалять влагу из сжатого воздуха, что в свою очередь делает работу значительно более эффективной.

Дробеструйные комплексы являются не переносными и используются исключительно на предприятиях. Такой комплекс включает в себя:

  • автоматический сбор дроби машиной;
  • отделение дроби от продуктов очистки;
  • вытяжная вентиляция камеры;

Весь технологический процесс — сбор отработанных материалов, их разделение, пылеудаление, автоматическое транспортирование отходов осуществляется с использованием одной компактной вентиляционной установки с низким уровнем шума.

В компании «АОКС» представлено оборудование всех типов. Каждая дробеструйная установка изготавливается исходя из пожеланий заказчика. Мы не только изготавливаем оборудование, но и подбираем подходящее учитывая:

  1. площадь помещения отводимого для камеры или машины;
  2. тип очистки;
  3. тип производства;
  4. цели и задачи заказчика;
  5. площадь изделий и т.д.

Грамотная цена, максимальная производительность, высшее качество — вам стоит обратиться!

География наших поставок

Наши дробеструйные, пескоструйные камеры и дробемётное оборудование успешно работает по всей России, в том числе в таких городах как Санкт-Петербург, Москва, Тула, Казань, Ижевск, Самара, Екатеринбург, Каменск-Уральский, Челябинск, Омск, Томск и многие другие города.

[1]

Материалы и оборудование для порошковой покраски

ДРОБЕСТРУЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Каталог дробеструйного оборудования

Дробеструйное оборудование предназначено для снятия коррозии с поверхности изделия с целью его дальнейшей обработки и окраски.

Данная технология позволяет глубоко очищать даже металлическую продукцию со сложной геометрией, поэтому идеально подходит при обработке

  • колесных дисков;
  • сеток;
  • труб;
  • мелких деталей, скобяных изделий;
  • профилей и уголков.

Для удобства и качества работ

Видео (кликните для воспроизведения).

Высокий уровень адгезии – основа качественного напыления краски и долговечности готового покрытия изделия. Мы рекомендуем включать в базовый комплект камеру дробеструйной очистки, как и пистолет для порошковой краски. Преимущества решения:

  • Использование регенерируемого материала – стальной колотой дроби. Многократный абразив накапливается в бункере. После извлечения дробь очищают от пыли и посторонних фрагментов и заново загружают в дробеструйный агрегат.
  • Гарантированный результат. Загрязнения различного характера полностью удаляются в процессе обработки поверхности.
  • Повышение производительности. В зависимости от модели оборудование предназначается для одновременной загрузки 5-10 окрашиваемых изделий.

Камеры оснащаются фильтрами и вакуумным пылесосом. Автоматизированная система предотвращает попадание в воздух частиц дроби и загрязнений с очищаемой поверхности.

Многократное применение стальной или чугунной дроби оптимизирует расходы на рабочие материалы и способствует повышению рентабельности производства.

Компания «ГидКолор» комплектует технологические линии камерой дробеструйной очистки. Специальное оборудование предназначается для эффективного удаления загрязнений и обезжиривания изделий из металла.

Проверенные технологии и приверженность стандартам

При сборке систем дробеструйной очистки мы используем надежные материалы, долговечность которых проверена в реальных условиях. Оборудование оснащаем комплектующими ведущих производителей, деталями и узлами собственной разработки. Основные параметры, которые учитываются при сборке камеры:

  • Физический размер установки. Зависит от предполагаемой мощности производства и возможностей по размещению технологической линии.
  • Абразивоструйное оборудование. Подбирается в зависимости от варианта комплектации, которому отдает предпочтение заказчик.
  • Материалы для стен и внутренних поверхностей. Сборка выполняется в соответствии с утвержденным технологическим регламентом под контролем инженеров компании.

При монтаже камеры соблюдаются параметры технологической безопасности и соответствие материалов требованиям пожарной безопасности. Также контролируется четкое выполнение стандартов качества и следование проектной документации.

Мы предлагаем оборудование, разработанное и усовершенствованное инженерами компании «ГидКолор». Все дробеструйные установки прошли апробацию в цехе нашего предприятия – мы гарантируем надежность и эффективную эксплуатацию. Дробеструйка от ГидКолор — это надежно!

Дробеструйная обработка металла. Советы, особенности

Дробеструйная обработка металлом — это вид механической обработки металлических заготовок, при которой газом разгоняют дробь и с помощью такой струи чистят металл. При такой технологии можно придать иной вид металлу, сделать его поверхность шероховатой или матовой. Все зависит от качества дроби.

Читайте так же:  Поставляем на рынок инвентарь производство лопат

В данном материале мы последовательно рассмотрим все процессы данной технологии.

Принцип работы дробеструя

Дробеструйное оборудование производит сильный поток воздуха, который увлекает за собой дробь. Она ударяется о металл и так его очищает от ржавчины, загрязнений, сглаживает неровности и присутствующие шероховатости.

Также дробеструйная обработка укрепляет кристаллическую решетку металла. Он становится более прочным и менее восприимчивым к воздействию ржавчины. Результатом служит увеличение периода дальнейшей работы изделия, поскольку с него снимается «напряжение».

Важно. Часто при помощи дробеструя обрабатывают шестеренки. В таких деталях нельзя допускать появление трещин и сколов, а обработка позволяет их предотвратить.

Конечный результат напрямую зависит от типа дроби, который применяется в оборудовании:

  1. Стальная. Используется просто для очистки и для механического воздействия на металлические заготовки с целью улучшения физических качеств материала.
  2. Чугунная колотая. Такая дробь создается из белого чугуна. Подготавливает деталь к покраске, удаляя ржавчину, окалину и придавая поверхности матовый оттенок.
  3. Керамическая. Используется для конечной очистки.
  4. Алюминиевая. С ее помощью обрабатывают алюминий и все его сплавы. В итоге деталь получается выровненной и без шероховатостей. Используется алюминиевая дробь для мягкой очистки.
  5. Стеклянная. Такой выбор чистки очень популярен, поскольку экономически выгоден. Не подвергается загрязнению и обладает высокой прочностью.
  6. Пластиковая. Малотоксичный вариант для бережной обработки мягких поверхностей.
  7. Электрокорунд. Наиболее твердая дробь, которая используется чаще всего к материалу с сильными и сложными загрязнениями, а также сильно покрытых ржавчиной.

Применение того или иного материала для очистки зависит от прочности металла и степени его загрязнения. Также важна и модель дробеструйного оборудования.

Применяемое оборудование

Все оборудование делится на две основные категории: ручное и специальные дробеструйные камеры. Они имеют свои нюансы и преимущества.

Ручные аппараты. Основной плюс — есть возможность работать в самых тяжелодоступных местах. Это мобильное устройтсво, которое часто используется не только в бытовых условиях, но и для очистки кораблей. Часто снабжается специальным устройством, для повторного всасывания дроби ее очистки и последующего использования.

Автоматизированные камеры. Это машинные установки, с большой производительностью и скоростью очистки. Хорошо подходят для очистки в промышленных масштабах деталей одного типа и примерно одного размера. Тогда скорость работы такого аппарата составляет до 200 м2 в час.

Техника безопасности

Любой дробеструйный аппарат вне зависимости от его эффективности и типа работы создает серьезную угрозу для здоровья работника. Поэтому обязательно соблюдать меры безопасности.

Рабочее место для ручного аппарата

При организации рабочего места самое важное — правильно расположить компрессор. Он должен находиться отдельно от всей установки. Желательно в отдельном помещении. Также запрещено, чтобы на рабочей территории находились посторонние без средств защиты.

Работа со стационарным устройством

Для такой конструкции понадобится большое и просторное помещение. При этом загрязненный воздух не должен попадать в другие рабочие пространства. Отдельно стоит сказать о вентиляции.

Чем система очищения воздуха в помещении с дробеструем будет мощнее, тем лучше. Лучше, если вентиляция не будет вмонтирована непосредственно над аппаратом. Иначе она быстро сломается или перестанет функционировать.

Костюм рабочего

На операторе дробеструйного оборудования, как и на любом человек, входящем в рабочее помещение, должны быть следующие детали защиты:

  • рукавицы;
  • спецкостюм;
  • маска с воздухопроводом;
  • фильтр.

Только так можно значительно снизить риск вреда для здоровья. Попадания в дыхательные пути мелких элементов, ведет к болезням легких и бронхов.

Несмотря на относительную вредность, дробеструйная обработка металла остается популярной. Этот метод отличается высокой производительностью и качеством. Материал в итоге не просто очищен от ржавчины, но и имеет совсем другой внешний вид.

В некоторых случаях металл становится крепче и увеличивается его срок службы. Можно изменить и физические свойства, что позволит обрабатываемому материалу дольше не ржаветь. Используется даже в космонавтике и в авиации, поскольку отличается высоким качеством обработки.

Дробеструйная обработка поверхностей

Устали от неизвестной по счету покраски.

Хотите только одного — чтобы кто-то, наконец, нормально подготовил поверхность детали и не запросил за работу заоблачную стоимость?

Для перечисленного подходит пескоструйная очистка, но загвоздка, как всегда, в деталях. Пескоструй очистит «усталый» металл, но ничего не сделает с поверхностью изделия — она продолжит покрываться микротрещинами.

Цены на дробеструйную обработку

Наш выбор — услуга дробеструйной обработки в камерах

Сложные объекты могут очиститься песком недостаточно качественно, а повышенный уровень шероховатости, обеспечивающий сцепление с покрытием, как известно многим, надежно привязан к размеру абразива. Поэтому аппаратом выбора в этих ситуациях является установка дробеструйной обработки, дающая возможность использовать более крупные абразивные материалы, по сравнению с пескоструйным оборудованием. Дробемётные агрегаты не только быстро очищают всевозможные загрязнения и создают повышенную шероховатость, которую можно подтвердить соответствующими замерами, но и дают эффект «уплотнения» поверхности, продлевая срок службы изделия.

Дробемёт недалеко ушел от технологий своего прародителя-пескоструя, и так же базируется на принципах пневматического либо механического разгона частиц. Среди моделей данного агрегата, предлагаемых сегодня на рынке, компания остановилась на одной из наиболее эффективных, на наш взгляд, установок. Это пневматическая обитаемая камера, обеспечивающая высокую скорость вылета дроби — объем абразива может достигать порядка 1000 кг/мин, что ощутимо выше аналогичного показателя у мобильных агрегатов. Физику и процесс работы дробемётного аппарата можно увидеть на многочисленных видео, но главным, на наш взгляд, я является всё-таки результат — при таком напоре у загрязнений не остается никаких шансов, и коррозия или окалина удаляются в считанные секунды.

Читайте так же:  Использование кассовых ордеров в деятельности индивидуального предпринимателя

Приятный сопутствующий эффект — крупный абразив действительно увеличивает поверхностную плотность металла, в результате чего объект получает более высокую устойчивость к усталостным и механическим повреждениям. Трещины на таком железе образуются более медленно по сравнению с первоначальными изменениями, и даже возрастное изделие может прослужить достаточно долго.

Дробемётная камера позволяет нам очищать изделия из бетона и металла длиной и шириной 2х1,8 м — в этот диапазон попадает огромное количество объектов. В частности, это детали и элементы кузова, диски, решетки, двери, отливки, трубы, блоки из бетона, различные металлоконструкции — створки ворот, рамы и каркасы, емкости, жарочные поверхности и т.п. Одно из достоинств обитаемой камеры — использованный материал экономится, так как автоматически собирается и применяется повторно, что позволяет нам выставлять более низкие цены на услуги.

У дробеструйной обработки металла и бетона есть и другие преимущества, в частности — работа именно с «жесткими» поверхностями, неограниченные возможности в получении шероховатостей разного типа и т.п. В качестве абразивного материала для дробеструйной обработки может использоваться дробь разной твердости, расхода и, соответственно, стоимости: сферическая, рубленная, колотая, стальная, чугунная, алюминиевая и прочая, в том числе выполненная по ГОСТ или различным ТУ. Выбор обширен, и наши специалисты умело пользуются возможностями оборудования и различными абразивами для достижения эффекта, нужного заказчику.

Дробеструйная обработка металла

Один из широко применяемых методов холодной металлообработки — дробеструйная обработка металла. Данная технология применяется для решения широко спектра задач, а используемое оборудование обеспечивает высокую производительность и отличное качество выполнения работ.

Принцип технологии и область ее применения

Дробеструйная обработка основана на воздействии на поверхность металла абразивным веществом, которое подается при помощи воздушного потока. Мощность воздушно-абразивной смеси позволяет удалить с поверхности не только различные покрытия и очаги ржавчины, но и все существующие неровности, окалину и многое другое.

Основная сфера применения дробеструйного оборудования следующая:

  • Удаление имеющихся на поверхности металлических изделий следов коррозии.
  • Очистка от старых лакокрасочных покрытий.
  • Удаление окалины, оставшейся после заводской металлообработки.
  • Придание поверхности металла определенной степени шероховатости (для стали до Ra 2-6,3, а для алюминия до Ra 3-7,8).
  • Матирование или полировка поверхности металла.
  • Удаление прочных оксидных пленок перед выполнением сварочных работ.

Кроме того, технология дробеструйной обработки широко применяется и при выполнении ответственных работ по повышению антикоррозийной защиты. После выполнения этого процесса на поверхность обработанного металла можно наносить любые защитные покрытия без предварительного обезжиривания.

В качестве основного рабочего материала применяется стальная дробь для дробеструйной обработки, в зависимости от поставленных задач диаметр дроби может изменяться. Но даже при мелкой фракции такого материала, каждая дробинка обладает высокой кинетической энергией (за счет высокой скорости потока), что позволяет выполнять обработку даже высокопрочных сталей.

Защитная функция дробеструйной обработки

В процессе ударов дроби о поверхность металла происходит его частичная деформация, благодаря чему образуется поверхностный слой с высокой степенью внутреннего напряжения. Такое состояние металла повышает антикоррозийные качества изделия, и увеличивает устойчивость к другим типам повреждений.

Практикой уже доказано, что изделие, прошедшее обработку по данной технологии, имеет больший эксплуатационный ресурс, и отличается повышенной прочностью.

Оснащение для обработки

Современное оборудование для дробеструйной обработки металла позволяет работать даже с крупногабаритными изделиями. При этом автоматизированные линии позволяют выполнять обработку не менее 10 м 2 площади поверхности в течение часа. Такая высокая производительность обеспечивается в первую очередь благодаря мощным высоконапорным насосным установкам, создающим поток сжатого воздуха с расходом до 5 м 3 /мин и более.

Камера для обработки металла оснащается системами рекуперации дроби, которые обеспечивают сбор, очистку и возможность повторного применения данного расходного материала. Благодаря этому существенно снижается себестоимость выполнения работ.

Для различных операций должна применяться дробь определенного диаметра и качества. Для ее изготовления используется высокопрочная сталь, устойчивая к деформации и повреждениям. Если требуется осуществить удаление окалины и ржавчины с поверхности металла, то чаще всего применяют дробь диаметром 1,2 мм, такой размер считается наиболее оптимальным для данной цели.

Расценки на услуги

Цена дробеструйной обработки несколько превышает стоимость пескоструйных работ, она зависит от нескольких факторов:

  • Сложности конфигурации изделия.
  • Необходимая чистота обработки поверхности.
  • Толщина слоя удаляемого покрытия.
  • Общая площадь поверхности обрабатываемой детали.

В среднем стоимость обработки одного квадратного метра составляет 350-400 рублей, при увеличении объема заказа цена может быть несколько снижена.

На сегодняшний день дробеструйная обработка поверхности металлических изделий считается одним из перспективных видов металлообработки.

Появление автоматизированных камер позволяет существенно расширить область применения технологии и повысить качество выполнения работ.

Особенности дробеструйной обработки металла

Снять слой коррозии, попутно укрепив поверхность обрабатываемой заготовки – возможно ли это? Существует метод, который успешно справляется с этими разноплановыми задачами – дробеструйная обработка металла.

Такой способ позволяет обрабатывать детали со сложной геометрией и труднодоступными местами. Качество обработки позволяет наносить любое покрытие без дополнительной подготовки или обезжиривания.

Читайте так же:  Что будет, если купить водительские права

На данное время такой способ обработки является одним из самых прогрессивных. Эта статья как раз и призвана ознакомить читателя с особенностями и преимуществами представленной методики.

Принцип действия дробеструя

Дробеструйная установка создает сильный воздушный поток, который увлекает за собой металлическую дробь. Ударяясь с большой силой о поверхность, дробь очищает металл, но это не все.

После удара каждой дробинки на поверхности появляются небольшие забоины. Кристаллическая решетка на месте удара уплотняется, что делает поверхность более прочной и менее подверженной коррозии.

Более того данный вид обработки значительно увеличивает срок работы изделия, снимая нагрузочную «усталость» металла. Также дробеструйная обработка поверхности предотвращает появление трещин и сколов на таких ответственных деталях, как шестерни, валы, пружины, детали двигателей внутреннего сгорания.

Также этот вид воздействия на металл применяют для создания шероховатых или матовых поверхностей заданных параметров на деталях. Степень шероховатости зависит от материала, из которого изготовлена дробь и силы потока воздуха.

Для разных поверхностей применяется разная дробь:

  1. Чугунная колотая – изготавливается из марок белых чугунов. Предназначается для подготовки поверхностей перед анодированием, покраской. Также при помощи чугунной дроби добиваются качественных матовых поверхностей, производят очистку изделий от окалины, нагара и ржавчины.
  2. Стальная – такая дробь используется как для зачистки, так и для поверхностной механической обработки («наклепа»), что значительно улучшает физические качества металлических изделий.
  3. Алюминиевая – предназначена для изделий из алюминия и его сплавов. Обработка такой дробью наиболее щадящая для мягких алюминиевых сплавов. Поверхность остается чистой, белой и выровненной, позволяет добиться установленной шероховатости.
  4. Керамическая – дробь из этого материала предназначена для особо чистой финишной обработки. Применяется в основном в авиационной и космической промышленности.
  5. Стеклянная – высокая прочность и отсутствие загрязняющих факторов делают этот вид дроби наиболее экономичным, следовательно, наиболее популярным.
  6. Пластиковая (поликарбонат, полиамид) – применяют для наиболее бережной обработки глянцевых поверхностей. Образует небольшое количество пыли, малотоксичная.
  7. Электрокорунд – самый твердый абразивный материал, предназначенный для наиболее сложных загрязнений и сильной коррозии. Применяется как в аппаратах с «сухой» системой образования очищающей струи, так и в гидроструйных системах.

Для качественной очистки от сильных загрязнений рекомендуется дробь для дробеструйной установки применять с большей твердостью, нежели обрабатываемая поверхность.

Оборудование для дробеструйной обработки

Тут следует различать два основных направления – ручное оборудование и дробеструйные камеры. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, на описании которых целесообразно остановиться подробней.

  • Ручные аппараты – позволяют производить работы в самых труднодоступных местах. К примеру, дробеструй незаменим для обработки мостов, корпусов кораблей и других габаритных железных конструкций. Многие современные мобильные аппараты оборудованы промышленными пылесосами для засасывания дроби с ее последующей очисткой (рекуперацией) для повторного использования.
  • Дробеструйные камеры – обычно полностью автоматизированы и имеют высокую производительность, предназначены для обработки в промышленных объемах однотипных деталей и изделий. Производительность некоторых камер достигает до 200 м2/час.

Техника безопасности

Следует отметить, что дробеструйный способ обработки металла хоть и является одним из наиболее эффективных, сам процесс представляет повышенную опасность для здоровья человека. При работе сильно загрязняется воздух пылью и мелким абразивом, что может вызвать серьезные заболевания дыхательных путей.

Для предупреждения нежелательных последствий вредоносного воздействия дробеструйной обработки на человека, необходимо соблюдать ряд базовых правил техники безопасности.

1. Организация рабочего места для ручных установок

Для работы дробеструйки необходимо наличие воздуха под высоким давлением. Нельзя располагать компрессор или ресиверы в зоне работы установки. Если установка располагается в специально предназначенном помещении, компрессорная должна быть оборудована отдельно от рабочей зоны.

Внимание! Наличие посторонних в рабочей зоне без средств индивидуальной защиты категорически запрещено

2. ТБ для стационарных (камерных) установок

Для нормального функционирования дробеструйной камерной установки предполагается ее размещение в подходящем просторном помещении типа заводского цеха. Место, где будет располагаться установка, должно быть отделено, от остального здания, таким образом, дабы избежать загрязнения воздуха во всем здании.

Помещение должно быть укомплектовано отдельной мощной системой вентиляции. Как показывает практика, системы очистки, которые размещены непосредственно на установках, со временем перестают справляться со своей задачей

3. Средства индивидуальной защиты

Видео (кликните для воспроизведения).

Работая с дробеструйным оборудованием, оператору необходимы индивидуальные средства защиты от пыли и абразива. Для этого применяется специально разработанный для этой работы комплект спецодежды:

  • Специальные рукавицы.
  • Защитный костюм.
  • Защитный шлем с воздуховодом.
  • Воздушный фильтр.
  • Система кондиционирования воздуха (наличие в комплекте не обязательно).

Источники


  1. Грот, Н.Я. О нравственной ответственности и юридической вменяемости / Н.Я. Грот. — Москва: ИЛ, 2017. — 144 c.

  2. Дмитриева, Т.Б. Клиническая и судебная подростковая психиатрия / Т.Б. Дмитриева. — М.: Медицинское Информационное Агентство (МИА), 2017. — 981 c.

  3. Марченко, М.Н. Теория государства и права в вопросах и ответах. Учебное пособие. Гриф МО РФ / М.Н. Марченко. — М.: Проспект, 2017. — 535 c.
Оборудование для дробеструйной обработки металла
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here