Шипорезные станки по дереву виды и особенности

Полезная информация по теме: "Шипорезные станки по дереву виды и особенности" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Шипорезный станок

В процессе изготовления мебели и столярных изделий составляющие части зачастую соединяются между собой «на шип». Бывает несколько типов шиповых соединений: «ласточкин хвост», ящичное, круглое и овальное, позволяющие монтировать детали под требуемым углом или удлинять их. Шип – это довольно сложный в исполнении элемент, специально для которого создано особое оборудование – шипорезный станок.

Виды шипорезных станков

Шипорезный станок по дереву применяется для формирования шипов и проушин на деталях рам и ящиков для соединения их под углом, а также для формирования минишипа, необходимого для процедуры сращивания заготовок между собой. Такие станки довольно распространены на мебельных предприятиях.

Разработано два вида шипорезных станков:

  • рамные шипорезные станки
  • ящичные шипорезные станки.

Они различаются типом полученного шипа.

Согласно методу обработки деталей шипорезные деревообрабатывающие станки делятся на:

Они помогут сформировать прямой шип, закругленный шип или шип по типу «ласточкин хвост».

Односторонние шипорезные устройства – это станки позиционного типа. В их конструкции предполагается присутствие рабочего стола, который совершает возвратно-поступательное движение. На этом столе крепится заготовка. После завершения первого комплекса операций с заготовкой при помощи каретки она возвращается обратно. И вся проделанная работа повторяется снова, только теперь уже с другой стороны заготовки.

Двухсторонние шипорезные устройства — это станки позиционно-проходного типа. В подобных станках заготовки подаются без перерыва при помощи цепного конвейера и прижимного механизма. В таком случае обработка проводится с двух сторон одновременно. Конструкция этих устройств имеет две одинаковые колонны, одна из которых двигается по направляющим, при ее помощи станок настраивается на определенную длину детали.

Режущим механизмом на шипорезных станках выступают фрезы, при чем, чтобы создать шип типа «ласточкин хвост» применяют концевые фрезы конической формы. Станок фрезерует шипы и выемки для них (проушины) в составляющих частях деревянных конструкций.

Шипы «ласточкин хвост» и ящичные прямые формируют на особых видах станков, которые производятся для профессионального использования на крупных предприятиях. Полученные крепления отличаются высокой надежностью и гарантируют длительную эксплуатацию изделий.

Шипы круглой и овальной формы формируют на устройствах, имеющих ЧПУ и функционирующих в автоматическом режиме. Станки с ЧПУ способны работать с заготовками в любых плоскостях.

Самыми востребованными являются шипорезные станки для рамочных, дверных и оконных конструкций.

Главные параметры

К основным характеристикам шипорезных станков можно отнести:

  • максимальный диаметр обрабатываемой заготовки
  • самая большая ширина шипа
  • самый большой поперечник шипа
  • вид шипа
  • скорость вращения шпинделя
  • уровень мощности двигателя
  • размеры и масса.

Основное требование, которое предъявляется к шипорезному станку — это высокая точность операций. В противном случае детали не будут совпадать друг с другом и соединения не получится.

Шипорезные станки применяются:

  • обработка калиброванных щитов, ДСП
  • обгонка периметра дверных полотен, оконных рам
  • обработка половой доски
  • создание паркета.

Некоторые особенности использования:

  • на крупных производственных конвейерах такие станки монтируются на потолок. В качестве дополнительной комплектации присутствуют прижимные устройства, принимают заготовки подрезные пилы. Заготовка попадает на торцовочные пилы, а потому происходит обработка двумя фрезеровочными суппортами.
  • скорость подачи заготовки можно плавно регулировать при помощи вариатора
  • чтобы обработка получилась качественная, скорость вращения шпинделя должна составлять 7000 оборотов в минуту
  • длина направляющей может составлять 2, 2,5 или 3 метра
  • конструкция дает возможность применять несколько разных инструментов для обработки древесины
  • оборудование может быть дополнительно оснащено прижимным пневматическим механизмом и удлинителем рабочей поверхности.

Ящичные шипорезные станки

Прямые ящичные шипы создают, как при помощи односторонних, так и при помощи шипорезных станков

Шпиндель в подобных устройствах находится в горизонтальном положении, а ящичные дощечки складывают пачкой на рабочем столе и подают в вертикальной плоскости в направлении касательной к окружности режущей системы таких станков.

Устройство имеет в своем составе станину, в верхней части которой находятся подшипники. В них вмонтирован шпиндель, который связан через шкив и ременную передачу с электрическим двигателем. Один из трех подшипников, в которых монтирован шпиндель, в процессе установки режущего инструмента нужно снять. На станине станка находятся элементы гидропривода подачи стола. Стол отличается подвижным креплением на полозьях в направляющих устройства. Пульт управления содержит пусковую аппаратуру электродвигателя (кнопочная станция и магнитный пускатель). Движение стола вертикально происходит за счет механизма гидравлической подачи.

Задача двусторонних ящичных шипорезных станков заключается в создании прямых ящичных шипов одновременно на обоих концах детали.

Плюсы таких устройств:

  • простота управления и регулировки, а также автоматическая подача инструмента. Все это гарантирует максимальный уровень производительности станка
  • устройство способно осуществлять обработку обеих частей соединения типа «ласточкин хвост» отдельно или одновременно
  • фиксацию заготовки осуществляют вручную при помощи пневматических прижимов
  • все настройки контролируются с панели управления
  • благодаря ЧПУ можно менять шаг шипа, число пазов, глубину шипа, габариты заготовки, скорость подачи.

Также оборудование может быть дополнительно оснащено специальной полкой для укладки заготовок. Это очень помогает в процессе фрезерования шипов типа «ласточкин хвост» на гнутых и фасонных выдвижных ящиков.

Шипорезный станок своими руками

В работе по созданию деревянных окон и дверей, очень популярен фрезерно-шипорезный станок. В этом разделе мы расскажем, как изготовить шипорезный станок самостоятельно.

По окончанию самостоятельной сборки, вы получите устройство, которое не нужно будет перенастраивать, потому что оно будет создано специально для работы с нарезкой шипа. Перед тем как приступить к сборке нужно купить и два шпинделя. Схему конструкции каретки легко можно найти в интернете. Если она вас не устроит, вы всегда можете внести свои дополнения.

Зачастую в общей конструкции шипорезного станка мастера меняют длину направляющей шины в большую сторону. А значит, и нагрузка растет. По этой причине можно отказаться от использования квадратной трубы. Ее можно заменить двутавровой балкой, к полкам которой нужно приварить уголки.

Читайте так же:  За что вас могут засудить соседи

Опытные мастера не советуют использовать стандартную каретку. В каретке должно быть два стальных уголка по 6.3 см, восемь подшипников марки 301, а также автомобильные болты (L50) и шайбы к ним. Из двутавровой балки стоит вырезать крепления в форме буквы «Т», а к ним прикрутить столик с направляющей и прижим.

Подчеркнем, что прижим должен быть изготовлен в заводских условиях и купить его нужно в специализированном магазине. Присутствие столика нужно для того, чтобы получить дополнительную жёсткость. Уголки нужно связать по диагонали. При этом, каретка хоть и получается довольно жёсткой, но двигается легко и плавно. Ее можно монтировать и на устройства других типов.

Приобретенные ранее шпинделя закрепляют на балку длиной 1,8 метра. Высота фрез подбирается с помощью втулок, шайб и долбёжного станка. Обязательно обратите внимание на то, что эта работа должна проводиться с включенной вытяжкой, если вы работаете в замкнутом помещении. Ведь в процессе работы образуется большой объем пыли. Кроме этого, фрезы нужно закрыть заграждением, которое можно создать из трёх досок.

Самодельный станок, конечно, получится достаточно пыльным и шумным, однако позволит сэкономить ваше время деньги.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

При сборке столярно-строительных изделий и мебели, а также для сращивания коротких брусков с целью получения полномерных по длине деталей применяют шиповые соединения.

По месту расположения в изделии шиповые соединения делятся на угловые и серединные.

Соединения концов двух брусков под углом осуществляют с помощью плоских прямоугольных (рамных) или клиновых (зубчатых) шипов. Рамные шиповые соединения бывают на сквозной одинарный (рис. 1, а), двойной (рис. 1,6) или тройной (рис. 1, в) шипы и соответствующие им проушины. Их получают на рамных шипорезных станках.

Различают следующие элементы плоского одинарного рамного шипа (см. рис. 104, а): две боковые грани (пласти) 5, два заплечика 6 и торцовую грань (вершину) 4. У проушины соответственно различают две боковые пласти 2, внутреннюю торцовую грань (дно) 1 и две внешние торцовые грани.

Клиновые шипы для углового концевого соединения (рис. 1, г) формируют на специальных усофрезерных станках или модернизированных рамных шипорезных станках.

Угловое концевое соединение широких дощечек при сборке ящиков, коробок и т. п. осуществляют с помощью прямоугольных ящичных открытых шипов (рис. 1, (3), которые обрабатывают на ящичных шипорезных станках.

Угловое концевое соединение широких дощечек при сборке ящиков делают с помощью шипов типа «ласточкин хвост» с плоскими (рис. 1, е) или скругленными (рис. 1, ж) гранями. У мебельных ящиков шипы «ласточкин хвост» делают с лицевой стороны закрытыми (рис. 1, з), а переднюю лицевую стенку Л толще боковой Б. Для обработки таких шипов предназначены специальные шипорезные станки.

Клиновые шипы, применяемые для соединения по длине брусковых заготовок (см. рис. 1, в), характеризуются длиной шипа и шагом. Их получают на специальных шипорезных станках для сращивания или модернизированных ящичных шипорезных станках.

Технологическому процессу обработки шипов предшествует раскрой заготовок по длине и ширине на круглопильных станках и профильная обработка брусков на продольно-фрезерных станках. На шипорезные станки должны поступать высушенные заготовки с чистыми гранями и правильной геометрической формы.

Прямолинейность заготовок должна соответствовать 14-й степени точности ( ГОСТ 6449.3-82). Сучки, кармашки, червоточина, пробки и заделки в зоне формирования шипов не допускаются.

Основной характеристикой качества шипового соединения является его прочность, которая существенно зависит от точности обработки шипов. Требования к точности элементов шипового соединения к изделию в целом обычно регламентированы техническими условиями и государственными стандартами.

[1]

Выбор столярного деревообрабатывающего станка для дома

Столярный станок — универсальный агрегат для деревообработки, используемый для выполнения таких операций как строгание, рейсмусование, распиловка, сверление и шлифование. Такое оборудование способно полноценно заменить сразу несколько узкоспециализированных агрегатов, экономя тем самым ваши деньги и свободное пространство внутри мастерской.

В данной статье представлена информация об устройстве и функциональных возможностях столярных агрегатов. Мы рассмотрим популярные модели заводского производства которые можно купить в Москве и приведем рекомендации по их выбору и эксплуатации.

1 Назначение, преимущества и недостатки

Обработка заготовок из дерева — трудоемкий процесс, который состоит из множества этапов. Чтобы превратить изначальный материал в итоговое изделие необходимо выполнить такие операции как распиловка, строгание, торцевание, фрезерование и шлифования, что можно сделать используя всего один многофункциональный деревообрабатывающий станок.

К преимуществам универсального оборудования относится:

  • функциональность (современные агрегаты способны выполнять от 5 до 9 разных операций, включая прессование МДФ и ДСП плит);
  • компактность — за счет маленького веса и небольших размеров эксплуатировать такие устройства можно в мастерских с ограниченным пространством, показательно, что наибольшей популярностью пользуются настольные агрегаты;
  • экономичность — вы экономите не только свободное место, но и деньги, лишаясь необходимости приобретать несколько узкоспециализированных агрегатов.

Станок в работе

Однако имеет универсальный распиловочный станок по дереву и свои недостатки, основным из которых является полная потеря работоспособности при поломке основного двигателя, так как за работу всех рабочих инструментов (фрез, сверла, дисковой пилы) отвечает один мотор. Также стоит понимать, что универсальный станок, ориентированный на выполнение множества операций, в каждой из них будет иметь меньшие возможности, чем узкоспециализированное оборудование аналогичной ценовой категории.

1.1 Основные функциональные возможности

Универсальный распиловочный агрегат для дома должен обладать следующей функциональностью:

  • резка (замена циркуляционной пилы) — выполняется посредством пильного диска, в профессиональном оборудовании может присутствовать дополнительный блок ножевой резки;
  • фугование (замена рейсмуса и фуганка) — основная площадь рабочего стола универсала отведена именно для строгания, оборудование нередко комплектуется прижимным устройством, позволяющим выполнять данную операцию одному человеку;
  • сверление — из-за конструктивных особенностей универсалы сверлят исключительно в горизонтальной плоскости;
  • фрезерование — блок фрезеровки, как правило, скомбинирован со сверлильным узлом (на один и тот же шпиндель устанавливаются как фрезы, так и сверла);
  • шлифовка — может выполняться посредством абразивного диска либо ленты, что зависит от конструкции агрегата. Лента предпочтительна для шлифования плоских поверхностей, круг — для обработки торцов и деталей сложной формы.
Читайте так же:  Бизнес-идея изготовление тортов на заказ

Отметим, что помимо обработки по дереву, укомплектованные шлифовальным кругом агрегаты можно использовать в качестве заточных станков при установке соответствующего абразива. В быту универсальное деревообрабатывающее оборудование применяется для изготовления строганных досок, заборов, половой и паркетной доски, мебели, бруса и реек.

1.2 Что учитывать при выборе и ПОКУПКЕ?

Стоимость универсальных деревообрабатывающих агрегатов для дома начинается от 30 тысяч, большая часть проверенных моделей представлена в ценовой категории 40-50 т.р. Это недешевое приобретение, поэтому к выбору станка необходимо подойти максимально тщательно.

Критерии выбора следующие:

  • параметры движка и источник питания;
  • производительность, функциональные возможности;
  • габариты и вес;
  • производитель и цена.

Станки по дереву поставляются на рынок большим количеством компаний, как отечественных, так и иностранных. Учитывайте, что практически все отечественные фирмы реализуют под своим брендом произведенные в Китае устройства — они дешевле импортных аналогов, однако могут возникнуть проблемы с качеством сборки и надежностью. Среди проверенных отечественных поставщиков для приобретения выделим продукцию брендов Муравей, Корвет, Лифтмаш, при выборе для покупки импортных агрегатов обращайте внимание на компании Макита, Джет, Бош, Прома.

Американский многофункционал Джет

Оборудование оснащается электродвигателями коллекторного либо асинхронного типа. Последний вариант предназначен для непрерывной работы, тогда как коллекторный мотор при продолжительной эксплуатации перегревается. Если же распиловочный станок по дереву вам нужен для периодического использования, то можно сэкономить и приобрести модель с более дешевым мотором коллекторного типа. Для бытовых целей будет достаточно движка мощностью 1 кВт, выдающего до 3000 об/мин.

Одним из ключевых факторов выбора являются размеры обрабатываемых заготовок. Тут необходимо смотреть возможности станка во всех режимах работы. Как правило, ширина строгания в оборудовании средней ценовой категории составляет 250 мм, глубина пропила — до 10 см.

Также обращайте внимание на расстояние от вашего населенного пункта до сервисных центров фирмы производителя. Универсальный станок по дереву, как и все механизмы, ломается — этого не избежать, и важно, чтобы вы имели возможность восстановить его работоспособность в сервисе в минимальные сроки.

1.3 Возможности станков Белмаш серии СДМ (видео)

2 Обзор лучших моделей, которые стоит купить

Изучив отзывы владельцев и мнения специалистов мы выделили по одному деревообрабатывающему станку с оптимальным соотношением функциональность/стоимость в каждой ценовой категории. рекомендуемому для покупки. Лучшими вариантами для дома являются:

  • Proma CWM-210 (168 тысяч);
  • Энергомаш ДМ-19240 (76 тысяч);
  • Белмаш СДМ-2500 (38 тысяч).

Proma CWM-210 — профессиональный распиловочный станок, способный выполнять пиление, сверление, фрезерование и рейсмусование деревянных заготовок. Это достаточно габаритное устройство для напольной установки, размеры агрегата составляет 92*130*97 см, вес — 135 кг.

Ключевым преимуществом CWM-210 является мощный движок на 1.5 кВт, развивающий до 3500 об/мин. Рассмотрим технические характеристики данной модели:

  • ширина поперечного реза — 270 мм, ширина фрезерования — 40 мм;
  • толщина обрабатываемых заготовок — 6-60 мм;
  • диаметр сверления — до 12 мм;
  • диаметр пильного диска — 250 мм, диаметр фрезы — 104 мм (посадочный — 20 мм).

В конструкции агрегата предусмотрены отдельный рабочий стол для сверления и возможность выполнения шипорезных операций. Также имеется система автоматической подачи заготовок, скорость подачи — 5 м/мин. Работает агрегат от электросети 220В.

Энергомаш ДМ-19240 — оптимальный выбор для приобретения в средней ценовой категории, отличающейся качественной сборкой и обширной функциональностью (строгание, фрезеровка, резка, сверление). Среди преимуществ данной модели — повышенная точность распила благодаря наличию вспомогательного бокового фиксатора заготовок и продуктивность обработки древесины любой твердости за счет 3-ех ножей на фуговальном валу (у аналогов по 2 ножа).

Технические характеристики ДМ-19240:

  • ширина поперечного реза — 300 мм, ширина фрезерования — 305 мм;
  • глубина пропила — до 85 мм, глубина строгания за проход — 3 мм;
  • диаметр пильного диска — 305 мм, диаметр фрезы — 104 мм (посадочный — 25.4 мм).

Скорость автоподачи заготовки составляет 6.5 м/сек. Мощность основного двигателя — 2.4 кВт, частота вращения шпинделя — 3500 об/мин. Размеры агрегата — 136*81*55 см, вес — 204 кг.

Бюджетный распиловочный станок Белмаш СДМ-2500 способен выполнять те же, что и ДМ-19250 технологические операции. Отличается данное устройство худшим качеством сборки, как свидетельствуют отзывы, могут встречаться проблемы со шкивом, плоскостью рабочего стола и фиксирующими винтами. Однако если вы готовы доработать станок своими руками после покупки и исправить обнаруженные недостатки — это лучший выбор за свои деньги.

Белмаш СДМ-2500 оснащен мощным движком на 2.5 кВт с повышенной частотой оборотов — 7700 об/мин. Он способен строгать заготовки шириной до 250 мм, глубина пропила составляет 117 мм, толщина строгания за проход — 3 мм. Строгание может выполняться как по кромкам, так и под углом.

Бытовые настольные токарные станки по дереву: виды и особенности

Специализированные токарные станки позволяют изготавливать из древесины различные детали, обрабатывать их, копировать (при наличии дополнительного копировального механизма). От станков по металлу они отличаются меньшим весом и более слабым электромотором. В промышленных целях используют токарное оборудование по дереву с числовым программным управлением.

Виды токарных деревообрабатывающих станков

Условно можно разделить все токарное оборудование для деревообработки на три большие группы:

  • для промышленного использования: вес такого механизма доходит до 200 кг, мощность двигателя около 1 кВт. Отличаются высокой производительностью и широким опционалом, рассчитаны на поточную работу;
  • для небольших производств: вес станка 40 — 90 кг, мощность более 500 Вт. Мощности и функционала достаточно для обеспечения мастерской или небольшого цеха;
  • настольные или бытовые станки: настольный станок не может весить более 40 кг, при среднем весе 20 кг. Они компактны, устанавливаются на стол или верстак. Предусмотрены для выполнения единичных деталей.

По функционалу различаются комбинированные и специализированные устройства. Комбинированные выполняют множество различных операций, при этом они значительно дороже и не всегда обеспечивают идеальное качество обработки. Виды специализированного оборудования:

  • токарно-фрезерные: на них выполняют, растачивают и обрабатывают пазы;
  • токарно-винтовые: созданы для обработки конусообразных заготовок и нанесения резьбы на детали из дерева;
  • с числовым программным управлением: многофункциональные аппараты для обработки древесины. Все операции выполняются по заданной программе без участия мастера.
Читайте так же:  Как активировать карту перекресток

Любая модель позволяет выполнять:

Основные характеристики

Подбирая станок по дереву своими руками, следует обратить внимание на следующие показатели:

  • мощность электродвигателя: она одновременно определяет возможности устройства и его «прожорливость». Для настольного станка вполне достаточно 350 — 500 Вт, промышленного — 2 кВт;
  • размеры детали: они зависят от расстояния до станины (от 25 до 40,5 см) и межцентрового расстояния (от 33 до 110 см);
  • частота кручения шпинделя: варьирует в пределах 400 — 35000 оборотов в минуту, влияет на качество обработки;
  • наличие гарантийного обслуживания и бренд.

Устройство станка

Основание токарного станка — станина. От ее качества зависит устойчивость и точность обработки. Все механизмы и детали станка размещены здесь. В идеале станина выполняется цельнолитой из чугуна. Такое основание снижает вибрацию, долговечно и практично.

Болванка устанавливается в поводковый патрон на крутящемся шпинделе передней бабки. А чтобы зафиксировать заготовку с двух сторон предусмотрена задняя бабка и задний патрон. С учетом длины резца перемещается подпятник, на который частично опирается резак во время работы.

[3]

Существует два способа крепления заготовок: между центров патронов или с использованием планшайбы. При обработке некрупных продолговатых деталей без обточки торцов используется межцентровое крепление. Очень важно установить заготовку точно между центрами, чтобы во время работы не наблюдалось биение. Помогает в этом центроискатель угловой.

Когда нужно обточить торцы заготовки используется планшайба. Заготовка удерживается не остриями патрона, а болтами. Они надежно фиксируют болванку во время обработки.

Принципиальное отличие токарного станка для обработки древесины от устройства по металлу — режущий инструмент подается вручную.

Видео (кликните для воспроизведения).

Мастер устанавливает резец в опору и приближает его к болванке. В автоматическом режиме переключается лишь частота кручения шпинделя. Чтобы выполнять одинаковые детали сложной конфигурации используется копир — механизм, в котором крепится резак.

Иногда, параметры заводских моделей не устраивают, потому некоторые умельцы изготавливают токарный станок по дереву своими руками прямо в домашней мастерской.

Особенности станков с ЧПУ

Числовое управление облегчает работу и повышает ее качество. Токарные деревообрабатывающие станки с ЧПУ могут быть:

  • автоматическими или полуавтоматическими;
  • с горизонтальной или вертикальной осью шпинделя;
  • с установкой резака в револьверной головке, инструментальном магазине или на суппорте;
  • с различным количеством рабочих инструментов;
  • специализирующимися на различных видах работ (центровые, прутковые, карусельные, патронные).

Центровые станки предназначены для изготовления заготовок в форме валов с различными видами контуров.

Патронные используются для зенкерования, нанесения резьбы, сверления, развертывания, обточки, изготовления зубчатых колес, фланцев, шкивов.

Патронно-центровые устройства обрабатывают детали сложной формы снаружи и внутри.

Приводы управляются автоматически, руководствуясь заранее установленными параметрами. Полностью исключается влияние человеческого фактора, что обеспечивает наивысшее качество обработки деталей.

При работе с автоматами или полуавтоматами на программном управлении не требуются копировальные устройства или шаблоны. Станок легко перенастроить на новый вид продукции, поэтому полуавтоматы используются при производстве небольших партий деталей.

Полные автоматы работают на гидравлических приводах, они дороже, более производительны. Для обслуживания полуавтоматических станков нужно меньше персонала. Как правило, для домашней мастерской такое оборудование не подходит.

Видеоролик о том, как самостоятельно сделать токарный станок для обработки древесины:

Станки по дереву для домашней мастерской: фрезерные, фуговальные, рейсмусовые

Оснащение современного столярного производства состоит из множества механизмов. Их разнообразные функции позволяют изготавливать большой ассортимент изделий и деталей из дерева. Специализированное столярное оборудование улучшает качество обработки, так как учитываются многие характеристики материала и будущего изделия.

Виды столярного оборудования

Среди механизмов есть узкоспециализированные, созданные для производства в мастерской, а есть универсальные многофункциональные мини-станки широкого спектра:

  • бытовые универсальные: мини-устройства созданы для обработки деревянных изделий своими руками дома или на приусадебном участке. Поэтому один мини-станок выполняет несколько операций;
  • многофункциональные для столярной мастерской: разработаны для мелкосерийного производства, включают несколько функций;
  • токарные: для изготовления деталей из дерева методом точения, в том числе компактные мини-станки;
  • фрезерные: на них изготавливают окна, двери;
  • рейсмусовые: обстругивают доску и щиты до необходимой толщины и длины;
  • копировально-фрезерные: на них дома своими руками можно изготовить продукцию сложных форм;
  • фуговальные: обстругивает болванки с одной стороны;
  • фуговально-рейсмусовые: объединяет функции фуговального и рейсмусового механизмов;
  • шлифовальные: используются для шлифовки поверхностей щитов, изделий из массива;

Столярное оборудование каждого вида обладает конструктивными и функциональными особенностями.

Многофункциональные станки

Универсальное оборудование позволяет своими руками распиливать, простругивать, сверлить и фрезеровать заготовки из дерева и древесных плит дома или на производстве. Мини-оборудование оснащается пильными дисками и дисковыми фрезами, обрабатывает изделия под различными углами, регулируется глубина строгания и пропила.

Бытовые универсальные мини-станки для мастерских дома делаются настольными, они компактны и легки. Мини-аппараты имеют более слабые технические характеристики, чем оборудование для мелкосерийных мастерских.

Характеристика Бытовой мини-станок Для мелкого производства
Мощность двигателя От 800 Вт Более 2000 Вт
Количество оборотов До 4200 До 7700
Глубина пропила 7 см 8,5 см
Размер рабочей площадки От 50 х 30 см Не меньше 70 х 45 см
Масса, кг Около 20 кг Около 50 кг

Таблица 1. Сравнение характеристик универсальных деревообрабатывающих механизмов

Токарные станки по дереву

На токарных устройствах изготавливают детали цилиндрической, фасонной или конической формы из дерева различной плотности. Токарные станки часто используются в мастерских средней производительности и дома (мини-модели). Чтобы своими руками выполнять полностью идентичные детали оборудование дополняется копиром с фасонной оснасткой.

Токарные устройства характеризуются основными параметрами:

  • длине и высоте обрабатываемой заготовки;
  • частоте вращения шпинделя;
  • мощности электродвигателя;
  • габаритами;
  • массой.

Фрезерные и копировально-фрезерные станки

На фрезерном оборудовании дома и на производстве обрабатывают деревянные заготовки методом плоскостной, фасонной, профильной резки. Механизмы управляются автоматически (с ЧПУ) или вручную. Они используются на мебельных производствах, в деревообрабатывающих мастерских, ускоряя и облегчая обработку сырья.

  • мощность двигателя;
  • количество оборотов шпинделя;
  • устройство каретки шипорезной;
  • вес и габариты.

Каретка может располагаться с торца или на лицевой стороне. Торцевое размещение удобнее для работы, освобождает больше места на рабочей поверхности для заготовки.

Одна из основных функций фрезерных аппаратов — продольное профильное строгание. Чтобы изменить профиль, на шпинделе меняется фреза.

Читайте так же:  Готовый бизнес как купить действующий интернет-магазин

На универсальном копировально-фрезерном аппарате дома своими руками можно выполнять точные копии скульптур, деталей с плоским и объемным рельефом: например, декоративные панно или филенки с неглубоким узором. Прием длинномерной резьбы по дереву позволяют украшать орнаментом приклады ружей, балясины перил, элементы мебели.

Любой копировальный аппарат работает по шаблону, с которого берутся очертания предмета. Применение шаблона позволяет полностью устранить влияние человека на конечный результат. То есть все изделия будут абсолютно одинаковы. Копировальное оборудование может управляться своими руками или ЧПУ.

Рейсмусовые и фуговально-рейсмусовые станки

Раскроенный пиломатериал необходимо обработать: снять верхний слой с зазубринами, заусенцами, сучками, деформациями. А также придать заготовке требуемый размер и конфигурацию. Специализированные станки для этих целей — рейсмусовые, они же строгальные. Универсальное или фуговально-рейсмусовое также справится с задачей.

Рабочая поверхность рейсмуса делится на две части: подающую и приемную. Подача материала на обработку может быть вручную или автоматически. Перед началом работы в мастерской выставляется толщина будущей детали.

В рейсмусовом аппарате может быть различное количество ножей, чем больше, тем качественнее обработка. Ножи располагают сверху, снизу или с обеих сторон.

Рейсмус работает с уже обструганными досками, поэтому предварительно их отфуговывают на отдельном оборудовании или для работы с необструганной доской приобретают фуговально-рейсмусовый станок. Сначала своими руками снимается верхний, грубый слой дерева, после чего рейсмус доводит заготовку до кондиции.

Основные технические характеристики:

  • количество и расположение ножей;
  • мощность двигателя;
  • скорость подачи заготовки;
  • размер обрабатываемой болванки;
  • габариты и масса.

Шлифовальные станки

Существует множество видов шлифовальных механизмов, рассчитанных на обработку различных поверхностей:

  • для плоской обработки: дисковый плоско-шлифовальный работает шлифовальным диском, установленным вертикально; барабанный шлифует дерево лентой, закрепленной на крутящемся барабане; шлифовально-калибровальный;
  • для круглой и плоской внутренней шлифовки: осцилляционные шлифуют вогнутые и круглые детали шпинделем, на который наматывается шлифовальная лента; кромкошлифовальные предназначены для шлифовки столешниц, щитов, кромок абразивной лентой; комбинированные работают лентой и диском;
  • для внешней обработки круглых и плоских поверхностей: ленточно-шлифовальные; тарельчато-шлифовальные обрабатывают круглые детали из дерева.

Основные характеристики шлифовальных станков:

  • мощность двигателя;
  • вид шлифовального органа;
  • размеры обрабатываемой заготовки;
  • углы наклона рабочей поверхности;
  • производительность;
  • размеры и масса.

Круглопильные или циркулярные станки

Эти устройства применяют для продольного или поперечного распиливания различных видов дерева на производстве или дома в мастерской. Универсальные модификации дополнены возможностью пазования и распиливания сырья под необходимым углом. Название устройства происходит от формы рабочего органа — круглой пилы.

Основная сфера применения циркулярных механизмов — обработка дерева своими руками. На них очень удобно работать с тонкомером. Существуют модели с одним или несколькими рабочими органами.

Опционально может комплектоваться шипорезом, фрезером, шлифовальной приставкой, шкалой и дополнительными упорами для точной резки под углом.

Особенности шипорезных станков по дереву и их виды, сравнение

При производстве мебели и столярных изделий детали чаще всего скрепляются между собой «на шип». Существует несколько видов шиповых соединений: «ласточкин хвост», ящичное, круглое и овальное, которые позволяют крепить детали под необходимым углом или удлинить их. Шип представляет собой достаточно сложный в исполнении элемент, для изготовления которого разработан особый вид оборудования.

Виды шипорезных станков

Наиболее распространены в производстве шипорезные станки для рамочных, дверных и оконных конструкций. Оборудование может быть одно- или двухсторонним, проходным или возвратным. В качестве рабочих органов выступают фрезы (вертикальных или горизонтальные), пилы. Устройство фрезерует шипы и выемки для них (проушины) в элементах деревянных конструкций.

Шипы «ласточкин хвост» и ящичные прямые выполняются на специальных видах станков, созданных для крупных предприятий. Такие виды креплений очень надежны и обеспечивают длительную эксплуатацию изделий.

Шипы круглой и овальной формы создаются на устройствах с ЧПУ, работающих в автоматическом режиме. Станки с ЧПУ могут выполнять работу в любых плоскостях.

  • максимальный диаметр обрабатываемой детали;
  • наибольшая ширина шипа;
  • наибольший поперечник шипа;
  • тип шипа;
  • скорость кручения шпинделя;
  • мощность двигателя;
  • габариты и вес.

Главное требование к шипорезному станку — высокая точность операций. Иначе детали не будут совпадать друг с другом и соединения не получится.

Другие сферы использования:

  • обработка калиброванных щитов, ДСП;
  • обгонка периметра дверных полотен, оконных рам;
  • обработка половой доски;
  • изготовление паркета.

Станки для сращивания древесины

Это особая категория шипорезного оборудования, которая используется на производстве для сращивания заготовок по длине. Станок нарезает в торцах деталей шипы зубчатой формы, обрабатывает клеем и направляет в прессы. Линии по сращиванию древесины работают в автоматическом режиме.

Принцип работы

Заготовка поступает на рабочую поверхность и обрезается по размеру, после чего формируются проушины и шипы. Станина представляет собой литую жесткую конструкцию с прижимными устройствами. Она оснащена колонной с рабочими головками, на которые можно надеть проушечную доску, пилы или фрезы.

Чтобы в процессе обработки заготовка не расщепилась, автоматическое устройство наносит слой клея. Таким образом предупреждается появление сколов. Кроме этого, на шипорезных станках может присутствовать механизм торцевания для подравнивания торцов деталей.

При серийном производстве мебели используется шипорезный станок по дереву с ЧПУ, создающее любые типы шиповых соединений. Они легко настраиваются, не требуют длительного обучения персонала. Существуют фрезерные станки с шипорезной кареткой, удобные для мелкосерийных производств.

Особенности эксплуатации

  • На крупных производственных конвейерах этот вид оборудования крепится к потолку. Дополнительно станки комплектуются прижимными устройствами, принимаются заготовки подрезными пилами. Деталь подается на торцовочные пилы и заканчивается обработка парой фрезеровочных суппортов.
  • Скорость подачи заготовки регулируется вариатором, плавно.
  • Для удовлетворительной обработки шпиндель должен вращаться со скоростью около 7000 оборотов в минуту.
  • Существует несколько видов оборудования, различных по размерам направляющей: на 2; 2,5 и 3 метра.
  • Конструкция позволяет использование нескольких различных инструментов для обработки дерева.
  • Станок может дополнительно оснащаться прижимным пневматическим механизмом и удлинителем рабочей поверхности.
Читайте так же:  Самое дорогое вино в мире

Видеоролик демонстрирует работу шипорезного станка с ручными настройками:

Характеристики и модели шипорезных станков по дереву

Шипорезный станок — разновидность деревообрабатывающих станков, которые используются для изготовления проушин и шипов при производстве деревянных конструкций. Элементы могут обрабатываться как для соединения под углом, при этом изготовляются рамный и ящичный пазы, так и для сращивания, при этом изготавливаются пазы типа «ласточкин хвост» или фигурные.

Шипорезный станок по дереву

Такой станок обычно оснащается специальным автоматизированным механизмом подачи, обеспечивающим обработку в несколько технологических «проходов» без участия оператора, и устройством автоматической смены инструмента.

Шипорезный станок по дереву применяют как в небольших мастерских, так и в условиях крупного массового производства. Они незаменимы на предприятиях, занимающихся деревообработкой, домостроением, а также производством и ремонтом мебели.

1 Типы шипорезных станков

Механизмы подачи заготовки с переменной скоростью разрешают использование инструментов маленького диаметра для достижения высокой точности. Применение сменного инструмента способно обеспечить выполнение несколько десятков операций, давая максимальную гибкость всем настройкам обработки.

Процессы могут управляться персональным компьютером с памятью, диагностикой и графическим интерфейсом пользователя.

Применяемые шипорезные станки разделяются на два основных типа:

Станки одностороннего типа за один цикл выполняется изготовление шипов на одной стороне заготовки. Эти станки работают по позиционному принципу: заготовка фиксируется на рабочем столе, который совершает возвратно-поступательные движения относительно инструментов (фреза и пила), установленных на шпинделе.

Односторонний шипорезный станок по дереву

Станки двустороннего типа изготовляют шипы сразу на обоих заготовки. Они работают по позиционно-проходному принципу, то есть опиловка торцевых частей выполняется при движении заготовки относительно инструмента, а нарезка шипов и проушин выполняется с помощью подвижного фрезерного узла при неподвижно зафиксированной заготовке.
к меню ↑

1.1 Характеристики шипорезных станков

Основные параметры станков описываются их технологическими возможностями:

  • максимальная длина шипа;
  • минимальная толщина шипа;
  • максимальная глубина проушины;
  • ширина проушин;
  • допустимый размер заготовки.

Кроме того, станки характеризуются числом шпинделей, диаметром пилы, размерами фрезы, скоростью подачи и мощностью двигателя.

2 Известные производители и популярные модели

Различные модели также могут отличаться дополнительными возможностями, такими как:

  • программное управление, в том числе с помощью компьютера;
  • наличие автоматической смены инструмента;
  • конструкцией механизма подачи заготовки.

2.1 Makita Corporation, Япония

Японская компания «Makita» предлагает станок с программным управлением «Makita» 5500 S, оснащенный двумя двигателями для привода двух пар продольных и поперечных пильных дисков. Его параметры обеспечивают требуемую чистоту резки и скорость выполнения работы.

Рейсмусовый станок MAKITA

Наибольшая глубина резки за один проход составляет 90 мм, при этом большую глубину шипов (до 240 мм при ширине и высоте по 130 мм) можно просто достичь за несколько проходов.

Станок может работать с заготовками неограниченной длины, для чего используется вспомогательный блок с регулируемыми геометрическими параметрами. Сам станок весьма компактен и легок: размеры в горизонтальной проекции составляют 560×620 мм при высоте 810, вес не превышает 68 кг.

2.2 SCM Group, Италия

Под принадлежащим группе брендом «Celaschi» сегодня выпускается двусторонний станок «Progress», пригодный не только обработки материалов из дерева и его производных, таких как ДСП, но также и гипсовых плит, материалов из пластика и стекловолокна.

Кроме основной операции – изготовления шипов с применением фрез – он может выполнять раскрой, профилирование и другие операции.

Шипорезный станок Ориент

«Progress» может работать с деталями свыше 6 метров длиной и толщиной до 20 сантиметров со скорость подачи материала до 1 метра в секунду. Он также имеет устройство автоматической смены инструмента и систему ЧПУ, может быть легко интегрирован с другим оборудованием от «SCM Group».
к меню ↑

2.3 Группа компаний «МАГР», Украина

В номенклатуру продукции входит современный специализированный фрезерный станок модели «СШ-200-160П», который предназначен для выполнения операции нарезания поперечных шипов. Может использоваться совместно с торцовочными станками и прессами для сращивания ПСД.

[2]

Производит пакетную обработку деталей, что исключает сколы при резке. Фиксация пакета производится с помощью пневматического устройства, смещение шага шипов осуществляется путем изменения высоты рабочего стола.
к меню ↑

2.4 Савеловский «СЗДО», Россия

АО «СЗДО» предлагает оборудование высокого качества, изготовленное совместно с ведущими мировыми компаниями, выпускающими оборудование для обработки древесины. Шипорезный станок «ШС»-3 предназначен для нарезки специальных клиновых шипов на торцах деревянного бруса.

Шипорезный станок FESTO

Станок обеспечивает выполнение цикла операций со смещением фрезы на одну вторую часть шага, для чего применена специализированная пневматическая система от итальянской фирмы «Camozzi».

ШС-3 позволяет обрабатывать детали размерами 20 х 20 сантиметров при толщине до 12 сантиметров, полный цикл нарезания шипа с обеих сторон занимает не более 30 секунд.
к меню ↑

2.5 Как нарезать шипы своими руками без применения станка?

В этом случае вам понадобится шипорезное приспособление. Нередко столяры изготавливают самодельные шипорезки, но сегодня можно приобрести промышленную модель, например – «CMT» — 300. С его помощью (при наличии электрического фрезера) вы сможете, применяя различные шаблоны, получить нужный вам ящичный паз.

Приспособления для фрезерования вручную

Для этого понадобится еще и необходимого размера фреза, точнее – ассортимент фрез, от того же производителя. Торговая марка «СMT» принадлежит итальянской корпорации CMT Utensili SpA.

Часто вместе с шипорезными применяют пазовальные станки, например — «Balestrini» 2 CAP.

Видео (кликните для воспроизведения).

При работе с шипорезными станками необходимо применять ограждения, исключающие попадание частей тела и одежды на движущиеся части, и соблюдать установленные правила безопасности при использовании электроустановок.

Источники


  1. Кучерена Анатолий Бал беззакония. Диагноз адвоката; Политбюро — М., 2015. — 352 c.

  2. Рассказов, Л. П. Теория государства и права / Л.П. Рассказов. — М.: РИОР, 2009. — 464 c.

  3. Гойко, Л.Ф. Судебные были; К.: Украина, 2012. — 208 c.
Шипорезные станки по дереву виды и особенности
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here