Свое производство арболитовых блоков

Полезная информация по теме: "Свое производство арболитовых блоков" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Строительство домов

Поэтапная технология изготовления арболита предвидит подготовку основания, определения компонентов и состава блочного материала. В данной статье рассмотрим особенности производства своими руками с применением необходимого оборудования, расчета массы и заливки.

Оглавление:

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболитные блоки являются ценным и качественным материалом для возведения домов. Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет из раствора производить напольные листы. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков предоставляют арболиту некоторые преимущества:

1. Прочность материала составляет 600-650 кг/м3, что по компонентной структуре не уступает иному строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, что формируется в результате использования древесины, которая качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью иных материалов, а может только слегка деформироваться сохраняя общую систему конструкции.

2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе возведения дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание нагреется и замерзнет несколько раз, то это не повлияет на качество материала. Фактически дом из арболита может простоять минимум 50 лет в любые погодные условия. Конструкции из пеноблоков не имеют подобных свойств, ведь при постоянном замораживании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, так что не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, ведь их структура не позволит превратиться материалу в мел.

4. Теплопроводность блоков свидетельствует о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равняется 1 метру толщины кирпичной кладке. Структура материала позволяет сохранять тепло внутри помещения даже в самые холодные зимы, что весьма экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который составляет от 0,7 до 0,6. Для сравнения древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич немного больше около 0,04-0,06.

6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.

7. Арболит является экологически чистым и долговечным строительным материалом, что определяет компонентный состав блоков. После возведения дома он не образует плесень и грибок на стенах.

8. Материал является безопасным, так он не воспламенятся.

9. Арболитные блоки легко применять в строительных работах, поскольку без труда в них можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрывать его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительных утеплителей.

Мы рассмотрели преимущества арболитных блоков, но для полного воссоздания картины о данном строительном материале приведем некоторые недостатки:

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от чего для восстановления ровности стены используют вагонку, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяют штукатуркой.

2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, ведь изготовление щепы для арболита требует некоторых затрат. Делая расчеты по сравнению из газобетоном, данный строительный материал обойдется только на 10-15 процентов дороже, что не формирует полное преимущество.

Технология производства арболита

Изготовление арболита требует следованию технологиям производства с расчетом состава и объема для одного блока. Арболитные блоки представляют собой строительный материал простой по компонентному составу, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Главной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, что высчитывается высшим уровнем, чем у пено- или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить не сложно, однако необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основной составляющей для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок – 1:2 или 1:1. Все предметы хорошо высушивают, для чего их помещают на 3 – 4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр средства потребуется около 200 литров извести 15-ти процентной. В них помещают все щепы на четыре дня и перемешивают их от 2 до 4 раз на день. Все работы проводятся с целью убрать сахар с древесины, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу приобретают в готовом виде, однако, с помощью щепорезов можно сделать самостоятельно.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является самым важным этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разновидностью приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в щепу добавляют следующие материалы, такие как:

  • известь гашеную;
  • жидкое стекло растворимое;
  • портландцемент;
  • хлористый калий;
  • алюминий и сернокислый кальций.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Данная компоновка помогает сохранить огнеупорность предмета и придает пластичности.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Марка арболита Цемент (М400) Кол-во извести Кол-во песка Кол-во опилок Получаемая плотность (кг/м3)
5 1 1,5 15 300-400
10 1 1 1,5 12 600-700
15 1 0,5 2,5 9 900-1000
25 1 3 6 1200-1300

Процесс и принципы изготовления

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита составляют 25х25х50 сантиметров. Установленные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе промышленности. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью.

Излишняя масса свертывается при содействии шпателя. Выдерживается блок при температуре 18 градусов тепла на раскрытом воздухе. По истечении суток арболит выстукивается из формы на ровную поверхность, где он скрепляется на протяжении 10 дней.

Читайте так же:  Регистрация карты bonus. fix-price. ru

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимо разное снабжение, например, станки для изготовления арболита, которые выбираются в соответствии с объемом продукции и количества сырья. Технология промышленного процесса должна отвечать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТу 19222-84. В качестве основного материала для выработки выступают хвойные деревья. Раздробление древесины происходит с помощью рубильных машин, таких как РРМ-5, ДУ-2, а более скрупулезное дробление осуществляется на оборудовании ДМ-1.

Арболитовую смесь подготавливают со смесителями и растворителями различного цикличного воздействия на материал. Подвозят большие объемы обработанной смеси к формам с помощью приспособления в качестве бетонораздатчиков или кюбелей. Подъем или опускание машины должно осуществляться при параметрах 15о по верхнему подъему и 10о по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м/с. Разлив арболитовой смеси по формам делают на высоте до 1 метра.

Уплотнения раствора производят с содействием вибропреса или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками арболита не представляет особых трудностей, однако на промышленных объектах применяется специальное оборудование по смешиванию, изготовления блоков. На некоторых заводах присутствуют тепловые камеры с ИК-излучением или ТЭНом, что позволяет определить нужную температуру для высыхания блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные блочные формы для обработки арболита, а примерные величины могут составлять: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются предметы и прочих размеров, особенно для постройки вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или же подготовить все своими руками. Для этого, используют доски толщиной в 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой, или пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс производства своими руками

Рассмотрев технологию изготовления состава арболита, можно приступать к выполнению работы самостоятельно. Для начала потребуются некоторые материалы и оборудование:

  • специальный лоток для смеси;
  • падающий и вибрирующий стол;
  • стол с ударно-встряхивающим эффектом;
  • разъемные формы и подставки;
  • поддон из металла для форм.

Производить арболит своими руками очень сложно без использования необходимых инструментов, станков и оборудования. Как правило, на производстве потребуются некоторые приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Разумеется, в процессе можно все сделать своими руками, однако придется, много времени потратить на получение раствора необходимой консистенции.

2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. При помощи станка вы профессионально измельчите щепу.

4. Используя пресс можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно убрать воздух из консистенции. В качестве приспособлений применяется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит его превратить в твердую однокомпонентную структуру.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используют армирующую сетку.

При наличии выше перечисленных приспособлений можно производить в день около 350 – 450 м3 строительного раствора в месяц. Места для монтажа потребуется около 500 квадратных метров, а затрат на электроэнергию пойдет 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические средства заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное чтобы вышедшая смесь была сыпучей.

Перед заливкой раствора в формы, их обмазывают с внутренней стороны молочком известковым. После этого, средство скрупулезно и аккуратно укладывают и утрамбовывают специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается с помощью шпателя или линейки и заливается раствором штукатурки на слой в 2 сантиметра.

После образованной формы арболита его потребуется тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, оббитой железом. Прочными и надежными считаются блоки, которые выстоялись и схватились на протяжении десяти дней при температуре 15о. Чтобы арболит не пересох, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а поэтому все работы провести легко при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета компонентов строительный материал получится качественным и прочным для применения.

Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитных блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы достичь высокого качества продукции необходимо следовать некоторым факторам. В производстве рекомендуется применять не только большую щепу, но и использовать опилки, стружку из дерева. Обработка консистенции и выдавливание из него сахара позволяет избежать дальнейшего вспучивания строительного материала, что не приспускается при сооружении дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешивать, чтобы все части оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного скрепления древесины и иных материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав образует дополнительные свойства арболита, например жидкое стекло не позволяет впитывать влагу блокам, а известь служит в качестве антисептика.

Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, что не благотворно влияют на структуру. При добавлении всех компонентов стоит следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитных блоков.

Арболитовые блоки своими руками — не вариант

Как арболит называют в зарубежных странах?

  • В США и Канаде – Вудстоун;
  • В Германии – Дюрипанель;
  • В Чехии – Пилинобетон;
  • В Австрии – Велокс;
  • В Швейцарии – Дюризол;
  • В Японии – Чентери – боад.
  • НАШ АРБОЛИТ РОССИЙСКИЙ «ARBOR-LITHOS»
Читайте так же:  Зарплата профессионального бариста

(Древо камень — Окаменелое дерево — Вечное и неизменное)

  • Вы здесь:
  • Арболит
  • Статьи
  • Почему арболитовые блоки своими руками — не вариант

Арболитовые блоки своими руками — не вариант

Стало появляться очень много информации о том, как легко, просто и недорого сделать арболитовые блоки своими руками. Это весьма сомнительные советы и рекомендации, так как арболит нужного качества в домашних условиях произвести не удастся.

А если даже и получится, то затраты на их изготовление значительно превысят стоимость покупки готовых арболитовых блоков. Прежде всего необходимо будет найти щепу нужной фракции. Ее можно получить только в специальных ножевых дробилках. Для производства щепы используется древесина высокого качества, которая стоит достаточно дорого.

Кроме приобретения специального вибропресса, чтобы изготовить арболит, понадобится большое количество форм, так как извлекать блоки из них можно не ранее, чем через сутки. Одна форма позволит производить один блок в сутки. Каждый блок должен изготавливаться и застывать в течение суток в отдельной пресс-форме. Хотя есть и исключение при сухой, тёплой погоде достаточно будет и 12–18 часов до распалубки.

Достаточно недешево стоит и специальный быстро застывающий цемент высокого качества. И даже отсутствие необходимости оплачивать труд рабочих и налоги не сделают арболитовый блок, изготовленный своими руками, дешевле чем произведенный на специализированных производствах. Ведь заводы по выпуску арболита приобретают необходимые материалы по ценам крупного опта.

Зато, с большой долей вероятности можно говорить о том, что самодельные арболитовые блоки не будут иметь технических характеристик, обеспечивающих надежность и долговечность. Нет никаких гарантий, что построенный из них дом не начнет разрушаться.

Промышленное оборудование для производства арболита

«Русский Арболит» проектирует и строит линии для производства арболита с 2006 года.

Первая наша линия (изначально выпускаемая под брендом «Сфера-1», позднее – линия «Русский Арболит-1» ) по производству арболита вышла 10 лет назад. Она до сих пор производится и поставляется на предприятия сети. У нее есть свои преимущества – прежде всего, это сравнительно низкая цена и надежность (как у автомата Калашникова). Но есть и существенный недостаток – производительность. Именно поэтому мы не стали сильно улучшать нашу первую линию, а создали принципиально новую – «Русский Арболит-2» . Вторая линия стала популярна, и на сегодняшний день, скажем без ложной скромности, на линиях «Русский Арболит-2» производится не менее 70% всего арболита, выпускаемого в стране.

«Русский Арболит» добился того, чтобы работа была не только добротной, но и максимально быстрой.

Большая часть оборудования, на котором в России производится качественный арболит, является разработкой ОКБ «Сфера» (Русский Арболит) или полной копией этих линий.

Для производства арболита понадобится также купить измельчитель древесины ИД-600М, который может производить ГОСТовскую щепу.

Линия «Русский Арболит-1»

Линия «Русский Арболит-1» – это ряд основных станков, каждый из которых предназначен для своего этапа работы:

  • щепорез – для изготовления ГОСТовской щепы;
  • смеситель – для замешивания арболитового раствора;
  • вибропресс – для формирования блоков из арболита.

Также в комплекс входят специальные пресс-формы лазерной резки.

Линия проста, понятна и удобна в эксплуатации, ее проще, чем «Русский Арболит-2», расположить в помещении с нестандартной геометрией и низкими потолками. Недостатком является ее производительность – при том же количестве рабочих, что и на второй линии, она производит почти в два раза меньше блоков.

[3]

На линии удобнее работать, используя дозаторы и подъемники для них – это примерно на 15–20 % ускоряет темп производства.

Линия «Русский Арболит-2»

Линия «Русский Арболит-2» – это основной формовочный агрегат, который включает в себя сразу и смеситель, и вибропресс, а также дозаторы и подъемник для них; в дополнение к нему приобретают только щепорез и десятиместные пресс-формы. Линия требует больше места для размещения, так как агрегат нельзя разбить на несколько элементов, а высота его составляет почти четыре метра (при откинутом дозаторе – 390 см).

Также в комплект входит вся автоматика, управляющая процессом производства: электронный дозатор раствора, станция управления, система подачи воды с насосом и трубопроводом.

Видео: сборка линий «Русский Арболит-1» и «Русский Арболит-2»

Каким должно быть оборудование для производства арболита? Можно ли не покупать мешалку и щепорез для арболита, а просто переоборудовать бетономешалку и дробилку для дерева и при этом все равно получать качественный арболит? Рассказываем о самодельном оборудовании и демонстрируем полученный на нем блок.

Самодельное оборудование и изготовленный на нем продукт

На первом фото – станок, изготовленный кустарным способом, и смеситель, не приспособленный под арболитовый раствор: такие мини-станки для производства арболита покупают или делают своими руками. Хороших блоков на этих линиях не получится, особенно, если сохнуть блоки будут так, как на заднем плане: без опалубки. От места изготовления и распалубки их переносили на поддоны вручную еще сырыми. При таком обращении блоки деформируются или крошатся, и на втором и третьем фото это наглядно видно.

[2]

Видео (кликните для воспроизведения).

А теперь – краш-тест некачественных блоков от производителей, которые сэкономили на цементе и/или минерализаторе.

Почему невыгодно работать на самодельном оборудовании?

Реализация кустарно изготовленных блоков – дело неблагодарное. На первых порах производителю будет тяжело оттого, что его не знает никто, кроме соседей, которым он продает блоки, затем станет сложно как раз потому, что о качестве его блоков будут знать все. А качество кустарных стройматериалов хромает всегда – что-то не так или с геометрией, или с прочностью, или с теплопроводностью, или со всем вместе. Не стоит тратить деньги ни на организацию самопального производства, ни, тем более, на блоки с такого производства.

Читайте так же:  Выращивание шампиньонов как создать прибыльную грибную ферму

Производить качественные арболитовые блоки, которые будут удовлетворять требованиям самых придирчивых покупателей, выгоднее и надежнее на профессиональном сертифицированном оборудовании. Именно такое оборудование изготавливает компания «Русский Арболит».

Арболитовые блоки своими руками

Арболитовые блоки изготавливают своими руками для строительства дома, гаража и хозяйственных построек. При грамотной организации процесса и достаточном количестве форм для заливки арболитовых блоков возможна ручная формовка 75 блоков в сутки и более. Для частной стройки такого количества блоков обычно достаточно. Средства малой механизации для замеса, трамбовки смеси в формах и сушки доступны – это бетономешалки и вибростенды, как приобретенные, так и изготовленные домашними умельцами из электродвигателей с ротором, имеющим насадку-эксцентрик. Чтобы своими руками изготовить качественные арболитовые блоки, требуется в первую очередь качественные материалы, основной из которых – специально обработанные древесный наполнитель.

Изготовление арболитовых блоков своими руками

Последовательность изготовления арболитовых изделий:

Подготовка древесной массы-наполнителя. Щепа должна быть совершенно чистой, без следа масляных загрязнений, посторонних включений и земли. грязь, торф, мусор, если они есть, удаляются тщательно, а побочные компоненты – листва, хвоя или кора не должны составлять более, чем 5% по объему наполнителя. Далее древесный наполнитель требуется нейтрализовать, иначе растворенные сахара приведут к брожению внутри готовых изделий, с медленным цементированием состава, со снижением итоговой прочности и образованием пустот. Можно выдерживать щепу под навесом при перемешивании несколько раз в сутки, и за два-четыре месяца сахара нейтрализуются. Но для ускорения процесса и более качественной обработки древесная щепа замачивается в растворе: хлористый кальций технический 1,5% водный раствор, пропорции – на один куб древесной щепы требуется примерно 200 литров раствора. Время выдержки не менее трех суток, при частом перемешивании массы. Но таким образом обрабатывают только щепу, изготовленную из хвойной древесины.

Жидкое стекло применяют для всех видов древесных наполнителей, но следует помнить, что силикаты снижают пластические свойства полученного арболита и делают его более хрупким. Обрабатывают щепу раствором жидкого стекла не заранее, а только непосредственно перед замесом, поскольку силикаты склеивают стружечную массу. Плюс применения жидкого стекла для обработки – повышение прочности блоков и ускоренная реология смеси: застывают блоки быстрее.

После нейтрализации органических сахаров щепа должна быть антисептирована. Известковые растворы не только являются антисептиками, и завершают процессы нейтрализации химических веществ, вредных для твердения и эксплуатационных качеств будущих блоков. Требуется 5-10 % — ный раствор гашеной извести, время замачивания стружки и щепы не менее трех часов. С последующей откидкой на сита для стекания воды. Рецепты для замеса корректируются с учетом влажности наполнителя, и щепа идет в формовочный замес без окончательной сушки, в сыром состоянии.

При замесе в бетономешалку сначала закладывают древесную щепу и доливают воду. Жидкое стекло добавляют не больше 1% по массе смеси, иначе возможно слишком быстрое схватывание и неудачная формовка. Смесь воды, древесных стружек и жидкого стекла в «однородном» состоянии напоминает полужидкую кашицу, и с этого момента приступают к замесу: портландемент М400 засыпают частями, остальную воду по рецепту также доливают постепенно, следя за пластичностью и густотой смеси. Рецепты арболитовых смесей могут быть разными, возможны добавки пластификаторов и полимеров, но основные пропорции стандартны: Ц:Д:В = 3/3/4 (портландцемент и древесного наполнителя по 3 массовых части, вода – 4 части). Все рецепты бетонных смесей, в том числе и легких бетонов стандартно даются в массовых соотношениях, но не в объемных – загрузка компонентов смеси «по объему» ошибочна и не приведет к успешному результату, и подобная ошибка встречается нередко. Растворная смесь должна быть совершенно однородной и не содержать комки. Арболит после замеса представляет собой пластичный и в то же время рассыпчатый материал – если сжать в руке комок свежезамешенной смеси, то форма арболита сохранится, но при малейшем усилии такой комок сразу же рассыплется.

Формование арболитовой смеси – важный процесс, и следует позаботиться и о дальнейшей распалубке. Формы промазывают изнутри, применяя жидкое цементное молочко или эмульсол (экол и любую смазку для опалубки), несколько хуже – масляные отработки. Выкладывают древесно-цементную смесь в формы слоями и тщательно уплотняют каждый слой. Количество слоев зависит от высоты форм и их габарита, обычно это три слоя. Воздух из арболитовой смеси должен быть удален, как и для любой смеси на основе цементного вяжущего. Штыкуют формы обрезками арматуры, начиная от середины, не менее десяти штыкований на каждый блок. Виброформовка дает лучшие результаты, чем ручное уплотнение.

После организации процесса изготовления обычных блоков часто расширяют выпуск: если сразу же после заливки формы с оставлением свободного пространства на высоту 20 -25 мм сверху залить по поверхности декоративный цементный раствор, то можно получить оштукатуренный блок, защищенный от атмосферных осадков сразу же после укладки в конструкцию стены, что очень важно для такого материала, как арболит. При другом способе декора блоков декоративный слой выполняют, укладывая мелкую гальку, цветной камень или мозаичные кусочки плитки на дно опалубки. Но арболитовые смеси в этом случае заливают не на дно, а на предварительно залитый на высоту около 2-3 см слой цементно-песчаного раствора. Затем доливают форму древесно-цементным составом и продолжают формовку как обычно. Поверхности арболитовых блоков могут отделываться в процессе формовки под камень или штукатурную отделку.

Читайте так же:  Аутсорсинговая компания что это такое простыми словами

Армированные арболитовые блоки изготавливают с установкой армокаркаса, выполненного по габариту формы с учетом защитного слоя для металла арматуры. При этом каркас погружают и центрируют в залитый до половины или на одну треть блок, уплотняют смесь и затем доливают форму до верха, далее – уплотнение и сушка. Все залитые формы после уплотнения укладывают на площадку под навесом, где производится предварительная сушка блоков. Распалубка выполняется не ранее, чем через 24 часа, а полная готовность блока наступит не раньше, чем изделие полностью наберет прочность – от 14 до 28 дней в зависимости от условий сушки и твердения. Распалубленные блоки выдерживают при нормальной температуре и влажности, защищают от атмосферных осадков.

Производство арболитовых блоков

Как арболит называют в зарубежных странах?

  • В США и Канаде – Вудстоун;
  • В Германии – Дюрипанель;
  • В Чехии – Пилинобетон;
  • В Австрии – Велокс;
  • В Швейцарии – Дюризол;
  • В Японии – Чентери – боад.
  • НАШ АРБОЛИТ РОССИЙСКИЙ «ARBOR-LITHOS»

(Древо камень — Окаменелое дерево — Вечное и неизменное)

Калькулятор блоков

  • Вы здесь:
  • Арболит
  • Производство

Арболитовые блоки от нашей компании отличаются идеальной геометрией и оптимальной плотностью – 650-700 кг на 1 м 3 . Добиться подобных результатов помогает тщательно выверенная технология изготовления.

Для получения качественных арболитовых блоков при производстве должны соблюдаться определенные условия. Так, например, важное значение имеет величина древесной щепы, мы используем щепу оптимальных размеров – длина от 10 до 40 мм, ширина от 5 до 10 мм, толщина не больше 5 мм.

При производстве арболита используется щепа из хвойной древесины. Сначала она измельчается на нашем оборудовании до необходимой фракции, затем обрабатывается сульфатом алюминия, это позволяет нейтрализовать сахара, содержащиеся в древесине.

Использование подобной технологии производства позволяет получить материал, который не боится разрушительного воздействия микроорганизмов, он устойчив к появлению грибка и плесени.

Особенности производства арболитовых блоков

Получить арболитовые блоки идеальной геометрической формы нам позволяет использование специальных форм из металла. Для того чтобы исключить прилипание смеси к стенкам формы, мы обрабатываем их минеральным маслом, не содержащим абсолютно никаких вредных примесей.

Производство арболитовых блоков предполагает использование вибропресса, с его помощью смесь плотно утрамбовывается, равномерно распределяется по форме. В результате блок имеет идеально ровные поверхности, препятствующие образованию мостиков холода.

Устойчивость арболита к внешнему воздействию зависит от того, насколько правильно было соблюдено время выдержки после изготовления блока. Изделие необходимо выдержать в форме несколько часов, за это время происходит застывание структуры, увеличивается плотность изделия, и соответственно его теплоизоляционные характеристики.

Для арболитовых блоков при производстве необходим цемент, мы используем высококлассный портландцемент. Данный вид цемента применяется также в промышленном строительстве при возведении ответственных конструкций, к которым предъявляются жесткие требования по таким качествам, как водостойкость, долговечность, морозоустойчивость.

Использование цемента М500I42.5Б позволяет нам гарантировать безукоризненное качество изделий!

Для потенциальных покупателей сообщаем о наличии в производстве. U-образные блоки предназначены для устройства перемычек над окнами и дверьми, а так же монолитного пояса жесткости, опор под балки, мауэрлаты и стропила.

А так же в производстве формы ФТ. Арболитовые термопанели — аналогов ГВЛ для пола и пенополистирольных плит.

[1]

Данные формы позволяют получить готовые элементы с размерами для полов 820х620х80 мм (0,5 кв.м.) и стен 820х620х100 мм (0,5 кв.м.) с наилучшими прочностными и теплоизоляционными характеристиками, отличной геометрией.

Добавочные изделия из арболита

№1. U-образные блоки предназначены для устройства перемычек над окнами и дверьми, а так же монолитного пояса жесткости, опор под балки, мауэрлаты и стропила. Блок с выемкой 300х200х500 (мм)

Перед устройством перемычки над оконным или дверным проемом устанавливается опалубка из металлических профилей или деревянного бруса.Боковая стенка U-образного блока, имеющая большую толщину, должна находится с внешней стороны стены. В лоток U-блоков устанавливается арматурный каркас. Армирование объемным каркасом продольная арматура — диаметром 10-12 мм, поперечная 6-8 мм , приваренная с шагом 100-200 мм.

Арматура должна быть установлена так, чтобы слой бетона мог защищать ее со всех сторон. Затем лоток U-образного блока заливается мелкозернистым бетоном, который должен быть уплотнен путем штыкования. Подбор арматуры и состава бетона производится в зависимости от воспринимаемой нагрузки. Поверхность уплотненного бетона выравнивается вровень с верхней гранью кладки.

№2. Данные формы позволяют получить готовые элементы с размерами для полов 820х620х80 мм (0,5 кв.м.) и стен 820х620х100 мм (0,5 кв.м.) с наилучшими прочностными и теплоизоляционными характеристиками, отличной геометрией. Плита (термопанель) 820х620х80 (мм) для пола и утепления стен.

Как и в случае с формами для арболитовых блоков ФС/ФУ, при вибропрессовании запечатывается и термопанель выдерживается в форме в сжатом состоянии до схватывания арболитовой смеси, что позволяет получить готовый элемент с размерами 820х620х80 мм (0,5 м²). При этом получаемая арболитовая панель имеет высокие показатели прочности, теплоизоляционности и геометрии, а так же равномерности плотности и прочности по объему. Монтаж такого пола заказчиком позволяет решить сразу ряд проблем по выравниванию пола, его утеплению и подготовке под финишное покрытие. За счет наличия на термопанелях замковой системы и укладки термопанелей внахлест исключаются мостики холода и кроме того есть возможность применения этих панелей в качестве утеплителя для стен здания.

Монтаж заказчиком полов из данных термопанелей решает ряд проблем по выравниванию пола, его утеплению и подготовке под финишное покрытие. А использование термопанелей для стен совместно с деревянным каркасом, позволяет быстро и недорого произвести монтаж перегородок и строительство любых помещений.

Читайте так же:  Особенности внесения изменений в оквэд для ооо

ХАРАКТЕРНЫЕ ОТЛИЧИЯ НАШЕЙ ПРОДУКЦИИ

Арболитовые блоки на производстве которых специализируется наша компания, отличаются легкостью, в зависимости от размера каждый блок весит от 16 до 20 кг. Компактные габариты обеспечивают легкую и удобную работу, при возведении стен вам не придется напрасно тратить физические силы.

Использование блоков толщиной 300-410 мм позволит вам возвести стены, которые будут иметь десятки плюсов по многим строительным параметрам. Блоки данной толщины широко применяются в центральных областях России, также могут использоваться в северных широтах.

Производство нашей продукции основано на проверенных технологиях и современной производственной базе, мы выпускаем только качественные арболитовые блоки. Каждая партия арбалита изделий имеет сертификаты соответствия, протоколы испытаний, заключение санитарно-эпидемиологической службы.

ПОМНИТЕ! Только наличие современной производственной базы позволяет гарантировать качество блоков!

«Русский Арболит». Производство арболитовых блоков и панелей

«Русский Арболит» – федеральная сеть производителей арболита, а также оборудования для выпуска этого материала. Кроме того, компания сама осуществляет застройку объектов из собственного стройматериала.

Почему именно арболит?

Арболит экологичен : в его основе – камень и древесина. Именно поэтому он набирает популярность во всем мире (за рубежом известен как woodstone; арболит используют также при создании велокса и дюрисола).

Имеет одни из лучших показателей по теплоизоляции среди всех строительных материалов. По энергосбережению с арболитом может сравниться только брус хвойных деревьев.

Показатель теплоизоляции у арболита от 4 до 10 раз выше, чем у кирпича.

Малый вес позволяет строить облегченный фундамент на любых типах грунтов.

Вес куба арболита всего 699 кг против веса куба кирпича 2050 кг.

Высокая паропроницаемость и способность «дышать» делают микроклимат в строении приятным. Арболитовый дом в этом отношении – эквивалент деревянного.

Паропроницаемость арболита – почти в 2 раза больше, чем у кирпича.

Изгибная прочность – в то время как бетон, керамзитобетон, кирпич и другие каменные материалы трескаются при усадке фундамента, арболит просто «играет», как бревно, и нивелирует ошибки при проектировании.

Ударная прочность доказана экспериментально: блок не разбивается при падении с девятого этажа, не разбивается кувалдой.

Высокая скорость кладки – один блок заменяет 19 одинарных или 15 полуторных кирпичей, и сборка дома занимает, условно, неделю вместо месяца. При этом экономится большое количество раствора.

Биостойкость – арболит не подвержен гниению и образованию грибка и плесени. Вам не придется тратиться на обработку пропитками.

Огнестойкость – не подвержен возгоранию в течение полутора-трех часов.

Легкость в обработке – арболитовый блок или панель можно пилить, плотно вкручивать в них саморез без использования дюбеля, штукатурить.

Почему именно «Русский Арболит?»

Идеальной геометрии блока из арболита можно добиться только на профессиональном оборудовании и с применением технологии запечатывания шестой грани. Блок защелкивается со всех сторон: так исключается брак.

Жесткие производственные стандарты и сертификация продукции на всех предприятиях сети дают гарантию качества на весь произведенный арболит.

Лучшая логистика среди производителей арболита в России: доставка с ближайшего склада по минимальной цене среди конкурентов. Мы добиваемся снижения расходов, открывая заводы с линиями по производству арболитовых блоков и панелей там, где их еще нет, и используя попутные машины транспортных компаний. Так снижается конечная цена на арболит.

Работа без посредников позволяет исключить наценку за их работу. Покупая арболит на рынке, вы оплачиваете труд продавца, охранника, перекупщика. Мы – тот редкий тип производителя арболитовых блоков в России, который предлагает товар напрямую каждому частнику.

Работа с НДС и без. Для строительных организаций возможность работы с НДС означает экономию в 18 %.

Оптимальный баланс цены и качества: при лучшем качестве цена остается средней по рынку.

Поиск проектных решений и подрядчиков для вашего строительства: адаптируем стандартный проект под ваши пожелания или разработаем индивидуальный, найдем исполнителей.

Обзоры испытаний продукции , изготовленной в регионах: контроль на предприятиях сети не заканчивается первыми пробами продукта, а ведется регулярно. Арболит проходит проверку в Иваново; результат мы публикуем в блоге.

Услуга ответственного хранения: материал можно заказать зимой, а получить в строительный сезон. Это важно для тех, кто хочет купить арболит по низкой, «зимней» цене, но не имеет возможности охранять оставленные на участке блоки.

Непрерывная научная деятельность компании: ООО «Русский Арболит» довело оборудование до совершенства – добилось высоких показателей качества и производительности.

Анализ сырья: один из базовых принципов нашей компании – проверка на безопасность цемента, воды и щепы.

Высылка образца блока: можно заказать бесплатный экземпляр и самому убедиться в его прочности.

Видео (кликните для воспроизведения).

КОНСУЛЬТАЦИЯ ЮРИСТА


УЗНАЙТЕ, КАК РЕШИТЬ ИМЕННО ВАШУ ПРОБЛЕМУ — ПОЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС

8 800 350 84 37

Даем полный комплект закрывающих документов, который вы никогда не получите у частного производителя:

  • договор;
  • кассовый чек и «приходник»;
  • пакет бухгалтерских документов по запросу.

Источники


  1. Правоведение. Учебное пособие. — М.: ГЭОТАР-Медиа, 2013. — 400 c.

  2. Суд по интеллектуальным правам в системе органов государственной власти Российской Федерации. — М.: Проспект, 2015. — 126 c.

  3. Решения конституционных (уставных) судов субъектов Российской Федерации. 1992-2008 (комплект из 7 книг). — М.: Издательский дом «Право», 2016. — 298 c.
Свое производство арболитовых блоков
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here