Станки и другое оборудование для холодной ковки металла

Полезная информация по теме: "Станки и другое оборудование для холодной ковки металла" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Художественная ковка

При современной эпохе массового фабричного производства, практически вытеснены все ремесла и промыслы. Однако развитие промышленности послужило толчком для повышения цен на ручную работу, в особенности на кованые изделия. Почему так? Все дело в востребованности продукции, и в то же время незначительном количестве хороших мастерских.

Обработка металла горячим или холодным способом позволяет создавать настоящие шедевры искусства, которые с развитием современного дизайна жилых и офисных помещений, а также ландшафтного оформления участков просто необходимы. При этом владельцы кузниц, и отдельные мастера получают довольно неплохие доходы.

Востребованность продукции, и относительно низкая конкуренция по-прежнему делают бизнес на изготовлении художественной ковки довольно перспективным направлением.

Стартовые инвестиции — 300 000 рублей.

Насыщенность рынка — низкая.

Сложность открытия бизнеса — 8/10.

Почему именно художественная холодная ковка?

Горячая металлообработка методом ковки, появилась еще на заре человечества, и была первым из способов придать форму заготовке. На протяжении истории ремесло только развивалось, и переросло в настоящее искусство.

Но, использование такой технологии требует огромного багажа знаний о правильном разогреве металла, приданию формы, закалке, отпусках и других. Обязательны представления о химических процессах, происходящих в заготовке под высокотемпературным воздействием. Причем важно владеть техникой работы с инструментами, а это годы обучения, и усовершенствования своих навыков. В итоге, действительно можно научиться создавать изумительные предметы, но только спустя годы.

Холодная художественная ковка, использует технологию обработки без разогрева, либо только частичного и незначительного нагревания. В основе заложены физические свойства металла: пластичность, вязкость, и при этом прочность и твердость. Использующееся оборудование позволяет, путем гибки или кручения, создавать отдельные элементы, которые, используя сварку, собирают в готовое изделие. Навыкам в работе с оборудованием научиться намного проще, а трудозатраты на производство продукции ниже в сравнении с горячей металлообработкой. Да и сами объемы, выпускаемых изделий выше.

Оборудование для художественной ковки металла имеет не слишком высокую стоимость, а некоторые простые станки вполне легко изготовить самостоятельно. А это означает, что входной билет в бизнес не требует большого стартового капитала. Например, купить станок, для художественной ковки позволяющий изготавливать завитки и вензеля будет, стоит около 10000-16000 рублей, а инструмент продольного кручения – 9000-10000 рублей. Конечно, будут и другие затраты, но об этом далее по порядку.

С чего начать бизнес?

« Прежде чем начать свое производство, стоит убедиться, не делают что-либо подобное китайцы»

Прежде чем начать приобретать оборудование, и искать помещение, чтобы открыть завод художественной ковки металла, нужно изучить потребности рынка, и уровень его конкуренции. В любом случае в округе уже имеются подобные мастерские, производящие определенные виды продукта.

Стоит внимательно осмотреться и выявить следующие факторы:

[2]

  • Наличие в городе предприятий с работающими при них кузнечными цехами, а также производимой ими продукцией;
  • Насколько популярны и распространены импортные дешевые турецкие и китайские изделия;
  • Ознакомиться с наличными частными мастерскими, их продукцией и рынком сбыта;
  • Изучить эти вопросы в соседних населенных пунктах региона;
  • Определить сезонный характер рынка, возможен ли сбыт круглый год или только в отдельные месяцы;
  • Понять какой объем продукции, возможно, продать в ограниченный период;
  • Цены на изделия у возможных конкурентов.

Если рынок изучен досконально, можно идти далее, подыскивать помещение и место для обустройства мастерской художественной ковки.

Где открыть производство – фактор места

Стив Джобс когда-то начал изготовление своих первых компьютеров в домашнем гараже с компанией друзей. Но, такой бизнес как художественная ковка своими руками, требует несколько другого подхода. Ведь производство планируется не единичными изделиями, а значит нужно учитывать следующие моменты:

  1. Кроме помещения под оборудование для изготовления элементов художественной ковки, потребуется где-то хранить сырье, а также готовую продукцию.
  2. Отдельные элементы художественной ковки потребуется собирать в общую конструкцию, нужно как минимум комнату под сборочную линию.
  3. К мастерской понадобится нормальный подъезд для доставки заготовок, а также погрузочно-разгрузочных работ.
  4. Работа с металлом довольно шумное дело, и мастерская в окружении жилого массива вызовет недовольство и жалобы жильцов.
  5. А главное, мастерская художественной ковки должна располагаться поближе к металлобазе, или предприятию где изготавливается прокат. Ведь доставка сырья на большие расстояния значительно повышает стоимость конечного продукта.

Эти вопросы можно изучить на примере предполагаемых конкурентов, особенно важно понять, где и откуда они берут сырье для производства.

Изучение технологии, и особенностей бизнеса

« Все ищут короткую дорогу к деньгам, но забывают о самой короткой – через труд!»

Как ни странно звучит, но чтобы получить представление об изготовлении изделий художественной ковки лучше всего устроиться на работу в ближайшую мастерскую или цех. Здесь можно получить навыки холодной обработки металла, понять, какая продукция популярна, что с оборудования потребуется в первую очередь, и прочие многие нюансы, которые не узнать, читая теорию. Такое обучение обязательно при самостоятельной работе с металлом.

Однако главное, что пройдя подобные курсы, появится детальное понимание технологической цепочки. Конечно, если запланировано открытие как минимум завода или большого цеха, то можно нанять технолога. Мастер художественной ковки быстро наладить весь процесс. Но, насколько оправдают себя такие затраты на первоначальном этапе неизвестно.

Именно минимизация любых трат в начале работы мастерской, должна стать главным правилом!

Итак, производство изделий художественной ковки на заказ изучено досконально, найдено место под мастерскую, и надежные поставщики материала, стоит закупать подходящее оборудование. Но, прежде всего, нужно понять какие элементы холодной ковки составляют основу такого производства.

Детали как основа любого изготовления

Ручная художественная ковка металла подразумевает создание изделий в виде разнообразных витых орнаментов, и узоров. Но, предварительно создавая, к примеру, мебель, нужно изготовить множество отдельных деталей.

Читайте так же:  Пилинг рыбками гарра руфа как бизнес

В качестве сырья, используется металлопрокат: пруток, круг, квадрат, профильная труба с низкоуглеродистых сталей.

Именно с таких заготовок производят следующие элементы:

  • Спирали. Закручивающиеся к своему основанию окружности, не замкнутые в полноценный круг. Бывают однонаправленные или двунаправленные, в последнем варианте, спирали меняют направление закрутки в противоположную сторону. Также часто элемент формируют с заготовки (прутка или проволоки) которая уменьшается в сечении. Этот элемент часто украшает ограждения.
  • Двойные спирали (фонарики). Эти детали относят к разряду пространственных (объемных) изделий. Фигура выполняется в виде спиралей расположенных в два ряда, с большим внутренним диаметром.
  • Волюта. Деталь орнамента в виде простого завитка. Бывают одно- и двунаправленными, то есть, когда виток расположен с одной стороны прутка или с обеих.
  • Крутень. Получается путем кручения заготовки вокруг своей оси. Наиболее востребованные такие стержни в качестве деталей калитки, кровати, или решетки.
  • Навершие. Окончание стержней оград, решеток, а также столбов заборов или перил лестницы. Выполняется в виде фонариков, гусиных лапок, стрел и других.
  • Плоские витки. Идентичная волюте или спирали деталь, изготовленная из полосы.
  • Оголовки. Элемент навершия изделия, получается при скручивании полосы в чашеобразную фигуру. Соединение витков делают путем сварки.

Также технология включает в себя чеканку, гравировку, и штамповку, с помощью которых создают изображения, цветы, и прочие элементы не изготовляемые гибкой.

Это самые распространенные детали орнаментов художественной ковки, их изготовление и сборка в единую конструкцию и является основой производства.

Необходимое оборудование для производства

Без качественного оборудования начать изготовление деталей и их комбинирование в готовые изделия невозможно. Какие станки потребуются в обязательном порядке, и во сколько они обойдутся?

Любая студия художественной ковки применяет технологию холодной металлообработки. То есть заготовка не разогревается в печи до температур, когда в материале начинаются изменения его структуры. Максимум, это нагрев до 200-250 градусов, чтобы сделать металл более пластичным. Исключением является процесс кузнечной сварки, когда, две заготовки греют до 600-700° , и соединяют склепкой.

Исходя из этого, для обустройства мастерской, нужен такой сопутствующий инструмент для художественной ковки металла:

  • Сверлильный станок. Чтобы быстро получить отверстие требуемого диаметра.
  • Печь, или газовый резак. Для нагрева заготовок.
  • Сварочное оборудование. Применимо в сборочном процессе.

Обязательными будут и приспособления для художественной ковки позволяющие получить основные элементы:

  1. Гнутик. Приспособление, которое позволяет согнуть заготовку под нужным углом, или же придать ей дугообразную конфигурацию с заданным радиусом. Цена станка в пределах 10000 рублей, за ручной образец.
  2. Волна. Это оборудование задает точную волнообразную форму заготовкам из прутка, проволоки или квадрата. Конечно, можно попытаться сделать, что то подобное, используя гнутик. Однако получить одинаковые изгибы на нем очень трудно. Стоимость волны от 10000 рублей за ручное приспособление.
  3. Улитка. Используется для создания спиралей, завитков из прутка. Сделать такие элементы можно в несколько приемов за короткое время. По цене, ручная улитка обойдется в пределах 10-11000 рублей.
  4. Твистер. Простое ручное оборудование, позволяющее закручивать заготовки вокруг своей оси. Станок стоит порядка 9-10000 рублей.
  5. Фонарик. Является производным от твистера. Оборудование предназначается для скрутки «фонариков».

Эти приспособления занимают немного места, и главное не требуют подключения к питанию, что позволит снизить цены на изделия.

Для более массового производства используется более универсальное промышленное оборудование. Однако чтобы купить станок для художественной ковки с автоматизацией процесса, потребуется минимум 250000-300000 рублей. Зато можно приобрести универсальный аппарат, делающий множество различных операций. В перспективе следует запланировать приобретение подобных верстаков.

Также при развитии производства желательно нацелится на установку в цех прессового, токарного и фрезерного оборудования. А также сборки линии по чеканке, гравировке, штамповке и прочих операций.

Законодательная составляющая предпринимательства

Легальная работа производства, даже небольшого требует оформления деятельности. Какие нюансы стоит знать при этом?

Наиболее простым будет оформление, в случае если собственник сам является работником своего предприятия. Такой вариант не потянет за собой сложную процедуру оформления, и большие денежные затраты. Стоит регистрировать себя в качестве индивидуального предпринимателя. Это дает более упрощенную схему ведения отчетной документации, и уплаты налогов (6% с дохода мастерской, или 15% с операционных действий).

При оформлении юридического лица, лучше всего оформлять организация как общество с ограниченной ответственностью. Это позволяет в критичных случаях избежать ответственности за долги предприятия своим собственным имуществом. А уплата налогов будет идти по упрощенной схеме.

Конкретно, регистрация юридического лица, целесообразна в случаях открытия массового производства, или если будет несколько соучредителей.

Специальные разрешения чтобы производить, например, ворота, двери или перила, не требуются, так как продукция изделий из металла не подпадает под определенные группы товаров. Деятельность будет зарегистрирована под определениями, «Двери и окна из металла», и «Услуги по обработке металлических изделий путем использования технологии машиностроения». А с учетом, что вся продукция будет производиться по индивидуальным проектам клиентов, не нужно соблюдать государственные стандарты.

Организовать собственный бизнес по художественной ковке, довольно просто. Стоит лишь разобраться в технологии и оборудовании. Низкая стоимость самых простых приспособлений с довольно высокой ценой на конечный продукт, при правильном подходе принесут неплохой доход.

Оборудование для ковки

Ковка давно вошла в жизнь современного человека, если множество лет назад, эта технологическая операция применялась практически повсеместно. Ее применяли и для изготовления вооружения (мечи, доспехи), транспорта (обода колес), предметов обихода (засовы, дверные петли, и многое другое.

В наши дни ковка, может, и не такой популярный вид обработки металла, но и исключить его из перечня обработки металлов нельзя.
Ковку применяют для получения заготовок валов, зубчатых колес. Не менее широко ее применяют и в быту, ее используют для получения декоративных элементов зданий и сооружения, ограждений и пр.

Читайте так же:  Кредиты для бизнеса

Следует отметить, что, кроме, горячей ковки, широкое распространение получила холодная. Если при первом способе заготовку постоянно подвергали нагреву и обработке ударным воздействием, то при втором методе применяют набор оборудования, позволяющий получать практически такие же детали, как и при горячей ковке.

Разновидности станков для ковки

К несомненным достоинствам холодной ковки металла необходимо отнести то, что исчезает необходимость в сооружении кузни и установки оборудования и приспособлений, без которых работы попросту невозможна (горн, наковальня и пр.).

Холодная ковка металла может быть автоматизирована, причем без особых сложностей. Такое решение гарантирует повышение эффективности работы по изготовлению изделий. Даже неавтоматизированное производство позволяет поднять производительность труда, то есть она позволяет производить целые партии деталей по заданному образцу, другими словами, всегда существует возможность организации мелкосерийного и серийного производства. Это особенно выгодно при оформлении больших заказов, например, при изготовлении ограждений, решеток на окна и пр.
Для обустройства мастерской холодной ковки нет необходимости в наличии больших площадей.

При холодной ковке металла не происходит изменений во внутренней структуре металла, а это приводит к сохранению прочностных характеристик металла. При холодной ковке металла существует возможность искусственного старения металла и это позволяет производство деталей под старину.

В общем, можно сказать, то, что использование технологии холодной ковки позволяет выпускать относительно недорогую продукцию с высоким качеством.

Оборудование для горячей ковки

Если сравнивать холодный и горячий метод ковки, то сразу, можно сказать, то, что первый способ требует от работника значительно большего мастерства, наличия некоторых художественных навыков и, конечно, умения работать с набором необходимых инструментов.

Ковка материала происходит после его предварительного нагрева в кузнечной печи. Ее называют горном. Горн оснащен оборудованием для принудительной подачи воздуха. Нагрев производят до заданной температуры и после этого переносят на наковальню. Это металлическая плита, на которой производят ударную обработку разогретой заготовки. Ее выполняют с помощью молотков и кувалд разного веса. Один работник, легким молотком наносит удар по нужному месту, а второй, вооруженный тяжелым молотком или кувалдой, наносит в обозначенное место сильный удар. После того как заготовка остыла, ее снова загружают в печь для нагрева. Все перемещения детали в процессе ее обработки выполняют с помощью клещей с длинными рукоятками.

Ручная горячая ковка

Кроме, вышеназванных основных инструментов при горячей ковке применяют множество специального инструмента, который позволяет резать горячий метал, формовать сложные поверхности при горячей ковке металла.

Кузнечный горн

Для нагрева заготовок применяют печи, которые называют кузнечным горном. В его конструкцию входит несколько узлов. В частности:

  • ствол, выполненный из материала стойкого к воздействию огня;
  • очаг, со встроенной колосниковой решёткой;
  • системы подачи и отбора воздуха;
  • рабочего окна через которые подают длинные заготовки;
  • дымоход, через который происходит удаление продуктов горения.

Кузнечный горн газовый

Кроме того, в состав горна входит и закалочная ванна.
В основе работы классического кузнечного горна лежит уникальная восстановительная способность углерода. Именно эта его способность с успехом противостоит окислению заготовки, то есть его горению. Тут важна и теплотворная способность углерода. Дело в том, что подавая воздух необходимо регулировать его количество. Его должно быть столько, что бы хватило сжечь углерод, а тепло, выделяемое при этом, поднимет температуру в горне еще выше.

Кроме того, подачу воздуха в горн необходимо настроить так, чтобы подаваемого кислорода не хватало для окисления металла. Но если разогретую заготовку продержать в таком состоянии свыше необходимого времени, то произойдет ее перенасыщение углеродом. Существует такой термин — пересушивание, то есть металл становится очень хрупким. Кстати, в качестве пересушенного металла можно привести чугун.

Муфельная печь

Оборудование, которое используют для разогрева деталей, выполненных из разных материалов до заданной температуры, называют муфельной печью.

Отличительной чертой этого оборудования является наличие муфеля. Так, называют деталь, которая защищает деталь от контакта с топливом и продуктами сгорания и в то же время служит камерой, в которой деталь нагревают.
На практике применяют два вида таких печей, с постоянным и сменным муфелем. В первой печи загруженные детали проходят все операции — от нагрева до состояния готовности, во втором, только до охлаждения. То есть, по мере достижения необходимой температуры и определенной выдержки заготовки один муфель убирают и на его место устанавливают другой.

Надо отметить, что и кузнечный горн, и муфельные печи могут использовать разные виды топлива — газ, уголь, дрова, светлые и темные нефтепродукты и пр.

Наковальня

Один из ключевых инструментов применяемый и для холодной, и для горячей ковки металлов — наковальня. Именно на ее поверхности, кузнецы выполняют деформирование заготовки и приведение ее к готовому виду. Наковальню отличает большой вес и поэтому ее жестко фиксируют к деревянной колоде.

Наковальня — ключевых инструментов

Конструктивной наковальня состоит из:

  • рога;
  • наличника с отверстиями;
  • основания с лапами для установки наковальни.

Для изготовления этого инструмента применяют сталь 45Л. Надо отметить, то что, наковальни — это продукция, выпускаемая в соответствии с рядом ГОСТ. Например, ГОСТ 11396-75 нормирует безрогие изделия с весом от 92 до 200 кг, а ГОСТ 11398-75, определяет требования к изделиям с двумя рогами и весом от 100 до 270 кг.

Твердость материала, из которого производят наковальни, составляет 340 — 477 по HB.

Станки для холодной ковки

Для выполнения работ по холодной ковке будут востребованы разные инструменты и технологическая оснастка. Большая часть необходимых инструментов можно приобрести в любом инструментальном магазине, но некоторые приспособления, вполне возможно, придется заказывать. Можно приобрести уже готовый набор для производства и приспособления для холодной ковки.

Станки для холодной ковки

В количество потребных инструментов входит сварочный аппарат. На рынке существует множество предложений по поставке сварочного оборудования, но для нужд кузни имеет смысл приобретать аппарат, который может работать как с постоянным, так и с переменным током. Такой аппарат позволяет работать с тонкими листами не опасаясь их испортить.
Углошлифовальная машинка необходима для механической обработки заготовок. То есть, с ее помощью можно что-то подрезать, что-то отшлифовать. Такая машина должна обладать определенным запасом мощности и высокими оборотами. Не помешает и зачистная машинка, ее услуги будут востребованы в случае необходимости выравнивания сварного шва в труднодоступных местах, например, на стыке двух плоскостей.
Из электроинструмента будет востребованы — дрель, перфоратор.

Читайте так же:  Законно или нет заниматься самогоноварением

Кроме, перечисленного инструмента будет необходим и набор технологических приспособлений. Например, для получения отдельных деталей используют шаблон, его применяют для получения металлических дуг или колец. Без такого приспособления, как объемник невозможно получить узоры.
Кузнечное оборудование для холодной ковки можно приобрести в составе готовых комплектов, а можно изготовить своими силами.

Станок улитка

Видео (кликните для воспроизведения).

С помощью оборудования под названием «Улитка» мастер может изготавливать различные завитки. Для большего удобства в работе применяют улитки с воротом.

Монолитная неразборная улитка

Станок торсионный

Торсионное оборудование для ковки предназначено для скручивания прутка вдоль оси.

Торсионы — ручная ковка

Для изготовления такого станка своими руками потребуются следующие материалы и инструменты:

  • стальной лист;
  • двутавр;
  • слесарные тисы;
  • крепеж;
  • углошлифовальная машина;
  • сварочный аппарат;
  • приводная станция, которая состоит из редуктора и электрического двигателя.

Станок гнутик

Этот тип оборудования применяют для гиба пруткового материал или труб под определенный радиус и угол. Работа на таком оборудовании не требует приложения значительных усилий, а после обработки на нем, металл не изменяет свою структуру.

Гнутик для холодной ковки

Гнутики работают следующим образом. Для получения готового изделия заготовку устанавливают между гибочным валом и упором. Гибкий вал оказывает давление на заготовку, а упор, не дает ей деформироваться полностью.

Станок волна

Оборудование этого типа позволяет изготавливать изделия волнообразного типа из круга, квадрата и других типов проката. С его помощью получают такие детали, как волны и зигзаги.

Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки

Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1
Оборудование марки НК—1 это установка, в состав которой несколько блоков и позволяющий выполнять множество операций и изготавливать различные кованые детали, например, завитки, кольца и пр. Оборудование этой марки позволяет наносить рисунок на металлические полосы, трубы и другие виды профиля. При этом применяют метод холодной деформации.

Станки для холодной ковки своими руками

На самом деле качественные самодельные станки для выполнения холодной ковки встречаются нечасто. По-настоящему качественное оборудование возможно получить только в заводских условиях с использованием металлорежущего оборудования, термических установок и пр.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Кузнечное оборудование для холодной ковки — список необходимых инструментов

Для придания металлическим заготовкам разнообразной (порой самой причудливой) формы не обязательно их нагревать и производить какие-либо кузнечные работы. Достаточно подвергнуть изделия механической обработке. Это значительно упрощает изготовление различных поделок из металлов.

[1]

Преимущества холодной ковки

  • Не нужно сооружать кузницу со всем ее оборудованием (горн, наковальня и так далее).
  • Возможность автоматизации, что снижает трудоемкость процесса изготовления.
  • Применение холодной ковки позволяет значительно повысить производительность, так как по заданному образцу можно делать изделия партиями, то есть наладить поточное производство. Это удобно при оформлении больших площадей (поверхностей). Например, ограды, одинаковые решетки на окна строения, лестничные перила, садовые беседки и многое другое. Такой способ работы с металлами хорошо подходит и для внутреннего оформления помещений – решетки для каминов, разнообразные подставки под вазоны, ножки для мебели. Вариантов множество.
  • Установить оборудование можно в любом помещении.
  • Уменьшается пластичность металлов, не нарушается внутренняя структура из-за воздействия высоких температур, что влечет повышение прочности изделий. А это – увеличенный срок эксплуатации.
  • Холодная ковка дает возможность производить так называемое старение заготовок, что позволяет делать стилизацию «под старину».
  • Как следствие – снижение общих затрат и себестоимости продукции.

Все изготовленные таким способом «элементы» какой-либо конструкции (орнамента) соединяются между собой, как правило, при помощи сварки. Иногда – закручивание, вальцовка.

Какое оборудование нужно иметь

Понятно, что в процессе работы понадобятся различные инструменты и приспособления. Многое из этого у каждого хорошего хозяина уже есть (клещи, молотки и так далее). Но нужны будут и различные специальные устройства. Можно купить уже готовый комплект для холодной ковки, так сказать, на все случаи.

Сварочный аппарат

Если «самодеятельный специалист» по холодной ковке не является профессиональным сварщиком, то лучше приобретать электрическую модель. Подробные рекомендации по выбору можно найти в Интернете, поэтому только один совет. Лучше, если «сварочник» будет работать как от постоянного, так и от переменного напряжения. Это удобно, так как нельзя заранее угадать, с какими деталями придется иметь дело. Например, перемена полярности (с «+» на «-») позволит соединять довольно тонкие металлы, не опасаясь их прожечь.

Цена на изделия переменного тока «стартует» с 2 150 рублей (сварочный трансформатор). Стоимость самых простых аппаратов (инверторов) – порядка 4 180 – 4 860 рублей. Для бытового применения больше и не нужно.

УШМ (Болгарка)

Понятно, что заготовки придется отрезать, а сварочный шов и концы – шлифовать. Здесь то же самое – особо экономить нет смысла. Машинка должна быть достаточно мощной (и высокооборотной), чтобы ей можно было обработать любую деталь.

На хорошую модель (например, Makita, Hitachi) придется потратить в пределах 2 500 – 3000 рублей.

Шлифмашинка зачистная

Она обязательно понадобится, если придется выравнивать сварной шов в труднодоступном месте. Например, в углу. При изготовлении различных ажурных конструкций таких «точек» будет довольно много.

Ее стоимость сопоставима с ценой на УШМ (в пределах 2 500 рублей).

Перфоратор

Или хорошая электродрель. Без сверления металлов часто не обойтись. Обязательное условие – наличие реверса.

Стоимость такого инструмента несколько выше – от 4 500 рублей.

Комплект приспособлений

В него, как правило, входят:

  • Шаблон. Используется для сгибания в дугу или по кругу.
  • Объемник. Незаменимая вещь, если необходимо получить какой-то «узор».
  • «Фонарик». Позволяет из сваренных вместе (от 2 до 4 деталей – полос, стержней) сделать объемную конструкцию причудливой конфигурации.
  • «Гнутик». Для сгиба заготовок под требуемым углом (также и по дуге). Кроме него, есть и еще вариант – гнутик упрощенный. Обеспечивает работу с заготовками сечением до 14 мм. Подробнее о таких станках читайте здесь.
  • «Улитка». С ее помощью делаются различные «завитки».
  • «Твистер», Обеспечивает скручивание материала по продольной оси.
  • «Волна». Это приспособление дает возможность изготовить последовательность однотипных узоров с изменяющейся геометрией.

В зависимости от Производителя и комплектации стоимость такого набора приспособлений может доходить до 60 000 рублей.

Примерные цены на отдельные элементы (в рублях):

  • твистер – от 8 000;
  • гнутик – от 11 000;
  • улитка – от 13 500.
Читайте так же:  Сервис «прозрачный бизнес» - лучший инструмент для проверки контрагентов

Можно приобрести и специальный гибочный станок. Он оснащен всем необходимым для производства всех предполагаемых видов работ с металлами. Модельный ряд довольно большой, но и цена – не маленькая. Самые дешевые модели – от 215 000 рублей. Кстати, для малого бизнеса это приемлемый вариант, так как производительность зависит от степени автоматизации. В любом случае она будет выше, чем при работе вручную.

Полезный совет

При наличии хороших навыков в слесарном деле можно существенно сэкономить на оборудовании. Если внимательно присмотреться к приспособлениям, входящим в базовый комплект принадлежностей, то становится понятно, что многие из них могут быть изготовлены самостоятельно. Необходимо только проявить смекалку. А остальные – приобрести отдельно.

Холодная ковка металла

Горячая, или традиционная ковка металла известна людям несколько тысячелетий. Стоящая на отшибе кузница, пышущий жаром горн, тяжелый молот, расплющивающий раскаленную докрасна заготовку на массивной наковальне — такой образ кузнеца известен нам из литературы и кино.

Учиться тонкостям профессии кузнеца приходится долгие годы, долго надо и нарабатывать опыт. Работа кузнеца тяжелая, вредная и очень трудоемкая. К тому же кузнечный горн — источник повышенной пожарной опасности. Все это отпугивает наших современников, желающих попробовать свои силы в работе с металлом.

Но выход есть — это технология холодной ковки, позволяющая придавать заготовкам из прутка или труб необходимую форму и создавать изогнутые и витые детали самых разных очертаний.

Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят

С помощью горячей ковки можно выковать изделие практически любой формы — от корабельного якоря и тележной оси до металлической розы и лозы винограда.

Холодная ковка применяется для производства ограниченного числа элементов, из которых талантливый дизайнер может скомпоновать авторское изделие.

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Кованая скамейка со столом и фонарными столбами оплетенные виноградной лозой

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки. Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Отличия холодной ковки от других способов металлообработки

В промышленности, в художественных и домашних мастерских широко используется много методов обработки металла:

  • Литье.
  • Горячая ковка.
  • Горячая и холодная штамповка.
  • Механическая обработка.

Основным отличием холодной ковки металла является использование склонности металлов к холодной пластической деформации, или изменению формы без нарушения целостности. Изменение формы происходит под оказываемым на металл механическим давлением.

Преимущества и недостатки холодной ковки

Технология холодной ковки обладает неоспоримыми преимуществами:

  • Малая трудоемкость.
  • Высокая производительность.
  • Низкая энергоемкость.
  • Низкие требования к квалификации и легкость освоения навыков работы.
  • Высокая повторяемость деталей в серии.
  • Возможность различных сочетаний базовых элементов для создания уникальных конструкций, узоров и орнаментов.

Метод холодной ковки позволяет быстро и экономично производить большие серии идентичных элементов, например, частей решеток или оград, и обойдется такая ограда в десятки раз дешевле, чем при изготовлении элементов методом горячей ковки.

Свойственны холодной ковке и некоторые недостатки:

  • Ограниченный набор операций и базовых элементов.
  • Ограниченный выбор исходных материалов: квадратный или сплошной пруток, профильный прокат, металлическая полоса.
Читайте так же:  Некоторые сотрудники могут уходить раньше с рабочего места

Иными словами, если требуемую деталь можно сделать методом холодной ковки — хорошо, если она не является одним из базовых элементов- то придется выбрать другую технологию.

Основные приемы холодной ковки

Основных приемов холодной ковки несколько:

  • Сгибание. Включает простое сгибание прутка или профиля, сгибание в разных направлениях, сгибание в завиток, кольцо или пружину. Реализуется на таких станках, как гнутик, улитка, волна, твистер.

  • Скручивание. Проводится скручивание заготовки или их группы по продольной оси. Позволяет получать витые элементы и навершия в виде фонариков. Реализуется на станках торсионного типа.

  • Расплющивание. Представляет собой доведение формы конца прутка или трубы до вида «в гусиную лапку», двухстороннюю полуволну и «вчистую». Выполняется на штамповочных прессах и ручных прокатных станах.

Станки для холодной ковки

Ручные станки для холодной ковки можно сделать своими руками. Для этого надо иметь хорошо оборудованную мастерскую и средние навыки слесарных и сварочных работ, а также механической обработки металлов. Особо важные узлы, такие, например, как станина и подвижная опора гнутика, делаются из высокопрочной стали и без сверлильного и фрезерного станка изготовить их затруднительно.

Если таких станков в распоряжении домашнего мастера нет, то изготовление самых важных узлов лучше разместить на производстве.

В последнее время ведущие отечественные производители оборудования для ковки металла в домашних условиях предлагают широкие линейки ручных станков по вполне разумным ценам.

Приспособление гнутик предназначено для операции гибки. На массивной станине станка, расположенной вертикально или горизонтально, закреплены два неподвижных упора- с прижимными роликами. Между ними в пазу станины в поперечном направлении перемешается подвижный упор, снабженный накладкой, соответствующей желаемой форме изгиба. Заготовку закрепляют в неподвижных упорах прижимными роликами, с помощью червячной передачи подводят к ней подвижный упор и, продолжая вращать передачу рычагом или воротом, сгибая заготовку под требуемым углом.

Если к червячной передаче через редуктор присоединить электродвигатель и оснастить подвижный упор концевыми выключателями, можно получить функциональный аналог промышленного станка. Для этого потребуются навыки конструирования механизмов и электротехнических устройств и строгое соблюдение норм промышленной безопасности.

Улитка, или твистер, служит для сгибания конца заготовки в плоскую спираль.

Самая простая конструкция улитки — это приваренный к массивному неподвижному основанию шаблон из толстой металлической полосы, повторяющий с небольшим припуском форму готового завитка. Конец прутка закрепляют в середине шаблона, и гибочным рычагом последовательно прижимают его к шаблону от центра к краям. Изготовление такого станка не требует дорогих комплектующих, но работа на нем сопряжена с большими физическими усилиями, и не всегда получается добиться идеальной формы изделия.

Более сложная конструкция улитки оснащается воротом и поворотным шаблоном-лемехом. Лемех состоит из нескольких звеньев на шарнирных соединениях, разгибающихся по мере поворота вала. Прижим заготовки к лемеху осуществляется валиком, двигающемся в продольном пазу в радиальном направлении от приводного вала. Валик прижимается с помощью рычага. На такой улитке можно навить до пяти витков спирали.

Для изготовления волн и зигзагов применяют станок Волна. Его также можно собрать своими руками, придется купить или заказать на производстве только самые высоконагруженные узлы — ролики, которые делают из инструментальной стали.

Наиболее простой способ изготовления волны — это добавить к улитке с воротом и поворотным лемехом специальный ворот для волн.

Центральный и обводной ролики делают сменным, чтобы можно было менять радиус изгиба. В водиле обводного ролика делают ряд отверстий, чтобы его можно было переставлять ближе или дальше к основному и менять, таким образом, шаг волны.

Глобус служит для формирования из заготовки дуги фиксированного размера с большим радиусом. Такие элементы используют в качестве верхней части арок. В середине массивного основания на оси закрепляется гибочный рычаг с прижимным роликом и шаблон будущей дуги.

Заготовку фиксируют в начале шаблона и, двигая рычаг, прижимают роликом пруток к шаблону, формируя дугу. Используется редко, в тех случаях, когда необходимо создать большое количество дуг одного радиуса. Единичную дугу проще сделать на гнутике.

Станок имеет несколько названий — фонарик, корзинка, шишечка. Все они относятся к станкам торсионного типа. Один конец заготовки (или нескольких заготовок) зажимается в неподвижной оправке, другой — в подвижной, имеющей возможность движения вдоль продольной оси детали. Подвижную оправку начинают вращать рычагом, воротом или электроприводом. Происходит скручивание заготовки по продольной оси.

Таким способом получают весьма выразительную фактуру поверхности одиночного прутка.

При работе с несколькими прутками их закрепляют в оправке на равном расстоянии друг от друга и от продольной оси. После скручивания получившиеся спирали сваривают концами вместе и получается элегантная объемная фигура для украшения наверший решеток, карнизов и ручек каминных принадлежностей.

Твистер предназначен для навивки объемных спиралей и представляет собой закрепленный на прочном основании отрезок трубы, по диаметру равный требуемой спирали. В нижней части приварено ушко — фиксатор для заготовки.

Ворот для навивки имеет прорезь для заготовки и упор, определяющий вертикальный шаг спирали. Вращая ворот вокруг трубы – оправки, мастер навивает восходящую спираль. Изменяя вылет упора, можно менять шаг спирали.

Видео (кликните для воспроизведения).

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источники


  1. Рагулин, А.В. Современные проблемы регламентации и охраны профессиональных прав адвоката-защитника в России / А.В. Рагулин. — М.: Юркомпани, 2015. — 290 c.

  2. ред. Шубин, В.В. Сборник постановлений Пленума Верховного Суда РСФСР (1961-1983 гг.); М.: Юридическая литература, 2012. — 432 c.

  3. Домашняя юридическая энциклопедия. Женщинам. — М.: Олимп, 2015. — 576 c.
Станки и другое оборудование для холодной ковки металла
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here