Производство металлочерепицы технология и оборудование

Полезная информация по теме: "Производство металлочерепицы технология и оборудование" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Оборудование для производства металлочерепицы — технология изготовления

Оборудование для производства металлочерепицы

Единственный этап который изменяется в соответствии с технологическими и производственными новшествами — нанесение защитного слоя полимера. Это связано с тем, что новые виды полимеров создаются достаточно часто и применение самых передовых разработок способствует улучшению эксплуатационных качеств кровельного материала.

  • прокат основы из оцинкованного листа стали;
  • нанесение защитных покрытий («пассивировка»);
  • нанесение полимеров;
  • профилирование;
  • нарезка и упаковка.

Металлы для металлочерепицы

  • компании по производству металлочерепицы из Швеции используют очень тонкий металл — всего 0,4 мм. Благодаря этому, полученная металлочерепица имеет малый вес, но в то же время она требует аккуратного обращения в процессе монтажа кровли. Ввиду такой требовательности, некоторые строительные компании отказываются от использования шведской металлочерепицы;
  • производители металлочерепицы в России предпочитают использовать более толстую основу. Но металл толще 0,55 мм плохо поддается формовке, поэтому для производства такой черепицы используется специализированная линия по производству металлочерепицы. Кровля из такого материала получается тяжелой и жесткой. Но относительно большая толщина негативно сказывается на качестве стыков кровли. Поэтому при монтаже необходимо применять особый подход.
  • Идеальным вариантом можно считать черепицу, которая производится из основы толщиной 0,5 мм. Такая черепица формируется относительно легко и имеет хороший запас прочности. Наиболее широко подобная технология применяется финскими производителями.

Покрытия металлочерепицы

  • пассировка;
  • грунтовка;
  • покрытие полимерами;
  • нанесение защитного лака.

Полимерный состав наносится на металлочерепицу только с лицевой стороны. На тыльную сторону листов наносят бесцветное защитное покрытие.

Открываем производство металлочерепицы и профнастила

При наличии качественного оборудования производство металлочерепицы и профнастила может приносить огромную прибыль. А поскольку у трех четвертей строящихся коттеджей металлочерепичная кровля и заборы из профнастила, эти материалы остаются одними из наиболее востребованных на рынке. В данной статье мы рассмотрим основные аспекты такого предприятия.

Основным сырьем для производства является соответствующая стандарту ГОСТ 30246-94 оцинкованная сталь с полимерным цветным покрытием, которое исполняет не только декоративные, но и защитные функции. Поставляется такая сталь в рулонах. Также может использоваться алюмоцинковая сталь с покрытием, соответствующая стандарту ТУ 14-11-247-88. Для производства качественной продукции, лист металла должен иметь толщину от 0,45 до 1 миллиметра.

Закупать рулонные стальные заготовки для производства, которые, может использовать автоматизированный станок, можно у российских производителей, которые предлагают оптимальное сочетание цены и качества , у азиатских компаний (основным поставщиком является Китай, предлагающий более низкое по сравнению с российскими производителями качество наряду со значительно более низкой ценой), а также у европейских производителей. Лучшую продукцию предлагают заводы Великобритании и Германии, но стоимость предлагаемых ими заготовок значительно выше, чем у российских производителей.

Помещение для производства

Для организации полноценного производства необходимо помещение площадью в не менее чем 200 квадратных метров, из которых 100-120 квадратных метров будет приходиться на производственный цех, 25-30 квадратных метров – на зону хранения сырья, 50-70 квадратных метров на склад готовой продукции.

Технические требования

Помещение должно иметь ровный пол (желательно – с прочным бетонным покрытием), качественные окна и большие ворота для беспрепятственного приема рулонов стали и вывоза готовой продукции. Наличие водопровода и канализации является обязательным. Поскольку для производства используется мощное оборудование, потребуется электрическая линия с напряжением в 380В. Так как в помещении должен соблюдаться особый температурный режим (как минимум +4 градуса, а если линия запущена – не ниже +10 градусов по Цельсию), необходимо также отопление.

Оборудование для производства профнастила и металлочерепицы

Для организации производства потребуется следующее оборудование:

  • автоматизированная производственная линия (соответствующая стандарту ГОСТ 24045-94);
  • подъемник балочного типа (грузоподъемность должна составлять от десяти тонн);
  • погрузчик для перевозки готового профнастила в складскую зону.

Автоматизированная линия включает в себя такие элементы, как:

  • разматыватель рулонного металла;
  • подающее устройство;
  • профилегибочный стан;
  • гильотина (отрезные пресс-ножницы с гидравлическим приводом);
  • приемно-транспортный стол;
  • САУ (система автоматического управления).

Все это оборудование может быть приобретено и по отдельности, но покупка автоматизированной линии, во-первых, обойдется дешевле, а во-вторых, позволит упростить производство.

Технология производства

Технология производства предельно проста. Автоматизированную линию необходимо запрограммировать на производство по определенным параметрам. После этого, рулон материала устанавливается на барабан разматывателя, один конец рулона фиксируется на профилегибочном стане, после чего материал подается на стан, где металлопрокат приобретает заданную форму, беспрерывно и равномерно с заданной скоростью. Отрезное устройство обрезает заданный отрезок прокатного листа, который подается на приемно-транспортный стол. Здесь готовая продукция просматривается на предмет дефектов и складывается в стопки для последующей отправки на склад.

Для нормального функционирования производственного цеха достаточно от трех до пяти человек: два-три рабочих и один-два оператора линии. Особых требований к квалификации рабочих нет, так как в их обязанности входит погрузка и разгрузка сырья и готового профнастила, тогда как операторы линии должны обладать всеми необходимыми знаниями и навыками для работы с таким оборудованием.

Продавать готовую продукцию можно как самостоятельно, сбывая ее строительным компаниям напрямую, так и через посредников, отдавая ее на реализацию специализированным строительным магазинам и супермаркетам.

Затраты и прибыль

Оборудование для небольшого производства обойдется примерно в 30 тысяч долларов. Если закупить б/у оборудование в хорошем состоянии, можно сэкономить не менее 10-ти тысяч долларов. Аренда помещения обойдется в 1-2 тыс. долларов, а зарплата персоналу – в 1,5-3 тысячи долларов в месяц. Стоимость одной тонны сырья (этого достаточно для производства 250-ти квадратных метров продукции) – около 800 долларов.

Итого для открытия производства нужно около 35-ти тысяч долларов.

Прибыль и окупаемость

Месячная выработка профнастила составит около 10-ти тысяч квадратных метров. С учетом того, что цена готовой продукции составляет 4 доллара за 1 кв. метр, чистая прибыль составит порядка 8 тысяч долларов в месяц. Срок окупаемости предприятия – один год.

Читайте так же:  Что такое пбоюл

Как видите наладить производство не сложно, особо больших вложений не требуется, а доходность такого предприятия достаточно велика.

Видео по теме:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Станок для производства металлочерепицы

Металлочерепица — популярный кровельный материал, сочетающий привлекательный внешний вид, долговечность и простоту изготовления. Его лёгкий вес позволяет удешевить строительство объекта: особые требования, предъявляемые к фундаменту и несущим конструкциям зданий с тяжёлой керамической или шиферной кровлей, становятся неактуальны. Поэтому производство металлочерепицы перспективно как бизнес. Рассказываем, какое сырье и оборудование необходимы для промышленного производства, а также по какой технологии изготовляют металлочерепицу.

Особенности металлочерепицы

Металлочерепица — это кровельный материал, представляющий собой профилированные листы металла, стилизованные под керамическую черепицу. В отдельных случаях материал изготавливается «отдельными черепичками», но профилированные листы популярнее: их проще производить и устанавливать. 100 квадратных метров листового покрытия способны осилить 2 работника за смену.

Материал сочетает в себе полезные свойства металла и полимерных покрытий:

  • лёгкость;
  • прочность;
  • широкий выбор цветовых решений;
  • долговечность;
  • простота монтажа.

Особенное внимание стоит уделить лёгкости: квадратный метр металлочерепицы весит 5 кг против 15 кг у шифера и 40 кг у керамической черепицы.

Черепица, изготовленная из листов алюминия и меди, отличается особенно долгим сроком эксплуатации и способна прослужить не менее 100 лет. У стальных — срок использования короче, но также внушителен и составляет 50 лет. При этом климат не имеет решающего значения: металлочерепица переносит и -50, и +70. Устойчива к возгораниям. С ней можно работать в любое время, что позволяет не прерывать строительные работу на осень и зиму. Разнообразие цветовых решений привлекает покупателей. Соотношение «цена-качество» делает такой кровельный материал одним из самых востребованных кровельных материалов на рынке.

Среди минусов стоит отменить недоступность черепицы для крыш сложной формы: слишком много времени придётся потратить на фигурную нарезку. Здесь же скрывается и второй недостаток — листы черепицы сложно нарезать в домашних условиях, высок риск повредить защитное покрытие. Крыше, укрытой металлочерепицей, требуется дополнительная звукоизоляция. Иначе уровень шума в доме во время дождя и сильного ветра повредит комфорту жителей. Другой важный минус — слабая устойчивость к механическим повреждениям. Материал легко поцарапать. Это ведёт не только к эстетическим проблемам, но и угрожает защитному слою. Несколько небольших царапин при неаккуратном монтаже приведут к тому, что кровля прослужит значительно меньше заявленных 50 лет.

Что необходимо для производства

Металлочерепицу производят на предприятиях, оборудованных линией специального оборудования. Вручную, в домашних условиях, получить этот кровельный материал невозможно. Цикл производства предполагает несколько последовательных операций, обработку сырья, доступную только с помощью специальной техники. Высокая автоматизация изготовления этого кровельного материала позволяет достигать качества, недоступного в ручном режиме.

Металлочерепица производится с высокой степенью автоматизации, практически без использования ручного труда. Однако рабочим всё равно необходимо знать производственный цикл: несоблюдение стадий и техники приведёт к порче сырья или недостаточно прочному готовому материалу. Например, неправильная нарезка уже готовых листов приведёт к повреждению антикоррозийного слоя: обрезанные края окисляются и ржавеют.

Чтобы конкурировать среди других производителей строительных материалов, необходимо строго подойти к организации работы. Успех предприятия металлочерепицы складывается из 4 факторов:

  • качественное сырье;
  • отлаженный технологический процесс;
  • надёжное оборудование;
  • удобное помещение.

«Сырьём» для производства металлочерепицы выступает холоднокатанная листовая сталь толщиной от 0,45 до 0,5 см. Встречается и другая толщина, например, 0,35 см. Однако чем тоньше исходный лист металла, тем менее прочной будет готовая черепица. Большая толщина тоже плохо: листы толще 0,5 мм хуже прокатываются, производителю сложнее обеспечить необходимые параметры профиля.

В качестве защитного покрытия чаще всего используется цинк, но возможны и другие составы:

  • цинковоалюминиевый;
  • алюцинковый;
  • алюмокремниевый;
  • железоцинковый.

Полимерное покрытие обеспечивает дополнительную защиту от коррозии и обеспечивает десятки вариантов цветового оформления. Используются следующие виды покрытий:

  • полиэстеровые;
  • полиуретановые;
  • полиэфирные;
  • акрилатные;
  • поливинилденфторидные;
  • пластизольные.

Первая разновидность — полиэстеровые — считается универсальной.

Качество готовой металлочерепицы на 80% зависит от качества исходного сырья.

Самостоятельное производство сырья не по силам производителю металлочерепицы. Листы металла он будет закупать у металлургических комбинатов, мощности которых достаточно для первичной обработки металла.

Квадратный метр листа стали, пригодного для изготовления металлочерепицы, в розницу стоит от 40 до 45 тысяч, оптом — дешевле. На предприятие листы будут поставляться рулонами.

Технология производства

Производитель металлочерепицы приобретает уже обработанные необходимым образом листы: у него нет ресурсов самостоятельно наносить на металл защитную плёнку и полимерное покрытие.

На металлургических предприятиях поверхность листов обрабатывают растворами, которые образуют на поверхности металла защитные плёнки. Они создают барьер, блокирующий влагу, а следовательно — коррозию. Процесс называется «пассивация металла». Полимерное покрытие металла наносится на металлургическом комбинате и даёт дополнительную защиту от коррозии и декоративные свойства — широкую цветовую гамму. Наносится на поверхность как плёнка, спрей или путём погружения листа в расплав полимеров.

Упрощённо технологию производства металлочерепицы можно описать следующими этапами:

[3]

  1. Прокат оцинкованного стального листа.
  2. Профилирование. Лист приобретает волнообразную или трапециевидную форму (имитирующую керамическую черепицу). Это повышает его прочность: позволяет выдерживать большие нагрузки. Для кровельного материала такое свойство очень полезно.
  3. Нарезка листов по размерам и упаковка.

Изготовление металлочерепицы начинается с установки рулона листового металла на размотчик. Затем размотанные листы прокатывают на станке, придавая им волнообразный или трапециевидный профиль. Возможные разнообразные варианты: длина и высота гофра настраиваются на оборудовании и выдаются автоматически. Затем методом холодной штамповки добавляется поперечная волна, которая придаёт листу внешнее сходство с керамической черепицей. Затем листы нарезают по заданным размерам и складывают. Они готовы к реализации и использованию в строительных работах.

Оборудование

Список оборудования, необходимого для производства металлочерепицы, напрямую происходит от этапов технологического процесса. Состав линии зависит от того, в каком виде на предприятие поступает сырье. Однако в большинстве случаев является довольно стандартным и включают одинаковой набор техники.

Оборудование для производства металлочерепицы:

Читайте так же:  Кредит наличными по паспорту без справок

  • размотчик рулонного металла;
  • профилегибочный станок;
  • гильотинные гидравлические ножницы;
  • гидравлический пресс, штампующее устройство;
  • пульт управления;
  • приёмно-стапелирующее устройство;
  • ручные дисковые ножницы;
  • кран-балка;
  • вилочный погрузчик;
  • подъёмная гидравлическая тележка;
  • ламинатор.

Оборудование обычно поставляется готовыми линиями: покупатель получает весь набор необходимой техники сразу. Заплатив один раз за покупку, доставку и монтаж, он может приступать к работе. Это удобно начинающим предпринимателям, потому что позволяет запустить производство в 2-3 раза быстрее. Отдельная покупка каждого станка в итоге обойдётся дороже готовой линии, потребует дополнительных затрат на доставку и установку.

Требования к помещению

Линия производства металлочерепицы занимает большое пространство: чтобы установить её потребуется цех площадью не менее 250 кв.м. Этого достаточно для размещения оборудования, хранения сырья и готовых материалов, а также для свободных перемещений сотрудников и погрузчика. Его расположение не имеет принципиального значение, однако выбирайте район с удобными подъездными путями.

В цех необходимо обустроить въезд, способный пропустить грузовой автомобиль. На производство регулярно будут привозить рулоны металла, а из него будут отгружать готовые листы металлочерепицы. Без широких ворот и ровных дорог работать не получится.

Цех должен быть подключен ко всем коммуникациям. Особенно важное значение имеет электричество: вся техника работает от него. Помещение должно хорошо отапливаться, иначе сотрудникам будет некомфортно. В летние месяцы потребуется кондиционер или хотя бы система вентиляции.

Приветствуется ровный бетонный пол: он поможет безопасно установить оборудование, а также обеспечит необходимые условия погрузчику.

Где приобрести станок

Оптимальным решением для запуска производства металлочерепицы будет покупка готовой автоматической линии. Введите в поисковую строку «оборудование для металлочерепицы» и увидите десятки актуальных предложений. Большинство из них будет от китайских производителей. Стоимость линии зависит от мощности и комплектации, но в среднем составляет от 3,3 до 5,1 миллионов рублей.

Внимательно изучите информацию на сайте, особенно условия доставки и оплаты. Некоторые магазины предлагают доставку до цеха и установку, таким предложениям стоит отдавать предпочтение. Вы сэкономите не только на транспортных расходах, но и сбережёте время на монтаже линии. К тому же, опытные мастера предложат оптимальный вариант установки, и вы сможете быстрее приступить к производству.

Заключение

Металлочерепицу производят на оборудовании, работающем с высокой степенью автоматизации. Ручной труд не применяется. Технология заключается в прокатывании стальных листов в двух направлениях: продольном и поперечном. Они повышают прочность металла и придают ему сходство с керамической черепицей. Чтобы больше узнать о процессе изготовления металлочерепицы, посмотрите видео производства ниже.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Свой бизнес: производство металлочерепицы

Металлочерепица представляет собой одну из разновидностей кровельных материалов, изготавливающихся на металлической основе, поверх которой, в свою очередь, наносится защитно-декоративное покрытие из полимеров. Это не отдельные кусочки черепицы, которой покрывается крыша, а большие по площади листы, на поверхность которых нанесен рисунок, имитирующий узор ровно уложенной черепицы. Таким образом, использование металлочерепицы позволяет значительно сэкономить на трудозатратах (укладывать большие листы намного проще и быстрее, нежели отдельные маленькие элементы) и улучшить качество покрытия (большой размер кровельного материала означает меньшее количество стыков). Металлочерепица отличается сравнительно небольшим весом (например, по сравнению с глиняной черепицей, которая в шесть раз больше).

Металлочерепица имеет самое широкое применение. Она используется для обустройства скатной кровли частных домов, дачных домиков и коттеджей. Также она применяется для покрытия крыш различных административных и коммерческих зданий.

Итак, производство металлочерепицы может стать отличным вариантом для начала и развития собственного бизнеса. Если вы являетесь новичком в этой сфере, специалисты советуют обратить внимание на продукцию из оцинкованного тонкого листа (ГОСТ 14918) с покрытием из полимеров (ГОСТ 30246-94) толщиною 0,45-0,5 мм. Именно такое кровельное покрытие является одним из самых популярных на рынке металлочерепицы, благодаря своей низкой цене. Оно составляет почти 80 % от общего объема продаж. Качественные кровельные материалы производят на современном оборудовании методом роликовой прокатки и последующей холодной штамповки при непрерывном процессе.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2019 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Таким образом создается максимально точное повторение рисунка черепицы. Экономия достигается за счет низкой металлоемкости кровельных листов, которые раскраиваются по индивидуальным размерам для каждого проекта, в зависимости от пожеланий заказчика. Это позволяет клиентам не переплачивать за ненужные остатки материала.

Производство металлочерепицы: сырье, технология и оборудование

Привлекательность металлочерепицы перед многими другими кровельными материалами объясняется множеством факторов: и легкостью материала, что позволяет облегчить конструкцию крыши, и красотой, и простотой монтажа, и долговечностью. Немалым достоинством является и доступная стоимость, а последняя обуславливается методом производства МЧ.

Что понадобится

Металлочерепица – многослойный материал, а это означает и разнообразное сырье, и довольно сложную технологическую линию. Весь процесс включает в себя получение листовой стали, оцинковку, горячую прокатку и так далее, а это под силу только крупным промышленным предприятиям.

Значительно чаще производство разделяется на 2 этапа: оцинкованный лист с готовым полимерным покрытием производится на крупных заводах, а формовка проводится на малых и средних предприятиях.

Исходным материалом для МЧ выступает рулонная холоднокатаная листовая сталь, чьи параметры регламентирует ГОСТ 19904-90. Материал получают на крупных металлургических заводах, поскольку он требует дорогостоящего оборудования и производится по сложной технологии.

Лист нужной толщины – 0,45–0,55, хотя бывают и другие параметры, формируется на прокатном стане, после чего изделие подвергается цинкованию. Технология достаточно проста, но возможна лишь в производственных условиях: лист погружается в ванну с расплавленным при 460 С цинком. Изделие покрывается равномерным слоем одинаковой толщины, что гарантирует защиту железа от коррозии.

Таким образом цинк можно назвать вторым исходным компонентом при изготовлении. Толщина слоя зависит от категории изделия:

  • повышенный – толщина не менее 350 г/кв. м. Листы рассчитаны на эксплуатацию в очень тяжелых погодных условиях;
  • 1 класс – не менее 258 г/кв. м. Такая защита достаточна, чтобы разрешить использование материала для внешних работ;
  • 2 класс – толщина слоя не превышает 142,5 г/кв. м. ГОСТ допускает применение таких изделий только внутри помещений.
Читайте так же:  Вывести квартиру в нежилой фонд станет намного сложнее

Грунтовочный слой служит для повышения адгезии поверхности: как правило, органические материалы с трудом соединяются с металлами. А вот полимерное покрытие выступает 3 важным компонентом композитного «пирога». Используются несколько разных веществ:

  • полиэстер – самый популярный, поскольку самый доступный по стоимости. Возможен в глянцевом или матовом варианте. Такое покрытие рассчитано на 10–30 лет эксплуатации;
  • пластизол – рельефное покрытие повышенной толщины –200 мкм, что обеспечивает высокую механическую прочность. Однако не стоек к УФ-облучению и довольно быстро выгорает;
  • пурал – материал на основе полиуретана, толщина слоя составляет 50 мкм. Материал очень стоек к повреждениям и выдерживает большие перепады температур – до 120 С. Однако пластичностью не обладает, поэтому при сгибании может повреждаться. Для покрытия сложной кровли, особенно с плавными обводами, его лучше не использовать;
  • ПВДФ – смесь акрила и поливинилфторида. При толщине слоя в 27 мкм отличается превосходной прочностью и износоустойчивостью. Выделяется химической инертностью: такое покрытие рекомендовано для зданий на морском побережье, вблизи промышленных объектов и прочее.

Выбор сырья заметно влияет на стоимость конечного продукта, поэтому так важно при приобретении МЧ учитывать все значимые факторы. Про станок для изготовления металлочерепицы, особенности и цены на другое оборудование и линию по производству профнастила для заводов расскажем ниже.

Оборудование

Собственно производство оцинкованной стали с полимерным покрытием осуществляется только на крупных предприятиях. Как правило, объектом внимания малого и среднего бизнеса оно не является. Профилирование и нарезка могут осуществляться на объектах, куда меньшего масштаба.

При таком подходе сырьем выступает рулон оцинкованной стали с готовым защитно-декоративным слоем – его использовать удобней и дешевле, чем нарезанную на листы сталь.

Приобрести можно готовую линию. Различают 2 типа:

Обзор оборудования для изготовления металлочерепицы

Технология изготовления металлочерепицы предусматривает применение частично автоматизированного или полностью автоматизированного оборудования.

Линия-автомат: просто, надежно, быстро

Полностью автоматизированная линия изготовляет металлочерепицу высшего качества с идеальной геометрией, минимальными временными затратами и количеством некондиции.

Стандартная линия для металлочерепицы включает:

Готовые линии в Россию, помимо отечественного производства, поставляют финские, шведские, китайские, германские заводы. Цена вопроса – 1 900 000 – 3 800 000 тыс. руб. По желанию, базовая комплектация может быть дополнена автоматическим ножом для резки стальной ленты, автоматическим укладчиком, загрузочной тележкой для рулонов и т.д.

Видео (кликните для воспроизведения).

Изготавливаются производственные линии и на заказ по рисунку профиля или готовым чертежам для металлочерепицы с нестандартной волной, высотой, изгибом.

Производительность оборудования (зависит от комплектации), в среднем — 3,82 п.м./мин.

Смотрите на видео об оборудовании одного из российских производителей

Линия-полуавтомат: экономично, но непрактично

Собственно говоря, от автоматической линии, полуавтомат отличается только системой управления. Технологический процесс остается неизменным, но при работе полуавтоматов значительно увеличивается время изготовления из-за ручного труда на каждом этапе производства (ручная обрезка, механическое опускание ножниц, пресса и т.д. – зависит от комплектации).

При этом производственный процесс идет с перерывами, «рывками», что становится причиной появления брака, загибов (например, при отрезах и штамповке). Полуавтоматические линии, представленные на рынке, в основном, отечественного и китайского производства, особой популярностью не пользуются. Видимая экономия (цена линии – от 1 200 000 тыс. руб), на которую «покупаются» новички при открытии бизнеса – не оправдывает низкое качество продукции. А если учитывать, что для обслуживания одного полуавтомата нужно как минимум 2-3 рабочих, то даже экономия – вопрос спорный.

А можно ли вручную?

Находятся умельцы, умудряющиеся изготовлять металлочерепицу и на механических листогибочных или фальцепрокатных станках, но это исключительно кустарное производство для собственных нужд. В промышленных масштабах подобное оборудование может использоваться только как вспомогательное для изготовления различных элементов кровли (ендов, ветровых планок, коньков, водостоков).

Итоги обзора

В отличие от металлического профиля, который также изготовляется методом проката, производство металлочерепицы предусматривает не только продольное, а и поперечное профилирование, формирующее «волну». Изготовление кровельных листов должно осуществляться с максимальной точностью, чтобы исключить погрешности в состыковке при монтаже кровли, поэтому основной вид оборудования для производства металлочерепицы – автоматизированные линии. Их «экономичные» собратья – станки механические и полуавтоматы, пользующиеся спросом в других видах профилирования металла, в производстве металлочерепицы не востребованы из-за низкой производительности и невысокого качества продукции.

Поэтому, можно сделать вывод, что в производстве металлочерепицы виды оборудования различаются не по уровню автоматизации, а по виду выпускаемой продукции. Ведь для изготовления каждого типа металлочерепицы («Монтеррей», «Каскад», «Дюна», «Джокер», «Андалузия» и т.д.) требуется особая модификация линий, различающиеся по типу и размеру роликов прокатного стана, геометрии штампа и профилю гильотинных ножниц.

Производство металлочерепицы: особенности технологии

Одним из востребованных и в то же время оптимальных материалов кровельного покрытия является металлочерепица, а производство металлочерепицы – неплохим средством для запуска малого и среднего бизнеса.

В этой статье мы рассмотрим этапы и компоненты для выпуска металлочерепицы – изготовление, технологии, оборудование, сырье и прочее.

Оборудование

Оборудование для выпуска металлочерепицы подразумевает линию по производству металлочерепицы и вспомогательную технику, рассчитанную на подъем и перенос тяжелого сырья, стальных рулонов, например.

Линия автоматическая для производства металлочерепицы

Линия для производства металлочерепицы состоит из:

Линия автоматическая для производства металлочерепицы

разматывателя,

  • прокатного стана,
  • ванны с маслом,
  • ножниц-гильотин или ножей для резки,
  • приемника готовых листов,
  • поддона, где складывается стопка листов готовой металлочерепицы,
  • крана для подъема и переноса рулонов и готовой продукции,
  • пульта управления,
  • оборудования для комплектующих.
  • Рулон оцинкованной стали на разматывателе

    Приемник готовой нарезанной металлочерепицы

    При выборе оборудования качественным считается финское и шведское, так как эти страны, несмотря на свои размеры, преуспели в этом деле и завоевали доверие и уважение.

    Сырье также можно приобрести, выпущенное в этих странах. Конечно импорт сырья подразумевает дополнительные затраты.

    Рулоны оцинкованной стали с покрытием

    Не только оборудование для производства металлочерепицы, но и сырье и его качество играет огромную роль в конечном результате производства металлочерепицы.

    [2]

    Вообще, сырье при изготовке подвергается серьезной технологической обработке: листы оцинкованной стали грунтуются с обеих сторон, подвергаются пассивировке, а после их покрывают декоративным слоем полимера, который устойчив к деформации из-за гибкости и выполняет защитную функцию – антикоррозийную.

    Читайте так же:  Кредит под залог нужна ли ссуда под залог квартиры

    Говоря о сырье, мы как раз и говорим о рулонах оцинкованной стали с различным покрытием и цветовой гаммой. Эстетический вид тоже зависит от покрытия, оно есть нескольких видов – полиэстер, матовый полиэстер, GRANIT.

    Технология производства металлочерепицы

    На современном этапе развития технического производственного оборудования процесс эксплуатации является автоматизированным.

    Технология изготовления металлочерепицы также автоматизирована полностью или частично (есть управление ручное, полуавтоматическое и автоматическое – названия говорят за себя).

    Линии по производству металлочерепичных листов могут быть полуавтоматизированными и автоматизированными полностью (полностью автоматизированная линия производит продукт высшего качества, так как выполняет обработку с большей точностью и временными затратами).

    Изготовление металлочерепицы происходит в следующем порядке:

    • берется рулон оцинкованной стали и устанавливается на разматыватель;
    • разматываемый металл проводят в ванну с маслом, «купают» для смазки;
    • из ванны он направляется медленно в стан и заправляется;
    • вводится нужная команда в автоматическую систему управления для начала производства;
    • линия по производству металлочерепицы запускается — листы профилированные автоматически нарезаются по нужному размеру и складываются на приемнике;

    Автоматизированная линия по производству металлочерепицы

    Что же во время этого процесса произошло с металлическими листами:

    • стальной оцинкованный лист, проходя через прокатный стан, подвергся профилированию (гофрирование), затем — холодной штамповке через равные отрезки времени;
    • далее, как в фильме ужасов, его ждут ножницы-гильотины, которые разрезают лист по заданному размеру.

    Вот такое конвейерное незамысловатое производство, которое, благодаря современным технологиям, обеспечивает хорошую производительность с малыми временными затратами.

    Исходя из этого понятно – основное значение имеет оборудование, которое сэкономит на рабочей силе и времени. Вторым же по значимости моментом в этом деле является качественное сырье.

    Так что, если Вы обеспечите двумя вышеперечисленными компонентами свое производство – металлочерепица станет Вашим детищем (если говорить о бизнесе).

    Примечание: принято использовать в технологии производства металлочерепицы металл с первым классом покрытия ЛКП (лакокрасочное покрытие).

    Совет: к приобретению оборудования необходимо отнестись очень щепетильно: найдите, посетите и посмотрите на процесс изготовления. Если Вас не пропустят к производству – что-то не так.

    Характеристика металлочерепицы как кровельного покрытия

    Ознакомление с технологией выпуска готовых металлочерепичных листов завершено. Процесс, как вы заметили, является довольно-таки простым, что позволяет нам говорить — применение современного оборудования (полуавтоматическая и автоматическая линии для производства металлочерепицы управляемы через пульт – это оставляет мало погрешностей и говорит о большей точности, по сравнению с работой человека).

    Исходя из вышесказанного, выявились сплошные плюсы. Но остается самый главный вопрос – насколько качественен этот продукт и какова его конкурентоспособность среди иной продукции кровельного покрытия.

    Начнем со сравнения. По сравнению с профнастилом и шифером металлочерепица может быть выложена на кровле большой площади без риска высокого давления.

    Малое давление сохраняет стропильную конструкцию. А все потому, что металлочерепица легче, ее легкость не говорит о плохом качестве. Наоборот, металлочерепица может эксплуатироваться в среднем 30 — 50 лет. Она не хрупка, как шифер, она не ржавеет и имеет эстетический вид (не выцветает).

    Производители дают гарантию сроком от года до 15 лет, в зависимости от вида покрытия, от того, какое оборудование по производству металлочерепицы используется, откуда закупается материал. В общем, такие сроки гарантии тоже вызывают доверие.

    И еще одно преимущество металлочерепицы — легкость в монтаже. Многие делают укладку металлочерепицы на свою кровлю сами.

    Думаю, после столь подробного «досье» на металлочерепицу, сомнений в его выборе не должно остаться, конечно же, если ценовая категория этого материала устраивает вас. Но, народ говорит «скупой платит дважды». Здоровой вам кровли!

    Производство цементно-песчаной черепицы и известные марки производителей

    Черепица – это материал, который широко используется для покрытия крыш. Он давно зарекомендовал себя среди продавцов и потребителей благодаря доступной цене, долговечности, эстетичному виду, огнестойкости и простоте монтажа.

    Различают несколько разновидностей черепицы (битумная, металлическая, медная, композитная, керамическая и другие). В этой статье поговорим о цементно-песчаной, имеющей достаточно интересные свойства и характеристики.

    Производство цементно-песчаной черепицы

    Изготовление кровельного материала требует специального качественного оборудования, с помощью которого происходит смешивание компонентов и формирование черепицы.

    По техническим показателям цементно-песчаная черепица очень схожа с керамической. Только цена на первую существенно ниже стоимости второй.

    Основные компоненты цементно-песчаной черепицы:
    • Особые требования предъявляется к песку. Для производства черепицы необходим кварцевый песок. Его марка должна быть не ниже чем 200. Если производители применяют речной песок (такое, к сожалению, бывает), то сильно страдает качество готовой продукции. Песок не должен содержать посторонние примеси. Размер частиц сырья не может быть больше чем 2 мм.
    • Цемент лучше использовать медленно схватывающийся. При соблюдении этого условия можно готовить смеси для черепицы в больших объемах. До момента изготовления цемент необходимо хранить в сухом месте, в полиэтиленовых мешках. В случае сырого хранения, качественные характеристики цемента снижаются.
    • Вода должна иметь следующие показатели:
      • Температура: 15-18º.
      • Вид: чистая, без мусора.
      • Присутствие запаха: не допускается.
      • По характеристикам: мягкая.

    Если в регионе производства вода слишком жесткая, то ее подвергают кипячению и охлаждению. Добавление разнообразных присадок не допускается.

    Далее рассмотрена технология изготовления цементно-песчаной черепицы и оборудование для ее производства.

    Технологии изготовления и используемое оборудование

    В заводских условиях

    Заготовочную смесь для черепицы делают порционно. Сначала закладывается цемент (1 часть), затем песок в сухом виде (3 части), после вода (ее часть минимальная: 0,5).

    Компоненты перемешиваются до однородности. Качество смешивания определяют по однородности цвета. В последнюю очередь обязательно подливают воду, пока масса не приобретет необходимую влажность.

    Для формирования черепичной формы используют несколько способов или технологий. Способ изготовления зависит от применяемого оборудования.

    Читайте так же:  Внутренний трудовой распорядок и его правовое регулирование

    В следующем видео представлен процесс производства цементно-песчаной черепицы:

    Ручное прессование

    Метод был предложен в 18 веке. Для изготовления, кроме основных компонентов, используются пигменты, портландцемент и оксид железа. Смешивание происходит в миксере диспергатора, куда последовательно закладываются сначала песок и пигменты, далее портландцемент и в последнюю очередь вода. Влажность готового продукта должна ровняться 9,2-9,8%.

    1. Влажная смесь по ленточному транспортеру поступает в бункер аппарата-экструдера, где приобретает плоскую форму.
    2. Далее она передвигается к ножам, которые разрезают материал на плитки. Также существует вариант прохождения твердой смеси через пресс, который придает ей изогнутую форму.
    3. В последнюю очередь плитка подвергается окраске.
    4. На последней стадии черепица проходит через сушильную камеру.
    5. После этого этапа проводится повторная окраска.
    Пресс-прокатный метод

    После смешивания компонентов, массу выливают на волнообразный противень большого размера. Именно с его помощью формируется внешний вид черепицы. Противни отправляют под вал, который утрамбовывает и прессует сырье.

    Сегодня этот метод применяется на черепичных фабриках. Только вместо противня используются современные машины с прокатной лентой. По ней друг за другом выходят готовые изделия.

    Вибропрессование

    В основе технологии лежит прессование под давлением и вибрация. Особенность метода заключается в том, что черепичная смесь изготавливается с минимальным количеством воды. Полученная масса поступает на вибропресс, где происходит ее уплотнение. Далее материал проходит через термокамеры, где приобретает необходимую прочность.

    Метод с цементным камнем

    Такой способ изготовления основан на смеси добавок, воды, кордового волокна и цементной смеси. Для производства черепицы по этому методу потребуется формирование двух слоев. Процесс довольно громоздкий в исполнении. Поэтому он применяется редко из-за сложности воплощения.

    После окрашивания и сушки черепица должна находиться на открытом воздухе примерно месяц. Только после такой выдержки она приобретает качественные показатели.

    Изготовление цементно-песчаной черепицы своими руками рассмотрено ниже.

    Еще больше полезной информации о производстве песчаной черепицы содержится в данном видеосюжете:

    Своими руками

    Можно самостоятельно приготовить черепицу, используя пластичную глину. Именно от нее зависит дальнейшее качество и прочность готового изделия. Известно, что для производства черепицы лучше всего подходит глина, используемая для глиняной посуды. Соотношение жира и песка в этом материала оптимально.

    Для того чтобы не ошибиться с выбором глины, ее следует проверить следующими способами:

    • Растереть глину в руке. Оценка результата: на ощупь не должно ощущаться песчинок.
    • Бросить комок материала на землю. Оценка результата: глина должна превратиться в лепешку. Если она растрескалась или распалась на части, использовать глину нельзя.
    • Слепить фигуру из глины. Оценка результата: материал в руке должен легко поддаваться лепке.

    Этапы самостоятельного производства рассмотрены далее.

    Подготовительный этап

    Вымочить глину в воде в течение трех дней. Далее перемешать ее с помощью купленной в магазине глиномешалки (можно использовать другие устройства) подобного действия. Перемешивать глину нужно не менее двух раз.

    Формирование черепицы

    Для этого этапа необходимо подготовить плоскую рамку размером 33 х 21 см, толщиной 2,5 см (не более). В качестве основного материала можно использовать дерево или металл. Для дна нужно подготовить подвижную доску толщиной не более 1,25 см. Она должна свободно проходить внутрь.
    1. Начальное положение устройства: рамка находится на столе, сверху в нее уложено дно. Вся конструкция посыпана песком. Допускается использовать золу.
    2. Следующий шаг: берется кусок глины, формируется куб, который нарезается на пласты. Толщина пласта должна быть примерно 2 см. Действие удобно проводить обычной стальной проволокой.
    3. Пласты укладываются в рамку. Раскатка проводится с помощью скалки, смоченной в воде. Излишки убираются.
    4. На завершающем шаге рамка снимается, сформированная глина накрывается доской. Затем глиняное изделие переворачивается, дно убирается.
    Сушка и обжиг

    Изделие должно находиться в сухом помещении на полках или на улице под навесом. Время сушки: 10 суток.

    Изделие обжигается с помощью печи. Процедура проводится до того момента, пока черепица не приобретет остеклевший вид.

    Далее будет рассмотрены популярный производители цементно-песчаной черепицы.

    Известные производители

    На рынке производства черепицы хочется выделить следующие марки.

    Одноименная компания применяет для изготовления кровельного материала самые новые технологии. В результате срок эксплуатации их изделий может доходить до 100 лет.

    Достоинства черепицы марки Braas:

    • Большая гарантия от производителя (30 лет).
    • Использование натуральных материалов.
    • Многообразие оттенков.
    • Шумоизоляция.
    • Минимальный нагрев на солнце.
    • Высокая прочность.
    • Высокое качество.

    К недостаткам относят:

    • Дорогую стоимость.
    • Особые требования к углу наклона крыши.
    • Значительный вес.

    [1]

    Цены на цементно-песчаную черепица Браас (Braas) начинаются с 370 рублей за квадратный метр, отзывы о материале весьма неплохие.

    О том, как изготавливают цементно-песчаную черепица Браас (Braas), расскажет данное видео:

    Ваltic Tile

    Цементно-песчаная черепица Sea wave и др. от Ваltic Tile. отличается интересной фактурой. К достоинствам этого материала относят:

    • Хорошие качественные и эстетические показатели.
    • Очень маленькую поверхность смачивания (благодаря этому с крыши быстро сходит снег и наледь).

    К недостаткам относят:

    • Возможность возникновения плесени и грибка.
    • Плохая стойкость к физическому воздействию.

    Цена на черепицу Ваltic Tile начинается от 450 рублей за квадрат.

    A-Tiilikate AURA

    Черепица производится в Финляндии. Особенность этой черепицы заключается в точности геометрических размеров. Благодаря чему ее монтаж происходит значительно легче. Стоимость на черепицу A-Tiilikate AURA начинается с отметки в 560 рублей.
    Видео (кликните для воспроизведения).

    По достоинствам черепица AURA схожа с предыдущими вариантами. К этому еще можно добавить хорошие теплоизоляционные свойства. К минусам черепицы относят ее относительную хрупкость. Поэтому материал трудно перевозить.

    Источники


    1. Гамзатов, М.Г. Английские юридические пословицы, поговорки, фразеологизмы и их русские соответствия / М.Г. Гамзатов. — М.: СПб: Филологический факультет СПбГУ, 2013. — 142 c.

    2. Основы права; Академия — Москва, 2010. — 256 c.

    3. Романовский, Г.Б. Гносеология права на жизнь; СПб: Юридический центр, 2013. — 370 c.
    Производство металлочерепицы технология и оборудование
    Оценка 5 проголосовавших: 1

    ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

    Please enter your comment!
    Please enter your name here