Организация производства керамической плитки

Полезная информация по теме: "Организация производства керамической плитки" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Организация производства керамической плитки и создание бизнес-плана

Историческое вступление

Первые образцы керамической плитки начали изготавливаться еще в далеком прошлом, и были найдены в Междуречье Евфрата и Тигра еще до н.э. Отделочный материал и на сегодняшний день является одним из самых востребованных на строительном рынке.

Несмотря на многовековую историю керамической плитки, процесс изготовления данного материала у разных производителей практически идентичен. Отличаются только применяемые технологии, оборудование, инструменты и оснастка.

Сырье для производства керамической плитки

Используемое сырье и компоненты:

  • Основные компоненты – глина, каолин;
  • Сырье для снижения усадки – кварцевые пески;
  • Плавни для снижения температуры спекания – нефелины, шлаки, полевые шпаты;
  • Добавки – механоактивирующие, ПАВ, разжижители.

Все сырье, используемое при создании керамической плитки условно можно классифицировать на такие группы:

  • Глинистые компоненты, обеспечивающие пластичность массе для дальнейшей формовки отделочного материала;
  • Кварцевые составляющие, способствующие образованию скелета плитки;
  • Карбонатное сырье, придающее стекловидную структуру обожжённому изделию.

Производство керамической плитки — технология

В зависимости от особенностей технологического процесса создания керамической плитки выделяют такие виды отделочного материала:

  • Неглазурованную керамическую плитку;
  • Глазурованную плитку однократного обжига;
  • Глазурованную плитку двукратного обжига.

При подробном рассмотрении технологической схемы производства данных видов изделий можно выделить ряд повторяющихся этапов, однако существуют и принципиальные различия.

Этапы, составляющие технологический процесс производства керамической плитки, свойственные всем видам изделий:

1. Приготовление смеси — сложный процесс получения однородной массы, необходимой зернистости и содержания воды. Приготовление смеси включает операции:

  • измельчение;
  • смешивание-гомонизацию;
  • увлажнение.

На данном этапе производства могут применяться две технологии:

— Технология, предполагающая измельчение сырья в воде, после которой шликер подсушивается методом распыления;

Сухое измельчение и последующее доведение смеси до заданного уровня влажности.

Разные производители в процессе приготовления смеси могут не только придерживаться вышеперечисленных двух технологий, но и изменять состав смеси. Например, американский завод по производству керамической плитки «Вортек» при приготовлении смеси вводит до 70— 90% стекольного компонента, используемого в виде остеклованной золы.

2. Формовка (рис. 1) — осуществляется методом прессования. Как известно, более 95 % керамической плитки, изготовленной на заводах в Испании, производится методом прессования. Во время прессования под воздействием высокого давления порошкообразная масса сдавливается в двух направлениях. В процессе прессования гранулы деформируются, и плитка приобретает необходимую прочность и плотность.

3. Сушка — этап производства, на котором удаляется вода из изделий необходимая для формовки. Во время данной операции очень важно организовать контроль качества изделий. Ведь во время сушки на поверхности керамической плитки могут возникнуть трещины или другие деформации.

4. Глазурование — данная операция осуществляется только при производстве глазурованной керамической плитки. Во время данной операции глазурь наносится на поверхность изделий и расправляется по всей плоскости. В состав глазури могут входить: песок, каолин, красящие пигменты, фритты.

5. Обжиг — осуществляется в специальных печах, которые представляют собой туннель. Изделия перемещаются по туннелю на специальных транспортёрах, вначале они нагреваются и только потом температура обжига достигает максимального значения, которое может быть более 1250 °С.

Если необходимо произвести глазурованную керамическую плитку двукратного обжига, тогда глазурь наносят после первичного обжига и только затем подвергают изделия повторной операции.

Технологическая схема производства керамической плитки представлена на рис 2.

Технология производства керамической плитки у зарубежных заводов и отечественных компаний может отличаться.

Так, например, на многих отечественных заводах внедрена система «Ротоколор», которая представляет собой автоматическую самоочищающуюся систему. Данная система позволяет осуществлять декорирование керамической плитки любой поверхности. Благодаря данной технологии продукция производителей характеризуется конкурентоспособными преимуществами.

Оборудование для производства керамической плитки

В зависимости от цели предприятия

Предприятиям, которые только начинают изготовление керамической плитки необходимо соответствующие оборудование:

  • Бетономешалка или емкости, изготовленные из нержавеющей стали, оснащенные перемешивающим устройством;
  • Вибростанок;
  • Формы для керамической плитки;
  • Промышленная печь для сушки изделий и обжига;
  • Камера для напыления глазури, рисунков.

Если цель предприятия — изготавливать уникальные товары, тогда может потребоваться дополнительное производственное оснащение:

  • Усовершенствованная напылительная камера;
  • Набор трафаретов, позволяющих наносить уникальный и оригинальный рисунок на плитку.

Линия по производству керамической плитки

На крупных заводах, лидирующих по объемам продаж керамической плитки, установлены автоматизированные линии. Как правило, на отечественных предприятиях устанавливается импортное оборудование Испанского и Итальянского производства. Линии SACMI, установленные на заводах, позволяют изготавливать облицовочные плитки однократного и двукратного обжига (рис. 4). Сделать продукцию конкурентоспособной можно, оснастив дизайн-бюро оборудованием для лазерного обжига силиконовых барабанов компании «Assoprint», изготовленного в Италии.

Создание бизнес-плана для предприятия, изготавливающего керамическую плитку

Для открытия завода, изготавливающего 50 тыс. м 2 керамической плитки в год необходимо такое оборудование:

Читайте так же:  Средняя зарплата во вьетнаме

  • Печь;
  • Смеситель;
  • Шаровая мельница;
  • Транспортеры;
  • Сушильное оборудование;
  • Распылители;
  • Весовой питатель;
  • Прессы, штампы;
  • Упаковочное оборудование и вспомогательное.

Руководители создающегося завода должны арендовать производственные помещения площадью 600 м 2 , а также офис площадью 20 м 2 .

Производственные помещения должны включать:

  • Склад для сырья;
  • Цех по производству изделий;
  • Склад готовой продукции.

Производственная программа завода по производству керамической плитки подразумевает изготовление 60 080 м 2 товара в год. Для данного объема производства необходимо 420567 кг сырья. Рассчитаем стоимость сырья и материалов для изготовления заданного объема керамической плитки. (табл. 1)

Для расчета основных показателей эффективности завода, изготавливающего керамическую плитку необходимо совершить калькуляцию себестоимости готового изделия. (табл.2)

Потребность в персонале и фонд заработной платы в год рассчитан в таблице 3.

Далее составляем сводную таблицу по результатам расчетов (таблица 4.)

В завершение определяем рентабельность производства и изделия:

R =10 505 189 / 60 080 = 175 руб./шт.

R= 175 / 396 x 100% = 45 %.

В общем, деятельность завода, изготавливающего керамическую плитку, можно считать выгодной и перспективной, ведь доход от данной деятельности позволит не только погасить капитальные вложения, но и принесет существенную чистую прибыль.

Состав керамической плитки

Керамическая плитка – один из самых востребованных материалов для строительства и ремонта, причем разные составы керамической плитки применяются для самых разных целей. Кафельной керамической плиткой можно облицевать кухню или ванную, особо прочные виды керамики применяются для облицовки тротуаров, степеней лестниц, внешних фасадов зданий, и во многих других ситуациях.

Производство керамической плитки

Состав керамической плитки определяет окончательный вид и цвет изделия. На фото несколько вариантов, которые помогут создать красивое интерьерное решение дома
Керамическая плитка производится из смеси, которую называют шихтовой массой.

Вот в таких карьерах добывается сырьё для смеси

В сырьевом составе керамической плитки могут применяться до двадцати минералов, среди которых:

  • каолин – глина, которая обеспечивает пластичность массы при формовке изделий;
  • песок
  • кварц
  • полевой шпат и карбонаты – создает вязкость для высокой плотности будущих изделий, а также их теплопроводность;
  • слюда
  • глазурь и красители – для художественного оформления керамики.

В процессе производства шихту тщательно измельчают и просеивают. Однородный состав керамической плитки раскаляется в печи под температурой свыше 1000 градусов, так что минералы и частички сплавляются между собой. Для придания большей плотности готовому изделию формуется под прессом или воздействием высокого давления. В результате такой обработки образуются материалы высокой прочности – такие, как керамогранит, а также материал особо высокой прочности – клинкер.

В зависимости от итогового изделия и его состава смеси керамической плитки определяется последующее использования в интерьере

Перед обжигом в состав керамической плитки иногда добавляют также эмаль глубокого проникновения, для цветовых и фактурных решений изделий, так что материалы из современной керамики допускают большую свободу дизайнерских решений, становятся основой для эстетической облицовки поверхностей. Плитки фабричного изготовления по внешнему виду порой бывают неотличимы от натуральных камней.

Преимущества керамогранита

Покупатели часто путают кафель и плитку из керамогранита. В самом деле, и та и другая продукция относится к числу керамических, но состав керамогранита и керамической плитки отличается. Керамогранит производится из глины, в котором присутствует много оксида железа. Состав керамической плитки из керамогранита намного плотнее и прочнее кафеля, по структуре он напоминает стекло и отличается однородностью.

Кафелем облицовывают пол и стены во внутренних помещениях, керамогранит применяется, как правило, для напольных покрытий, и в ситуациях, когда требуется материал повышенной прочности.

Химический состав керамической плитки является экологически безупречным, он лишен вредных веществ, которые могут присутствовать в натуральных минералах. Разнообразные цветовые решения могут напоминать и о редких породах гранита, и мрамор, и даже вулканическую лаву.

Химический состав керамической плитки строится на данных выше прилагаемого фото

К тому же, он по прочности превосходит природный гранит, и практически водонепроницаем, не впитывает влагу, поэтому часто применяют такой состав плитки керамической для полов, он также подходит часто применяют для облицовки поверхностей, находящихся на улице.

Состав плитки для керамических полов одинаков с настенной, но обжиг напольной плитки и последующей циклы обработки отличаются

Применение керамической плитки

Современные облицовочные материалы из керамики могут имитировать редкие породы гранита, мрамора, и даже редкие материалы, такие как травертин или природные сланцы. Весьма оригинально будет смотреться в московской квартире покрытие для пола, облицованное плитками, окрашенными в цвет вулканической лавы. Варианты дизайнерских решений для облицовки различных поверхностей керамическими материалами можно найти на фото.

Керамогранит — один из самых прочных и износостойких отделочных материалов, даже более твердых, чем лучшие сорта природных гранитов. Тем не менее, он подразделяется на разновидности по прочности, это зависит от количества эмалей, добавленных для эстетического облика изделий из этого материала. Покрытия из керамики, украшенной эмалью, бывают очень красивы, из них могут создаваться целые керамические панно.

Например, неглазурированный керамогранит обладает прочностью натурального камня, менее прочен матовый керамогранит, еще меньшей износоустойчивостью обладает полированный керамогранит. Такие разновидности применяются для облицовки поверхностей внутри помещения, в помещениях с меньшей проходимостью, где не столь велико скопление людей. И напротив, материалы особой прочности (керамогранит, клинкер) применяются для облицовочных работ в помещениях, расположенных на улице, в офисах и магазинах с высокой посещаемостью, в коридорах и других помещениях, где требуется прежде всего стойкость к воздействиям, и менее значителен индивидуальный дизайн. Плитку и изделия из керамогранита и клинкера применяют не только для облицовки тротуаров, ступеней лестниц, но и для облицовки подоконников, обустройства отливов для воды.

Читайте так же:  Облагаются ли больничные страховыми взносами

Процесс облицовки поверхностей керамическими плитками

Процесс облицовки поверхностей керамической плиткой также обладает своими особенностями. Основой для создания клея, который применяется для керамической плитки, становится смесь цемента с гипсом в различных соотношениях, процесс можно посмотреть на видео. К основной смеси добавляются полимерные добавки, которые могут замедлить или ускорить процесс отвердевания раствора, а также уменьшить пористость вещества и увеличить его стойкость к низким температурам.

Существуют растворы, которые применяются для облицовки бассейнов, ванн и резервуаров – они обладают устойчивостью к воздействию влаги.

Другие растворы применяются для поверхностей, расположенных на улице, которые постоянно подвергаются интенсивной нагрузке – террасы, тротуары, цоколи, балконы и другие. Особой технологии требует укладка плитки для лестниц, поверхностей крыльца – такие поверхности не должны скользить, они должны быть влагостойкими и очень прочными, чтобы выдерживать интенсивные нагрузки.

Ремонт поврежденной плитки и корректирующие составы

В процессе ремонта бывает актуально ликвидировать небольшие повреждения плитки, когда полная замена облицовки представляется слишком дорогой либо неуместной. В самом деле, аккуратно замаскировать дефекты, если возникли трещины на нескольких плитках, гораздо дешевле, чем заново производить облицовку поверхности. Для таких работ применяется корректирующий состав керамической плитки, называемый «цементным молоком». Раствор, состоящий из воды и цемента, аккуратно втирают в трещины кусочком плотной ткани. Для более эффективного проникновения состав желательно втирать одновременно и вдоль трещин, и перпендикулярно трещинам.

Процесс восстановления керамической плитки можно посмотреть на видео:

Важно! используйте качественные материалы на всех этапах облицовки и ремонта, связанные с керамической плиткой. Прочные материалы (керамогранит, клинкер) достаточно дороги, и необходимо при работах с ними использовать качественный состав смеси керамической плитки, во избежание быстрого возникновения дефектов и повреждений.

Процессы переработки керамической плитки

При транспортировке часть продукции может разбиться или быть повреждена, к тому же, порой изнашивается плитка, которой облицованы помещения. Керамическая плитка по составу отхода допускает измельчение и переработку для производства новой продукции. Таким образом, состав керамической плитки, свойства его отличаются высокими экологическими качествами – это и безвредность для человека, и способность к переработке.

Завод по изготовлению керамической плитки

Люди всегда стремятся украшать свое жилище, делая его более уютным и приятным для глаза. Отчасти данный факт и стал причиной того, что с каждым годом совершенствуются технологии изготовления строительных и отделочных материалов. Декорирование дома керамической плиткой на сегодня стало столь популярным методом облицовки интерьера и экстерьера, что спрос превышает предложение. Предприимчивый бизнесмен сразу возьмет себе на заметку подобное положение вещей на рынке и постарается как можно скорее занять пока еще пустующую нишу. Однако встает ряд вполне закономерных вопросов: насколько выгодно производство керамической плитки как бизнес? И с какими рисками придется столкнуться, основывая свое дело на этом материале?

Особенности производства

Керамическая плитка – едва ли не самый древний материал, использующийся в строительной сфере. До сих пор археологи раскапывают целые города, период существования которых относится к различным эпохам, как во всех жилых континентах, где подобие керомоплитки было неотъемлемой частью жилища. В чем ее особенность?

Керамическая плитка обладает множеством положительных качеств:

  • «со стойкостью» переносит механические повреждения различного рода,
  • не плавится и не деформируется даже во время воздействия высоких температур,
  • имеет долгий срок службы.
  • предлагает богатый выбор фасонов, форм и расцветок,
  • позволяет облицовывать практически любые поверхности как внутри, так и снаружи здания (фасад, пол, ванная, туалет, кухня, прихожая, гостиная, спальня).

Всем описанным свойствам керамоплитка обязана строгим соблюдением технологии производства, поэтому завод по изготовлению керамической плитки стоит открывать, только если есть желание придерживаться высоких стандартов качества. В противном случае предприятие «погорит», не успев и открыться.

Виды керамической плитки

Для наибольшей отдачи и, соответственно, прибыли, даже самое маленькое предприятие должно выпускать сразу несколько видов керамической плитки. Тогда потребитель сможет выбрать наиболее понравившийся образец и точно останется с вами.

Читайте так же:  Как закрывается ип, если предприниматель умер

Керамическая плитка бывает следующих видов:

  • котто,
  • клинкер,
  • плитка однообжиговая,
  • плитка двухобжиговая,
  • керамогранит.

От выбора вида стройматериала будет зависеть множество дальнейших действий: сама линия производства, методы изготовления, выбор оборудования и инвентаря, рецептура и сырье.

Стоит учесть, что изготовление некоторых разновидностей плитки потребует покупки дорогого оснащения.

Видео (кликните для воспроизведения).

В зависимости от области использования плитку подразделяют на:

  • мозаичную,
  • напольную,
  • настенную,
  • отделочную (для внутренних работ),
  • облицовочную (для наружных работ).

Самым востребованным на данный момент является производство кафельной плитки для пола и стен.

Преимущества и недостатки бизнеса

Безусловно, будущему производителю плитки будет интересно узнать, какие существуют преимущества и недостатки бизнеса у завода по изготовлению керамической плитки.

Здесь и дальше мы будем вести разговор о небольшом предприятии, мини-цехе, потому как не зная заранее эту «кухню», лучше всего начинать дело с малого, а потом, постепенно расширять ассортимент.

Среди преимуществ мини-цеха по производству керамической плитки можно перечислить:

  • доступная ценовая политика на товар привлекает большое количество покупателей, которые готовы брать продукцию во множественном числе;
  • большой ассортимент позволяет клиенту найти подходящий для него образец именно у вас;
  • возможность общения с потребителем, частным лицом, которого найти проще, чем оптовика;
  • возможность оснащения небольшого предприятия недорогостоящим оборудованием и инвентарем;
  • низкая стоимость сырья и материалов;
  • практически полностью автоматизированный процесс изготовления.

К сожалению, риски у такого бизнеса тоже имеются:

  • зависимость сбыта от сезона: как правило, люди предпочитают делать ремонт в весенний и летний периоды, поэтому зимой и осенью реализовать всю выпускаемую в полном объеме продукцию вряд ли получится;
  • быстро меняющаяся мода: на протяжении одного месяца покупает принт «дикий огурец», а в следующем месяце покупателю интересна тенденция изделий с матовым покрытие и в пастельных тонах;
  • необходимость разработки собственной рецептуры;
  • необходимость разработки уникальных коллекций.

Оценив как следует все плюсы и минусы, нужно принять твердое решение – надо ли вам действительно вкладывать свои средства в подобную компанию или же стоит поискать вариант более подходящий.

Технология производства

Неопытный человек может решить, что деятельность по подготовке керамической плитки – очень сложный процесс, в котором способны разобраться только профессионалы. Ниже мы коротко рассмотрим основные производственные этапы с простым описанием, чтобы вы как будущий изготовитель плитки понимали, с чем придется столкнуться.

  1. Смешивание сырья.

Очищенную глину, песок и полевой шпат мелко измельчают до состояния порошка и перемешивают между собой. Затем полученную массу смачивают водой.

[2]

  1. Формирование размеров.

Влажная масса заливается в формы. Дальнейшая обработка зависит от того, какой механизм используется для формовки изделий из глины:

  • экструдер «проглатывает» глиняное тесто в лентообразный «живот» и нарезает на фрагменты нужных параметров,
  • пресс давит со всех сторон на смесь мощностью 400 кг/см2,
  • литьем жижообразная масса разливается в формочки.
  1. Сушка изделия.

Готовый полуфабрикат нужно как следует подсушить от остатков влаги, чтобы во время дальнейшей обработки высокими температурами горячий пар не разорвал изделие. Сушка происходит в течение часа-двух.

  1. Глазурирование (ангобирование).

Так называют процесс нанесения на поверхность заготовки смеси из минералов, стекольного боя и хорошей глины. Таким образом достигается сразу две важные цели: во-первых, изделию можно придать стойкий цвет или оттенок, а во-вторых, оно становится в несколько раз прочнее.

Этот процесс проистекает в раскаленных печах. Полуфабрикат на панельной ленте пускают по туннелю из печей, где температура от максимума (1300 градусов) постепенно понижается до минимума (900 градусов). Необходимо избегать резких перепадов температур во избежание трещин или сколов.

Изготовленный кафель вручную сортируется на предмет деформации: негабаритные, с трещинками и сколами плитки нужно изъять.

В дальнейшем керамическую плитку можно упаковывать в коробки и отправлять для реализации.

Выбор помещения

Какое помещение выбрать для завода по производству кафельной плитки?

В большинстве своем площади должно быть достаточно, чтобы на ней легко можно было бы разместить такие помещения, как:

[1]

  • склад для хранения сырья,
  • собственно сам производственный цех,
  • база для хранения готовых изделий,
  • комната отдыха для персонала.

По характеристикам сооружение должно быть:

  • не менее 100 кв м,
  • сухим,
  • чистым,
  • оснащенным инженерными сетями (электричеством, водой, канализацией, вентиляцией),
  • просторным,
  • с высокими потолками.

Также потребуется получить разрешение у пожарной инспекции для начала эксплуатации здания.

Помещение можно арендовать, но самым выгодным вариантом станет использование собственной недвижимости.

Выбор оборудования

В наше время можно легко найти оборудование для изготовления керамической плитки. Выбор разнится даже в возможности покупки как полностью автоматизированной конвейерной линии, так и приобретения отдельных агрегатов. Что понадобится купить хотя бы для старта производственной деятельности?

Приведем перечень необходимого оснащения мини-цеха на ранней стадии работы с учетом вышеописанных этапов технологии производства:

Читайте так же:  Целесообразность страхования бизнеса от рисков

– миксер;

Этап производства Механизм Производитель и цена
Смешивание

Бетономешалка мини-РБУ (Златоустовский завод бетоносмесительного оборудования),

от 30 тыс. руб.;

Формирование

– заливочные формы;

Вибростанок «Марс» (Саратовский завод),

от 150 тыс. руб.;

Сушка – конвейерная сушилка; Глазурирование

– аэрограф;

Принтер марки Canon,

Набор трафаретов (200 шт),

Многофункциональная камера для напыления,

от 100 тыс. руб.;

Обжиг – туннельная печь на газу или электричестве. от 1500 млн руб.

Конечно, нельзя ожидать, что оснащение даже небольшого цеха позволит сэкономить. Старайтесь выбирать только качественные механизмы, которые со временем обязательно себя окупят.

Оборудование для завода по изготовлению керамической плитки можно приобрести б/у, взять в кредит или на условиях лизинга. Зачастую банковский учреждения с большой охотой предлагают начинающим бизнесменам выгодные пакеты услуг.

Выбор сырья

Итак, что входит в состав керамической плитки? Все компоненты разделяются на две основные группы, которые, в свою очередь, включают в себя еще и подгруппы:

  1. Главный материал:
  • глина,
  • каолин,
  • песок,
  • шпат.
  1. Добавочное сырье:
  • разжирители,
  • ПАВы,
  • пластификаты,
  • глазурь.

Материалами для производства керамической плитки богат почти что любой регион нашей страны, поэтому не принимайте предложение первого же попавшегося поставщика, а лучше присмотритесь к другим возможным вариантам.

Пути сбыта

Продавать готовые керамические изделия можно как оптовикам, так розничным клиентам. Чтобы их найти, прежде всего обратитесь:

  • в строительные магазины,
  • в строительные рынки,
  • в компании по ремонту и строительству,
  • к частным покупателям.

Для реализации продукции последним клиентам следует задуматься об аренде небольшого специализированного магазинчика. Такие площадки хороши тем, что в них в единичном экземпляре представлены выпускаемые модели, и покупатель может воочию увидеть и даже потрогать конечный продукт и соотнести его со своими ожиданиями. Кроме того, в данном магазине будет представлена только ваша продукция, непосредственно от производителя, что привлечет еще больше заказчиков. А постоянно текущий ремонт и реклама сделают свое дело, поэтому не стоит переживать об убыточности.

Финансовые подсчеты

Теперь перейдем к самой важной части – расчетам расходной и доходной части. Все подсчеты будут носить условный характер и будут разниться в зависимости от региона нахождения, затрат на сырье и аренду помещения, состава и качества оборудования.

Расходы на открытие и первый месяц производства кафельной плитки составят:

  1. Оборудование (минимальный набор из бетономешалки, вибростанка, туннельной печки, туннельной печки, камеры для напыления, набора для трафаретов) – 1720 млн руб.
  2. Аренда помещения – 50 тыс. руб.
  3. Затраты на коммунальные расходы – 10 тыс. руб.
  4. Регистрация фирмы (ИП, ООО) – 5 тыс. руб.
  5. Зарплата рабочего персонала – 90 тыс. руб.
  6. Сырье – 300 тыс. руб.

Итог: для начала деятельности завода по изготовлению керамической плитки нужны стартовые инвестиции около 2200 млн руб.

В дальнейшем ежемесячные расходы будут «требовать» 450 тыс. руб.

Попробуем посчитать доход.

Предположим, каждый месяц наш мини-цех по производству кафельной плитки выпускает продукцию в объеме 5 тыс. кв м. Установим цена за один квадратный метр в районе 200 руб. В таком случае нетрудно посчитать, что прибыль будет оцениваться в 1 млн руб.

Если вычтем из ежемесячного дохода в 1 млн руб. затраты на каждый месяц (450 тыс. руб.), то получим чистую прибыль, равную 550 руб.

Теперь нетрудно посчитать, что окупаемость бизнеса (с учетом сезонной невостребованности товара) по производству керамической плитки составит около 1 года.

Рентабельность – 25%.

В заключении

Производство керамической плитки – несмотря на насыщенность рынка, выгодное и перспективное занятие. Если наладить грамотный сбыт и вести бизнес с учетом подводных камней, в числе которых сезонный спад спроса на продукцию, можно уже спустя год после старта дела окупить все сложенные средства и начать зарабатывать чистый ежемесячный капитал в полмиллиона.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Материалы и оборудование для производства керамической плитки в заводских условиях

Производство керамической плитки основано на использовании разных технологий, объединяет их необходимость уплотнения сырья. В большинстве случаев изделия подвергаются обжигу. Благодаря этому обеспечивается их прочность. Качество плитки зависит от состава, реализации технологии производства. При малейших нарушениях этого процесса ухудшаются свойства продукции.

Состав керамической плитки

Смесь, посредством которой изготавливаются заготовки, является многокомпонентной. Сырье для производства керамической плитки:

  1. Глина, например, каолин. Благодаря этому компоненту получают материал, который характеризуется пластичностью. Нужно учитывать, что от качества глины будут зависеть остальные свойства изделий.
  2. Кварцевый песок. Используется в процессе производства плитки в качестве армировки: при изменении условий окружающей среды (когда меняется температура обжига) пластичная масса имеет свойство деформироваться, для сохранения формы добавляется песок.
  3. Полевые шпаты. К этой группе относят: алюмосиликаты натрия, кальция, калия. Альтернатива использованию данного компонента — применение карбонатов (например, карбоната кальция), благодаря им повышается плавкость готовых изделий.
Читайте так же:  Лизинг оборудования для малого бизнеса суть и особенности

Необходимо позаботиться, чтобы сырье было очищено от загрязнений, инородных вкраплений. С этой целью его просеивают перед применением.

Необходимые материалы и оборудование

В состав могут входить пигменты. Благодаря этим веществам в процессе изготовления получают необходимый оттенок массы. Для окрашивания плитки применяется глазурь. Может использоваться стеклянная крошка, благодаря которой изделиям придается характерный блеск. В качестве красителей задействуется металлическая крошка. В процессе создания керамической плитки применяется оборудование:

  1. Вибростанок. Его основной задачей является уплотнение пластичной массы, за счет чего обеспечивается плотность, высокая механическая прочность.
  2. Бетономешалка. Используется с целью смешивания компонентов. При этом получают материал, характеризующийся равномерной структурой.
  3. Специальный принтер или трафареты для нанесения узора на поверхность. Выбор зависит от техники декорирования.
  4. Формы для получения изделий малых и больших форматов.
  5. Сушка и глазурирование плитки выполняется в производственных условиях: в печи, специальной камере, реализовать эти процессы в быту невозможно.

Технология изготовления плитки в заводских условиях

Производство изделий различных видов отличается. В каждом из случаев ключевым является процесс обжига: он либо реализуется несколько раз, либо же — однократно. По этой причине составляется технологическая схема, которая позволяет разделить этапы производства и упростить данный процесс, если одновременно изготавливаются разные виды плитки:

  1. Неглазурованный отделочный материал подвергается обжигу однократно.
  2. Глазурованная плитка делится на виды: некоторые разновидности проходят обжиг однократно, дополнительно к тому выполняется глазурование; другие — подвергаются воздействию высоких температур несколько раз и вместе с тем глазурируются.

Технология производства керамической плитки реализуется поэтапно:

  • подготавливается сырье: выполняется замес основного материала, формовка заготовок;
  • сушка;
  • изделия подвергаются воздействию высоких температур;
  • материал глазурируется;
  • обжиг выполняется повторно;
  • сортировка.

Этап глазурования может быть пропущен.

Подготовка сырья и формовка плиток

Если необходимо, некоторые компоненты измельчают, затем их смешивают. Соотношение сырья отличается, что зависит от разновидности плитки. Консистенция пластичной массы должна быть равномерной, что позволит обеспечить высокое качество изделий.

Процесс формования происходит после того, как будет смочен материал. Количество воды тоже отличается. Формовка изделий происходит разными способами. Технологические процессы производства керамической плитки:

В первом случае на заготовки оказывает воздействие высокое давление. Степень увлажнения данного типа плитки при этом составляет 4-7%. Прессованный материал характеризуется повышенной прочностью. Преимуществом таких изделий является равномерная плотность. На заготовки оказывается давление до 400 кг/см².

Если используется экструзия, пластичная масса увлажняется более интенсивно — до 15%. Затем полученный материал пропускается через экструдер. На выходе получают сформованную полосу небольшой толщины. Затем она нарезается в соответствии с типоразмерами. Преимуществом данной технологии является более точная геометрия изделий. Важную роль при этом играет экструдер.

Сушка кафеля и его глазурирование

Изделия содержат влагу. Если ее не удалить, снизится качество материала. В данном случае во время обжига будет выделяться пар, способствующий разрушению изделия. Глазурирование выполняется разными способами. Покрытие расплавляется по поверхности изделий. Можно получить разные цвета глазури. В данном случае пластичная масса при производстве заготовок не окрашивается с помощью пигментов. Для сравнения, неглазурированный материал получают посредством красителей, которые добавляются непосредственно в массу.

Обжиг в печи и сортировка

На последнем этапе заготовки подвергаются воздействию высоких температур (до 1450°С в зависимости от типа материала). Происходит спекание частиц, что позволяет получить монолитное изделие. От интенсивности температурного воздействия зависит прочность материала. В результате получают продукцию следующих видов:

В первом случае производится однократный обжиг. При этом на выходе получают материал с отличными характеристиками: высокой прочностью, влаго- и морозостойкостью. Его используют для монтажа на объектах любого целевого назначения.

[3]

Бикоттура отличается более высокой пористостью, что негативно влияет на качество. Продукция данного вида уступает рассмотренному выше аналогу по морозостойкости и прочности. В таком случае обжиг выполняется 2 раза. Это влияет и на себестоимость материала. Учитывая, что продукция монокоттура требует меньших затрат (однократный обжиг), ее цена ниже.

Видео (кликните для воспроизведения).

По окончании производственного процесса выполняется сортировка готовых изделий. Их края должны быть ровными. Если продукция не соответствует основным критериям, ее рассортировывают по группам с учетом размеров, тона.

Источники


  1. Годунов, Н. Мера ответственности / Н. Годунов. — М.: Юридическая литература, 2017. — 176 c.

  2. Ошо Зрелость. Ответственность быть самим собой / Ошо. — М.: СПб: Весь, 2013. — 185 c.

  3. Подгорная, Л. И. Deutsche Geschichte in Biografien: Wissenschaft und Kultur / История Германии в биографиях. Наука и культура / Л.И. Подгорная. — М.: Каро, 2015. — 272 c.
Организация производства керамической плитки
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here