Пакетировочные прессы — виды и устройство

Полезная информация по теме: "Пакетировочные прессы — виды и устройство" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Пресс брикетировочный — рабочие характеристики и устройство

В разных сферах деятельности, начиная от угольной и металлургической и заканчивая пищевым производством, сегодня, нередко используется такое оборудование, как пресс для брикетирования. Само название говорит о том, какую работу выполняет данный вид оборудования.

Пресс брикетировочный служит для того, что бы сыпучий и другой вид материала перерабатывать в брикеты, которые более удобны как в производстве, так в хранении и транспортировке. Вся работа происходит внутри самого пресса, посредством давления. Таким образом, бесформенному материалу придается определенная форма, в результате его так сказать «окускования».

Устройство брикетировочного пресса

Основным рабочим органом любого брикетировочного пресса является станина, которая является основой всей конструкции. Необходимым для работы пресса является так же стол, который может быть оснащен поворотным механизмом для обеспечения большего удобства в работе. Стол так же оснащается всевозможными формами для прессовки материала в брикеты определенного размера. Под столом пресса встроен бункер, в который непосредственно и закладывается сыпучий и другой материал для брикетирования.

Так же там устанавливается и специальный ползун, который оснащен пуансонами и выталкивателями, которые выдвигают готовый брикет. Непосредственным элементом, который выполняет процесс брикетирования является экструдер. Так же вся конструкция включает такие рабочие элементы, как дозатор шнекового типа, регулирующие частотность установки, шкаф, в котором собрана вся система управления прессом, дополнительный комплект рабочих элементов. В систему пресса так же встроен специальный обламыватель, который отрезает брикет по заданным размерам.

Принцип работы

Принцип работы брикетировочного пресса выглядит следующим образом. Брикетировочный пресс работает без дополнительных связующих материалов, посредством воздействия на материал высоким холодным давлением. Сначала происходит сжатие материала поверхностного типа, после первичного сжатия, установка начинает сжимать материал уже в полную силу, до устранения всех пустот и воздушных проемов в брикете. Процесс выглядит следующим образом, из бункера посредством загрузочного шнека материал выдается в камеру, где происходит предварительное сжатие материала.

Далее из этой камеры, уже наполовину готовый брикет выдается в основную пресс-камеру, где брикет прессуется уже основательно. Все работы производятся посредством действия пуансона, после прохождения всего этапа брикетирования, выталкиватель удаляет готовый пресс из камеры. Таким образом, цикл работы можно считать оконченным. Пресс установка готова к следующей загрузке и брикетированию.

Характеристики брикетировочного пресса

Система электронной автоматики и управления работы брикетировочным прессом, могут выполнять свои непосредственные функции в температурном режиме от плюса пяти до плюса сорока градусов. то есть пресс брикетировочный работает в довольно жестких условиях бесперебойно. Основными характеристиками брикетировочного пресса следует считать удельное давление пресса, которое может достигать порядка пятисот МПа, а так же производительность данной установки, которая может варьироваться в разных пределах, к примеру, от пяти до восьмидесяти тонн материала в час работы. Производительность главным образом зависит от возможностей установки, от его габаритов, назначения, и плотности самого брикетируемого материала.

Прессы для брикетирования могут классифицироваться по силе давления. Так существуют прессы брикетировочные низкого и среднего типа давления. Такие прессы работают с давлением достигающим максимум ста МПа. Следующей классификацией являются прессы высокого типа давления, их максимальное давление может достигать порядка ста пятидесяти МПа. И последним, наиболее мощным типом брикетировочных прессов являются прессы сверхвысокого давления, которое может достигать пятисот МПа. Такие установки применяются на огромных производственных линиях.

Принцип работы прессов для пакетирования металлолома

Для утилизации и переработки металлолома используется различное оборудование, в том числе и гидравлические пакетировочные прессы.

Пакетировочные прессы отличаются мощностью рабочих механизмов, количеством ступеней прессования, производительностью и прочими параметрами. Компания «Балта Пресс» разрабатывает и предлагает клиентам прессы российского производства, работа которых ориентирована на использование в российских условиях.

Выбор модели пакетировочного пресса

Покупатель уделяет большое внимание стоимости пакетировочных прессов, в то время как основными критерием выбора должна быть производительность, надежность и ремонтопригодность оборудования. Специалисты «Балта Пресс» рекомендуют выбирать модель пресса исходя из планируемого объема прессуемого металла и необходимой для этого производительности.

Так, выбрав более дешевый гидравлический пакетировочный пресс с меньшей, чем требуется производительностью, вы ставите оборудование в условия работы «на износ». Запас прочности узлов пресса, работающего на максимуме, быстро заканчивается, и оборудование может потребовать соответствующих затрат на ремонт и обслуживание.

Стадии прессования

Самый первый этап работы — это загрузка вторичного металлосырья в камеру пакетировочного пресса. Затем следует непосредственно сам процесс прессования.

  1. Первая ступень: загруженный лом утрамбовывается по высоте с помощью верхней крышки. Благодаря режущим кромкам излишки обрезаются по периметру камеры.
  2. Вторая ступень: с помощью главного давящего поршня примятый по высоте лом спрессовывается по длине. Это стадия процесса прессования является основной на моделях: ПП 100, ПП 135, ПП 250. От нее зависит качество и плотность готового пакета. При правильной работе пакетировочного пресса готовый пакет металлического лома имеет плотность не менее 1800 кг/м3.
  3. Третья стадия (На моделях ПП 300, ПП 500, Master 3 является основной): подготовленный пакет лома допрессовывается по ширине с помощью бокового поршня. Эта стадия предусмотрена в моделях с повышенным объемом камеры для того, чтобы обеспечить более высокую плотность металлолома в пакетах больших размеров.

По окончанию процесса прессования готовый пакет металлолома вытакивается прессующим поршнем, либо выбрасывается с помощью опрокида (на моделях с повышенным объемом прессующей камеры).

Как видите, основной принцип работы гидравлических прессов для пакетирования металлолома не является сложным. Рекомендуем уделить особое внимание на послепродажную поддержку поставщика пресса.

Поддержка клиентов

Наше производство гидравлического оборудования базируется на удовлетворении потребностей отечественного клиента. Потому гидравлические пакетировочные прессы спроектированы с учетом климатических условий и доступности расходных элементов.

Читайте так же:  Сокращение штатов и увольнение раньше срока

А это понятность и простота в эксплуатации, а также высокий запас прочности конструкции.

Но кроме этого мы предоставляем своим клиентам и отличный сопутствующий сервис:

  • Гарантия на оборудование — 12 месяцев.
  • Организация доставки оборудования клиенту.
  • Бесплатное обучение персонала работе с гидравлическим прессом для пакетирования металлолома нашего производства.
  • Послегарантийное сервисное обслуживание: мы не оставим вас наедине с возникшей проблемой после окончания срока гарантии.

С каждой новой моделью пресса мы учитываем пожелания клиентов и реалии российских климатических условий и бизнеса.

2009—2019 © «Балта Пресс» — проектирование и производство гидравлического оборудования

Выбираем пресс для вторсырья

Пакетировочный пресс — оборудование универсальное, но для наиболее оптимального выбора необходимо ответить на основные вопросы:

Картон, ПЭТ-бутылки/плёнку, алюминиевые банки, ветошь.

— Необходимый вес кипы?

От 40 до 800 кг.

В этой статье мы расскажем об основных моделях прессов для вторсырья.

Серия «СТАНДАРТ» — прессы для отходов и вторсырья. В эту серию входит 17 основных моделей и их модификации, которые отличаются не только габаритами и собственным весом, но и размерами и весом кипы, а также некоторыми

конструктивными отличиями.

Вам нужны прессы для макулатуры? Предлагаем обратить внимание на пакетировочный пресс для вторсырья ПГП-10. Отличная «рабочая лошадка» и для мусора, и для вторсырья. Пользуется спросом как у организаций, желающих сократить затраты на вывоз отходов и оптимизировать площади для их хранения, так и у начинающих предпринимателей, которые решили открыть свой бизнес по переработке отходов.

Вкратце о ПГП-10: усилие прессования — 10 тонн (на что указывает цифра в названии); вес кипы из картона — до 140 кг; за час способен сделать 4 кипы, что равняется 560 кг, а за рабочую смену — до 5 тонн!

Далее идёт оборудование более мощное и профессиональное: ПГП-12 и его модификации — ПГП-12М и ПГП-12МУ, а также ПГП-15 и модификации. Без капли преувеличения — это одни из самых популярных моделей прессов (в России и СНГ) у закупщиков и переработчиков картона, ПЭТ-бутылок, бумаги и т. п. Его используют и в пунктах приёма вторсырья, и на крупных заводах, и в гипермаркетах для сжатия всего ненужного.

Если провести аналогию с автомобилем, прессы ПГП-12 и ПГП-15 — самые популярные и «ходовые» модели прессов для вторсырья в своём сегменте, так же как, к примеру, японские автомобили в ценовой категории 300–500 тыс. рублей, которые составляют более 50 % автопарка населения страны от Урала до Владивостока.

Вес кипы из картона у всех этих моделей 250–300 кг., что соответствует стандартам приёма картона на ЦБК (целлюлозно-бумажных комбинатах). Имея усилие в 12–15 тонн, этот пакетировочный пресс формирует кипу из ПЭТ-бутылок весом 100–150 кг. Также он используется для прессования металлических отходов (например бочек) и цветных металлов.

Прессы для картона ПГП-12М и ПГП-15М — классические пакетировочные прессы с верхней загрузочной дверью и нижней для выгрузки кипы. Они отлично подойдут для прессования картона и другой

макулатуры, а для прессования ПЭТ-бутылок есть более удобный вариант — распашные прессы ПГП-12 и ПГП-15. Распашной пакетировочный пресс отличается от обычных тем, что двери у него распахиваются в обе стороны, то есть можно выгружать готовую кипу как вперёд, так и назад. Такая особенность конструкции позволяет извлекать кипу из прессованных ПЭТ-бутылок гораздо легче. Дело в том, при прессовании кипа образует неровные края и горлышки бутылок цепляются при выгрузке за всё что можно. А в распашной модели пресса после открытия передних дверей и задней стенки кипа из ПЭТа выгружается легко — ей не за что зацепиться. Словом, и нервы целее будут, и оборудование не поцарапаете.

Производительность у этих прессов — до 7 тонн вторсырья за смену (8 рабочих часов).

Следующая, более мощная модель пресса для вторсырья — это ПГП-24. Имея солидное усилие прессования в 24 тонны, он формирует тюки из макулатуры до 500 кг, из ПЭТ-бутылок — до 200 кг. Также есть распашной и универсальный вариант пресса и две модификации — ПГП-24М и ПГП-24МУ. Последний спроектирован как пресс для технических бумажных роликов, которые остаются в типографиях и на производствах, где используют упаковочную бумагу на картонных бобинах. Но он вполне успешно используется и как пресс для вторсырья. За один час на нём можно запрессовать тонну отходов или бумаги.

Далее идёт пакетировочный пресс для ТБО ПГП-30 с усилием 30 тонн и весом кипы до 700 кг. Производительность в сутки — 11 тонн!

И, наконец, самый мощный пресс для вторсырья — это ПГП-45. Ему под силу сжать всё, и даже больше, начиная от картона, алюминиевых банок и заканчивая двухсот-

литровыми металлическими бочками, не говоря уже о мусоре и любых бытовых отходах.

Эксплуатация прессов возможна при температуре от +40 °С до –30 °С — всё зависит от залитого масла, как в автомобиле. Мы рекомендуем к использованию в зимнее время масло ВМГЗ, температура застывания у него –55 °С. Но учитывая повышенную хрупкость металла и резиновых шлангов гидросистемы при температуре ниже –30 °С, мы рекомендуем воздержаться от использования пресса в таких экстремальных условиях. Конечно, можно — но под вашу ответственность.

Пакетировочный пресс или пресс для отходов можно выбрать в каталоге либо обратиться к менеджеру компании «ЧистоГрад» за консультацией по телефону 8 800 250-50-80 Бесплатный звонок по России.

Заказать оборудование для переработки мусора и отходов в городах: Москва, Новосибирск, Иркутск, Тюмень, Владивосток, Красноярск и Омск.

Пакетировочные прессы, их производители и разновидности.

12-01-2017, 17:33. Разместил: barni

Любой товар сегодня сопровождает упаковка, зачастую выполненная из бумаги, картона, жести или пластика. Необходимость утилизации данных отходов потребления очевидна. Руководство любой компании, так или иначе, сталкивается с данной проблемой, и, естественно, желает решить ее как можно быстрее и дешевле. Вам потребуются значительно меньшие помещения под временное складирование отходов, если их предварительно сжать. Самостоятельная обработка вторсырья позитивно скажется на расходах, связанных с его передачей перерабатывающим компаниям. Покупка макулатурного пресса позволит качественно сжимать не только бумагу и картон, но и обрабатывать жестяную и полиэтиленовую тару. Более того, в автоматическом режиме будет осуществляться упаковка обработанных отходов в тюки.
Читайте так же:  Организация детских праздников

Экономичность – одно из основных положительных качеств вертикальных пакетировочных прессов. А высокие технические характеристики обеспечиваются известными производителями. Однако, выбирая ту или иную модель, обращайте внимание на заявляемое допустимое усилие прессования, вес устройства и особенности используемых тюков. Оборудование MACFAB, производимое ирландской компанией, отличается доступностью и включает модели, обрабатывающие одновременно несколько видов отходов. Обусловлено это наличием сразу нескольких камер. Существуют также агрегаты, способные сжимать металлические блоки, с последующей их загрузкой в специальные контейнеры.

Однако, лидером рынка на сегодняшний день считается шведский производитель ORWAK. Например, функционал аппарата 5030-B включает возможность прессования влажной макулатуры, ее упаковки в мешки, выполненные из полиэтилена. Компания производит не только прессы вертикального типа, но и устройства, оснащенные несколькими камерами. Прекрасно справляется с обслуживанием мусорных контейнеров пресс 4100. Большинство современных супермаркетов предпочитают технику ORWAK.

HSM – это не только отменное качество, но и обширный ассортимент прессов для макулатуры. Каталог изделий, производимых компанией включает целые автоматизированные линии, а также горизонтальные прессы: 8ТЕ, 1615, 3521 со сравнительно большим полезным объемом загрузки. Данные устройства хорошо подходят для установки в помещениях с низким потолком. На полигонах, а также в современных типографиях широкое распространение получили автоматизированные линии AK 807, VK 1005, VK 1206, VK 2306.

Для обвязки тюков все реже используют проволоку. Ее заменили ленты, выполненные из мягкого полиэстера и полипропилена. Чтобы натянуть полипропиленовую ленту применяют комбинированное устройство или стандартный натяжитель, крепление осуществляется обычной скобой или пряжкой. Лента из полиэстера не так прихотлива, после стягивания ее можно просто завязать на узел.

Гидравлический вертикальный пакетировочный пресс для вторсырья ПВМ-504

Пакетировочные гидравлические прессы серии ПВМ предназначены для уменьшения объемов макулатуры, картонных коробок и прочих бумажных обрезков, ПЭТ-бутылок, отходов пластика и пленки, а также других отходов производств, ветоши и прочего объемного мусора.

Все прессы серии ПВМ комплектуются только высококачественными комплектующими производства Италии и Болгарии. Имеют усиленную конструкцию, обладают повышенной прочностью и надежностью, при производстве корпуса, дверей и прижимной плиты используется только профильная труба. Всем этим всегда славились импортные прессы, но при этом прессы ПВМ обладают более привлекательной ценой.

Пресс ПВМ-504 специально разработан для предприятий с небольшим объемом отходов и ограниченным пространством. Не занимает много места, а брикет, полученный с его помощью, легко перемещать вручную и удобно складировать для последующей отправки на переработку или утилизацию.

Применение

  • Предприятия с небольшим объемом отходов;
  • Небольшие магазины, киоски;
  • Бизнес-центры.

Прессуемые материалы

  • Бумага, картон, бумажные обрезки;
  • Полиэтилен, пленка, пакеты;
  • Пластик.

Преимущества

  • Уменьшение отходов в 5 – 7 раз;
  • Небольшие габариты;
  • Удобный для перемещения брикет;
  • Низкая стоимость;
  • Подключение 220/380 В.

Дополнительные опции

Система автоматического прессования

Система автоматического прессования позволяет производить весь цикл прессования при помощи всего лишь одной кнопки. Прижимная плита совершает цикл вниз-вверх без участия оператора. По готовности брикета на панели управления загорается сигнальная лампа.

Масло гидравлическое ВМГЗ необходимо для запуска пресса в работу. Масло гидравлическое позволяет значительно расширить географическую зону надежной эксплуатации машин. Необходимая замена 1 раз в 12 месяцев.

Обвязочный материал представлен в двух видах. Первый, представляет собой мягкую полиэстеровую ленту ПЭЛ, которую можно просто завязывать в узел. Второй, это плотная полипропиленовая лента ППЛ, требующая для обвязки брикета использование пряжек.

Система гидравлической выгрузки брикета

Система гидравлической выгрузки брикета позволяет производить выемку брикета из камеры прессования без использования задней двери и цепи. Данная функция также удобна тем организациям, которые имеют ограниченное пространство, тыльной стороной пресс можно ставить прямо у стены. При этой системе также увеличивается срок службы пресса.

Система подогрева масла

Система подогрева масла позволяет запустить пресс в зимнее время без износа гидравлики. Данная функция удобна тем организациям, которые используют оборудование в не отапливаемом помещении.

Тележки для перемещения брикетов

Видео (кликните для воспроизведения).

Тележки для перемещения брикетов поставляются двух видов: двухколесные и платформенные (четырехколесные. Тележки позволяют перемещать брикет из камеры прессования к месту складирования или утилизации (в контейнер).

Чертеж пресса

Страна изготовления: Россия

Техническая характеристика пакетировочного пресса ПВМ-504
Усилие прессования , кН, не более 40
Время одного цикла , с, не более 10
Производительность, тн/час* 0,15-0,2
Загрузочное окно, ш x в, мм 600х400
Габаритные размеры брикета, мм длина 600
ширина 400
высота 400
Масса брикета, кг макулатура, бумага, картон 20-40
пластик, ПЭТ 15-20
полиэтилен, пленка 30-40
Объем брикета, м³ 0,1
Габаритные размеры пресса, мм длина 850
ширина 500
высота 1 500
Мощность электродвигателя, кВт 1
Напряжение, В 220/380
Масса пресса, кг, не более 260

Отзывы о Гидравлическом вертикальном пакетировочном прессе для вторсырья ПВМ-504

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Пресс пакетировочный — устройство и принцип работы

На сегодняшний день проблема по удалению и утилизации отходов бытового назначения более-менее решается достаточно просто, однако для того, что бы грамотно утилизировать бытовые и иные виды отходов необходимо наличие специального оборудования, которое будет производить все сопутствующие процессу утилизации работы. Таким оборудованием является и пресс пакетировочный, который и будет рассматриваться в данной статье.

[3]

Применение пакетировочного пресса

Данное устройство выполняет сжимание и прессовку материалов, для доведения их до наименьшего объема, с целью освобождения пространства при транспортировке. Пресс может работать не только с отходами, полезна такая техника и для сбора макулатуры и иных материалов, которые не являются жесткими. Посредством использования такого оборудования происходит значительное сокращение пространства в помещении или на улице, где происходит хранение или складирование обработанного прессом материала.

Читайте так же:  Кто заменит гибдд на дорогах — штрафов может стать больше

Таким образом, происходит полная загрузка материалами транспорта, который осуществляет транспортировку к месту назначения или утилизации, за счет чего происходит достаточно большая экономия на ресурсе работы техники, а так же на горюче-смазочном материале.

Разновидности пакетировочного пресса

На сегодняшний день основными видами прессов пакетировочных являются такие два вида, как пресс, который посредством гидравлической системы, и пресс пакетирвочный, который производит работу посредством механики.

Сегодня большей популярностью пользуется пресс, который функционирует посредством гидравлической системы, поскольку управление таким оборудованием производится значительно легче, нежели механическим прессом, к тому же данный тип является усовершенствованной моделью.

Основными его рабочими преимуществами являются такие, как простота в монтаже и работе, к тому же данное оборудование может работать как самостоятельно, так и быть включенным в линию для переработки, и обвязки брикетов. Еще одним немалым преимуществом является легкость в управлении и практически полное отсутствие требований по уходу, к тому же данное оборудование при работе издает минимальное количество шума, что так же достаточно благоприятно сказывается на общей производительности.

Кстати, говоря о производительности, следует отметить ее высокий уровень при работе данного устройства. А именно, производительность гидравлического пресса может колебаться на отметках восемьсот или тысяча килограммов переработанного сырья за один час работы.

Принцип работы и характеристики пакетировочных прессов

Принцип работы данного устройства не является чрезвычайно сложным технологическим процессом, а состоит он в следующем. В специальное бункерное устройство данной установки загружается исходный материал, который может загружаться двумя способами, а именно горизонтальная загрузка и вертикальная загрузка.

Далее посредством пульта дистанционного управления или специальной панели происходит запуск оборудования. специальная гидравлическая плита, которая является основным рабочим органом данного оборудования начинает свое движение сверху вниз. Во время движения она опускается на загруженный в барабане материал и начинает с силой его придавливать, осуществляя таким образом его прессовку.

Когда данный рабочий элемент доходит до самого упора, он поднимается наверх, а камеру вновь начинают наполнять материалом. Такой цикл работы повторяется несколько раз, пока камера не будет полностью загружена материалом. После чего происходит выемка материла, который уже успешно сформирован в тугой пресс и его дальнейшая обвязка.

Использование пакетировочного пресса в производстве и в сфере утилизации отходов является достаточно продуктивным и полезным методом обработки.

Пакетировочный пресс МСК 2503

Пакетировочный пресс МСК 2503 предназначен для прессования и брикетирования как вторичных ресурсов (ПЭТ, ПНД, ПВД, картон, бумага, алюминиевые банки, текстиль), так и «хвостов» сортировки и представляет собой горизонтальную прессовальную машину непрерывного действия, с гидравлическим приводом, с верхней загрузкой исходного материала. Под действием усилия прессования, готовая кипа продавливается через механизм противодавления, проходя окончательную формовку.

Автоматическую обвязку кип обеспечивает механизм бандажирования, который состоит из механизма ввода игл и механизма обвязки с устройством обрубки проволоки, а так же имеет механизм подачи проволоки. В зоне выхода готовых кип из пресса расположен склиз, с которого кипы транспортируются на склад.

Пресс имеет два основных режима управления; автоматический, при котором работа всех узлов регламентируется централизованными командами и наладочный, при котором работа узлов включается соответствующими кнопками наладочных пультов. Пресс оборудован гидростанцией и автономной системой электроуправления, выполненный на базе программируемого контроллера.

Прессы пакетировочные

Пакетировочным прессом называют специализированную гидравлическую установку, используемую для переработки отходов. Такое оборудование применяется как на производствах, так и в компаниях сферы услуг, торговли и логистики. Пакетировочный пресс можно купить в Новосибирске, Москве и других городах, в которых работает компания «ЧистоГрад». У нас представлены прессы разных типов по доступной цене.

Серия Цена Описание
СЕРИЯ ПРЕССОВ «СТАНДАРТ»

ОТ 100 000 РУБЛЕЙ Гарантированно мощные и надежные однокамерные прессы российского производства для оптимизации процесса переработки отходов и вторсырья. Минимальное усилие прессования составляет 4 тонны, максимальное – 45 тонн. Выбрать→ СЕРИЯ ПРЕССОВ «МИНИ»

ОТ 86 000 РУБЛЕЙ Прессы для прессования отходов и вторсырья из линейки «Мини» отличаются малыми габаритами и разработаны специально для предприятий с необходимостью переработки сравнительно небольшого объема отходов: кафе, гостиницы, магазины.Выбрать→ МОБИЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ ПГП

ОТ 250 000 РУБЛЕЙ Мобильный комплекс ПГП – это стандартный пакетировочный пресс, установленный на кузов газели или прицеп грузовой машины. Установку обслуживают двое рабочих. Выбрать→ СЕРИЯ ПРЕССОВ «СПЕЦПРЕССЫ»

ОТ 125 000 РУБЛЕЙ Специальные прессы в линейке «Мини» предназначены для переработки тонколистных металлов (банки из алюминия, бочки, металлическая стружка). Выбрать→ СЕРИЯ ПРЕССОВ «ДВУХКАМЕРНЫЕ»

ОТ 161 000 РУБЛЕЙ Двухкамерный пакетировочный пресс позволяет одновременно производить обработку двух различных видов отходов. Выбрать→

Плюсы использования пресса

  • Экономия места

Для складирования мусора необходима определенная территория. Чем больше мусора, тем большую площадь он занимает. Прессы решают эту проблему.

Превратите мусор в деньги, реализовав бизнес-идею при помощи компании «ЧистоГрад».

  • Соблюдение норм СЭС и ПО при хранении отходов

Купить пакетировочные прессы стоит для упрощения прохождения проверок. Наличие такого оборудования делает процесс подготовки к встрече комиссии из СЭС легче.

  • Снижение расходов на утилизацию и вывоз мусора

Установив пресс, вы сможете минимизировать ежемесячные траты на вывоз мусора.

Для каких отходов подходит пресс?

Эти устройства перерабатывают несколько видов отходов. При необходимости можно приобрести пакетировочный пресс с двумя камерами, его цена доступна даже для небольших компаний. Двухкамерная модель позволяет одновременно работать с разными видами отходов.

Читайте так же:  Ремонт квартир – бизнес на все времена

В пакетировочные прессы можно отправлять как ветошь, шерсть и поролон, так и макулатуру.

Лом, листы металла, стружку, металлические банки, бочки и канистры могут перерабатывать устройства из серии «Спецпрессы».

Если у вашей компании немного пластиковых отходов, вы можете выбрать пресс ПГП из серии «Мини», у них самая низкая цена. Их же можно использовать и для переработки полиэтиленовой упаковки.

Почему пресс стоит приобрести в компании «ЧистоГрад»?

Компания «ЧистоГрад» – официальный дилер ведущих отечественных производителей прессов. Наш ассортимент формируется из установок, доказавших свою надежность. Все прессы соответствуют требованиям ГОСТа и имеют сертификаты РосТеста. Цена на пакетировочные прессы из каталога «ЧистоГрад» доступна и для владельцев крупных предприятий, и для частных лиц, приобретающих установку для домашнего использования. Ассортимент гидропрессов позволяет выбрать наиболее подходящее устройство. Например, для компаний, вырабатывающих большие объемы отходов, подойдут устройства из серии «Стандарт».

Как сделать правильный выбор?

Чтобы купить пресс ПГП удовлетворяющий потребности предприятия или семьи, необходимо учесть его тип, объем производимых отходов и наличие свободной площади, для установки устройства. Мусороперерабатывающим компаниям стоит взять МКУ, маленьким предприятиям и магазинам – модели «Мини», а компаниям, с большим количеством отходов разных типов – двухкамерные пакетировщики.

Для покупки прессов и консультации обращайтесь в представительства компании или звоните по телефону 8-800-250-50-80.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Пакетировочный пресс

В конце линии готовая крыша 8 подвешивается на крюк цепного конвейера 9, который доставляет ее либо на промежуточный склад, либо прямо на сборку. Получившиеся при обрезке на прессе 6 отходы сбрасываются в люки на подземный транспортер 7, доставляющий их па пакетировочный пресс , после чего в пакетах они переправляются в мартеновский цех на переплавку. [16]

[1]

После штамповки приемный механизм отделяет вырубку от отходов. Затем вырубка транспортируется перемещающими и укладывающими роликами на приемное устройство /, а отходы — удаляющими роликами 4 передаются к пакетировочному прессу . [17]

Пакетировочное отделение цеха состоит из трех участков: участка, где размещены пакетировочные прессы, склада металлоотходов, подлежащих пакетированию, и склада пакетов. В тех случаях, когда в цехе предусматривается подача металлоотходов непрерывным транспортом непосредственно в камеру пакетировочного пресса, склад металлоотходов не предусматривается. Количество пакетировочных прессов зависит от количества металлоотходов, подлежащих пакетированию, способа их транспортировки и производительности пакетировочных прессов. [19]

[2]

Продолжительность процесса составляет 3 — 5 ч в зависимости от содержания олова в исходном сырье. По окончании процесса корзину с железным скрапом вынимают из электролизной ванны и направляют в ванну промывки. Промытый обезлужен-ный скрап подают на пакетировочный пресс ПГ-150 , пакеты отправляют на заводы черной металлургии. [21]

Пакетировочное отделение цеха состоит из трех участков: участка, где размещены пакетировочные прессы, склада металлоотходов, подлежащих пакетированию, и склада пакетов. В тех случаях, когда в цехе предусматривается подача металлоотходов непрерывным транспортом непосредственно в камеру пакетировочного пресса, склад металлоотходов не предусматривается. Количество пакетировочных прессов зависит от количества металлоотходов, подлежащих пакетированию, способа их транспортировки и производительности пакетировочных прессов . [22]

Фракции крупнее 45 — 60 мм направляют на свалку, сжигание или пиролиз, а мелкие очищают от стекла и направляют на доизмельчение в дробилку. Измельченный материал очищают на специальном сепараторе от пластмассовой пленки, подвергают повторному грохочению на ситах 10 — 15 мм и отправляют на площадку дозревания, где складируют в штабеля. По мере необходимости компост из штабелей отправляют потребителям. Извлеченный магнитными сепараторами черный металлолом поступает на пакетировочный пресс , а затем в виде спрессованных блоков на склад готовой продукции. [23]

Подающее устройство при каждом ходе пресса 7 подает ленту на один шаг, уменьшая петлю. Когда петля достигнет минимального размера, автоматически включается привод размотчика, и петля увеличивается до максимального размера. Работа подающего механизма и размотчика может быть согласована так, что размотчик работает постоянно, а размер петли изменяется незначительно. Отходы ленты измельчаются ножницами 8 и собираются в тару пли по ленточному транспортеру поступают к пакетировочному прессу . При штамповке ленту необходимо периодически смазывать. После штамповки смазка испаряется с. [25]

На современных текстильных предприятиях, где играет большую роль контроль чистоты помещений, обработке отходов придается особое значение. Там его хранили до тех пор, пока его количество не было достаточно для кипы. В настоящее время центральные вакуумные системы автоматически собирают отходы, образующиеся в процессах рыхления, трепания, чески, вытягивания и ровинга. Центральная вакуумная система используется для очистки механизмов, собирая отходы из-под машин, такие как пух и пыль после чески, и для собирания ненужных отходов с пола и от фильтровых конденсаторов. Классический пакетировочный пресс представляет собой вертикальный пресс с нижним прессованием, который до настоящего времени формирует 227-килограммовые кипы. В современных технологиях по переработке отходов мусор собирается из центральной вакуумной системы в специальный контейнер, который подает его в горизонтальный кипный пресс. Различные виды отходов производящей пряжу промышленности могут быть переработаны или использованы вторично в других промышленностях. Например, из отходов, остающихся после процесса прядения, могут быть сделаны швабры, некоторые отходы могут быть использованы при производстве войлока для матрацев или материала для обивки мебели. [26]

При криогенном измельчении шины охлаждаются в течение 25 мин в устройствах барабанного типа, расход жидкого азота составляет 0 25 — 1 2 кг на 1 кг измельченного материала. Охлажденная покрышка дезинтегрируется в различного типа дробилках. Первичное, криогенное, дробление осуществляется молотом. После него дезинтегрированная покрышка транспортером подается на вращающийся барабан, где происходит разделение резины, текстиля и металла. Резиновая крошка поступает на сепарацию, фракционирование и доиэмельчение на стандартных дробильных и размольных вальцах. Металлокорд подается в обжиговую печь для выжигания остатков резины на проволоке и далее — на пакетировочный пресс , текстильный корд — на доизмельче-ние в роторный аппарат и затем на пакетировочный пресс. [27]

При криогенном измельчении шины охлаждаются в течение 25 мин в устройствах барабанного типа, расход жидкого азота составляет 0 25 — 1 2 кг на 1 кг измельченного материала. Охлажденная покрышка дезинтегрируется в различного типа дробилках. Первичное, криогенное, дробление осуществляется молотом. После него дезинтегрированная покрышка транспортером подается на вращающийся барабан, где происходит разделение резины, текстиля и металла. Резиновая крошка поступает на сепарацию, фракционирование и доиэмельчение на стандартных дробильных и размольных вальцах. Металлокорд подается в обжиговую печь для выжигания остатков резины на проволоке и далее — на пакетировочный пресс, текстильный корд — на доизмельче-ние в роторный аппарат и затем на пакетировочный пресс . [28]

Читайте так же:  Значение законодательных актов для индивидуальных предпринимателей

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Пакетировочный пресс

Пакетировочный пресс с тремя ступенями прессования показан на фиг. [1]

Пакетировочный пресс ПГ-1500 состоит из собственно пресса, насосной установки и устройств, обеспечивающих его автоматическую работу. Отличительной — особенностью установки пресса является расположение его над уровнем заводского пола без глубокого фундамента. Лом, загруженный в короб пресса, последовательно уплотняется четырьмя ступенями прессования. [2]

Описанная конструкция пакетировочного пресса относится к прессам, работающим по принципу периодической загрузки. Имеются, кроме того, конструкции пакетировочных прессов с непрерывной загрузкой отходами, подаваемыми от мест их образования ленточным транспортером прямо в камеру пресса. Общий вид прессов такой конструкции показан на фиг. В закрытом состоянии пресс-камеры плита служит шибером, на который падают куски отходов с транспортера, а во время прессования плита является ползуном первого прессования. В начале цикла отходы собираются на плите, как на закрытой шиберной заслонке, которая закрывает им доступ в пресс-камеру. При отходе плунжера цилиндра / вправо пресс-камера открывается, так как плита перемещается вправо, а лежащие на ней отходы сбрасываются в пресс-камеру упорной стенкой, под которой плита перемещается. Далее начинается цикл первого прессования, при котором плита возвращается в свое левое положение, закрывая пресс-камеру, и одновременно своим передним торцом прессуя находящиеся в пресс-камере отходы. Подаваемые транспортером куски отходов продолжают падать в пресс-камеру и на шиберную плиту, причем их избыток при закрытии шибером пресс-камеры срезается ножом. [3]

Показанный на рис. 40 пакетировочный пресс модели Б-101 предназначен для прессования легковесного громоздкого металлолома. Лом загружается в короб 3, внутри которого с помощью гидроцилиндров перемещается штемпель 4, сбрасывающий лом в прессовую камеру 5 и частично его подпрессовывающий, что является операцией I ступени прессования. [4]

Для наиболее эффективного использования мощных пакетировочных прессов весь лом для пакетирования необходимо поставлять на пресс в подготовленном виде. Однако в настоящее время на прессы поступает смешанный лом, в котором содержится различное количество непакетируемого лома. Прежде всего это относится к то-варному лому. [5]

Получившиеся при обрезке на прессе б отходы сбрасываются в люки на подземный транспортер 7, доставляющий их на пакетировочный пресс , после чего в пакетах они переправляются в мартеновский цех ла переплавку. После изготовления требуемой партии крыш кузова использованные штампы 10 при помощи мощных кранов снимаются с прессов, а на их место устанавливают другие штампы для штамповки других крупных деталей автомобиля. [6]

Площадь, необходимая для пакетировочного отделения, определяется по опыту проектирования и эксплуатации и составляет 600 м2 на один пакетировочный пресс . [8]

Такое устройство позволяет непрерывно и бесперебойно отделять вырубки от отходов и направлять их для укладки на приемный стол и к пакетировочному прессу . [9]

Из таблицы видно, что для пакетирования легковесного лома следует принять пакетирпресс Б-1334, так как при прочих равных условиях обеспечивается хорошее его использование. Пакетировочный пресс и его насосная станция размещаются в одном отапливаемом помещении, расположенном внутри крановой эстакады. [10]

Давление в гидравлической системе пресса создается двумя шестиплунжерными насосами. В гидросистему пакетировочного пресса ПГ-800 ( Зилиг) одновременно заливается 12 м3 специального масла. [11]

Марковкин [39] сконструировал передвижной пакетировочный пресс ( фиг. [12]

Описанная конструкция пакетировочного пресса относится к прессам, работающим по принципу периодической загрузки. Имеются, кроме того, конструкции пакетировочных прессов с непрерывной загрузкой отходами, подаваемыми от мест их образования ленточным транспортером прямо в камеру пресса. Общий вид прессов такой конструкции показан на фиг. В закрытом состоянии пресс-камеры плита служит шибером, на который падают куски отходов с транспортера, а во время прессования плита является ползуном первого прессования. В начале цикла отходы собираются на плите, как на закрытой шиберной заслонке, которая закрывает им доступ в пресс-камеру. При отходе плунжера цилиндра / вправо пресс-камера открывается, так как плита перемещается вправо, а лежащие на ней отходы сбрасываются в пресс-камеру упорной стенкой, под которой плита перемещается. Далее начинается цикл первого прессования, при котором плита возвращается в свое левое положение, закрывая пресс-камеру, и одновременно своим передним торцом прессуя находящиеся в пресс-камере отходы. Подаваемые транспортером куски отходов продолжают падать в пресс-камеру и на шиберную плиту, причем их избыток при закрытии шибером пресс-камеры срезается ножом. [13]

Видео (кликните для воспроизведения).

Пакетировочное отделение цеха состоит из трех участков: участка, где размещены пакетировочные прессы, склада металлоотходов, подлежащих пакетированию, и склада пакетов. В тех случаях, когда в цехе предусматривается подача металлоотходов непрерывным транспортом непосредственно в камеру пакетировочного пресса , склад металлоотходов не предусматривается. Количество пакетировочных прессов зависит от количества металлоотходов, подлежащих пакетированию, способа их транспортировки и производительности пакетировочных прессов. [15]

Источники


  1. Подхолзин, Б.А. Договоры, обязательства, сделки. Юридический комментарий. Судебная практика. Образцы договоров / Б.А. Подхолзин. — М.: Ось-89, 2014. — 350 c.

  2. Чашин, А. Н. Что такое исполнительное производство и как гражданину общаться с судебным приставом / А.Н. Чашин. — М.: Дело и сервис, 2016. — 240 c.

  3. Чучаев, А. И. Нотариальная деятельность как объект уголовно-правовой охраны (de lege lata и de lege ferenda) / А.И. Чучаев, О.В. Филипова. — М.: Проспект, 2016. — 116 c.
Пакетировочные прессы — виды и устройство
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here