Производство полимерпесчаной плитки простой бизнес для новичков

Полезная информация по теме: "Производство полимерпесчаной плитки простой бизнес для новичков" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ПОЛИМЕРПЕСЧАНОЙ ПЛИТКИ
И ЧЕРЕПИЦЫ

БИЗНЕС-ИДЕЯ ПОД КЛЮЧ

+7 (922) 877-74-54
+7 (922) 559-38-21

Производство полимер-песчаной плитки – будьте первыми в своем регионе!

Готовое решение для Вашего нового дела: начните высокорентабельный бизнес с небольшими затратами. В чем заключается суть? Это производство высококлассного строительного материала, не имеющего аналогов. Черепица, а также тротуарная и террасная плитка, изготовленная с использованием нашего оборудования и технологии намного практичнее и долговечнее других материалов. Гарантированное использование изделия из полимерпесчаной композиции не менее 50-ти лет. Очень обширна цветовая гамма продукции. Гарантия на окрас не менее 30-ти лет. Вся продукция, изготовленная по нашей технологии, относится к строительным материалам первого класса. Ещё одно преимущество: черепица не подлежит обязательной сертификации.

Использовать полимерпесчаную черепицу и тротуарную плитку можно в широком диапазоне температур: от –65˚С до +250˚С. Ввиду очень малого процента водопоглощения и стойкости к любой коррозии использовать их можно в любых климатических условиях. Компоненты для данного производства: любые отходы пластика, которые есть на свалках Вашего города, песок (любой) и сухой неорганический краситель.

Мы предлагаем

Готовое решение

Бизнес под ключ

Собственное оборудование

Полная линейка оборудования
для производства плитки и черепицы

Расскажем и покажем
как это работает

Тех.поддержка

Вы всегда можете
обратиться к нам
за помощью

[3]

Полимерпесчаная плитка на российском строительном рынке появилась совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя как достойную замену привычной цементной плитке. Полимерпесчаная плитка сегодня становится все популярней среди тех бизнесменов, которые не боятся использовать инновации. Успех в таком деле вам гарантирован, ведь в настоящее время практически нет производственных предприятий, занимающихся изготовлением данного продукта. А значит, у вас есть все шансы стать первыми в своем городе.

Как появилась полимерпесчаная плитка? Изначально у разработчиков возникло желание найти то покрытие, которое решит сразу две главные проблемы, присущие цементной плитке: низкая морозостойкость и малый срок эксплуатации. Стоит признать, что им удалось создать такой продукт.

Полимер-песчаная плитка и черепица имеет множество достоинств:

Долговечность. Гарантированное использование изделия не менее 50-ти лет.

Стойкость.
Диапазон t˚ от -65 до +65. Невосприимчива к влаге, морозу, солнцу, маслам и кислотам

Обширная цветовая гамма. Гарантия на окрас не менее 30 лет

Уникальный материал. Практичнее и доловечнее аналогов

Привлекательность. Материал может иметь любую форму и поверхность: глянцевую, матовую структурную

Практичность. Простота в ремонте и легкость в уходе

Качество. Относится к строительным материалам первого класса

Бизнес по производству полимерпесчаной плитки

Появление данного стройматериала изначально было обусловлено стремлением технологов найти то покрытие, которое сможет решить две основные проблемы цементной плитки: низкую морозоустойчивость и долговечность. И, нужно признать, им это удалось: полимерпесчаная плитка обладает множеством достоинств. Она:

  • Долговечна: по уверениям производителей, ее срок эксплуатации составляет около 30 лет
  • Устойчива к негативным воздействиям внешней среды. Полимерпесчаная плитка не боится мороза, влаги, прямых солнечных лучей, воздействия кислотосодержащих жидкостей и масел. Она устойчива к высоким механическим нагрузкам и совершенно не склонна к точечной раскалываемости
  • Декоративна: может иметь любую форму, любую поверхность: матовую, глянцевую, структурированную. Она изготавливается в широкой цветовой гамме, и что важнее, со временем не теряет свою декоративность
  • Не выделяет токсичных испарений под палящим солнцем
  • Легко моется
  • Проста в ремонте и легко выдерживает многократное использование

Полимерпесчаная плитка может применяться:

  • при облагораживании садовых участков;
  • для обустройства придомовых территорий;
  • в местах массовой посещаемости: внутренних двориках летних кафе, парках, торговых и выставочных павильонах);
  • на техстанциях;
  • на заправках;
  • в гаражах и крытых паркингах;
  • в мастерских;
  • для покрытия эксплуатируемых плоских кровель;
  • для облицовки цоколя.

Все вышеизложенное говорит о востребованности данной продукции среди покупателей и как следствии большой емкости рынка, а с учетом несложной технологии изготовления и относительно не высоких расходов для начала бизнеса все это делает деятельность по производству полимерпесчанной плитки достаточно актуальной для старта.

Реализация готовой плитки может осуществляться:

  • непосредственно потребителям продукции: частным лицам, строительным бригадам и организациям, организациям, деятельность которых направлена на благоустройство города;
  • через оптовую сеть: оптовые склады, базы.
  • через розничную сеть: строительные супермаркеты, специализированные магазины, рынки.

Сырьем для производства полимерпесчаной плитки служат:

  • песок без глинистых включений, фракция которого не превышает 3 мм;
  • полимеры: первичные и вторичные – последний вариант является более привлекательным с экономической точки зрения,
  • пигменты, как минеральные, так и органические.

Основные этапы производства

  1. Дробление или агломерирование сырья. Данный этап может отсутствовать, если предприятие-изготовитель закупает полимерную крошку.
  2. Смешивание исходных материалов в бетоносмесителе.
  3. Плавление смеси в экструдере (АПН).
  4. Формовка изделия с помощью пресса.
  5. Отгрузка готовой продукции на склад.

При расчете экономической эффективности производства полимерпесчаной плитки, за основу были взяты такие параметры: работа осуществляется в 2 смены, длительность каждой из которых составляет 12 часов. Производительность пресс-формы — 5,83 м 2 готовой продукции в час, соответственно вся линия выдает за сутки 140 м 2 готовой продукции.

Читайте так же:  Кредит малому бизнесу без залога и поручителей

Производство полимерпесчаных изделий: оборудование, технологии и перспективы

Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.

Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.

Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.

Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.

Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.

Компоненты полимерпесчаной смеси

Одно из преимуществ полимерно-песчаных смесей – простота состава. Стандартной рецептуры не существует, каждый производитель разрабатывает ее на заводе самостоятельно, исходя из доступности компонентов.

Полимерпесчаный композит состоит из:

Среди нежелательных веществ, которые могут попасть в смесь, опытные производители отмечают машинные масла и алюминиевую фольгу.

Соотношение компонентов определяется путем изготовления и тестирования опытных образцов.

В состав смеси входят:

  • 23 – 38% полимерного материала;
  • 60 – 75 % наполнителя;
  • до 2 % пигментов и прочих добавок.

Технология подготовки композита и производства изделий

Производство полимерпесчаной продукции включает в себя такие стадии:

  1. Дробление и агломерация пластика. Этот этап можно пропустить, если использовать готовый вторичный гранулят.
  2. Смешивание. Все сырьевые компоненты загружают в миксер и перемешивают.
  3. Нагрев. Смесь песка и пластика нагревают до температуры 90-500 °C до получения пастообразной массы с однородной структурой.
  4. Экструзия. Готовая к применению смесь выдавливается через отверстие в пресс-форму. Ее количество контролируется весами.
  5. Прессование. Гидравлический пресс с настраиваемым усилием сжимает порцию композита и формирует готовое изделие.
  6. Застывание в форме. Охлаждение бывает естественным или принудительным (водяным), в зависимости от конструкции пресс-форм.

После затвердевания изделия извлекают из форм и укладывают на горизонтальную поверхность, где они лежат до 24 часов, после чего отправляют на склад готовой продукции.

Варианты комплектации оборудования

Два наиболее известных завода-производителя оборудования для полимерно-песчаной продукции — это ООО «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) и ПК «Полимерстрой18» (г. Ижевск).

Оба предприятия занимаются проектированием и поставками укомплектованных технологических линий в широком диапазоне производительности.

В базовый комплект оборудования входят:
  1. Смеситель. Перемешивание компонентов сопровождается невысокими энергозатратами, однако от однородности смеси зависит качество готовой продукции. Многие предприниматели используют более дешевые миксеры общестроительного назначения. Однако такое решение может стать «узким местом», ограничивающим производительность. Специализированные модели снабжаются бункерами и ленточными конвейерами, способными обеспечить непрерывную подачу сырья на следующий этап производства. При использовании строительного миксера его приходится останавливать, а перегрузку выполнять вручную.
  2. АПН (агрегат плавильно-нагревательный). Смесь сырья загружается в приемный бункер устройства и подается в рабочую камеру при помощи шнека. При этом происходит дополнительное перемешивание песка с полимерной крошкой. Рабочая камера условно разделена на зоны:
    • предварительного нагрева и удаления влаги;
    • расплавления;
    • дегазации.
  3. Вертикальный пресс. Для формовки изделий различной толщины и объема используются агрегаты с диапазоном усилий от 63 до 400 т. При выборе пресса стоит обратить внимание на размеры стола, величину и скорость хода поршня.

ПК «Полимерстрой18» предлагает 5 вариантов комплектации оборудования.

В состав технологической линии, предполагающей минимальное вложение средств, входят АПН мощностью 15 кВт и пресс с усилием 63 т.

Такая линия предполагает использование гранулы или дробленой пленки, позволяет выпускать небольшие по размерам изделия.

Увеличить номенклатуру и объемы производства можно за счет использования более мощных установок АПН (до 64 кВт), а также нескольких прессов.

Производитель предлагает ряд опций для снижения энергозатрат и повышения качества продукции: частотно регулируемый привод, ленточные и индукционные нагреватели.

Ассоциация предприятий БМП поставляет линии, в состав которых входят дробилка и агломератор, позволяющие готовить связующее самостоятельно из отходов, а также весы общего назначения.

Ассортимент продукции

Ассортимент продукции зависит от производительности технологической линии, усилия прессования и конфигурации пресс-форм:

Из полимерпесчаной смеси также делают фасадные и цокольные панели, сайдинг и другие изделия.

Рентабельность

Для определения рентабельности необходимо рассчитать затраты на производство готовой продукции и приобретение оборудования, учесть спрос в своем регионе.

Стоимость технологической линии ООО «Ассоциация предприятий БМП» начинается от 2 млн. руб.

Однако можно найти и более дешевое оборудование на вторичном рынке.

При расчете себестоимости тротуарной плитки (как наиболее простого в производстве изделия) суммируют:

  • затраты на сырье;
  • тарифы на электроэнергию;
  • зарплату мастеру и рабочим;
  • плату за аренду производственных и складских площадей;
  • налоги;
  • транспортные расходы.

Расчеты специалистов показывают, что реальные затраты на производство 1 м 2 тротуарной полимерпесчаной плитки составляют около 250 — 270 рублей, а среднерыночная цена составляет 500 — 550 рублей.

Таким образом, рентабельность может превышать 100 % порог. Окупаемость производства при односменной работе составляет до полугода. При двухсменном графике она сокращается вдвое.

Видео по теме

В данном видео ролике представлена информация о технологии изготовления полимерпесчаных изделий, их составе и оборудовании для производства:

Читайте так же:  Намоточные станки виды и характеристики

Заключение

Прочитав статью, вы узнали больше о составе полимерно-песчаного композита, технологии его производства и оборудовании для этих целей. Также мы ознакомили вас с принципами ведения бизнеса на производстве изделий из этого материала.

Приведенные данные производства полимерпесчаных изделий являются усредненными по России и носят информационный характер. Для получения конкретных цифр для своего региона нужно учитывать его особенности.

Конечно же, капитальные затраты при открытии производства достаточно высоки для индивидуального предпринимателя, но даже при стечении самых неблагоприятных факторов они довольно быстро окупятся.

Производство стройматериалов

Производство стройматериалов – одно из наиболее прибыльных направлений малого и среднего бизнеса. Ведь такой отрасли как строительство не страшны смена государственного строя, ни кризис, ни другие глобальные проблемы. Строить будут всегда, будь то крупные промышленные объекты или сооружения местного значения, поэтому производство строительных материалов – очень выгодная сфера для открытия бизнеса.

Грамотный мониторинг строительного рынка, изучение спросов и предложений, качество имеющихся товаров в выбранной нише – все это внесет неоценимый вклад в будущее развитие бизнеса по производству стройматериалов.

Еще один важный вопрос – оборудование для производства стройматериалов. Как правило, это дорогая и специфичная техника, работать с которой должны только обученные люди. Поэтому сразу подумайте и о квалифицированном персонале.

Технология производства строительных материалов – очень сложная и ответственная вещь, которая должна быть изучена со всех сторон. Браться за изготовление продукции без определенной базы (желательно знать тему не только в теории, но в практике) ни в коем случае нельзя, потому что в случае выпуска партии некачественного материала, пострадает не только прибыль, но и безопасность потенциального сооружения. Неплохо будет приобрести и навыки по конкурентной борьбе, ведь в строительной отрасли ее немало. Но наличие конкурентов только подтверждает огромный спрос на стройматериалы, поэтому бизнес вполне имеет шанс на существование.

Пример: «Бизнес-плана по производству полимерпесчаной тротуарной плитки» Цены и оборудование указаны на 1 января 2011 года.

Рассмотрим пример расчета себестоимости производства плитки тротуарной полимерпесчаной, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.

Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.

Вы также можете заказать Бизнес-план в формате Excel и подставить свои данные.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

  • размер 330*330*35 мм
  • вес плитки — 3,1 кг.
  • количество штук в одном м 2 — 9 плиток
  • вес 1м 2 — 27,9 кг.
  • водопоглощение 0,37%
  • предел прочности 152 кгссм 2
  • предел прочности при сжатии 300 кгссм 2
  • истираемость 0,003 гсм 2
  • морозостойкость 500 циклов.

Состав линии по производству полимерпесчаной плитки:

Работа производится в две смены, продолжительность смены 12 часов. Производительность одной пресс формы составляет 5,83 м 2 в час. Таким образом, за сутки линия выдает 140 м 2 готовой продукции.

НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ «под ключ» составляет: 2 382 780,00 рублей не включая НДС.

Наименование Цена, руб.
Пуско-наладочные работы 50 000,00
АПН 567 000,00
Пресс гидравлический 947 280,00
Пресс-форма ПП ТР 220 000,00
Дробилка сырья — отходов * 385 000,00
Смеситель 1 м.куб. 213 500,00
ИТОГО 2 382 780,00

— Дробилка для пластика может и не понадобиться при использовании Вами готовых первичных или вторичных полимеров, но это приведет к удорожанию себестоимости изделия;

— Смеситель можно заменить на бетономешалку, но с потерей производительности.

ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА

Объем готовой продукции за месяц 140 кв.м х 30 дней = 4 200 кв. м

Фонд оплаты труда за месяц 130 000 руб. : 4 200 кв.м = расходы по зарплате на 1м 2 составляет 30,95 руб.

ЕСН — 30%, дает 9,3 руб. в стоимость 1м 2 готовой продукции.

НЕОБХОДИМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ

При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м 2 изделия составляет 2,38 руб.

СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

Состав полимерпесчаной смеси:

  • 75% — песок,
  • 0,42% — пигменты,
  • 24,58% — полимер (в одной тонне 245,5 кг. полимера).

Средняя по России цена:

  • песок – 0,32 руб. за кг,
  • пигмент – 80 руб. за кг,
  • полимер – 18 руб. за кг.

Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб. Таким образом, стоимость сырья на 1м 2 плитки составляет 139,5 руб. На 1 штуку 15,5 руб.

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену

Итого потребление электроэнергии за сутки составит 335,2 кВт/сутки, в смену за 12 часов 167,6 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч — 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 675,4 руб. за 12 часов при производстве 630 шт плитки , Расход на 1плитку составит 1,07 копеек .

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

Себестоимость 1 м 2 плитки тротуарной

Вид затрат на 1 м2
Сырье 139,5
Электроэнергия 1,07
Оплата труда 30,95
ЕСН, 30% 9,3
Аренда помещения 2,38
Амортизация оборудования 2,33
ИТОГО 185,53

ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ

Наименование Плитка ТР
Себестоимость 1 кв.м, руб. 185,53
Накладные расходы, руб. (1%) 1,85
Рыночная цена 1 кв.м, руб. 540
Прибыль до налогооблажения на 1 кв.м, руб. 352.62
Налог на прибыль (6%), руб. 32,4
Прибыль c 1 кв.м, руб 320,22
Прибыль в день всего, руб. 44 830,8
Рентабельность, % 59,3
Срок окупаемости, дней при 100% реализации 51
Читайте так же:  Цветочный бизнес перспективы, возможные направления

Чистая прибыль за сутки 44 830,8 руб., Валовая выручка за сутки 600 руб. х 140 кв.м. = 75 600 руб. Чистая прибыль / Валовая выручка х 100 Рентабельность равна 59,3 %

Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности — 59,3%

Производство полимерпесчаной плитки: простой бизнес для новичков

На строительном рынке масса материалов, характеризующихся самыми разными свойствами. И многие из них могут стать источником высокого дохода для предприимчивого человека. Отнесем сюда и производство полимерпесчаной плитки. И основным преимуществом организуемого бизнеса станет не только большая востребованность продукции на рынке, но и то, что ее можно изготавливать на относительно недорогом мобильном оборудовании. Полимерпесчаная плитка – строительный и отделочный материал, изготовленный на основе песка и полимеров. Он обладаем несколькими положительными качествами, за что и завоевал доверие покупателей – прочность, морозостойкость, долговечность.

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – малая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Открыть производство полимерно-песчаной плитки несложно – ни огромных капиталовложений, ни найма высококвалифицированного персонала. Что предстоит здесь учесть предпринимателю?

Процесс получения изделий

В качестве сырья для изготовления готовой плитки являются общедоступные и недорогие компоненты. Достать их можно в каждом регионе страны.

  • очищенный песок,
  • полимеры,
  • пигменты.

Чтобы снизить затраты на приобретение всех необходимых компонентов, можно закупать вторичное сырье – оно стоит значительно дешевле.

Что касается точной рецептуры, то тут все строго индивидуально – каждый производитель работает со своим составом. Можно разработать рецептуру самостоятельно, а можно пригласить для консультации опытного технолога.

Технология производства полимерпесчаной плитки предельно проста и не потребует от предпринимателя (если он решил всю работу осуществлять собственноручно) каких-то специфических навыков и знаний.

Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется так:

  • Подготовка всех компонентов и смешивание их.
  • Плавление сырьевой массы.
  • Прессование изделий.
  • Хранение готовой продукции.

Закупка оборудования для получения изделий

Следующее, что нужно будет сделать предпринимателю – купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки. И даже домашнее производство потребует наличия определенных станков.

К техническому оснащению отнесем следующие наименования оборудования:

  • Дозатор – от 30000 руб.
  • Бетоносмеситель – от 40000 руб.
  • Плавильно-нагревательный автомат – от 350000 руб.
  • Пресс – от 150000 руб.
  • Пресс-формы – от 1500 руб./шт.

Конечная цена оборудования для полимерпесчаной плитки будет зависеть от мощности станков, их комплектации и степени автоматизации. Минимальная стоимость производственной линии для мини-цеха и ее пуско-наладка составляет ≈800000 руб. И цифра эта может быть значительно больше, если говорить о более мощном предприятии.

Рекомендуем эти статьи:

Сбыт готовой продукции и рентабельность цеха

Продажа полимерпесчаной плитки, при налаженных каналах сбыта, должна принести предпринимателю высокую прибыль. И учитывая востребованность продукции, не приходится сомневаться, что многие клиенты будут заинтересованы в приобретении качественной плитки от прямого поставщика. Она используется для мощения дорог, внутренней и внешней облицовки.

Изделия можно сбывать:

[1]

  • строительным магазинам и складам,
  • застройщикам,
  • фирмам по ремонту,
  • ЖКХ,
  • частным покупателям.

Несмотря на то, что основную часть прибыли будут приносить оптовики, не стоит сбрасывать со счетов и частных покупателей. Для этого в цехе можно организовать небольшой павильон, где перед клиентами будет выставлена выпускаемая продукция.

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки, как показывает практика, начнет окупать себя достаточно быстро. На запуск небольшого цеха потребуются инвестиции в размере не менее 1000000 руб. Сюда войдут следующие расходы:

  • закупка самого основного оборудования,
  • подготовка к работе помещения (проведение света, воды и канализации),
  • обеспечение сырьевой базы для выпуска первой партии товара,
  • регистрация предприятия.

Для подсчетов прибыльности планируемого предприятия возьмем в пример маломощную линию производительностью до 50 м 2 готовой плитки за 8-ми часовую смену. Получается, что ежемесячно можно получать свыше 1000 м 2 изделий. Полимерпесчаная плитка для цоколя стоит сегодня на оптовом рынке 250-500 руб./м 2 . Значит, если сразу сбывать всю выпущенную продукцию, предприниматель может получить выручку в размере 500000 руб. И это отличные показатели рентабельности для цеха в сегменте малого бизнеса.

Для подсчетов чистого дохода и общей суммы выручки следует вычесть переменные затраты:

  • выплата налогов и з/п,
  • аренда помещения,
  • закупка сырья,
  • транспортные расходы,
  • оплата коммунальных услуг.

За вычетом всех затрат, получится, что при полном сбыте продукции предприниматель будет получать прибыль в размере не менее 60000 руб./мес.

Бизнес-план организации производства полимерпесчаной плитки тротуарной

БИЗНЕС-ПЛАН (ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ) ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Полимерпесчаной плитки тротуарной

Расчёт для одно или двух-сменной работы цеха, Стандартная система налогообложения.

Таблицаї. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Вид изделия, марка

Пресс-форма плитки тротуарной, мм

Производительность одной пресс-формы, м2/ч

Количество рабочих дней

Количество смен в сутки

Производительность в смену, м2

Производительность за сутки, м2

Срок окупаемости, дней

Таблица2. НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

Цена, руб. без НДС

Видео (кликните для воспроизведения).

Амортизация за год в зависимости от сменности работы

Агрегат плавильно — нагрев АПН

[2]

Пресс Д2430 б/у модерн.

Пресс-форма ПП TP

Весы общего назначения МК-15.2-АВ20

Читайте так же:  В россии скоро введут новый налог с зарплаты

ТаблицаЗ. ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за одну смену

Пресс Д2430 б/у модерн.

Весы общего назначения MK-15.2-AB2G

Таблица4. ОКЛАД В МЕСЯЦ (в рублях)

Оператор АПН — формовщик

Подсобный рабочий на замесе

Страница 1 из 2

ТаблицаБ. Необходимые ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ

Зона установки оборудования (Н=3,8. 6 м)

Обогрев происходит за

Зона хранения сырья

Склад готовой продукции

Опускается вне помещения

Таблицаб. СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

Цена, руб. без НДС

Сырье (полимер, песок, пигмент)

Средняя по Завьяловскому р-ну Удм. Респ.

Средняя по г. Ижевску

Таблица?. СТОИМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ на 1 м2 ПП TP

ТаблицаЗ. ТЕКУЩИЕ ЗАТРАТЫ в зависимости от сменности работы цеха (руб.) в месяц

ТаблицаЭ. ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ производства ПП TP

Себестоимость 1 кв. м, руб.

Накладные расходы, руб.

С учетом накладных расходов

Рыночная цена 1 кв. м, руб

Прибыль до налогообпажения на

Налог на прибыль (20%), руб

Прибыль с 1 м2, руб

Прибыль в день всего, руб.

Срок окупаемости, дней

Страница 2 из 2

БИЗНЕС-ПЛАН (ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ) ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Полимерпесчаной черепицы

Расчёт для одно или двух-сменной работы цеха, Стандартная система налогообложения.

Таблица!. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Вид изделия, марка

Пресс-форма черепицы, мм

Производительность одной пресс-формы, м2/ч

Количество рабочих дней

Продолжительность смены, ч

Количество смен в сутки

Производительность в смену, м2

Производительность за сутки, м2

Срок окупаемости, дней

Таблица2. НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

Цена, руб. без НДС

Амортизация за год в зависимости от сменности работы цеха, руб.

Агрегат плавильно-нагревательный АПН

Пресс Д2430 б/у модерн.

Весы общего назначения МК-15.2-АВ20

ТаблицаЗ. ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за одну смену

Пресс Д2430 б/у модерн.

Весы общего назначения МК-15.2-АВ20

Таблица4. ОКЛАД В МЕСЯЦ (в рублях)

Оператор АПН — формовщик

Подсобный рабочий на замесе

Страница 1 из 2

Таблица5. Необходимые ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ

Зона установки оборудования =3,8. 6 м)

Обогрев происходит за

Зона хранения сырья

Склад готовой продукции

Допускается вне помещения

10000,00 I 10000,00 I

Таблицаб. СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

Цена, руб. без НДС

Сырье (полимер, песок, пигмент)

Средняя по России.

Средняя по Завьяловскому р-ну Удм. Респ.

Средняя по г. Ижевску

Таблица7. СТОИМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ на 1 м2 ПП черепицы

ТаблицаЗ. ТЕКУЩИЕ ЗАТРАТЫ в зависимости от сменности работы цеха (руб.)в месяц

На 1 м2 ПП черепицы

ТаблицаЭ. ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ производства Ппчерепицы

Себестоимость 1 кв. м, руб

Накладные расходы, руб.

С учетом накладных расходов

Рыночная цена 1 кв. м, руб

Прибыль до налогооблажения на 1 кв. м., руб

Налог на прибыль (20%), руб.

Прибыль с 1 кв. м, руб

Прибыль в день всего, руб.

Срок окупаемости, дней

Страница 2 из 2

Приложение 3. Документация на оборудование.

Модернизированный шнек-дает более полное выталкивающее действие направленное на подачу готовой массы, возможность использование массы компазитной для работы го формованию изделий на два формовочных узла (Два пресса)

Лопасти шнека Подвергаются Дополнительной обработке, Дает Более Устойчивую сталь к Абразивному материалу и Повышаетсрок эксплуатации шнека на износостойкость. Цены на оборудование

Стр. 2 Из 3____________________________________________________________________________________________________ 12. І 1.2011 19:47

Прессы гидравлические Поли нерпе с’танос оборудование для про..

Процесс производства полимерной плитки в домашних условиях

Совсем недавно появившись на российском рынке, полимерпесчаная тротуарная плитка, сразу завоевала доверие и любовь покупателей. Благодаря своим характеристикам, она стала достойной заменой цементной плитке. Полимерная плитка, производство которой происходит с помощью современных способов, легко конкурирует с классическими бетонными изделиями.

Преимуществами этого материала считаются следующие характеристики:

  • прочность;
  • легкость;
  • разнообразие форм;
  • широкая область применения;
  • долговечность.

Спрос на этот материал постоянно растет, поэтому производство полимерной плитки своими руками, скоро станет «золотой жилой» для бизнесменов. Главное — правильный подход и трезвая оценка всех плюсов и возможных рисков в этом бизнесе.

Преимущества полимерной плитки

Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:

  • кварцевого песка (3/4 от состава);
  • полиэтилена высокого давления (25% от состава);
  • незначительной части других продуктов нефтепереработки.

Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

К достоинствам продукта следует отнести

  • долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
  • устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
  • декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
  • отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
  • многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
  • легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
  • широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.

Производство материала

Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:

  • различные пигменты;
  • полимеры;
  • кварцевый песок.

Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.

Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.

Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.

Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.

Читайте так же:  Что надо знать об оплате больничного

Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.

Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:

  • дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
  • перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
  • плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
  • прессование изделий в формы;
  • перемещение и хранение готовой продукции.

Необходимое оборудование

Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:

  • дробильное устройство;
  • весы;
  • бетоносмеситель;
  • пресс;
  • пресс-формы;
  • система охлаждения готовых изделий;
  • погрузчик для перемещения готовой продукции.

Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.

Помещение для работы

Помещение для производства песчаной плитки обязано быть не менее 100 квадратных метров. Из них 30 займет зона для хранения сырья и 70 — зона для установки оборудования.

А также необходимо предусмотреть место для хранения готовых изделий. Хранить этот материал часто рекомендуют под открытым небом.

Рабочая сила

Даже для производства плитки своими руками мастеру потребуется рабочая сила. Наилучшим вариантом будет запустить непрерывное производство (в две смены). Для этого придется нанять одного мастера, двух операторов АПН и одного подсобного рабочего на замесе. На оплату труда за один месяц у мастера будет уходить около ста тысяч рублей.

Электроэнергия и отопление

В среднем, на изготовление 1 квадратного метра плитки, уйдет около 8 рублей на оплату электроэнергии. Зато это поможет сэкономить на отоплении. При работе АПН, происходит большая теплоотдача, что заменяет отопительные трубы.

Рынок сбыта

Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.

Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?

Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.

Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.

  • различные магазины стройматериалов;
  • компании, которые занимаются укладкой плитки;
  • владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
  • хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
  • ландшафтные дизайнеры.

Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.

Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.

А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.

Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:

  • высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
  • выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
  • хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

Рентабельность и окупаемость производства

Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:

  • расходы на оборудование, сырье;
  • аренда;
  • подготовка помещения;
  • регистрация предприятия.

Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.

Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.

Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:

  • налоги и заработная плата;
  • аренда помещения;
  • коммунальные услуги;
  • закупка нового сырья;
  • транспортные расходы.

Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки — выгодный бизнес. Главное — соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке. Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.

Видео (кликните для воспроизведения).

При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.

Источники


  1. Земельные споры. Комментарии, судебная практика и образцы документов. — М.: Издание Тихомирова М. Ю., 2018. — 705 c.

  2. Комиссия. Судебная практика и образцы документов. — М.: Издание Тихомирова М. Ю., 2014. — 999 c.

  3. Файкс, Г. Полиция возвращается. Из истории уголовной полиции ФРГ; М.: Юридическая литература, 2012. — 240 c.
Производство полимерпесчаной плитки простой бизнес для новичков
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here