Станки для гибки арматуры типы, какой выбрать

Полезная информация по теме: "Станки для гибки арматуры типы, какой выбрать" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Станок для гибки арматуры: виды, конструкция и применение

Важность арматуры в строительстве нельзя приуменьшить, в качестве каркаса их используют в возведении многих конструкций.

В процессе их приходится изгибать, а руками это, понятное дело, не сделаешь, для таких целей придуман специальный механизм, который и сгибает все, что надо.

Особенности

Существуют такие особенности станков:

  • Управление механизмом, как и его устройство, довольно простое.
  • Мощность его велика, что делает процесс работы на нем еще более приятным. Быстрый и мощный, что может быть лучше?
  • У всех модификаций есть настройка работы, которая позволяет подстраиваться под прутья из разных материалов разной толщины.
  • Детали механизма хорошо защищены от повреждений, что дает гарантию долгой службы.

Виды станков

Классификация зависит от того, на чем работает станок. И от этого зависит также его мощность и производительность. Приводов может быть различное множество.

  • На ручных станках максимальная толщина стержня – 14 мм. Не так уж мощно, зато дешево. Для нечастого использования самое то.
  • Гидравлические же используются для обработки мелких деталей. Точность их работы велика, и это используют при аккуратной работе. Такими же считаются пневматические станки.
  • Электромагнитные механизмы также обладают высокой точностью и производительностью. Помимо этого, они еще достаточно легки и занимают мало места.
  • Электромеханические оснащены поворотной балкой, что сделало их самыми точными и мощными среди всех остальных.

Устройство

Как выглядит этот самый станок? Внешне – совсем обычное устройство, главной частью которого является диск. Бывают как переносные, так и стационарные, причем если первые, легкие и маломощные, используются не в серийном производстве, то последние можно встретить на серьезных предприятиях, сделать такой можно самостоятельно, подробнее на metmastanki.ru/samodelnyj-stanok-dlya-gibki-armatury.

Занимают они много места, требуют специального подхода, да и весят много. Состоят станки из металлической рамы, являющейся для них каркасом, и диска с двумя штырями. Между этими «пальцами» закрепляется жгут, диск, вращающийся с помощью двигателя, сгибает жгут. После этого происходит деформация. Возможна она как в правую сторону, так и в левую.

Продаются такие станки, как и прочее специализирование оборудование, в магазинах, прикрепленных к предприятиям, где их производят. Стоимость их зависит от привода и от мощности, что, в принципе, логично.

Станок для гибки арматуры: виды, конструкция и применение

Важность арматуры в строительстве нельзя приуменьшить, в качестве каркаса их используют в возведении многих конструкций.

В процессе их приходится изгибать, а руками это, понятное дело, не сделаешь, для таких целей придуман специальный механизм, который и сгибает все, что надо.

Особенности

Существуют такие особенности станков:

  • Управление механизмом, как и его устройство, довольно простое.
  • Мощность его велика, что делает процесс работы на нем еще более приятным. Быстрый и мощный, что может быть лучше?
  • У всех модификаций есть настройка работы, которая позволяет подстраиваться под прутья из разных материалов разной толщины.
  • Детали механизма хорошо защищены от повреждений, что дает гарантию долгой службы.

Виды станков

Классификация зависит от того, на чем работает станок. И от этого зависит также его мощность и производительность. Приводов может быть различное множество.

  • На ручных станках максимальная толщина стержня – 14 мм. Не так уж мощно, зато дешево. Для нечастого использования самое то.
  • Гидравлические же используются для обработки мелких деталей. Точность их работы велика, и это используют при аккуратной работе. Такими же считаются пневматические станки.
  • Электромагнитные механизмы также обладают высокой точностью и производительностью. Помимо этого, они еще достаточно легки и занимают мало места.
  • Электромеханические оснащены поворотной балкой, что сделало их самыми точными и мощными среди всех остальных.

Устройство

Как выглядит этот самый станок? Внешне – совсем обычное устройство, главной частью которого является диск. Бывают как переносные, так и стационарные, причем если первые, легкие и маломощные, используются не в серийном производстве, то последние можно встретить на серьезных предприятиях, сделать такой можно самостоятельно, подробнее на metmastanki.ru/samodelnyj-stanok-dlya-gibki-armatury.

Занимают они много места, требуют специального подхода, да и весят много. Состоят станки из металлической рамы, являющейся для них каркасом, и диска с двумя штырями. Между этими «пальцами» закрепляется жгут, диск, вращающийся с помощью двигателя, сгибает жгут. После этого происходит деформация. Возможна она как в правую сторону, так и в левую.

Продаются такие станки, как и прочее специализирование оборудование, в магазинах, прикрепленных к предприятиям, где их производят. Стоимость их зависит от привода и от мощности, что, в принципе, логично.

Станки для гибки арматуры: типы, какой выбрать

Станки и устройства, позволяющие гнуть арматуру, широко используются как на предприятиях железобетонного профиля, так и прямо на строящихся объектах, на строительных площадках. Применение современных строительных технологий позволяет быстро выполнять большие объёмы работ по заливке бетонной смеси в армированные формы, полости под опалубкой. Для этих целей мировыми производителями оборудования разработано целое семейство различного оборудования для гибки арматуры. Кроме линейки высокопроизводительных механических станков существует ещё большое количество различных ручных приспособлений и устройств для гибки арматуры. Но чтобы решиться, какой купить станок для гибки арматуры, нужно хорошо ознакомиться с имеющимся на современном рынке оборудованием этого профиля, узнать его стоимость и тщательно изучить функциональные возможности.

Только сравнивая рабочие характеристики станочных устройств и приспособлений в отдельности со свойствами того материала, с которым придётся на них работать, можно сделать оптимальный, правильных выбор. При этом обязательно нужно учитывать свои финансовые возможности, так как цена станка для гибки арматуры требуемых рабочих параметров может быть довольно высокой.

Читайте так же:  Налоговый учет для ип реформы

Особенно это касается оборудование европейских образцов, которое при своём высоком качестве и расширенных функциональных возможностях стоит значительно дороже, чем станки и приспособления из Китая или отечественные изделия. При недостатке средств вполне можно рассмотреть многочисленные предложения гибочных б/у станков на сайтах поставщиков оборудования строительного профиля. Нужно только произвести квалифицированный осмотр выбранного станка, определив при этом его остаточный рабочий ресурс и функциональные возможности.

Ручные гибочные станки и приспособления

Не секрет, что часто при сооружении железобетонных конструкций рабочими непосредственно на строительном объекте выполняется ручная гибка арматуры своими руками. Это трудозатратные и малопроизводительные операции, без которых, к сожалению, почти невозможно полностью обойтись при возведении любой сложной современной строительной конструкции. На смену таким действиям приходят ручные гибочные станки для арматуры и различные приспособления к ним.

Современные ручные правильные станки для гнутья арматуры изготавливаются с расчётом на стальные прутья толщиной до 16 мм. Больший диаметр арматурного стержня не войдёт в этот станок из-за установленного на нём ограничителя.

Все ручные станки делятся на три группы:

  • Станки класса Afacan, имеющие простой рычаг. Изгиб стержней производится вокруг ролика, расположенного на оси рычага точно по его центру. Удержание арматуры при гнутье происходит за счёт статического упора. Иногда в станке применяется ролик, в котором сделана прорезь для закладки в неё прутка.

Во время нажатия на рукоять станка происходит круговое движение ролика, арматурный прут при этом изгибается на нужный угол. При достаточной длине рукояти для изгиба арматуры большого физического усилия не требуется.

  • Станки, имеющие систему рычагов, способствуют увеличения прилагаемого человеком усилия. Для этого в них выполнен специальный зубчатый сектор с центральной шестерней, которые расположены на концах короткого рычага.

Усилие, передаваемое на изгибающий ролик, за счёт зубчатой передачи удваивается. На таком станочном приспособлении можно выполнять гибку стержней диаметром до 16 мм.
  • Иначе устроены статичные ручные станки или приспособления для гибки арматуры. У них отсутствуют подвижные части, эти станки предназначены лишь для удержания арматурного стержня в одном заданном положении.

Изгиб же стержня производится специальным арматурным ключом или каким-то другим удобным способом. Ширина просвета станка подгоняется с помощью подвижной боковины к диаметру изгибаемого стержня.

Станки для механической гибки

С помощью этих электрических станков для гибки арматуры можно ещё изготавливать различные скобы, хомуты, стальные анкеры, дверные петли и любые закладные детали. На них можно выполнять гибку арматурных стержней круглого, прямоугольного и квадратного поперечного сечения без предварительного нагрева.

Диаметр изгибаемой арматуры обычно допускается до 40 или 50 мм. Управление станками осуществляется вручную, а сам процесс выполняется за счёт работы мощного электрического мотора, который предаёт своё усилие на рычаги рабочего стола с помощью понижающего обороты редуктора. Загибание заготовки происходит вокруг опорного ролика до тех пор, пока не будет достигнут требуемый угол. Гибочные станки с ЧПУ работают по своей заданной программе и постоянного вмешательства человека в их работу не требуется.

Компания «ВПК Механизация» разрабатывает и выпускает различные станки для гибки арматуры, занимается их реализацией и сервисным обслуживанием. У этих арматурогибов есть поворотный диск-барабан с рабочим столом. На столе находятся гибочные пальцы рядом с неподвижными, между которыми происходит фиксация прутка. Дополнительно арматурный стержень прижимается к упору с помощью ролика. При вращении барабана пруток прилегает к ролику и происходит загиб его на нужный угол. Меняя положение ролика путём перестановки его в другие гнёзда, можно изменять угол загиба заготовки.

Преимущества стационарных механических станков перед ручными:

  • удобный педальный тормоз станка, который даёт возможность оператору быстро останавливать механизм для смены заготовок, при этом руки рабочего свободны;
  • быстрота изменения параметров гибки и точность выполнения операций;
  • при высокой производительности оборудования изгиб стержня любого размера производится за несколько секунд;
  • высокая прочность механического корпуса и устойчивость расположения на своём основании, защита всех внутренних механизмов от случайных повреждений.

Если непосредственно на строительном объекте больше востребованы ручные гибочные станки, то на предприятиях, снабжающих объект заготовками, производственный процесс обеспечивается в основном стационарными станками большой производительности с внушительным запасом характеристик.

Популярные публикации:

Модели гибочных станков для арматуры

Ознакомившись со станками для гибки арматуры в их широком ассортименте, покупателю в конечном итоге придётся остановиться на какой-то одной модели с конкретными функциями и характеристиками. Если стоимость выбранного станка устроит его, то купить оборудование можно, обратившись к поставщику через его официальный сайт. Рассмотрим теперь некоторые конкретные модели станков для гибки арматуры и сравним их стоимость.

Станок СГА-1 изготавливается в Санкт-Петербурге на предприятии «Строительные машины». Он используется для гибки арматурной стали и является универсальным аппаратом в этом профиле. Универсальность его заключается в том, что на нём можно получать изделия не только в виде изогнутых арматурных стержней, но и различные крюки на концах прутков, хомуты и монтажные петли.

СГА имеет рамную конструкцию сварного типа, привод с редуктором червячного типа и установленной на раме плиты. Гибочный диск закреплён на плите, он содержит центральный палец с роликом и гибочные пальцы. Станок снабжается электронным блоком управления, благодаря чему работать на нём очень удобно.

В автоматическом режиме можно выполнять операции одного гиба и п-гибов по нескольким прикладным программам блока ЧПУ. В настоящее время цена станка от производителя составляет 96 000 рублей.

[2]

Гибочный станок GW 40 предназначен для холодной гибки арматуры на заводах по изготовлению железобетонных изделий. Вполне допустимо использование станка и непосредственно на строительной площадке.

Читайте так же:  Бизнес-план для юридической практики в беларуси

Станок имеет высокий эксплуатационный ресурс благодаря тому, что в его конструкции использованы материалы повышенной износостойкости. Он управляется педальным способом, что очень удобно. На станке наряду с выравниванием арматуры можно выполнять гибку стальных скоб, петель разного диаметра и хомутов. Конструкция станка даёт возможность гнуть изделия и многоугольной формы. Цена его в настоящее время составляет 77 000 рублей.

Станок СМЖ позволяет получать заготовки заданных размеров путём гибки арматурных прутьев из стали и цветных металлов. Сечение заготовок может быть круглым, квадратным и полосовым. Отличные технические характеристики станка, небольшой вес и умеренные габариты делают его пригодным для эксплуатации как в крупном производственном цехе, так и в небольшой специализированной мастерской.

Цена станка в настоящее время в зависимости от его модификации составляет от 91 до 171 тыс. рублей. Эта стоимость вполне соответствует качеству работы оборудования и его производительности.

Станок ТСС стоит 61000 рублей и обладает похожим набором функций, что и Вектор за 73000 рублей.

Отдать предпочтение какому-то одному из них трудно. Решить дилемму может лишь покупатель, сравнивая технические характеристики оборудования с характеристиками арматурного сырья для предстоящей гибки на этих станках. Оба станка наделены большим количеством рабочих функций, надёжны в эксплуатации и удобны в работе.

Как выбрать трубогиб для гибки круглых или профильных труб?

Как выбрать трубогиб для гибки круглых или профильных труб?

Видео ролики:

[1]

Трубогибы — это одни из самых востребованных металлообрабатывающих станков для гибки различного сортамента. Трубогибочные станки очень большая категория станков, включающая в себя различные виды и подвиды гибочного оборудования. В чем основные отличия данной категории оборудования? Прежде всего основное отличие этих станков по типу привода:

  1. Ручной неприводной трубогиб — самый простой тип гибочного оборудования. В станках такого типа применяется мускульная сила оператора.
  2. Гидравлические трубогибы. Для облегчения труда и ускорения производства применяются устройства с гидравлическим цилиндром (гидроцилиндром или гидравлическим домкратом).
  3. Электромеханические трубогибы. Это мощное автоматизированное оборудование с электромеханическим приводом (двигателем с редуктором), цепной или шестеренчатой передачей вращательного движения.
  4. Трубогибы электромеханические с гидравликой. Мощное оборудование, как правило, тяжелого класса, хотя есть исключения. Позволяют полностью автоматизировать процесс производства различных изделий из стального и металлического сортамента.

Но тип привода трубогибов, далеко не основное отличие делящее основную категорию, на ряд подкатегорий. Чем же отличаются трубогибы?

[3]

  • Трубогибы для радиусной гибки сортамента. Самый распространенный тип трубогибов — это классические трехроликовые трубогибы, предназначенные для гибки сортамента по радиусу. По радиусу в основном загибают профильные трубы прямоугольного сечения, для изготовления теплиц, парников, навесов, беседок, арок, ворот и т.д. Такие станки называют профилегибочными станками, или профилегибами. В зависимости от типа применяемых вальцов (оправок) они могут применяться для загиба как прямоугольных труб, так и круглых, а также другого сортамента (уголка, швеллера, тавра и т.д.). Профилегибы для радиусной гибки, так же как и другие типы трубогиб подразделяются на четыре основные подгруппы, представленные выше (ручные, гидравлические, электромеханические, электрогидравлические). Основной метод гибки — переменное вальцевание заготовок на трехвалковом станке (между тремя оправками — роликами).

Рис. 1: «Трубогибы для радиусной гибки». а) ручной трубогиб, профилегиб; б) ручной гидравлический трубогиб, профилегиб; в) трубогиб электромеханический; б) гидравлический трубогиб, профилегиб

  • Трубогибы для гибки на угол. Как правило на угол загибают круглые трубы (трубу прямоугольного сечения на угол загнуть не просто, это может вызвать деформацию, излом и сплющивание профильной трубы). Станки этого типа также подразделяются на ручные, гидравлические, электромеханические и электрогидравлические станки. Станки находят очень широкое применение в производстве. Их применяют для гибки газоводопроводных труб при изготовлении разводки в строительстве. Нередко данные трубогибы применяются автосервисами для изготовления защиты бамперов и т.п. Области применения: машиностроение, строительство, мебельное производство, коммунальное хозяйство. Методов гибки на угол гораздо больше, чем у предыдущего типа трубогибов: это метод рычага (в ручных трубогибах); метод давления при формировании угла через оправки (при помощи гидроцилиндра); метод намотки на оправку (ручной, гидравлический, электромеханический).

Рис. 2: «Виды трубогибов для гибки сортамента на угол». а) ручной трубогиб для круглой трубы; б) гидравлический трубогиб; в) электромеханический трубогиб для круглых труб; г) электрогидравлический трубогиб для круглой трубы.

  • Дорновые трубогибы. Это автоматизированное оборудование высокого класса, как правило с ЧПУ. Станки позволяют увеличить производительность и производить качественную гибку труб с тонкими стенками на малые, средние и большие радиусы (более 1 метра) в разных плоскостях (в зависимости от выбранной программы. Дорны для таких трубогибов могут изготавливаться из различных материалов для гибки разных сталей и сплавов, а также чистых металлов — меди и алюминия. На дорновых трубогибах изготавливаю, например, полотенцесушители. Дорновые трубогибы мы будем подробно рассматривать в одном из будущих выпусков.

Если вы прочитали нашу статью, то Вам проще будет выбрать профилегибочный станок или трубогиб. Теперь вы знаете все об основных типах и задачах, которые выполняют эти станки. Для задач частного покупателя, а в некоторых случаях небольших работ выполняемых фирмами, будет достаточно ручного трубогибы или гидравлического ручного станка. Для более крупных заказов необходимо приобретать станки с электроприводом и гидроэлектроприводом, т.к. это позволит сократить сроки и повысить производительность.

Удачных покупок! Надеемся мы помогли Вам сделать правильный выбор!

Гибка арматуры

Применение специального оборудования для гибки арматуры

При выполнении строительных работ, связанных с железными и бетонными конструкциями, практически всегда используется арматура, которая представляет собой металлический пруток, обладающий растягивающими и сжимающими свойствами.

Для подготовки к армированию бетона необходимо произвести дополнительную работу по резке и гибке связок из металла. В таких случаях обычно применяется станок для гибки арматуры, так как качественно и равномерно согнуть металлический каркас без специального оборудования практически невозможно.

Читайте так же:  Как открыть ветеринарный кабинет

Принцип работы такого устройства очень прост: арматурный стержень сначала фиксируется на обкатном вале, а затем искривляется в результате движения поворотного диска (барабана).

Виды станков для гибки

Для сгибания арматуры существует два основных варианта оборудования:

  • ручные станки – требуют усилий и наблюдений оператора;
  • станки с механическим приводом (автоматические) – работают под автоматическим контролем.

В зависимости от мощности, назначения и тяжести арматуры станки делятся на 3 вида: для легкой, тяжелой и сверхтяжелой арматуры. Различают также комбинированные станки, которые обладают функцией гибки, а также резки арматуры на нужные полоски. Каждый из видов станков имеет свои достоинства, а также свойственную определенному типу оборудования производительность, энергозатратность и скорость работы.

Преимущества использования гибочных станков

Среди преимуществ станков для гибки арматуры основными являются следующие:

  • удобные в использовании – заготовки арматурных стержней легко меняются и закрепляются в нужном месте;
  • высокая производительность – за быстрое время можно деформировать как один толстый стержень, так и одновременно несколько тонких металлических прутьев;
  • точность и быстрота настроек – станки работают точно по заданным параметрам, которые можно максимально быстро поменять при необходимости;
  • надежность и долговечность – обеспечиваются уровнем защиты прибора от внутренних повреждений.

В целом применение станка для гибки позволяет изготовить арматурные элементы правильной формы, уменьшает временные и материальные затраты.

Виды современных станков для гибки арматуры

Видео (кликните для воспроизведения).

Арматура используется повсеместно. С ее помощью возводят прочные фундаменты, изготавливают бетонные блоки и металлоконструкции. Применяются арматурные прутки и для дорожных работ. Чтобы производить некоторые конструкции, прутки нужно сгибать. Для таких операций требуются специальные станки для гибки. Они бывают разными в зависимости от сложности операций, которые планируется производить. Некоторые предприятия выбирают специальное оборудование для гибки.

Стационарные и мобильные

Все станки для арматурной гибки можно разделить на два вида: мобильные и стационарные. Несмотря на то, что современный станок для гибки арматуры стал значительно легче, чем изделия, которые применялись десять — двадцать лет назад, среди оборудования можно выделить агрегаты легкие и тяжелые. Тяжелые стационарные устройства перемещать невозможно. И дело не только в их весе. Такие аппараты приспособлены для работы в цехах. У них организован тип питания от местных заводских сетей. Функционировать без подключения к ним станки не смогут.

Мобильные устройства можно использовать для строительных и дорожных работ. Если где-то требуется сгибать арматуру, то такую установку легко подвезти к любому участку стройки или дороги. Производить операции можно непосредственно там, где идет работа. Вес таких установок достигает иногда 100 кг, но они все равно считаются транспортабельными. Некоторые из них могут питаться от специальных генераторов. Устройствам не требуется постоянного стабильного источника питания из сети.

Стационарные станки можно найти на предприятиях, где производят металлоконструкции и бетонные изделия. На заводах, где изготавливают железобетонные плиты, такие установки необходимы. Производство гнутых прутков может организовываться как в отдельном цехе, так и непосредственно там, где осуществляется изготовление плит и блоков.

Виды станков

Станки для гибки арматуры могут быть гидравлическими, пневматическими, ручными, электромеханическими и электромагнитными. Ручные станки — самые простые. Они не очень тяжелые и часто бывают переносными. Некоторые частные застройщики могут позволить себе покупку такого оборудования. Эти станки имеют ограниченный функционал, их можно использовать только там, где толщина необходимых для производства прутков не превышает 14 мм.

Во всех остальных случаях производство гнутой арматуры ручным способом будет доставлять немало проблем. Во-первых, это будет тяжело для самого рабочего. Во-вторых, гибка может производиться не очень качественно. В процессе ручной гибки очень тяжелых прутков может возникнуть брак.

Чтобы производить качественные изделия, надо использовать такие аппараты, которые не требуют больших физических усилий. Гидравлика и пневматика позволяет изготавливать станки, которые не предъявляют требований к рабочему. Такие устройства не могут само осуществлять весь процесс, но изготовление становится намного легче. Эти станки можно найти в цехах, где производятся металлоконструкции.

Наиболее точными при сгибании арматуры являются электромеханические устройства. Они почти никогда не выдают брак. Такие устройства можно использовать для изготовления самых ответственных и сложных конструкций. В этих аппаратах не используется технология гидравлики или пневматики.

Во всех станках угол сгибания прутка обычно равен 180 градусам. Если требуется другой угол сгибания, то тогда предприятия часто обращаются к изготовителям для создания индивидуальных установок. Некоторые заводы производят такие устройства самостоятельно.

Автоматизация станков

Станки для гибки арматуры можно автоматизировать. В некоторых случаях рабочим приходится производить процесс сгибания вручную. Но в заводах можно подключить к установке программный пульт. Станки для гибки с ЧПУ не требуют от рабочего вообще никаких усилий. Ему нужно только следить за тем, как осуществляется работа. Если программа собьется, то тогда станок снова настраивается. Но обычно в исправной установке станок работает четко.

При автоматизации учитывается угол загиба. Такие станки даже проще программировать, чем токарные или слесарные. При изготовлении металлоконструкций, а также железобетонных плит автоматизация вполне уместна. Если работы производятся с выездом, то здесь уже невозможно производить автоматизированный выпуск арматуры. Приходится рабочим прикладывать усилия к изготовлению качественной продукции.

У многих станков есть сменная технологическая оснастка. Это означает, что их можно приспособить под широкий спектр операций. Между аппаратами для гибки труб и трубогибами есть нечто общее.

Разместил статью: admin
Дата публикации: 3-02-2014, 01:45

Станок для гибки арматуры – труд арматурщиков стал намного легче!

Специальный станок для гибки арматуры существенно облегчает труд арматурщика. При этом подобное оборудование имеет доступную стоимость и отличается простотой применения.

1 Зачем нужен гибочный станок?

В современной строительной отрасли ручной труд используется все меньше и меньше. Многие работы и операции в наши дни выполняют разнообразные машины и механические приспособления, причем делают они все это максимально качественно и быстро.

Читайте так же:  Как открыть детский развивающий центр с нуля

Механизация коснулась и профессии арматурщика, которая всегда считалась одной из самых сложных и ответственных в сфере строительства. Ежедневно представители этой специальности выполняют армирование бетонных конструкций, используя жесткие прутья из стали. Такой процесс характеризуется повышенной трудоемкостью. Раньше он требовал от человека немалых физических усилий, ведь арматуру необходимо было сгибать под определенным углом вручную. Нынче все эти трудности отошли в прошлое. Верным помощником для строителей стал станок для гибки арматуры.

Подобные установки дают возможность сгибать различные по сечению прутья из металла из стали под тем углом, который нужен в каждом конкретном случае.

Управляется станок для гибки арматуры одним-единственным оператором. Рабочему требуется лишь задавать режим обработки изделий, а все остальное выполняет его механический гибочный агрегат, функционирующий в автоматическом режиме.

Машины для гибки активно используются следующими предприятиями:

  • домостроительными комбинатами;
  • заводами по изготовлению конструкций из железобетона;
  • компаниями, занимающимися монолитным строительством;
  • комбинатами по выпуску металлических петлей, скоб, хомутов и иных изделий сложной формы.

Станок для гибки арматуры разумно применять в тех случаях, когда он эксплуатируется каждый день для выполнения большого объема работ. С его помощью производится обработка:

  • металлических полос;
  • прутков из стали с резьбой;
  • арматурной и углеродистой стали;
  • сортового проката.

Любой гибочный агрегат достойного качества обеспечивает высокую производительность и безопасность выполнения работ, получение точного сгиба, а также позволяет оператору выбирать способ управления аппаратом (от ножной педали либо вручную).

2 Какие особенности имеет и как функционирует гибочный станок?

Описываемые нами агрегаты представляют собой специальное оборудование, которое способно изменять первоначальные размеры и формы стальной арматуры. Это возможно благодаря тому, что в процессе сгибания происходит увеличение размеров и растягивание верхних слоев обрабатываемой детали, а внутренние слои металлического изделия уменьшаются в размерах и сжимаются. При этом участок вдоль оси арматуры, которая подвергается сгибанию, не изменяет своих геометрических параметров.

Небольшие строительные компании могут использовать ручной станок для гибки арматуры, более крупные предприятия, как правило, эксплуатируют гибочное оборудование, оснащенное электроприводом. Популярны, кроме того, и машины, в которых имеется возможность выполнять, как автоматическую, так и ручную гибку.

На отечественном рынке представлены станки различных производителей (и российских, и зарубежных). Они могут характеризоваться разными техническими показателями, но их конструкция и принцип работы остаются неизменными. Любой станок для гибки арматуры имеет три ролика – гибочный, центральный, упорный. Первые два вращаются в любую сторону (влево, вправо), они монтируются на рабочем диске гибочной машины. А вот упорный ролик предназначен для удержания обрабатываемого изделия, поэтому он крепится около рабочего диска неподвижно. Непосредственно процесс сгибания изделия осуществляется вокруг центрального ролика.

Гибочный станок, оснащенный электрическим двигателем, может иметь разную мощность, конструкцию привода, геометрические габариты и вес. Такое разнообразие позволяет строительным организациям приобретать те установки, которые идеально подходят для них. Гибочный агрегат с электродвигателем может иметь мощность от 1,5 до 5,5 киловатт. Он состоит из далее указанных узлов:

  • корпус;
  • привод;
  • механизм для уменьшения количества оборотов двигателя (иными словами – редуктор);
  • панель управления;
  • гибочное устройство (упорная рейка, диск, ролики, дополнительные приспособления).

Принцип работы описываемых в статье агрегатов весьма прост. Сначала арматурное изделие размещается на рабочем диске машины между тремя роликами. Затем оператор запускает станок, обрабатываемая арматура при его вращении заклинивается гибочным роликом, после чего происходит сгибание изделия по заданным параметрам. По окончании операции гибочный ролик «отпускает» обработанный (согнутый под определенным углом) стальной или металлический пруток.

3 Обзор современного гибочного оборудования

Популярными среди строителей являются китайские агрегаты модели GW40, отличающиеся невысокой стоимостью и высоким уровнем практичности. С их помощью выполняют сгибание прутков сечением не более 4 сантиметров (арматура А2 и А1) и не более 3,2 сантиметров (А4 и А3).

GW40 реализуются в двух вариантах исполнения – мобильном и стационарном. Мобильное оборудование обычно применяется на строительных объектах, а стационарное устанавливается на предприятиях, занятых выпуском железобетонных изделий и конструкций.

Гибочный станок GW40 имеет следующие технические характеристики:

  • напряжение – 380 вольт;
  • угол сгибания – от 0 до 180 градусов;
  • масса установки – 280 килограмм;
  • вращение диска (скорость) – 8 оборотов в минуту;
  • габариты – 75 (длина) на 71 (ширина) на 80 (высота) сантиметров;
  • мощность электрического двигателя – 3 киловатта.

Агрегат управляется вручную и при помощи ножной педали.

Большей мощностью (4 киловатта) и техническими возможностями обладает машина GW50. Она позволяет без труда сгибать арматуру (круглый профиль) до 50 сантиметров. Но и масса такой установки повыше – 420 килограмм (как и ее габаритные размеры – 100 на 88 на 78 сантиметров).

Востребован и станок для гибки арматуры МГА российского производства. Его эксплуатируют на стройплощадках (под навесом), в цехах предприятий, которые изготавливают всевозможные конструкции из металла и стали, а также из железобетона. Конструкция МГА включает в себя рабочий диск и плиту, центральный палец, кулачки реверса и остановки, рольганг, штырь, ролики, конечный выключатель реверса.

МГА снабжается 3-киловаттным электродвигателем, подключаемым к сети 380 вольт. Он сгибает арматуру класса А3 (толщиной до 3,2 см), А2 (до 3,6 см) и А1 (до 40 см). Производит данный станок для гибки арматуры компания «Долина» (Кувандыкский кузнечно-прессовый комбинат), который гарантирует высокое качество своего оборудования. Заметим, что все установки МГА имеют сертификаты качества.

Также можно приобрести и другое известное оборудование для сгибания металлоизделий. Например, станки АГ-42, АГ-40 и 40М от российско-итальянского бренда характеризуются безопасностью использования и превосходной производительностью за счет применения при их изготовлении самых новых европейских технологий. Они снабжаются демонтируемыми отверстиями в раме и колесами, что позволяет перемещать гибочные машины по производственному цеху или строительному объекту при помощи крана. Кроме того, станки АГ способны гнуть несколько металлических прутов одновременно. На них, кстати, можно монтировать дополнительные приспособления, чтобы осуществлять двойной изгиб деталей, а также выпускать спиральные изделия, петли и скобы.

Читайте так же:  Что нужно для открытия ип

Установки СГА-1 и 1ЭБ способны обработать арматуру толщиной до 4 сантиметров. Они снабжены двигателем на 3 киловатта, имеют повышенную надежность всех механизмов и составных частей, отличаются хорошей ремонтопригодностью, дают возможность посредством перестановки съемных шестерен увеличивать или уменьшать скорость, с которой вращается рабочий диск. На станок для гибки арматуры СГА-1ЭБ монтируется электронный блок, что отличает его от машины СГА-1, которая не располагает подобным устройством.

Итальянское высокотехнологичное гибочное оборудование IСARO с педальным и ручным управлением, на котором можно обрабатывать сложные с точки зрения геометрии изделия включая спирали. Особая конструкция установок IСARO разрешает эксплуатировать их без перерывов (даже на протяжении 24 часов) и добиваться при этом уникальной точности изгиба арматуры. Процесс гибки легко полностью автоматизировать, приобретя за отдельную плату специальный электронный блок (справедливости ради отметим, что стоит он недешево). В стандартную комплектацию агрегатов IСARO входят штифты и набор обкатных валов.

Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками

Принцип действия всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (иногда их называют ручными станками) один и тот же: используется «рычаг первого рода». Если у вас имеется:

  • желание (инициированное потребностью) создать гибочное приспособление для арматуры;
  • слесарные навыки;
  • необходимый инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)

— то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы сможете создать приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать стальную арматуру диаметром ≤ Ø 15 мм.

Какой потребуется инструмент

Кроме набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого хозяина для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:

  • любой сварочный аппарат. Вы на нём будете выполнять сварку ММА;
  • электродрель;
  • отрезная машина (УШМ) и отрезной диск «по стали»;
  • абразивный станок.

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из двух частей:

  • неподвижной. Она называется основание;
  • подвижной. Она называется рычаг.

Обрабатываемый стержень размещается между оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими возможностями слесаря. При необходимости, следует предусмотреть возможность удлинения ручки (например, пустотелой трубой).

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Необходимо подготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте при помощи абразивного станка.

Для основания вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

  • Ø 20 мм для оправки;
  • Ø 25 мм для штифта.

Основа гибочного приспособления.

Если вы являетесь счастливым обладателем прочного и крепкого верстака, то можете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему. Если прочность верстака вызывает сомнение, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления указанные выше отверстия.
В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Для рычага вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

  • Ø 20 мм для оправки;
  • Ø 25 мм для штифта.

Рычаг гибочного приспособления.

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (например, пластиковую пробку от шампанского).

Заключение

После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует «завалить» при помощи мелкого напильника.
Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а поэтому следует предусмотреть антикоррозионное покрытие – в данном случае достаточно пентафталевой краски типа «ПФ» (только не забудьте подготовить поверхность – очистить соответствующим растворителем).
В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать любой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует следить постоянно и смазывать его (это значительно облегчит вашу работу и продлит «жизнь» приспособлению).

Правила эксплуатации

Принцип действия этого приспособления предельно прост – его легко понять, если посмотреть на фотографию.
Следует соблюдать простые правила техники безопасности:

не следует обрабатывать стальную арматуру диаметр, которой ≥ Ø 15 мм;
до начала работы следует проверять техническое состояние приспособления. Если ослабли крепления оправок или штифта, необходимо выполнить ремонт и только потом приступать к работе;
рабочее место должно быть освобождено от всего лишнего.

На видео показано, как это работает, станок немного другой, но суть ясна.

Выполнение этих несложных требований сбережёт ваше здоровье.

Где купить готовый

Компания «Мосмонолит Сервис»;

Адрес: 117997, Москва, ул. Обручева, дом № 21;

Телефоны: +7-(495)-647-92-71, +7-(495)- 647-69-81;

Видео (кликните для воспроизведения).

Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры диаметром до 16 мм. Стоимость: 3999,00 рублей.

Источники


  1. Керимов, Д.А. Проблемы общей теории права; М.: Современный гуманитарный университет, 2012. — 121 c.

  2. Марат, Ж.П. План уголовного законодательства; Иностранной литературы, 2012. — 152 c.

  3. Общая теория государства и права. Академический курс в 3 томах. Том 3. — М.: Зерцало-М, 2001. — 528 c.
Станки для гибки арматуры типы, какой выбрать
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here