Станки гидроабразивной резки металла

Полезная информация по теме: "Станки гидроабразивной резки металла" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Установка гидроабразивной резки металла водой под давлением

Станки гидроабразивной резки применяют для обработки металлов, камня, пластиков, стекла в военной, авиационной и инструментальной промышленностях, машиностроении. Резка по этой технологии — эффективный и быстрый процесс, позволяющий воспроизводить точные детали из практически любых материалов.

Возможности станков

При сравнении технических свойств гидроабразивных станков с ЧПУ в качестве эталона используют камень. Ведь он очень сложно обрабатывается и отличается высокой плотностью. Поэтому справившись с горными породами, оборудование без труда разрежет любые другие материалы.

Направленная тонкой струей под давлением на камень, вода разрезает горные породы. При этом линия реза может быть любой конфигурации, поэтому технология позволяет создавать сложные резные узоры и орнаменты.

Абразивная резка металлов способна справиться даже с одним из самых прочных металлов — титаном. Необходимо только вложить правильные координаты в электронный мозг и запустить процесс. Мощность воздействия определяется сочетанием следующих характеристик, задаваемых оператором:

  • давление струи;
  • подача абразива;
  • скорость и характер подачи воды;
  • количество абразивных частиц;
  • характеристики абразивных частиц.

В качестве режущих частиц можно применять самые разнообразные материалы, в том числе:

  • гранат для титановых сплавов и высокопрочных сталей;
  • агломерат для камня;
  • песок используют для резки стекла;
  • шлаки силикатного происхождения для пластиков.

Одним из наиболее популярных абразивных материалов является гранатовый песок, включающий разные части кварцевого песка, корунда, оксида железа.

Принцип работы и виды станков гидроабразивной резки

  • насос подает волу в рабочую головку, здесь создается струя воды необходимого диаметра. Поступает в смеситель, где образуется водно-песчаная смесь, оттуда направляемая непосредственно в сопло. Диаметр сопла может быть от 1 до 5 мм;
  • из сопла под давлением от 100 до 6000 бар выливается смесь, выбивающая частички материала. Скорость движения смеси в несколько раз превышает скорость звука. Головка поворачивается в большом диапазоне и контролируется автоматикой;
  • происходит процесс искусственной эрозии, позволяющий работать с каменными плитами до 300 мм толщиной.

Обработка мягких материалов, например, древесины, резины, некоторых пластиков проводится без абразивных частиц, чистой водой. Сопло надевается сапфировое или рубиновое, а дюза должна быть минимального поперечника. Такие сопла служат дольше, ведь чистая вода более мягко воздействует на расходники.

Оборудование для гидроабразивной резки различается устройством, назначением, мощностью и стоимостью:

Станки с ЧПУ выполняют резку в соответствии с загруженными параметрами и чертежами. Они выполняют сложные фигурные изделия практически без вмешательства оператора. Производственные цеха обычно оснащаются таким оборудованием.

Портативные аппараты хороши для резки любых материалов в труднодоступных и опасных местах, например, туннелях. Работа выполняется очень быстро и точно. Поэтому данный вид обработки очень экономичен.

Конструкция станка

Гидроабразивная резка представляет собой обработку твердых материалов плотностью около 2,5 ткубометр с помощью смеси твердых частиц и воды по принципу эрозии. Режущая смесь подается на материал под мощным давлением, водным потоком малого диаметра через головку особой формы. Скорость обработки зависит от параметров материала.

Гидроабразивные станки с ЧПУ представляют собой комбинацию нескольких модулей, в том числе навесных:

  • механизм подачи твердых частиц;
  • стол в виде ванны;
  • насос для воды повышенного давления;
  • портал;
  • подвижная головка;
  • механизм распределения давления;
  • емкость для абразивной смеси.

Дополнительно установка гидроабразивной резки оснащается повышающими точность системами автоматического измерения и управления.

Головки выполняются из искусственных минеральных веществ, они достаточно дороги и требуют периодической замены. Также подлежат замене трубки смешения из прочных металлов.

Обработка проводится на столе специальной конструкции.

У метода гидроабразивной резки есть множество преимуществ:

  • при работе специализированного станка отходы минимальны;
  • поверхности камня не придается ненужная шероховатость;
  • металл не покрывается окалиной;
  • обработка происходит при комнатной температуре, исключается перегрев материала;
  • качество получаемых деталей высочайшее;
  • возможны самые разнообразные виды гидроабразивной резки, в том числе имитирующие ручную резьбу;
  • материал не деформируется;
  • можно полностью снять лицевой слой с обрабатываемой детали или снять фаску;
  • не выделяются вредные пары, газы, сажа;
  • обрабатывать можно плиты толщиной более 15 см.

Оборудование гидроабразивной резки с ЧПУ работают в автоматическом режиме, ручной труд не применяется. Все обрабатываемые материалы полностью сохраняют свои первичные качества.

Специальная оснастка станков с ЧПУ

Датчики высоты и предотвращения столкновений следят за расстоянием между поверхностью материала и соплом. Они предотвращают смещение головки под напором воды и столкновения с вертикальными поверхностями во время работы. Перед началом работы контроллер определяет толщину материала и необходимую глубину выработки. Периодически во время работы датчик вносит корректировки в работу в зависимости от уже проделанных операций.

Лазерная указка дает возможность точно «прицелиться» при размещении детали на рабочей столешнице, ускоренно позиционирует сопло. Функция применяется на малом и большом столах координат. Указатель надежно защищен от воды крепким водонепроницаемым корпусом.

Подложка используется для обработки мелких деталей, улучшения контакта водно-песчаной струи и материала. Подложки обладают специальной структурой, легко пропускающей воду и надежно удерживающей деталь.

Набор зажимов предоставляется с каждым станком. С его помощью на столешнице крепко фиксируются детали различных размеров и форм.

Система охлаждения насоса обязательна для эффективной работы. Она может быть замкнутой или проточной. Замкнутая более экономична.

Дозатор подачи абразива контролирует количество абразива для работы по материалу разной толщины. Исключает перебои с подачей абразива, что очень важно при резке ценных материалов, обработка которых чистой водой может их испортить.

Система очистки воды предотвращает появление минеральных отложений на клапанах, шарнирах и других элементах станка с ЧПУ. Вода очищается от кальция и железа. Допустимое количество железа в 1 литре воды составляет не более 10 миллиграмм. Система очистки повышает производительность и срок эксплуатации станка с ЧПУ.

Читайте так же:  Новые правила регистрации ип

Видеоролики демонстрируют гидроабразивную резку в трехмерном и двухмерном пространствах:

Гидроабразивная резка металла

Выполним гидроабразивную резку листового металла толщиной до 200 мм. на швейцарском оборудовании Bystronic Byjet Classic 3015.

Стоимость резки листа 2 мм. – 53,47 руб. м.п.

Гидроабразивная резка материалов на предприятии ООО «Глебовский механический завод» производится на установке Bystronic Byjet Classic 3015 с ЧПУ, позволяющей автоматизировать процесс раскройки и получать готовые изделия высокого качества.

Гидрорезка металла и материалов основана на физическом принципе высокоскоростного эрозионного воздействия водно-абразивной смеси на подвергаемую обработке заготовку. Смесь подается в зону резания насосом высокого давления. Режущая головка имеет сопло диаметром 0,2-0,4 мм, через которое смесь выбрасывается со сверхзвуковой скоростью. Абразивным материалом служит твердый песок (обычно рубиновый или гранатовый).

Стоимость гидроабразивной резки

Цена за 1 метр гидроабразивной резки металла (с НДС)*

Качество резки зависит от скорости движения режущей струи!

Толщина, мм Черная сталь, руб./м Нержавеющая сталь, руб./м Цветные металлы, руб./м
RZ20 RZ40 RZ60 RZ20 RZ40 RZ60
2 91,26 р. 69,96 р. 53,47 р. 91,46 p. 70,31 p. 53,77 p. 98,72 p.
3 118,22 р. 84,79 р. 61,72 р. 118,86 р. 85,30 р. 62,11 р. 111,32 р.
5 167,80 р. 107,58 р. 72,96 р. 169,08 р. 108,40 р. 73,52 р. 134,32 р.
8 317,11 р. 203,35 р. 137,90 р. 319,64 р. 204,91 р. 138,96 р. 141,67 р.
10 429,86 р. 275,44 р. 186,84 р. 433,12 р. 277,54 р. 188,24 р. 160,10 р.
12 551,24 р. 353,22 р. 239,64 р. 555,06 р. 356,05 р. 241,38 р. 178,34 р.
16 816,73 р. 523,82 р. 355,42 р. 823,45 р. 527,96 р. 358,28 р. 264,68 р.
18 962,02 р. 616,64 р. 418,18 р. 969,01 р. 621,43 р. 421,26 р. 311,20 р.
20 1 111,67 р. 713,36 р. 483,91 р. 1 121,00 р. 718,49 р. 487,45 р. 360,22 р.
25 1 515,91 р. 973,73 р. 659,30 р. 1 527,48 р. 980,88 р. 664,79 р. 491,04 р.
30 1 961,76 р. 1 254,54 р. 851,48 р. 1 971,43 р. 1 266,46 р. 858,80 р. 634,24 р.
40 2 942,65 р. 1 887,73 р. 1 282,69 р. 2 964,44 р. 1 905,72 р. 1 290,97 р. 955,13 р.
50 4 083,67 р. 2 615,69 р. 1 770,79 р. 4 083,67 р. 2 632,90 р. 1 786,61 р. 1 316,45 р.
60 5 336,00 р. 3 420,52 р. 2 313,30 р. 5 336,00 р. 3 450,00 р. 2 326,74 р. 1 725,00 р.
70 6 670,00 р. 4 303,22 р. 2 921,17 р. 6 783,05 р. 4 350,00 р. 2 942,65 р. 2 175,00 р.
80 8 167,34 р. 5 265,79 р. 3 573,22 р. 8 337,50 р. 5 336,00 р. 3 605,40 р. 2 668,00 р.
90 9 760,98 р. 6 352,38 р. 4 303,22 р. 10 005,00 р. 6 352,38 р. 4 303,22 р. 3 201,60 р.
100 11 770,58 р. 7 411,12 р. 5 065,82 р. 11 770,58 р. 7 550,94 р. 5 130,77 р. 3 775,48 р.

* максимальная толщина материала подлежащего резке составляет 200 мм.
Стоимость резки материала с толщиной превышающей 100 мм рассчитывается индивидуально в зависимости от скорости реза, допусков, плотности и качества предоставленного материала.
** Цветные и композитные материалы рассчитываются индивидуально
***При использовании других материалов применяется повышающий или понижающий коэффициенты.

Основными достоинствами, отличающими метод высокоточной гидроабразивной резки от прочих известных методов, следует считать:

  • сохранение физико-механических свойств и исключение деформации изделия за счет отсутствия высокотемпературного нагрева в зоне резания (температура не превышает 60-90 о С);
  • получение качественного реза с чистотой, сопоставимой при резке лазером, без сколов и дефектов на кромках, не требующего последующей дополнительной доработки;
  • высокая скорость резки (до 850 мм/с) не зависящая от толщины детали, не влияющая на качество реза и обеспечивающая необходимую точность соответствия заданным размерам;
  • универсальность при обработке любых материалов и особенно тех, которые при иных способах резки требуют дополнительного нагрева или в силу своих свойств плохо поддаются резке (алюминиевые, латунные, медные сплавы).

Возможности по гидроабразивной резке

Производственный участок предприятия оснащен установкой Bystronic Byjet Classic 3015, позволяющей выполнять следующие виды работ по гидроабразивной резке:

  • обработка, раскрой и изготовление деталей из металлов и сплавов (сталей и цветных металлов различного состава и качества), стекла и керамики, натурального камня и изделий из него, бетона и железобетонных изделий, полимеров (пластика, пластмассы, полипропилена и т.п.), изделий из натуральной древесины, резины и композиционных материалов;
  • формирование профиля любой конфигурации и сложности с использованием программных методов управления технологическими процессами резки;
  • изготовление деталей по заданным размерам с точностью (до 0,08 мм) и минимальной шероховатостью поверхности за счет использования функции для коррекции режима гидроабразивной резки в зависимости от качества формируемого реза;
  • засверливание отверстий и сверление дорогостоящих материалов без повреждения ламинирующего покрытия;
  • гидроабразивная резка труб с получением идеальной торцевой плоскости для стыковки.

Установка Bystronic Byjet Classic 3015.

Первый в мире настольный станок гидроабразивной резки с ЧПУ!

WAZER = WAter (вода) + laZER (лазер). WAZER сделал общедоступным метод гидроабразивной резки. Инновационные технологии обработки стали доступны не только работникам тяжелой индустрии, но и любому продвинутому мастеру-любителю. Именно такой проект запустила на кикстартере группа молодых изобретателей из штатов.

ЦЕНА ПО ПРЕДЗАКАЗУ: 4500 USD

ЦЕНА ПОСЛЕ ВЫХОДА В СЕРИЮ: 5999 USD

WAZER отличает компактность и бесшумность. Он подойдет для мастерской любых размеров. Его работа чиста и безопасна.

В отличии от лазерных установок, которые чаще всего используются для резки бумаги, дерева и определенных видов пластика, WAZER — лучший помощник в работе с металлом, стеклом и пластиком.

Что вы можете изготовить с помощью WAZER?

Нож по индивидуальному заказу. Время резки: 118 минут

Читайте так же:  Что входит в состав и содержание бухгалтерской отчетности

Колье из монет. Время резки: 60 минут

Столешница для пекарни. Время резки: 95 минут

Ременной привод велосипеда. Время резки: 168 минут

Композицию из стекла. Время резки: 34 минуты

Почему именно гидроабразивная резка?

Технология гидроабразивной резки имеет существенные преимущества перед традиционными способами:

  • Режет любой материал;
  • Позволяет работать со сложными деталями;
  • Не требует вентиляции;
  • Позволяет достигнуть гладкой поверхности;
  • Позволяет избежать деффектов, вызванных тепловыми воздействиями.

Установки гидроабразивной резки известны как массивное и дорогостоящее оборудование, нуждающееся в крупной инфраструктуре и сложной технической поддержке. По этим причинам их не может позволить себе малый бизнес. Группой изобретателей было принято решение создать установку, доступную к испольованию при ограниченном бюджете и минимальном пространстве.

Технолония

Работа WAZER основана на объединении пескоподобных абразивных частиц со струей воды, находящейся под большим давлением. Смесь выходит из сопла и разрезает заготовки с помощью микро-эрозионных процессов. Используемый в установке абразив называется «рубиновый песок». Он не токсичен и легко удаляется.

Комплектация

WAZER доступен в настольной версии с отдельно подключаемым гидронасосом, который можно разместить в любом удобном месте. Также доступна напольная версия.

  • Станки с ЧПУ

Читайте также

а почем это чудо?

Здравствуйте. Уточните характеристики, цену и условия поставки.
С увж. Алексей

Здравствуйте. Сколько стоит?

Добрый день. Интересует стоимость и срок поставки. Ттх тоже было бы неплохо увидеть

ГДЕ УЗНАТЬ ЦЕНУ?

Можно узнать цену?

Ребята эти в США. Сейчас собирают с клиентов по $4,5 тыс, с вероятным получением станка в ноябре 2017 г. Не факт что они не закроются к тому времени. Кроме того, продают лишь в США и Канаду.

Интересно, какова себестоимость резки. Мы расходуем электричество (немало), воду (загрязняется продуктами резки) и рубиновый песок (загрязняется продуктами резки). Если нож резать 118 минут .

Сколько будет стоить оборудование с доставкой в Киргизию?

Я на работе такой нож, как на фото, вырежу за 3минуты. Чувствуете разницу? Песок (гранат) стоит сейчас 35к за тонну. На нашем станке за 15м руб. идет расход песка, при непрерывной работе станка, около 130-150кг за 8-ми часовую смену. Отсюда вывод: станок этих энтузиастов имеет оооооочень маломощный насос высокого давления, расход песка для металлов примерно одинаков на всех станках, значит, из-за времени, вырастет себестоимость реза. Чтобы вырезать один нож за 2, мать его, часа потребуется только песка на одну тысячу рублей. Кому это выгодно? Потому, считаю, что этот станок подойдет лишь резки мяса)))) ну, а если серьезно, то вполне удобная штука для резки плиток и составления их в мозаики. Это всегда дорого. За один хороший заказ в квартиру некоего толстосума, станок отобъет себя сразу, ибо керамика для такого рода чпушек ваще семечки.

Угу. а если резать к примеру матрицу вырубную для штампа вырубки заготовок того же ножа уже из закаленной заготовки,себестоимость матрицы значительно снизиться,что естественно и отразиться на себестоимости ножа.

Станки гидроабразивной резки металла

Хотите узнать стоимость гидроабразивной резки? Воспользуйтесь формой, приложив эскиз или чертеж требуемого изделия, мы свяжемся с вами чтобы согласовать сроки и стоимость работ.

Узнайте стоимость

Преимущества гидроабразивной резки материалов

Высокая точность реза

Высокотехнологичное оборудование позволяет выполнять фигурный и прямолинейный раскрой материала любой сложности с точностью до ± 0,1 мм.

Широкий спектр материалов

С помощью гидрорезки можно обрабатывать материалы любой твердости — стекло, пластик, металл, керамику, камень, резину и другие.

Отсутствие механического воздействия

Позволяет избежать деформаций, сколов, трещин или изменения фактуры обрабатываемой заготовки.

Экономичность раскроя

Тонкая струя воды, подаваемая под высоким давлением, обрабатывает заготовку с минимальным количеством отходов.

Щадящая обработка заготовок

Раскрой происходит при температурах (60-90°С), исключающих изменение или повреждение структуры обрабатываемого материала.

Экологичность процесса

Обработка материала, как натурального, так и искусственного происхождения, происходит с полным отсутствием вредных испарений.

Наша компания выполняет услуги гидроабразивной резки материалов:

Бумага, картон и гофрокартон

Текстиль, войлок, кожа

Уплотнительные материалы и материалы для тепло и шумоизоляции

Металлы, стали и сплавы

Камень (мрамор, гранит, лимизит и пр.)

Бетон и железобетон

Стекло (в т.ч. пуленепробиваемое)

Нужна гидроабразивная резка?

Отправьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с Вами.

Наше оборудование для гидроабразивной резки

Видео (кликните для воспроизведения).

Гидроабразивная резка, как чистой водой, так и с абразивом, выполняется с помощью высокоточного оборудования — станка IRON MAC WATERJET 380/420S-L3015 с числовым программным управлением. Размер стола станка — 1500х300мм. Мы делаем прямолинейный либо фигурный раскрой различных материалов, толщиной до 300 мм и массой до 800 кг (листовые заготовки, трубы). Обработка заготовок происходит двумя способами — для мягких материалов (пластик, резина, ткань) струей чистой воды, для твердых (камень, металл, бронированное стекло) — струей с абразивными частицами.

Особенности станка IRON MAC

Стабильный, качественный раскрой и погашение вибраций за счет жесткой монолитной основы станка.

Возможность обработки заготовок различной толщины, до 300 мм.

Режущая голова с автоматической компенсацией конусности, что позволяет формировать точный срез под углом 90°.

Активно применяется для обработки каменных и металлических заготовок. Благодаря ей удается сохранить идеально ровными прямоугольные края граней исходного материала.

Независимая ванна, входящая в комплектацию станка, повышает точность раскроя заготовок.

Сверхсовременное ПО, формирующее оптимальное размещение деталей и траекторию раскроя.

Высокая точность реза благодаря числовому программному управлению, шарико-винтовым передачам и качественным сервоприводам.

Продуманная система защиты станка, предотвращающая возникновение сбоев и аварийных ситуаций.

Преимущества гидроабразивной резки

Иногда гидроабразивная резка является не только самым щадящим, но и единственно возможным способом обработки материала. Только с помощью данной технологии можно быстро и безопасно выполнять раскрой керамики, мрамора, титана, стали, гранита и других сложных в обработке материалов, не опасаясь появления сколов, трещин и других деформаций. Принцип гидроабразивной резки заключается в воздействии на заготовку струи воды, подаваемой (с абразивом или без) под высоким давлением — от 3800 до 6480 бар. При этом скорость выхода струи из смесительной трубки достигает 1000 м/с. Такого воздействия достаточно для того чтобы раскроить любой, даже очень твердый материал.

Читайте так же:  В каких странах можно оформить визу по прилету

Стоимость 1 м.п. реза материалов

(размер стола 1500х3000 мм, масса заготовок до 800 кг)

*Обратите внимание! Минимальный заказ — от 4 000 руб.

Установка для гидроабразивной резки DeKart W1313L

Модель: DeKart W1313L

Предоплата:
50% При подписании договора 50% после готовности оборудования к отправке
Гарантия:
1 год
Условия доставки:
по индивидуальной договоренности
Сроки поставки:
2-3 месяца с момента первой оплаты

Рабочая область: 1300*1300*100-200 мм
Габариты: 2000*1600*1620

Установка гидроабразивной резки DeKart WL является промышленным оборудованием, способным обрабатывать широкий спектр твёрдых и мягких материалов с использованием струи воды под очень высоким давлением или смеси воды и абразивного вещества. Термин «абразивная струя» относится конкретно к использованию смеси воды и абразивного материала, чтобы резать такие твёрдые материалы, как металл или гранит, в то время как термин «чистая гидроабразивная струя» относится к резке водой без использования абразивных материалов для таких мягких материалов, как пластик или резина. Гидроабразивная резка является наиболее подходящим способом обработки для материалов чувствительных к высоким температурам.

Модель DeKart W1313L Консольная
Рабочее поле по осям X, Y 1400*1400
Ход шпинделя по оси Z 150 мм
Рабочая поверхность Водоналивной реечный стол
Максимальная грузоподъёмность стола 1000 кг/кв. м
Мощность 37 КВт
Макс. скорость перемещения 0-12 000 мм/мин
Макс. скорость резки 0-8 000 мм/мин
Точность резки 0,01 мм
Режущая головка 1
Двигатель Серводвигатели Mitsubishi
Система привода для осей X, Y, Z ШВП (Шарико-винтовая пара)
Направляющие по осям X, Y, Z рельсовые HIWIN
Внутренний диаметр отверстия 0,33 мм
Внутренний диаметр сопла 0,76 мм или 1.02 мм
Программа управления станком WEIHONG NC-studio
Тип насоса мультипликаторный
Тип бустера Гидравлический (усиленный насос)
Автоматический контроль уровня воды есть
Автоматический подача абразива есть
Допустимая температура в цеху, C 0-45
Расход воды 3,8 л/мин
Электропитание AC 380V/50HZ
Номинальное рабочее давление

380MPA

Максимальное рабочее давление 415MPA Монитор — дисплей 19-дюймовый ЖК Размер упаковки (мм) 2000 x 1600 x 1620 мм Вес нетто 4000 кг Вес брутто 4500 кг

Приблизительная скорость резки некоторых материалов, мм/мин.

Экономичный режим (расход абразива 0.05 кг/мин)
10 мм 20 мм 50 мм 80 мм
Мрамор 1400 630 175 85
Гранит 1060 475 135 63
Нерж. сталь 210 95 27 13
Алюминий 655 295 85 40
Максимальный режим (расход абразива 0.45 кг/мин)
10 мм 20 мм 50 мм 80 мм
Мрамор 2500 1120 315 150
Гранит 2000 850 240 115
Нерж. сталь 380 170 48 23
Алюминий 1170 525 150 70

Установка гидроабразивной резки является DeKart WL промышленным оборудованием, способным обрабатывать широкий спектр твёрдых и мягких материалов с использованием струи воды под очень высоким давлением или смеси воды и абразивного вещества. Термин «абразивная струя» относится конкретно к использованию смеси воды и абразивного материала, чтобы резать такие твёрдые материалы, как металл или гранит, в то время как термин «чистая гидроабразивная струя» относится к резке водой без использования абразивных материалов для таких мягких материалов, как пластик или резина. Гидроабразивная резка является наиболее подходящим способом обработки для материалов чувствительных к высоким температурам.

Установки для гидроабразивной резки серии DeKart WL предназначены для раскроя различных видов стали, сплавов и цветных металлов, камня и других твёрдых и мягких материалов и относятся к категории промышленных крупногабаритных и очень надёжных в работе станков. Простота и удобство в эксплуатации облегчают значительно работу оператора. Установленная система ЧПУ даёт возможность оператору программировать и выполнять резку любого материала по различной траектории с необходимой точностью. Конструкция станка имеет жёсткий и очень надёжный корпус, способный прослужить долгое время, а также позволяет быстро перемещать портал. Станок оснащён также стойкой ЧПУ WEIHONG NC-studio. Управление оборудованием осуществляется посредством системы управления NC-studio, позволяющей работать в ручном и автоматическом режиме. Кроме того, гидроабразивные станки серии WL оснащены высококачественным водяным насосом и режущей головкой производства США, высокоточными шаровинтовыми парами и рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань), высоконадёжной системой подачи абразива, автоматической системой смазки и фильтрами. Движение по осям X, Y осуществляется посредством серводвигателей Mitsubishi.

Основные особенности гидроабразивных станков

  1. Удобный дизайн и жёсткий корпус гидроабразивной машины являются залогом надёжной и долговременной работы.
  2. Станок оснащён современной ЧПУ стойкой WEIHONG NC-studio, создающей удобство в работе оператора.
  3. Высокостойкие водяные фильтры с длительным периодом эксплуатации.
  4. При подаче гидроабразивной струи используются высококачественные твердосплавные режущие головки с сопло-насадками (пр-во США).
  5. Движение осей X и Y осуществляется посредством шаровинтовых пар HIWIN (Тайвань), создающих высокоточный режим работы.
  6. Перемещение по осям X и Y происходит по рельсовым высокоточным направляющим марки HIWIN (Тайвань).
  7. Автоматическая система смазки рельсовых направляющих, позволяющая смазывать направляющие в рабочем процессе.
  8. Движение по осям происходит с помощью серводвигателей Mitsubishi (пр-во Япония).
  9. Водяной насос ACCUSTREAM с функцией intensifier assembly (пр-во США).
  10. Система динамической стабилизации движения исключает вибрации при перемещении портала, создавая дополнительную точность в работе станка.
  11. Подключение плазменного станка к компьютеру осуществляется через USB-порт с помощью USB – кабеля.
  12. Также станок имеет кнопку экстренной остановки для мгновенного завершения процесса работы лазерного станка в случае необходимости.

Структура станка

Станина станка сварная, изготовленная из специальных прочных металлических профилей, создающих оптимальную жёсткость. Конструкция станка позволяет иметь лёгкий доступ ко всем узлам оборудования для обслуживающего персонала.

Структура осей

Станок оснащён рельсовыми линейными направляющими и реечный приводом. Это делает координатные движения станка по осям X, Y, Z более точными.

[1]

Программное обеспечение и управление гидроабразивного станка с ЧПУ

В комплекте со станком поставляется следующее программное обеспечение:

Читайте так же:  Простая бизнес-идея производство пакетов майка

NCstudio — передача созданных файлов на станок, а так же для управления его настройками и параметрами. Данная программа совместима с такими программами как UG /MASTERCAM/AUTOCAD/и др.

Использование

  • Машиностроение: изготовление деталей для корпусов машин и др. деталей.
  • Металлургическая промышленность: Резка различных металлов, вырезка моделей и шаблонов.
  • Отрасль рекламы: Обработка сувенирной и другой продукции из металла.
  • Прикладное искусство: применение в различных ремеслах.
  • Моделирование: Создание моделей в таких отраслях как строительство, авиа-, корабле- и автомобилестроении, производство игрушек, и т.д.

А также активно используется в горнодобывающей, аэрокосмической, военной, стекольной, химической, электронной, деревообрабатывающей и энергетической промышленности.

Обрабатываемые материалы

Твёрдые материалы: гранит, мрамор, бетон, бордюрный камень, плитка, керамогранит и т.д.

Металлические материалы: железо, алюминий, медь, нержавеющая сталь, жесть, сплавы и другие металлы.

Мягкие материалы: резина, ПВХ, акрил, АВS и др.

Станки для гидроабразивной резки

►►► Готовые станки в наличии! ◄◄◄

Если у Вас возникли вопросы, обращайтесь к нашим менеджерам по телефону

8-800-250-73-72

Рабочее поле:
1300*1300*100-200 мм

Рабочее поле:
2000*1500*100-200 мм

Рабочее поле:
2000*3000*100-200 мм

Рабочее поле:
2000*4000*100-200 мм

Рабочее поле:
2000*6000*100-200 мм

Рабочее поле:
2500*1500*100-200 мм

Возможности у гидроабразивной резки очень широкие, что делает ее достаточно универсальной. Вот почему во всем мире так активно используются станки по гидроабразивной резке. Компании, занимающиеся практически любым производством, приобретают такие станки, понимая всю их эффективность.

В чем заключается универсальность гидроабразивной резки?

Предлагаемый гидроабразивный станок, цена на который зависит от комплектации и мощности, позволяет вырезать детали с максимальной точностью. В некоторой степени эта точность еще может зависеть от величины и толщины изделия и от самого станка. Применяется данный станок по гидроабразивке во многих отраслях:

  • машиностроение,
  • камнеобработка,
  • строительство,
  • работа по металлу,
  • производство керамических изделий,
  • художественные произведения,
  • легкая и тяжелая промышленность и пр.

Программное обеспечение, которое предусмотрено для работы станка, позволяет с легкостью использовать различные материалы, формы и размеры. Работа на станке сокращает трудозатраты, на выходе у изделий получаются точные и чистые края. В зависимости от специфики производства и существующих проектов используются различные станки, но практически всегда приобретается гидроабразивный за счет своей универсальности. Он имеет преимущества в сравнении с лазерным, плазменным и фрезерным станком.

Применение гидроабразивного станка

Чаще всего в качестве абразива используют песок, но лучше всего применять именно тот компонент, который рекомендуется производителем. Это позволит продлить срок службы станка и добиться максимальной точности при резке. Не стоит стремиться сэкономить на абразиве, так как в результате могут возникнуть существенные расходы на восстановление смесительных трубок. К тому же, может снизиться режущая эффективность.

[3]

Если уменьшать объем абразива, то соответственно снизится и сама скорость, с которой должен работать станок гидроабразивной резки. Принцип заключается в том, что в специальной камере смешиваются вода и абразив. На огромной скорости, подвергаясь достаточно высокому давлению, через сопло смесь подается на резак. Простота обработки твердых материалов связана с тем, что нет сильного механического воздействия. Это очень важно при работе с небольшими толщинами.

Гидроабразивка не дает термического воздействия, так как высокая температура моментально уходит с водой. Это тот инструмент, который нет необходимости затачивать или делать ему замену.

Преимущества гидроабразивной резки

Можно выделить еще несколько явных преимуществ, которые говорят в пользу того, чтобы купить гидроабразивный станок для нужд производства. На одной установке можно резать совершенно разные материалы. Можно обрабатывать:

  • стекло,
  • высокотвердые металлы,
  • композиты,
  • углепластики,
  • мрамор,
  • гранит,
  • кварц.

Одним из самых ценных моментов при гидроабразивной резке является способность вырезать самые сложные контуры. Криволинейные резы получаются с высокой точностью. Чаще всего после реза отпадает необходимость в шлифовании и полировании края, так как шероховатость минимальная.

Гидроабразивная резка является самым продуктивным и прогрессивным методом обработки. В зависимости от поставленной задачи, регулируются скорость и сила подачи струи. Благодаря цикличности можно подолгу использовать один и тот же расходный материал. Все это позволяет предлагать невысокую цену на производимую резку и обработку, в отличие от других способов. Такие станки очень просты в эксплуатации и не громоздки, отвечают всем требованиям по защите экологии.

Гидроабразивные станки

Технология обработки материалов с использованием гидроабразивного станка

Для обработки разнообразных изделий на промышленном предприятии может использоваться гидроабразивный станок, на котором возможно производить резку материалов с толщиной до 300 мм. Станок с использованием данной технологии может оснащаться ЧПУ, что значительно повышает производительность труда и расширяет возможности применения и сложность выполняемых операций.

Технология выполнения гидроабразивной резки

Операция по выполнению гидроабразивной резки заключается в обработке заготовки водяной струей под большим давлением с добавлением в воду режущего вещества в виде мелких частиц твердых горных пород. Для точного позиционирования режущей струи используется лазер и специальная направляющая головка, выполненная из прочного сплава.

Рис. 1 Рабочая операция резки материала под большим давлением на гидроабразивном станке.

Операция резки протекает под воздействием абразивной смеси за счет использования специального насоса, от характеристик которого зависит толщина реза и скорость обработки заготовки. Для управления процессом на станке устанавливается регулятор мощности, который позволяет изменять толщину и скорость реза заготовки. При обработке наиболее прочных материалов применяют трехкомпонентный наполнитель, менее прочных – двухкомпонентную смесь (вода + абразив).

Большую роль в технологическом процессе играет напор воды, который должен иметь рабочие параметры не менее 4700 кг/см 2 и скорость до 1200 м/сек.

Для точного позиционирования струи используются специальные сопла, которые имеют различный диаметр выходного отверстия, что позволяет за счет смены головки регулировать толщину реза. Ресурс работы водяных сопел обычно составляет 60 — 100 час. по истечении, которого производится их замена.

Читайте так же:  Налоговая проверка индивидуального предпринимателя

Для приготовления абразивной смеси на станке установлена специальная смесительная камера, где производится смешивание различных компонентов согласно заданной программе.

Для автоматизации операций обработки используется блок автоматики, который регулирует операцию резки и скорость подачи режущего вещества, а также осуществляет компенсацию конусности за счет использования технологии Flow Dynamic Waterjet. Система автоматически производит регулировку позиционирования головки со сменой направления угла сопла.

Гидроабразивные станки используются для разделки материалов:

  1. нержавеющей стали;
  2. алюминия;
  3. титана;
  4. гранита;
  5. мрамора;
  6. углепластика;
  7. стекла

с образованием ровного реза необходимой толщины.

Устройство гидроабразивного станка

Гидроабразивный станок (возможна установка ЧПУ) для выполнения операций по резке материалов состоит из следующих агрегатов:

Рис. 2 Гидроабразивное оборудование (оснащенное системой ЧПУ).

  1. Насосной станции.
  2. Подводящего трубопровода.
  3. Стола координатного с охлаждающей ванной и системой приводов позиционирования головок.
  4. Головок режущих.
  5. Системного блока подачи рабочей смеси.
  6. Емкости сбора для воды.
  7. Блока управления операциями, ЧПУ.

Вода из системы водоснабжения подается в насос, где сжимается и под большим напором поступает к режущей головке по соединительному трубопроводу. Одновременно происходит смешивание абразивных компонентов и подача в специальную смесительную камеру с созданием запаса в мини бункере.

На координатном горизонтальном столе предварительно до начала операции резки с помощью зажимов производится фиксация заготовки и позиционирование режущих головок. В ходе процесса резки образуются отходы, состоящие из частиц материала, абразива и воды которые скапливаются в ванной.

Для осуществления высокой точности операции резки головки оснащаются механизмом координатной корректировки по 5 осям:

  1. X (движение вперед и назад);
  2. Y (смещение влево и право);
  3. Z(смещение вверх и вниз);
  4. A (смещение с изменением угла наклона);
  5. С (круговое движение вокруг оси Z).

Уровень воды в охлаждающей ванне регулируется в зависимости от протекающих процессов при резке заготовок. Излишки удаляются в накопительный бак, где производится очистка от частиц абразива и шлама.

Одним из основных узлов станка является водяной насос. В насосе применена плунжерная система позволяющая, сжимать воду до высокого давления.

Плунжерные насосы используются 2 типов:

  1. усиливающего (бустерные);
  2. прямого действия.

Насос прямого действия работает по принципу создания низкого давления в цилиндре, откуда вода поступает в насос высокого давления, где с помощью воздействия системы камер и 3 поршней создается необходимый напор воды. Насосы прямого действия имеют невысокую цену и высокий показатель КПД, достигающий 95%, что позволяет создавать требуемый напор воды в системе до 3800 атм.

Для создания рабочего давления требуемого для процесса резки от 4150 до 6000 бар применяются бустерные насосы. В усиливающих насосах необходимый напор воды создается в камере, где поршень приводится в движение поочередно поступающим маслом под давлением 207 атм. В результате осуществления процесса создается напор воды, превышающий в 20 раз давление масла (за счет разности площадей).

Для выравнивания напора воды в системе используется специальный блок аттенюатор, обеспечивающий непрерывность поступления жидкости под большим давлением.

[2]

Насосы мультипликаторного типа конструктивно имеют более сложное устройство и требуют принудительной системы охлаждения механизмов.

Для осуществления процесса резки требуется чистая вода без примесей, которую обеспечивает система подготовки воды, осуществляющая процессы, связанные со смягчением воды и удалением элементов: марганца, железа, кремния.

Для предотвращения столкновения режущих головок и достижения высокой точности при обработке заготовки на станке устанавливается специальная система останавливающая процесс при обнаружении неровной поверхности. На подающем трубопроводе устанавливается защита, подключенная к датчику. При столкновении датчик подает сигнал предупреждения, и резак прекращает свое движение.

Для регулирования глубины реза материала используется система постоянного контроля, позволяющая в автоматическом режиме поддерживать необходимый точный зазор между головкой и обрабатываемой заготовкой.

Эксплуатационные характеристики и расходные материалы

Процесс резки с использованием гидроабразивного станка выполняется под большим давлением, что значительно сокращает срок эксплуатации рабочих элементов.

Рис. 3 Установка гидроабразивной резки (оснащенная системой ЧПУ).

Эксплуатационные сроки использования элементов станка:

  1. трубка, подающая абразивный материал (час.) – 250;
  2. уплотнители для режущей головки (час.) — 500;
  3. решетка координатная (час.) — 150;
  4. сопло специальное водяное (час.) — 60;
  5. трубка, подающая смесительная (час.) — 80;
  6. уплотнители для мультипликатора (час.) — 200;
  7. мини бункер (час.) — 250;
  8. масло (час.) — 2000;
  9. соль для смягчения используемой воды — по норме;
  10. песок абразивный — по норме;
  11. смазка — по норме.

Ведущие компании производители гидроабразивных станков

Наиболее известными производителями станков для гидроабразивной обработки материалов являются компании:

  1. Flow (USA);
  2. Water Jet Sweden (Швеция) ;
  3. Jet Edge (USA);
  4. Resato (Голландия);
  5. PTV (Чехия);
  6. Garetta Technology (Италия);
  7. Alico (Финляндия);
  8. Bystronic (Швейцария).

Станочное оборудование, используемое для гидроабразивной обработки изделий:

  1. Flow WMC2 с ЧПУ (USA);
  2. OMAX JetMaching Center 2626 с ЧПУ(USA);
  3. Water Jet Sweden NC 1000 с ЧПУ (Швеция);
  4. Resato R-LCM 1515-1 с ЧПУ(Голландия);
  5. BarsJet 1510-3.1.1 (Россия).

В России производством станков для гидроабразивной резки занимается компания «Дельта-Интех» с использованием разработок НПО «Барс».

Видео (кликните для воспроизведения).

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источники


  1. Борисов, А. Н. Комментарий к Федеральному Закону от 8 августа 2001 г. №129-ФЗ «О государственной регистрации юридических лиц и индивидуальных предпринемателей» / А.Н. Борисов. — М.: Юстицинформ, 2014. — 286 c.

  2. Омельченко, О. История политических и правовых учений. История учений о государстве и праве; М.: Эксмо, 2011. — 576 c.

  3. Головистикова, А. Проблемы теории государства и права. Учебник / А. Головистикова, Ю. Дмитриев. — М.: Эксмо, 2005. — 832 c.
Станки гидроабразивной резки металла
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here