Производство оцилиндрованного бревна вложения, рентабельность, особенности бизнеса

Полезная информация по теме: "Производство оцилиндрованного бревна вложения, рентабельность, особенности бизнеса" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Производство оцилиндрованного бревна для строительства домов

Производство строительных материалов – это всегда рентабельный и очень прибыльный бизнес. Большой спрос на оцилиндрованные бревна находит разнообразные предложения на рынке. Для начинающего предпринимателя очень важно правильно определиться с направлением деятельности и ее организацией. Наряду с производственными вопросами должны решаться проблемы сбыта. Как говорят в Японии «Пол дела сделать, дело продать!».

Преимущества бизнеса по производству оцилиндрованных бревен

Строительство деревянных домов из оцилиндрованных бревен признано одним из самых прибыльных видов строительного бизнеса по шкале практичности, эстетичности и спроса. Спрос на экологически чистые деревянные дома растет с каждым годом. А материалы, используемые для их возведения, только дорожают. Один из самых востребованных материалов – это оцилиндрованные бревна.

По экспертным оценкам стартовые инвестиции должны составить 10 – 12 тысяч долларов. Сложность открытия такого бизнеса оценивается в 7 баллов по 10-бальной шкале. В пользу открытия бизнеса свидетельствуют такие факторы.

  1. Запуск производственного цеха не потребует оформления сложных документов и получения специальных разрешений. Не требуется последующая сертификация продукции.
  2. Технологический процесс достаточно прост. Необходимо приобрести станок для обработки бревен и сопутствующее оборудование.
  3. Существует широкий выбор оборудования, которое используется в производстве. Предприниматель может приобрести станок той ценовой категории, которую сможет себе позволить.
  4. Большой рынок сбыта позволит быстро сбывать продукцию при условии ее высокого качества.

Потребительская активность позволит бизнесу достаточно быстро окупиться, даже не смотря на его сезонность. Ведь оцилиндрованные бревна используются не только для возведения жилых зданий. Их используют для строительства бань, саун и беседок. Кроме того, технология строительства позволяет возводить дома из оцилиндровки в любое время года.

Оборудование для производства оцилиндрованного бревна

Для начала бизнеса понадобится приобретение специализированной мини-линии станков по оцилиндровке древесины. После сушки и сортировки по длине и диаметру бревна попадают на линию, которая последовательно осуществляет такие этапы:

  • первичная обработка (отделение рыхлого слоя и коры);
  • закрепление на станке;
  • шлифовка поверхности;
  • торцевание по длине;
  • заточка продольного паза;
  • изготовление венцовых пазов (чашек) для формирования угловых соединений.

Контроль качества выполнения всех этих операций проводит технолог. Для увеличения срока эксплуатации все древесные стройматериалы покрываются антисептическим составом. На небольшом предприятии это делается с помощью промышленного пульверизатора вручную. После просушки бревно маркируется и отправляется на склад готовой продукции.

Станок для оцилиндровки бревна и деревообрабатывающее оборудование

Выбор такого станка – это самое ответственное дело, которому нужно уделить большое внимание. Существует 3 типа деревообрабатывающего оборудования для оцилиндровки древесины:

  1. Позиционные станки (A). Бревно вращается и обрабатывается специальным шпенделем, который перемещается вдоль его оси. Такой станок стоит около 4,5 – 5,5 тысяч долларов.
  2. Позиционные станки с закреплением (B). Бревно фиксируется неподвижно, а шпендель перемещается по длине, обрабатывая его поверхность. Стоимость такого станка обычно выше 5,5 тысяч долларов.
  3. Агрегаты с подающим механизмом проходного типа (C). Такое оборудование значительно дороже. Наличие сложного механизма подачи удорожает его на 20-30%. Но качество оцилиндровки гораздо выше.

Устройство оцилиндровочных станков:

  1. Фрезерный узел.
  2. Центр с приводом вращения.
  3. Второй центр.
  4. Подвижный люхет.
  5. Подвижный режущий модуль.
  6. Стационарный режущий модуль.
  7. Вальцы подачи.
  • П1 – подача фрезы;
  • П2 – подача режущего модуля.

Далее оцилиндрованная заготовка обрабатывается дополнительным деревообрабатывающем фрезерным станком для формирования профиля из бревна:

Процесс формирования строительного профиля из оцилиндрованного бревна:

  1. Фреза для укладочного паза.
  2. Пила для компенсационного паза.
  3. Фреза выреза для грани (лыски).

ПБ – направление Подачи Бревна (для станков проходного типа).

Фрезерный станок для выточки «чашек» – монтажных пазов для соединения бревен:

Принцип выточки «чашек» на бревнах:

  • 1 – фреза;
  • ПФ – Подача Фрезы;
  • КП – Кромка Паза.

Чашкорезный станок – цена 1250$:

Рекомендуем воспользоваться программой в Excel для расчета распила бревен с минимальными расходами, чтобы избежать большого количества отходов древесины.

Чтобы оборудовать промышленную линию, кроме основных станков понадобятся сушильные камеры, специальные установки для распила и ванны для пропитки бревен антисептиками. Общая сумма таких затрат составит около 10 тысяч долларов.

Для оборудования производства вам понадобится помещение, площадью не менее 50 квадратов. Основными требованиями к такому помещению являются:

  • наличие высоких потолков;
  • подведение электричества и водоснабжения, организация отведения стоков;
  • хорошая вентиляция.

Лучше, если на предприятии будет отведено место для выставки образцов готовой продукции, которое вы сможете показывать всем потенциальным заказчикам.

Особенности реализации бизнес-проекта по производству оцилиндровки

Конечно, нужно учитывать характерные особенности каждого бизнеса. Принимая во внимание сезонность востребованности строительных материалов, лучше начинать производство в начале сезона. Когда у вас будет хотя бы 2 постоянных заказчика на оцилиндрованные бревна из числа застройщиков, вы можете не переживать о том, что ваше оборудование может простаивать.

С другой стороны, чтобы быть надежным поставщиком, заключать договора на поставку стройматериалов под определенные проекты, вы должны быть уверены в надежности своего сырьевого канала. Бесперебойность поставок – это залог успеха такого бизнеса. На первых порах вы должны ориентироваться на необходимость поставки не менее 150 кубометров древесины в месяц. Поэтому здесь имеет место задуматься о собственном строительстве домов из оцилиндрованных бревен.

От потребительского спроса будет зависеть то, какой диаметр бревен вы будете выпускать. Перед принятием такого важного решения, как определение ассортимента, нужно проанализировать потребности рынка в вашем регионе. Для постройки беседок и бань не используют толстые бревна. Здесь будет достаточно диаметра 120 – 200 миллиметров. Диаметр оцилиндрованных бревен для постройки жилых домов в умеренном климате составляет от 220 до 240 миллиметров. В регионах с холодным климатом спросом пользуются бревна, диаметром 260 и 280 миллиметров.

Читайте так же:  Выгодное дело производство кормов для собак

Для строительства жилых домов чаще всего используется древесный материал хвойных пород. Это может быть ель или сосна, лиственница или кедр. Они не только внешне привлекательны и отличаются характерным ароматом. Из-за присутствия в структуре древесины естественной смоляной пропитки, она практически не подвергается гниению.

Бизнес и нюансы производства оцилиндрованного бревна

Возведение деревянных домов из срубов — традиционный вид строительства, уходящий своими корнями глубоко в прошлое. Несмотря на наличие более современных строительных материалов, деревянное строительство до сих пор остаётся популярной услугой. Этому способствует новые виды обработки брёвен, так называемый — производство оцилиндрованного бревна.

Оцилиндрованное бревно — бревно, после механической обработки, которое имеет одинаковый диаметр по всей своей длине. При дополнительной обработке бревну можно придать специальный профиль.

Такой вид брёвен сильно упрощает процесс строительства деревянных домов. Использование оцилиндрованного бревна не требует привлечения квалифицированных специалистов, которые занимаются строительством срубов из неотёсанного леса. Весь процесс возведения сводиться к сборке дома из готового комплекта. Такой подход позволяет сократить сроки строительства в два-три раза. Так полноценный сруб для двухэтажного дома можно собрать за «одно лето» — от трёх до пяти месяцев.

Благодаря тому, что все оцилиндрованные бревна, в силу производственного процесса, имеют одинаковый диаметр и стабильные геометрические размеры, получаемые на механизированных станках, при строительстве дома выходит более жёсткая и надёжная конструкция сруба. При соблюдении технологического цикла производства дома из оцилиндрованного бревна не требуют подгонки под размеры заказчика, более надёжны и служат в несколько раз дольше. Также, такие дома гораздо красивее с эстетической точки зрения для конечного потребителя.

Оцилиндрованное бревно, в зависимости от параметров, подходит для возведения домов для круглогодичного проживания, бань, хозяйственных построек, беседок и дачных домиков.

Так для строительства домов, обычно, используют бревно диаметров от 200 мм (для северных регионов — от 260 мм). Для дачных домиков, бань, беседок и прочих хозяйственных построек — от 100 до 200 мм.

Нюансы бизнеса производства оцилиндрованного бревна

Производственный цикл «оцилиндровки» довольно простой и не требует особых условий, разрешений и дорогостоящего специального оборудования. Сейчас производители оборудования предлагают как готовые оцилиндровочные комплексы по принципу «один станок» , так и отдельные станки с различной автоматизацией и мощностью производства для организации собственного цеха. Комплектация цеха осуществляется в зависимости от целей бизнеса. Так как, можно открыть производство оцилиндрованного бревна для дальнейшей его продажи строительным фирмам, либо открыть производственную базу под готовые проекты домов, то есть, выступать в роли строительной фирмы.

Открытие производственной линии без налаженного сбыта, для дальнейшей перепродажи бревна, дело хлопотное и с долгим сроком окупаемости. Поэтому в данной нише наиболее выгодно открыть собственную фирму по строительство домов и бань из оцилиндровки, а собственное производство будет гарантией низких цен и исполнения сроков для заказчиков. Так как вы не будете зависеть от стороннего производителя.

Капиталовложения, необходимые для открытия такого предприятия, по оценке ряда экспертов составляют — 5-6 миллионов рублей. Рентабельность производства находится в пределах 40%. Окупаемость достигается к 9 месяцу работы.

Основные коды ОКВЭД 2 для организации предпринимательской деятельности:

  • 16. Обработка древесины и производство изделий из дерева и пробки, кроме мебели, производство изделий из соломки и материалов для плетения.
  • 16.10.1. Производство пиломатериалов, кроме профилированных, толщиной более 6 мм; производство непропитанных железнодорожных и трамвайных шпал из древесины.
  • 16.23. Производство прочих деревянных строительных конструкций и столярных изделий.
  • 16.23.1. Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий.
  • 16.23.2. Производство сборных деревянных строений.
Этапы производства оцилиндрованного бревна

Для изготовления оцилиндрованного бревна традиционно используют древесину хвойных пород. Хвойные деревья отличаются повышенной смолистостью, то есть, требуют минимальной дополнительной обработки против гниения, появления плесени и намокания.

Хвойный пиловочник подбирают таким образом, чтобы диаметр ствола был минимум на 20 мм больше диаметра готового оцилиндрованного бревна. Также на процесс изготовления влияет естественная кривизна ствола, чем она больше, тем короче получается готовое изделие. Такую выбраковку, не подходящую под проектную длину, используют для доборных и вспомогательных элементов, где по проекту нужны короткие бревна.

1. Подготовка исходного пиловочника (сырья).

Пиловочник сортируют по диаметру, длине и кривизне стволов. И отправляют на просушку до естественной влажности около 20%. В естественных условиях при сыром лесе она достигается через 5-8 месяцев. Поэтому на производстве устраивают сушильную камеру (вакуумная сушилка). В ней бревно сушится до необходимого уровня за 101-15 дней. Просушка также покажет бревна, которые заражены грибков. Древесина, поражённая грибком, при 20% влажности становится синей.

2. Первичная обработка, подготовка бревна к оцилиндровке

Высушенные и здоровые бревна отправляются на обдирку. На этом этапе с бревна снимается кора и заболонь, рыхлый слой древесины между стволом и корой. От точности данной очистки зависят дальнейшие геометрические параметры бревна, поэтому этот этап выполняется с особой точностью. Пиловочник перед обработкой измеряется и находится точка центровки, абсолютного позиционирования. Современное оборудование оснащено измерительными приборами, которые самостоятельно находят эти точки и подсвечивают их лазером. Оператору лишь требуется закрепить зажимы. С помощью системы фрез бревно обрабатывается.

3. Чистовая оцилиндровка и шлифовка бревна

После первичной обработки бревно обрабатывается системой чистовых фрез и шлифовке. На этом этапе форма бревна становится идеальным цилиндром с гладкой поверхностью.

4. Торцовка, технические пазы, чаши и пропилы

Готовое оцилиндрованное бревно размечается и разделывается на бревна нужной длины (строго по проекту будущего дома) при помощи торцовочных пил. Полученная заготовка отправляется на продольную фрезеровку.

При помощи специальной фрезы, необходимой конфигурации, на бревне вытачивается продольный установочный (монтажный) паз. Этот паз необходим для плотного прилегания брёвен между собой при сборке сруба. На противоположной стороне от паза выпиливается компенсационный пропил. Он необходим для устранения внутренних факторов, которые в будущем могут привести к деформации и появлению трещин.

Читайте так же:  Идеальный кандидат на должность менеджера по продажам

На чашкорезном станке в готовом бревне вырезаются чаши, так называемые, венцовые пазы. Они необходимы для сборки угловых соединений.

5. Контроль качества и конечная обработка

Готовое оцилиндрованное бревно с техническими пазами проверяется на соответствие проекту. Мелкие дефекты устраняются на месте при помощи ручного инструмента. При невозможности устранения дефекта, бревно отправляется на пересорт и используется для коротких и нестандартных элементов.

Годные бревна обрабатываются специальным антисептиком. Обработка производится вручную (кистью, пульверизаторами, душевыми системами), либо вымачивается в специальных ваннах. Второй способ более прост и надёжен, но необходима дополнительная сушка бревна, которая длится до 7 дней.

Обработанные и высушенные изделия маркируются специальным не стираемым кодом, как правило, внутри установочного паза, где он не будет заметен при сборке сруба. В коде отображается вся необходимая информация о производстве, диаметре, длине и прочих характеристик бревна. Он также играет роль инструкции к сборке срубов, отмечая порядок установки изделия по проекту. Такая маркировка необходима для защиты производителя, чтобы конечный потребитель не смог предъявить необоснованную претензию, например, бревно со значительным дефектом, но другого производителя.

Выбираем станок для оцилиндровки бревен

Все станки для производства оцилиндровки можно классифицировать по следующим признакам:

  • технология производства;
  • кинематическая схема реза;
  • тип режущего инструмента;
  • степень автоматизации процесса обработки.

Вот по этим критериям и будем рассматривать оборудование, представленное на отечественном рынке деревообрабатывающих станков.

Классификация по технологическим схемам

На сегодняшний день используется 3 технологии производства оцилиндрованного бревна:

1) Классическая

Бревно зажимается по центру торцов, вращается. Подвижный резец снимает стружку, перемещаясь вдоль заготовки. По такой схеме работают позиционные токарные станки.

2) Позиционная

Бревно так же фиксируется по центру, но обрабатывается неподвижным оцилиндровочным шпинделем, оснащенным специальной роторной головкой. Такая технология разработана для позиционных станков роторного типа.

3) Проходная

Зажимы для бревна не используются – заготовка передвигается через роторную головку вальцовым механизмом. Станки, работающие по такому принципу, относятся к проходному оборудованию роторного типа.

Плюсы и минусы различных технологий

Преимущества проходной технологии:

  • возможна непрерывная подача бревна, что обеспечивает скорость обработки;
  • высокая доля выхода готовой продукции (до 90%) достигается равномерным распределением припуска в поперечном сечении. Припуск необходим для формирования цилиндра бревна и круга в его торцах. При данной технологии этот показатель составляет не более 1-2 1-2мсм на диаметре;
  • длина бревна практически не ограничена, но минимальный размер должен быть такой, чтобы в процессе обработки заготовка не оказалась в межвальцевом промежутке;
  • хорошая производительность – за 8-мичасовую смену на таком станке изготавливают около 35-40м3 продукции (100-130 бревен);
  • для удаления стружки применяется аспирация;
  • универсальность – на данных станках можно производить не только оцилиндрованное бревно, а и обрезной пиломатериал, блок-хаус, декоративные доски из горбыля.

Основной недостаток: кривизна готовой детали практически идентична кривизне исходного бревна; компенсировать этот недостаток довольно сложно – либо обеспечить загрузку относительно ровного сырья, либо распиливать полуфабрикат на заготовки, длиной 1-2 м.

Главное преимущество позиционных станков – минимальная кривизна бревна на выходе, что позволяет работать с любыми заготовками.

Недостатки:

  • объемная доля выхода зависит от исходной кривизны и сбега бревна. Например, при обработке бревен 1-го сорта (по ГОСТу 9463-88), показатель отходов может превышать 50%;
  • длина заготовки ограничена габаритами станка;
  • меньшая продуктивность, чем у проходного оборудования. Но проблема затрат времени на переналадку в оборудовании с вращением заготовки частично решена – достаточно переместить в поперечном направлении суппорт фрезерного узла. Но при работе на станках с фиксацией бревна трудоемкость настройки инструмента значительна, поскольку необходимо максимально точное выставление резцов режущего модуля при смене типоразмера сырья;
  • потребность в квалифицированном персонале – неправильная перенастройка резцов может снизить точность обработки до нуля.

Основной недостаток – средние показатели производительности – можно устранить, установив на станок второй фрезерный узел, что позволит осуществлять чистовую и черновую обработку за время одного прохода.

Оборудование для формирования профиля

Изготовление граней и пазов оцилиндрованного бревна осуществляется с помощью пил или специализированных фрез.

Видео (кликните для воспроизведения).

В зависимости от типа станка и его комплектации, эти операции выполняются либо одновременно, вместе формированием цилиндрической формы бревна, либо за дополнительный проход. Разумеется, первый вариант предпочтительней, с точки зрения быстроты обработки и производительности в целом.

В зависимости от типа режущего инструмента процесс оцилиндровки выполняется:

1) Точением

Основное движение – вращение заготовки или инструмента, при котором стружка образуется непрерывно.

В качестве режущего модуля могут выступать:

  • ротор (охватывающая головка с набором круглых резцов для черновой и чистовой строжки) – оптимальная комплектация для станков, не вызывающая трудностей в перенастройке;
  • проходные резцы (угловые, косопоставленные ножи) – эффективная, но устаревшая технология, применение которой требует участия квалифицированного специалиста.

[1]

2) Фрезерованием

Основное движение – вращение инструмента:

  • двух продольных фрез;
  • торцевых фрез с продольной подачей;
  • торцевых конических фрез с продольной подачей.

Самый распространенный вариант на сегодняшний день – торцевоконические фрезы. Но для проходных станков наиболее перспективными считаются профильные.

На позиционном станке с подвижным фрезерным узлом профиль изготавливается уже после формирования цилиндра. Блокируется механизм вращения, на суппорт крепятся фрезы/пилы. При этом решающее значение имеет быстрота переустановки и правильная наладка оборудования, иначе образуется ощутимый простой.

На большинстве станков проходного типа фрезерные и пильные узлы имеются в базовой комплектации. Расположены они по ходу движения бревна, за режущим модулем. Прямолинейность кромок пазов, как и формирование самого цилиндра, напрямую зависит от степени кривизны исходного сырья.

Несмотря на то, что точение признается более точной технологией для получения идеального цилиндра, качество реза от вида станков особо не зависит – только от заточки инструмента, его правильной настройки и эксплуатации. Важно, чтобы сохранялись установочные базы заготовки между операциями – любая перенастройка приводит к потере точности изготовления различных конструктивных элементов. В этом плане лучшим признано оборудование позиционного типа с фиксированным положением бревна. На таких станках отклонения в размерах могут возникнуть только при сильном износе режущих инструментов или недостаточной жесткости конструкции станины.

Читайте так же:  А вы уже готовы начать бизнес

Формирование «чашек» — соединительных монтажных пазов

Элемент «чашка» выполняется при помощи фрезерного узла и прямолинейных направляющих, подающих инструмент. После формирования паза, фреза возвращается в исходное положение.

Такой конструктивный агрегат может быть частью технологического потока – опорной базой становятся кромки укладочного паза, на которые ориентируется ось «чашки». В наиболее распространенной компоновке фреза врезается в заготовку ниже центральной оси.

Но, как показывает практика, лучшие показатели точности демонстрируют станки позиционного типа, на которых чашкорезный аппарат установлен на суппорт с вертикальным расположением фрезы. В этом случае ось чашки может формироваться под различными углами к плоскости монтажного паза. Для такой работы чашкорезного агрегата необходимо, чтобы бревно поворачивалось вдоль оси и фиксировалось в новом положении.

Если оцилиндровочный станок не укомплектован чашкорезным модулем — оборудование для нарезки пазов можно купить и отдельно. Цена вопроса – от 100 000 руб.

О механизации и автоматизации

По этому критерию оцилиндровочные станки можно разделить на 3 класса:

  • автоматизированные – весь комплекс операций (включая загрузку и подачу заготовок) выполняется машиной;
  • полуавтоматизированные – процесс автоматизирован в пределах одного рабочего цикла. Далее вручную выполняется только загрузка/разгрузка станка, а все остальные операции выполняет машина;
  • механизированные – загрузка/разгрузка, настройка, регулирование работы станка выполняются человеком.

На сегодняшний день в нашей стране используются преимущественно механизированные станки, которые оснащены модулями для загрузки/разгрузки, реза и подачи. Но базирование, настройка, контроль и регулирование производственного процесса совершается человеком. Используется и дополнительное оборудование – грузоподъемники и транспортировщики.

Так что же выбрать?

Учитывая то, что оборудование с разными технологическими схемами имеет практически одинаковый уровень затрат на содержание и обслуживание, основные параметры, по которым оценивают оцилиндровочный станок – производительность и качество обработки всех элементов конструкции.

По первому показателю проходной станок оставляет позади все разновидности оборудования позиционного типа. То есть, позволяет обеспечить наименьший срок окупаемости капитальных затрат и большую прибыль. Правда, это утверждение действенно только при наличии стабильного сбыта и поставки сырья. Но качество изделий оставляет желать лучшего: шероховатая поверхность из-за недочетов системы базирования и несоблюдение прямолинейности при использовании недостаточно ровного сырья.

Относительно же точности обработки – лучшие показатели имеет позиционное оборудование, хотя его пропускная способность на порядок ниже проходных станков.

Впрочем, для объективной оценки производитель любого технологического оборудования обычно предоставляет образец, изготовленный на данном станке. Результаты его осмотра могут рассказать о многом.

Промышленный станок для производства продукции высокого качества должен быть оснащен:

  • массивной станиной;
  • точными направляющими;
  • удобной системой управления;
  • мощным приводом (7-90 кВт);
  • ограждениями безопасности в зоне реза.

Подытожим: станки проходного типа незаменимы на крупном производстве, где есть возможность сортировки сырья. Основное направление бизнеса – серийное производство готовых строительных комплектов для возведения деревянных домов.

Но для средних, малых предприятий ориентированных на работу по эксклюзивным проектам, с объемами выпуска до 15м 3 /смену, а также – при использовании сырья с высоким процентом кривизны, сучков и прочих дефектов оптимальный вариант – позиционный токарный станок.

Чтобы совершить правильный выбор, необходимо иметь четкое представление о сырьевой базе, параметрах производственного помещения и технологической схеме работы будущего производства. Так как станок должен поддерживать размерный диапазон необработанных бремен, быть совместимым с другим оборудованием, соответствовать планируемой скорости потока и помещаться на территории цеха.

На сегодняшнем рынке деревообрабатывающего оборудования представлено около 30 компаний. Поэтому, зная параметры «своего» станка осталось определиться с производителем.

Полезные материалы по теме:

[2]

Производство оцилиндрованного бревна: вложения, рентабельность, особенности бизнеса

Бизнес в строительной сфере практически всегда оказывается рентабельным, если проанализировать конкретный рынок сбыта и потребительскую активность здесь. Начинающему предпринимателю важно выбрать такое направление, в котором выпускаемая продукция будет востребована среди покупателей. И уже многие годы такой продукцией является оцилинрованное бревно. Если купить станок для оцилиндрованного бревна и наладить каналы сбыта готовых изделий, все вложения могут окупиться достаточно быстро. И это даже с учетом сезонности бизнеса.

Оцилиндрованное бревно – строительный материал, активно использующийся для возведения домов и частных сооружений (беседок, бань, саун).

Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Составляя бизнес план по изготовлению оцилиндрованного бревна, предпринимателю придется учесть массу нюансов, поскольку для организации прибыльного дела потребуются подробные расчеты всех предстоящих затрат и будущих доходов.

Почему бизнес может быть выгоден?

Данное направление можно с уверенностью отнести к рентабельным, поскольку оно характеризуется многими преимуществами, и даже новичок сможет организовать здесь доходное предприятия. Это легко обосновать:

  • Для запуска цеха не потребуется в течение долгого времени собирать пакет документов – здесь можно зарегистрировать предприятие в форме ИП.
  • Технология производства оцилиндрованного бревна достаточно проста.
  • Широкий выбор оборудования, представленного на рынке, позволит предпринимателю выбрать именно тот вариант, который больше ему подходит, учитывая имеющиеся в наличии финансы.
  • Огромный рынок сбыта позволит без проблем сбывать выпускаемую продукцию. Главное – заботиться о ее высоком качестве.
  • Производимые изделия не потребуют обязательной сертификации.

Особенности планируемого бизнеса

Помимо тех преимуществ, что ждут предпринимателя при грамотном подходе к делу, бизнес на производстве оцилиндрованного бревна характеризуется и некоторыми особенностями, которые непременно стоит учесть.

Основная сложность, с которой наверняка столкнется каждый новичок в этом деле – сезонность бизнеса. Но заручившись поддержкой хотя бы 2 крупных строительных компаний по строительству деревянных домов, можно даже в зимний период избежать простоев оборудования.

Практика показывает, что мини завод по производству оцилиндрованного бревна окупит себя гораздо быстрее, если будут соблюдены следующие условия:

[3]

  • Наличие надежных поставщиков, которые смогут бесперебойно по невысокой цене поставлять в цех необработанное сырье.
  • Реализация готовой продукции в количестве не менее 150 м 3 /мес.
Читайте так же:  Как уволить работника по инициативе работодателя

В конкретном регионе наблюдается нехватка дешевого деревянного сырья или не получается наладить сотрудничество с постоянными заказчиками готовых изделий? Тогда лучше будет купить не только станок для оцилиндровки бревен, но и прочее деревообрабатывающее оборудование для запуска предприятия широкого спектра – так можно привлечь большее количество заинтересованных клиентов. А в качестве другого удачного варианта выступит запуск бизнеса по изготовлению несложных деревянных конструкций. В этом случае, будет не только осуществляться продажа оцилиндрованного бревна, но и использование его как сырья в собственных же целях.

Какие изделия можно выпускать на базе небольшого цеха?

Даже на базе цеха небольшой мощности можно изготавливать разные вариации изделий. И технология переработки здесь, конечно, остается неизменной – меняются лишь диаметры оцилиндрованного бревна. Получается, что на выходе можно получать бревна разного размера.

То, на изделия какого диаметра сделать ставку, продавая готовую продукцию, будет зависеть от потребительского спроса в конкретном регионе. И тут без тщательного анализа рынка не обойтись.

Для постройки легких сооружений (беседок, бань) пригодны материалы диаметром 120-200 мм. В умеренной климатической зоне полноценные дома строят из оцилиндрованных бревен диаметром 200 мм, 220 мм, 240 мм. А вот в более холодных регионах конструкции, в основном, возводятся из бревен диаметром 260 мм и 280 мм.

Как и из чего выпускаются оцилиндрованные бревна?

Специалисты утверждают, что качественно обработать можно буквально любое бревно. Но производство оцилиндрованных бревен для дома, как правило, осуществляется их хвойных пород деревьев (ель, сосна, кедр, лиственница). Помимо своего приятного аромата и внешней привлекательности, они, благодаря естественной смоляной пропитке, меньше подвергаются гниению под воздействием влажности.

Если есть конкретный заказ на получение оцилиндрованного изделия диаметром в 160 мм, берется необработанный материал большего диаметра – 180 мм. Но и тут возможны различные вариации, поскольку многое зависит еще и от степени кривизны исходного бревна.

Специализированная линия по производству оцилиндрованного бревна после подготовки деревянного сырья (сортировки по длине и диаметру, сушки) осуществляет следующие технологические этапы:

  • Первичная обработка сырья (отделение коры и рыхлого слоя).
  • Закрепление бревна на станке.
  • Шлифовка бревна.
  • Торцовка бревна по длине в соответствие с заданными параметрами.
  • Заточка продольного паза.
  • Изготовление венцовых пазов для угловых соединений.

По завершению всех производственных операций бревна проверяются технологом на качество. Далее, чтобы повысить стоимость оцилиндрованного бревна, оно дополнительно покрывается антисептическими составами. В мини-цехах делается это, как правило, вручную – с использованием пульверизаторов. На крупных же предприятиях в этих целях установлены специальные промышленные ванны, куда для пропитки погружается бревно. А после того как изделие просохнет, на него с торца наносится маркировка, которая несет в себе информацию о виде материала и о производителе.

Техническое оснащение цеха

Самое ответственное, что предстоит сделать предпринимателю – купить оборудование для производства оцилиндрованного бревна. И поскольку отрасль эта довольно популярна, выбор здесь огромен.

Оснащать цех стоит только после того, как будет продуман ассортимент выпускаемых изделий и отработан способ обработки сырья. И это так важно, потому что на рынке представлены 3 основных типа аппаратов:

  • Позиционные станки. Необработанное бревно вращается и оцилиндровывается посредством специального шпинделя, перемещающегося по оси всего бревна. Такое оборудование стоит как минимум 250000-350000 руб.
  • Позиционные станки с закреплением бревна. Шпиндель перемещается по всей длине неподвижного бревна, обрабатывая его. Минимальная цена станка для изготовления оцилиндрованного бревна – 300000 руб.
  • Станки со специальным подающим механизмом. Это самое современное и эффективное оборудование. Но стоит такое значительно дороже остальных – от 400000 рублей. Впрочем, сумма эта скоро окупится, поскольку процесс осуществляется здесь гораздо быстрей и бревно на выходе получается лучшего качества.

Если запланировано изготовление оцилиндрованного бревна своими руками, то обрабатывающего станка будет достаточно. Но оснащая полноценный цех, стоит позаботиться о приобретении дополнительного оборудования – сушильной установки, ванны для покрытия изделий антисептиками и профессиональных пил. И к капитальным затратам предстоит прибавить еще как минимум 600000 руб.

Выбор производственного помещения

Чтобы установить в цехе оцилиндрованный станок и прочее оборудование, потребуется помещение площадью от 50 м 2 . Отдельно предстоит предусмотреть офисные помещения, склады и комнаты для персонала. Для экономии средств можно арендовать какой-нибудь ангар за чертой города. Отлично, если производство будет располагаться территориально ближе к поставщикам.

Нередка практика, когда лесоперерабатывающее предприятие организовывается прямо на открытом воздухе. Но в этом случае, необходим специальный навес, который бы защитил сырье, готовую продукцию и оборудование от осадков.

Основные требования к производственному помещению, где будет осуществляться шлифовка оцилиндрованного бревна:

  • Высокие потолки.
  • Подвод электричества, водоснабжения и канализации.
  • Хорошая вентиляция.

Чтобы каждый заказчик смог воочию убедиться в качестве предлагаемых изделий, не помешает организовать небольшой «выставочный зал», где будут представлены виды выпускаемой продукции.

Рентабельность планируемого бизнеса

Практика показывает, что производство и продажа оцилиндрованного бревна, несмотря на высокую конкуренцию в этой сфере, окупается достаточно быстро. Конкретные же сроки будут зависеть от вложенных инвестиций и объемов реализации готовой продукции.

Учитывая, какова цена оборудования для производства оцилиндрованного бревна и стоимость закупаемого сырья, на запуск цеха уйдет как минимум 500000 руб. Но это в случае установки в цехе только оцилиндровочного станка. Если говорить о предприятии, которое будет оснащено более производительным оборудованием и прочими дополнительными аппаратами (пилы, ванны, сушильные камеры), то предстоит потратить гораздо больше – не менее 1500000 руб.

Читайте так же:  На что обратить внимание при покупке подержанного авто

Конкретные доходы, приносимые цехом, будут зависеть от того, сколько стоит оцилиндрованное бревно на местном рынке, и от того, сколько именно продукции будет сбываться. В среднем, бревна продаются по оптовой цене в 6500-8000 м 3 /руб. При этом их себестоимость варьируется в пределах 4500-6000 м 3 /руб. Сбывая ежемесячно хотя бы 200 м 3 готовых изделий, предприниматель может иметь выручку до 1500000 руб. А чистую прибыль можно подсчитать, вычтя из цифр доходов переменные затраты, которые предстоит вкладывать в производство. Если грамотно наладить дело, в сезон можно иметь доход до 150000 рублей ежемесячно.

Бизнес — строительство бань под ключ

Открытие своего бизнеса на строительстве бань — отличный вариант малого бизнеса без больших инвестиций на старте и с быстрым сроком окупаемости. Анализ рынка и специфика направления, необходимый персонал, расходы на закупку материалов и оборудования, способы продвижения услуг и подсчет доходов.

Как известно, открытие бизнеса, связанного со строительством, требует серьезных стартовых инвестиций, но есть ниши, в которых можно обойтись без значительных капиталовложений. Одна из них – строительство бань под ключ. Бани пользуются большим спросом, многие владельцы коммерческих объектов и жилых домов желают обзавестись баней, как для заработка, так и для личного, приятного и полезного пользования. Исходя из этого, конкуренция среди компаний, предлагающих услуги строительства бань, достаточно высокая. Но бизнес этот прибыльный и быстроокупаемый.

Технология строительства бани определяется используемым материалом и конструкцией печи. Конечно, определенный опыт в строительстве при реализации данной бизнес-идеи приветствуется, но сегодня изучить все нюансы можно и с помощью Интернета, большое количество информации есть в свободном доступе. Самые распространенные материалы – это натуральное дерево (бревно), клееный брус, кирпич, газобетонные блоки, каркасные конструкции.

Из-за экологичности, долговечности, удержанию тепла, прекрасному внешнему виду, наибольшее число обеспеченных заказчиков отдает предпочтение баням из натуральных бревен. Печи могут быть как из металла, так и кирпичные. Бани могут изготавливаться на месте — «под ключ», так и представлять собой готовые модульные системы, требующие монтажа уже непосредственно на месте заказчика.

В зависимости от того, какой тип бани у вас закажут, определяются расходы на закупку оборудования, материалов. Если говорить о натуральном дереве, то заготовкой бревен можно заниматься самостоятельно, но тогда потребуются производственное и складское помещения для обработки и хранения. С другой стороны, готовые бревна проще закупать оптом на стройбазах и у лесозаготовительных компаний.

Из оборудования потребуется столярный инструмент: бензопилы и ручные пилы, топоры, ножовки, стамески, лобзики, пр. Весь комплект обойдется до 80 тысяч рублей.

Из персонала на первых этапах достаточно бригады из 3 человек: двух монтажников и одного подсобного рабочего. Для транспортировки сырья и доставки конструкций, в случае предварительной заготовки модулей, следует предусмотреть наличие транспорта (собственного или аренды).

Печи можно сооружать самостоятельно или покупать готовыми. Первый вариант существенно повышает рентабельность бизнеса, а также дает возможность расширить ассортимент, строить по индивидуальному заказу под конкретного клиента. Как правило, самостоятельно изготавливаются кирпичные печи. Но, он требует наличие в бригаде печника, который знает принцип устройства банной печи.

Готовые печи, продаваемые в магазинах, чаще всего изготовлены из стали (чугуна). В настоящий момент покупателю предоставляется широкий выбор в виде готовых печей для бани — по материалу изготовления, топливной системы (дровяные, электрические, газовые и т.д.), конструкции и установки. Стоимость готового комплекта для бани — от 15 тысяч рублей.

Нужно ли получить лицензию СРО для строительства бань?
Согласно приказу от 9 декабря 2008 г. N 274 — строительные компании, занимающиеся малоэтажным строительством при непосредственном участии физического лица или за его счет, то есть, оказывая строительные услуги для физических лиц — не нуждаются в лицензии СРО.

Способов продвижения услуг много: от создания сайта и его раскрутки в сети, до активного посещения коттеджных и загородных объектов с личным общением, печатная реклама и др. Конечно же, ключевыми секретами успеха помимо грамотного поиска заказчиков служат высокое качество работ с соблюдением сроков выполнения заказа, выдерживание всех норм и правил безопасности, гибкая ценовая политика.

Цены на бани разные. К примеру, конструкция из клееного бруса площадью 48 кв.м. без оснащения оборудованием обойдется заказчику в 90-100 тысяч рублей, около 120-150 тысяч рублей – бревенчатая баня «под ключ» чуть меньшей площади. Способы увеличения прибыли – сопутствующие сервисы: отделочные работы, благоустройство входной группы, возведение беседок, мангалов и прочего.

Даже при работе одной бригадой, затраты на оборудование можно окупить после сооружения 3-4 готовых объектов.

Видео как построить баню из оцилиндрованного бревна (сруба)

Освоив строительство простых по конструкции бань, можно перейти на возведение жилого фонда – дачных и загородных коттеджей.

Специально для ХОБИЗ.RU

Видео (кликните для воспроизведения).

КОНСУЛЬТАЦИЯ ЮРИСТА


УЗНАЙТЕ, КАК РЕШИТЬ ИМЕННО ВАШУ ПРОБЛЕМУ — ПОЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС

8 800 350 84 37

Мнение, вопросы, сообщения об ошибках в это материале оставляйте, пожалуйста, в комментариях.

Источники


  1. Лазарев, В. В. История и методология юридической науки. Университетский курс для магистрантов юридических вузов / В.В. Лазарев, С.В. Липень. — М.: Норма, Инфра-М, 2016. — 496 c.

  2. Ивакина, Н.Н. Основы судебного красноречия (риторика для юристов); М.: Юристъ, 2012. — 384 c.

  3. Беляева, О. М. Теория государства и права в схемах и определениях / О.М. Беляева. — М.: Феникс, 2012. — 320 c.
Производство оцилиндрованного бревна вложения, рентабельность, особенности бизнеса
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here