Токарно-карусельные станки устройство, модели, назначение

Полезная информация по теме: "Токарно-карусельные станки устройство, модели, назначение" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Токарно-карусельный станок: назначение и основные конструктивные особенности

Токарно-карусельный станок представляет собой разновидность оборудования, применяемую для высококачественной обработки заготовок, имеющих большие габариты и массу. Детали, обрабатываемые на таком станке, как правило, характеризуются относительно небольшой высотой.

Специалисты предприятий, производственные мощности которых оснащены описываемыми станками, могут выполнять на них такие операции, как нарезание резьбы резцом, шлифование, фрезерование, точение конических и цилиндрических заготовок, прорезание канавок, подрезание торцов, протачивание кольцевых бороздок. Нередко токарно-карусельные станки доукомплектовываются дополнительными приспособлениями, превращаясь в функциональные токарные центры и позволяя выполнять особо сложные виды работ – например, точение фасонных поверхностей по копиру, шлифование или долбление.

В конструкцию токарно-карусельного станка входят следующие узлы:

  • Стол: на нем располагается планшайба, предназначенная для закрепления заготовки. Планшайбы одностоечных станков имеют диаметр до 1600 мм, двухстоечных (портальных) – до 25000 мм;
  • Стойки: вывод об их количестве может быть сделан из сказанного выше – оно может равняться 1 или 2. По стойкам перемещается траверса станка;
  • Портал: соединяет стойки двухстоечных токарно-карусельных станков;
  • Суппорты: их количество зависит от разновидности станка. Одностоечные модели, как правило, включают в свой состав один боковой и один вертикальный суппорт. На двухстоечные станки устанавливаются два вертикальных суппорта, в некоторых случаях – один или два дополнительных боковых. На разных суппортах станка могут закрепляться разные инструменты, при этом обработка приобретает многоинструментальный характер, а производительность труда существенно повышается;
  • Револьверная головка: поворотный узел станка, располагающийся на вертикальном суппорте и имеющий отверстия, предназначенные для установки державок с инструментом;
  • Каретка с ползуном: устанавливается на один из суппортов (так называемый расточной), используется для закрепления резцедержателя. Наличие каретки, ползуна и резцедержателя позволяет вести обработку наружных поверхностей заготовок.

Управление токарно-карусельными станками может осуществляться с помощью универсальной системы, а также устройств, оснащенных элементами цифровой индикации. В наши дни выпускаются станки с ЧПУ, которые пользуются особенно высокой популярностью потребителей.

1510 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1510, 1508

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1510 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.

В настоящее время завод Седина это — ПАО Краснодарский завод тяжелого станкостроения, ПАО Седин.

Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС

Станок токарно-карусельный одностоечный 1510. Назначение и область применения

Одностоечный токарно-карусельный станок модели 1510 является универсальным станком и предназначен для обработки тяжелых деталей большого диаметра и сравнительно небольшой длины из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. На них можно выполнять почти все токарные операции.

Карусельный станок 1510 является универсальным станком и предназначен для токарной обработки деталей в виде отливок, корпусов, маховиков, зубчатых колес, бандажей и т. п.(рис. 24).

На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей — как внутренних, так и наружных, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.

Конструкция станка 1510 унифицирована с конструкцией станка модели 1508 и отличается только размерами планшайбы и мощностью электродвигателя.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1510

Изготовитель — Краснодарский станкостроительный завод имени Седина.

  • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки — Ø 1000 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой заготовки — Ø 800 мм
  • Наибольший вес обрабатываемой заготовки — 2500 кг
  • Частота вращения план-шайбы — 8..400 об/мин, 18 ступеней
  • Мощность электродвигателя — 22 кВт
  • Вес станка полный — 10,5 т

Особенности конструкции токарно-карусельного одностоечного станка 1510, 1508

Станок имеет два суппорта:

  1. вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции
  2. горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем

Технологические возможности станка значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений (для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.

На станках можно производить следующие операции:

  • обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.

Кроме того, вертикальным суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на чистовых и получистовых режимах; сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и отрезку.

При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на станках можно производить:

  • обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
  • нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
  • обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
  • обработку деталей с охлаждением.

В обычном исполнении станки поставляются с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.

Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующей планшайбой с ручным зажимом изделия.

На станке одновременно могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.

В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений и доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.

Читайте так же:  Выращивание грецкого ореха - долгосрочный бизнес

Габарит рабочего пространства станка 1510

Габарит рабочего пространства и чертеж общего вида станка 1510

** для станка модели 1510 — наибольший диаметр обрабатываемого изделия 1000 мм

*** для станка модели 1510 — наибольшее горизонтальное перемещение вертикального суппорта 750 мм

Общий вид токарно-карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510

Фото токарного карусельного станка 1510

Расположение составных частей карусельного одностоечного станка 1510

Расположение составных частей станка 1510

Перечень составных частей станка 1510

  1. станина;
  2. стол-планшайба;
  3. пятипозиционная револьверная головка;
  4. поперечина-траверса;
  5. суппорт
  6. стойка
  7. коробка подач
  8. суппорт
  9. коробка подач

Режущий инструмент крепится в резцедержателе бокового суппорта 8 и в револьверной головке вертикального суппорта 5.

Горизонтальную подачу револьверного суппорта используют при обработке торцовых поверхностей, а вертикальную — внутренних цилиндрических и конических поверхностей (суппорт можно поворачивать вокруг горизонтальной оси). Боковой суппорт 8 служит для обработки наружных поверхностей, а при горизонтальной подаче — для обработки торцовых поверхностей, прорезки канавок, снятия фасок и других операций.

Отличительной особенностью конструкции станков является выполнение большинства сборочных единиц в виде самостоятельных изделий, что облегчает сборку не только в процессе изготовления, но и при ремонте.

Кинематическая схема станка 1510

Схема кинематическая токарного карусельного станка 1510

Главное движение

Главное движение (вращение планшайбы) производится от электродвигателя 99 через ременную передачу 1-2, зубчатые передачи 3-4 или 5-6, или 7-5 на вал //, затем через передачи 4-9 или 10-11, или 19-20 на вал III; далее через передачи 12-13, 17-18 или 14-15-16 на вал V и через коническую пару 25-26 и передачу 27-28 на шпиндель VIIL Коробка скоростей сообщает планшайбе 18 различных значений частот вращения.

Движения подач

Подачи суппортов (револьверного и бокового) заимствуются от планшайбы через две независимые двенадцатискоростные коробки подач с одинаковой кинематикой.

Горизонтальная подача револьверного суппорта осуществляется от вала VIII планшайбы, через зубчатую передачу 28-27, коническую пару 26-25, зубчатые передачи 21-22 и 23-24, передачи 29-30 и 31-32, коническую пару 42-43, вал XIII коробки подач (показана отдельно, слева), муфту 111, зубчатые передачи 67-68 или 69-70, или 71-72 и электромагнитные муфты 112, ИЗ или муфту обгона 114, зубчатые передачи 74-75 или 68-76 и муфты 115 или 116, передачи 77-78, 80-79,81-82 и муфту 118 или 81-82 и муфту 117, вал XVI, реверсивный механизм, состоящий из зубчатых колес 83-89 и муфты 119 или 82-85-86 и муфты 120, зубчатую передачу 87-88 и вал XIX на винт 51 в каретке револьверного суппорта.

Вертикальная подача револьверного суппорта осуществляется по той же цепи до вала XVI коробки подач и далее, через зубчатые передачи 83-94 и муфту 123 или 85-95 и муфту 124, передачу 93-92 и вал XX на вал XXVI в каретке суппорта, затем через коническую пару 44-45, зубчатые колеса 46-47-48 и коническую пару 49-50 на винт 52.

Горизонтальная подача бокового суппорта осуществляется от электродвигателя 99 до вала XII по той же цепи, далее через коническую пару 33- 34 на вал XIII другой коробки подач, затем через коробку подач по цепям, указанным выше, до вала XIX, далее на вал XXV в каретке бокового суппорта и через передачи 37-38-39-40 на винт 41.

Вертикальная подача бокового суппорта осуществляется по той же цепи до вала XVI коробки подач, затем на вал XX этой же коробки по цепям, указанным выше, далее на вал XXIX в каретке суппорта и через конические передачи 35-36 и 96-97 на винт 98. Установочные перемещения.

Установочные перемещения

Установочное перемещение револьверного суппорта (горизонтальное или вертикальное) осуществляется от электродвигателя быстрых ходов 59, зубчатые передачи 60-61, 62-73, при разомкнутой муфте 111, через коробку подач до валов XIX или XX и далее по цепям этого суппорта, указанным выше. Установочное перемещение бокового суппорта производится от электродвигателя быстрых ходов другой коробки подач и далее, по цепям бокового суппорта, указанным выше. Установочное перемещение траверсы осуществляется от электродвигателя 58, через червячную передачу 55-56 на винт 57.

Ручное установочное перемещение суппортов производится с помощью маховиков 99 и 100 в коробках подач, через конические передачи 84-90 или 101-91 на валы XIX или XX и далее по указанным ранее кинематическим цепям суппортов. Ползун револьверного суппорта при обработке конической поверхности поворачивается через червячную передачу 53-54. В Советском Союзе изготовляется большое количество карусельных станков. Станки с диаметром обработки 800-1600 мм и высотой обрабатываемой детали 800-1000 мм строятся в одностоечном исполнении, а с диаметром 2300-8000 мм и высотой 1600-3200 мм-в двухстоечном. Вообще говоря, станки выпускаются в зависимости от потребности и больших размеров (до 25 м).

Кинематические схемы станков 1510 и 1508 сходны между собой и отличаются друг от друга лишь кинематикой цепи механизма передачи движения на подачу и числом зубьев зубчатых колес стола.

Вследствие разного числа зубьев зубчатых колес стола станки 1510 и 1508 имеют при одинаковой коробке скоростей различные пределы чисел оборотов планшайбы.

Кинематика цепей механизма передачи движения на подачу у станков различна, но их передаточные отношения подобраны таким образом, что общее передаточное число кинематической цепи от планшайбы до коробки подач одинаково для обоих станков. Это позволяет использовать одни и те же коробки подач и получать одинаковые величины подач.

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510

Электрическая схема токарно-карусельного станка 1510

Токарно-карусельный станок 1512

В продаже можно встретить относительно небольшое количество станков, которые могут применяться для обработки крупногабаритных деталей. Среди всех моделей, созданных на момент существования СССР, отметим токарно-карусельный станок 1512. Его предназначение заключается в проведении обработки деталей средних и крупных размеров. По причине высокой надежности и практичности в применении данная модель стала основой при создании различных модификаций, активно импортировалась в различные страны мира.

Читайте так же:  Клубная карта спортмастер — как получить и зарегистрировать

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1512 определяют его применимость в машиностроительном, судостроительным или ином производстве. При установке дополнительной оснастки назначение токарно-карусельного станка 1512 существенно расширяется, его можно применяться для проведения более 10 видов обработки заготовок из различных сплавов.

Технические характеристики

Рассматривая технические характеристики также уделим внимание расшифровке названия станка 1512, которое было дано в соответствии с ранее введенными стандартами: первая цифра обозначает принадлежность токарной группе, вторая токарно-карусельной подгруппе, две последующие – максимальный размер устанавливаемых заготовок. Основные технические характеристики следующие:

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-карусельного станка 1512

Выбирая данную модель стоит учесть, что ее вес составляет 14 800 кг. Этот момент определяет предъявление особых требований к основанию, на котором будет проводиться установка оборудования. Электросхема оборудования определяет его подключения к трехфазной сети с напряжением 380В.

Конструкционные особенности

Проводя обзор токарно-карусельного станка 1512 отметим, что компоновка всех узлов позволяет правильно подвести режущий инструмент при больших габаритных размерах деталей. Станок карусельный 1512, паспорт которого был в комплекте поставки, состоит из следующих узлов:

  1. Стола, на котором проводится крепление заготовки. Он имеет, как правило, круглую форму.
  2. Суппорт и планшайба.
  3. В качестве блока управления выступает подвесной пульт. При этом он имеет специальную подвеску, которая позволяет исключить вероятность попадания пульта в зону резания.
  4. Станина имеет довольно большой размер, изготавливается из чугуна. Станина предназначена для гашения вибрационной и иной нагрузки.
  5. Токарно-карусельный станок 1512 имеет поперечину, а также механизм перемещения по ней.
  6. Модель имеет и горизонтальный суппорт с коробкой подач.

Составные части станка 1512

Для того чтобы устройство обладало большим сроком службы к трущимся элементам подается смазка. Для этого установили специальный насос.

Устанавливаемая коробка скоростей

Устройства станка предусматривает передачу вращение на планшайбу через коробку скоростей. Особенностями данного элемента конструкции назовем нижеприведенные элементы:

  1. Кинематическая схема предусматривает передачу вращения через клиноременную передачу. Она бесшумная, однако становится причиной незначительной потери КПД.
  2. Установленная коробка скоростей имеет 18 ступеней числа оборотов.
  3. Инструкция по эксплуатации определяет возможность установки нужного количества оборотов через подвесной пульт.
  4. Электрическая схема станка 1512 подключена к муфте электромагнитного типа, основное предназначение которой заключается в поддержке ступенчато-постоянной скорости на момент прохождения торцы, а также бесступенчатом переключении передач.
  5. При больших показателя количества вращений в минуту переключение передачей проводится ступенчато. В зависимости от числа оборотов переключение может проводится в 2-4 этапа. Для этого конструкция имеет шесть валов, которые смонтированы на подшипниках типа качения.
  6. Ранее описанная муфта переключается в автоматическом режиме. С 1 по 12 передачу вращение регулируется без ступеней.

Стоит учитывать тот момент, что устройство не имеет механизма торможения. Остановка планшайбы осуществляется за счет одновременного включения всех трех электромагнитных муфт.

Кинематическая схема станка 1512

Особенности стола

Стол является важным элементом станка. Как ранее было отмечено, токарно-карусельный станок 1512 может проводить обработку заготовок весом до 5 000 килограмм. Особенностями конструкции назовем нижеприведенные моменты:

  1. Стол круглый, имеет достаточно сложную конструкцию, часть которой представлена чугунным корпусом.
  2. Направляющие также имеют круглую форму, что позволяет крепить заготовки цилиндрической формы.
  3. Корпус изготавливается из чугуна путем отливки. Она имеет большое количество ребер, которые существенно повышают жесткость конструкции и распределяют вибрацию.
  4. Верхняя часть корпуса имеет кольцевые выступы, входящие в кольцевые канавки планшайбы. За счет созданного лабиринта внутрь стола не попадает стружка и эмульсия, а также другие загрязняющие вещества.
  5. Передача требуемого усилия на планшайбу проводится через зубчатые колеса, имеющие коническую форму.

Особенности конструкции стола определяют возможность базирования больших и тяжелых заготовок.

Коробка подач станка

Коробка подач станка 1512

Рассматривая основные параметры коробки подач отметим следующие моменты:

  1. Она расположена справа на торце поперечины. Боковой суппорт с коробкой подач крепиться непосредственно на корпусе.
  2. Вся элементы конструкции спрятаны в корпусе, изготовленном из чугуна. Отливка имеет коробчатую форму, дополнительные ребра жесткости, что определяет высокую жесткость конструкции.
  3. Крутящий момент передается от вертикально расположенного шлицевого вала, который связан с работой коробки скоростей.

Устанавливаемые зубчатые колеса во время работы токарно-карусельного станка не расцепляются при смене передачи.

Внешний вид станка 1512

Поперечина

Конструкция токарно-карусельного станка 1512 имеет поперечину, которая расположена на вертикальных направляющих станины. Особенностями этого узла назовем нижеприведенные моменты:

  1. Рассматривая описание токарно-карусельного станка 1512 отметим, что поперечина представлена отливкой.
  2. Конструкция имеет направляющие прямоугольной формы, расположенные в горизонтальном направлении. Они были созданы для того, чтобы обеспечить движение верхнего суппорта.

За счет этого элемента обеспечивается подвод головки в нужную точку при точении и выполнении других операций.

Проводимые работы

Видео (кликните для воспроизведения).

Область применения модели 1512 весьма обширна. Как правило, устанавливается она в случае среднесерийного и штучного производства различных деталей. Это связано с тем, что в случае точения заготовок больших размеров проводится снятие большого слоя материала. Даже при применении режущего инструмента из износостойкого материала за один проход может сниматься слой с условием, что максимальное усилие не должно превышать показателя 35 кН.

Основные операции, которые можно провести на данном оборудовании:

  1. Обработка конических и цилиндрических поверхностей.
  2. Выполнение операций по растачиванию.
  3. Проход режущим инструментом по плоской поверхности, которая представляет собой торец.
  4. Выполнение работы по созданию отверстий, их растачиванию.

Производилась модель с 1935 года Краснодарским заводом Седина. После длительно эксплуатации этой модели появилось довольно большое количество различных модификаций, которые также стали популярными.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Токарно-карусельные станки: устройство, модели, назначение

Станки токарно-карусельного принципа работы применяют для механической обработки изделий большого размера и значительной массы при относительно малой их длине. Их основное назначение – механическая обработка массивных деталей турбин и генераторов промышленного типа. Используемые раньше лобовые станки давно устарели морально и убраны из производства.

Читайте так же:  Как купить акции сбербанка частному лицу - выбор брокера и порядок сделки

Достоинства карусельных станков

Карусельное станочное обеспечение производства в тяжёлом машиностроении позволяет производить точение крупных деталей машин, таких как зубчатые колёса, маховики, роторы. Удобство размещения на станке заготовок и деталей большого размера позволяет выполнять эти работы за сравнительно небольшое время при минимальных затратах ручного труда.

Технологические приёмы обработки деталей на токарно-карусельных станках:

  • торцевое подрезание изделий;
  • точение стандартного типа;
  • развертывание отверстий различного диаметра;
  • нарезание кольцевых канавок;
  • зенковка;
  • производство облицовочных операций наклонных плоскостей;
  • сверлильные работы;
  • выполнение методом точения различных форм поверхностей, от конической до цилиндрической.

Часто это оборудование поставляется производителями со специальным дополнительным оснащением, позволяющим дополнить и расширить перечисленные технологические возможности. Также они способны производить черновую подготовку изделий, как из цветного металла, так и стальных, поперечник которых порой составляет до 20 метров и более.

Особая структура механики этих станков даёт возможность производить закрепление массивных изделий для дальнейшей работы с ними надёжным, несложным и безопасным способом. Наряду с горизонтальными карусельными станками промышленность изготавливает и вертикальные токарно-карусельные станки.

Главные достоинства этих видов оборудования:

  • высочайшие параметры качества деталей, полностью исключающая вероятность возникновения брака в работе;
  • использование высокотехнологичных способов управления рабочим процессом, включая программного управление;
  • большая производительность работы.

К этим преимуществам следует ещё дополнить такое важное свойство токарно-карусельного оборудования, как полную безопасность в работе с крупногабаритными и массивными изделиями.

Устройство и основные узлы станков

Устройство оборудования этой группы отличается высокой функциональностью при работе с массивными деталями механизмов и машин. Рабочий стол станка является его главным элементом, так как именно на нём размещается главный функциональный орган – планшайба. Она применяется для закрепления изделия во время его обработки токарным инструментом. Обычное расположение станочного стола – строгая горизонтальность, поэтому тщательной выверки горизонтальности расположения детали перед обработкой не требуется.

Различают несколько моделей токарно-карусельных станков. Эти станки обычно имеют одну или две рабочих стойки. Если аппарат одностоечный, то чаще всего он оснащён ручным или программным управлением. На таком станке производится обработка заготовок не более чем в 150 см диаметром. Двух стоечные токарно-карусельные станки позволяют производить механическую работу с более крупными деталями, от 165 см в поперечнике и больше. Корпуса стоек соединены порталом, на траверсе портала находятся обрабатывающие суппорты.

Суппортами производится точение поверхностей деталей на конус, выполняется нарезка канавок внутри деталей, расточка отверстий до заданных размеров. Одностоечные станки имеют суппорт, который связан с обрабатывающей головкой револьверного типа. Перемещение суппорта по траверсе направляющих при работе выполняется в автоматическом режиме. Горизонтальное же перемещение суппорта возможно и в ручном режиме.

Одностоечные аппараты содержат ещё один суппорт, находящийся сбоку на стойке (боковой суппорт). Такое станочное оборудование даёт возможность производить обработку деталей электрических генераторов и гидротурбин, которые имеют крупные габариты и большую массу. Современное машиностроение не может обойтись без оборудования такого типа, несмотря на его дороговизну и сложность в эксплуатации.

Характеристики станков токарно-карусельной группы

Рассмотрим технические характеристики токарно-карусельных станков. Их рабочие параметры обычно превосходят аналогичные характеристики станочного оборудования, используемого при выполнении более простых технологических операций с деталями обычного формата.

Основные технические характеристики токарно-карусельного оборудования:

  • мощность станка;
  • диапазон ступенчато регулируемых скоростей обработки;
  • допустимые углы наклона суппорта при работе;
  • число оборотов планшайбы в единицу времени;
  • габариты деталей, допустимых к обработке на данном станке;
  • максимальный поперечный ход двух стоечного станка;
  • размер шайбы.

Большие нагрузки при точении демпфируются планшайбой токарно-карусельного станка, которая размещена на специальным способом, гасящим любые колебания.

Станочные суппорта осуществляют вспомогательное рабочее движение токарных резцов, а вот вращение закреплённой в планшайбе детали является основным технологическим перемещением. В станке запрограммированы и другие перемещения, которые необходимы для максимального приближения заготовки к рабочему органу при её обработке. Это обеспечивается станочной траверсой, имеющей дополнительный ход.

Применение двух стоечных карусельных аппаратов — обработка деталей размерами от 14 до 24 м., а вот одностоечные позволяют обрабатывать детали лишь меньших размеров. ЧПУ на одностоечных токарно-карусельных станках позволяет вести точение плохо доступных участков заготовок, включая даже точение поверхностей с непрямолинейными образующими.

Важно то, что на аппаратах с ЧПУ нет необходимости в профильном суппорте, ведь управляющий блок способен своими основными перемещениями выполнять практически обработку любой конфигурации.

Возможности токарно-карусельного станка с ЧПУ:

  • автоматический выбор оборотов планшайбы;
  • поворот и фиксация головки в любом расположении;
  • корректировка движения и расположения дополнительной оснастки;
  • возврат инструмента в исходное положение;
  • управление резцами с помощью верхнего суппорта.

Эти возможности и некоторые другие особенности обработки крупногабаритных деталей позволяют отнести токарно-карусельные станки к наиболее прогрессивному оборудованию современного машиностроения. Такое оборудование изготавливается для нужд машиностроительных заводов России как отечественной станкостроительной отраслью, так и закупается у зарубежных производителей.

Модели станков токарно-карусельной группы

Рассмотрим отдельные модели станков этой группы и сравним их рабочие характеристики со стоимостью, которую они в настоящее время имеют на рынке оборудования для тяжёлого машиностроения.

[1]

Модель 1516

Токарно-карусельный станок 1516 является самым распространённым станком этой группы, используемым в бывшем СССР. Он позволяет обрабатывать изделия различных размеров, производя механическую обработку поверхностей произвольной формы как внутри детали, так и снаружи. На нём можно выполнять сверление, развёртывание и зенковку отверстий по оси заготовок.

Модель 1516 позволяет:

  • обтачивать и растачивать деталь любой формы сверху;
  • протачивать торцевые участки;
  • прорезать различные пазы и производить обрезку заготовки;
  • сверлить, развёртывать и зенковать отверстия по центру массивных деталей.
Читайте так же:  Правила написания продающего текста

При чтении цифрового шифра станка нужно знать, что последовательность чисел означает:

  • 1 – принадлежность аппарата к токарной группе;
  • 5 –токарно-карусельный аппарат;
  • 16 – это максимально допустимый размер обрабатываемых заготовок.

На данном оборудовании можно выполнять обработку изделий поперечником до 1650 мм. Сейчас аналогами этого аппарата являются модели итальянских производителей компании IMT Intermato. Это самый востребованный в настоящее время карусельный аппарат, который обладает высокой функциональностью и в силу своей универсальности позволяет выполнять самые разные технологические задачи в металлообработке массивных деталей. Цена на эту модель в настоящее время составляет 3 500 000 рублей.

Рекомендуем прочитать:

Модель 1512

Рассмотрим токарно-карусельный станок 1512, который отличается от предшествующей модели максимальными габаритами обрабатываемой заготовки. К обработке на данном станке допускаются детали с максимальным размером 1250 мм. Остальные станочные функции аналогичны предыдущему виду токарного оборудования для производства роторов турбин и генераторов электрического тока.

В настоящее время эта модель производится отечественной промышленностью на «Краснодарском станкостроительном заводе Седин». Другие заводы выпускают более современные станки-аналоги 1512. На рынке оборудования аналогами этого станка представлены изделия итальянской компании IMT Intermato. Цена токарно-карусельных станков этой группы составляет около 3 млн. рублей.

Модель 1541и 1531

Токарно-карусельный станок 1541и другая модель, токарно-карусельный станок 1531 – практически аналоги, но у них есть отличие по размеру обрабатываемых деталей. Также следует учесть, что модель 1541 является усовершенствованной моделью станка 1516. Это более современная конструкция станка, позволяющая использовать более современные инструменты обработки металлов, на них установлены блоки ЧПУ и дополнительные приспособления, значительно расширяющие функциональные возможности станка по сравнению с моделью 1516.

Если модель 1541 позволяет вести обработку деталей размерами до 1600 мм, то модель с индексом 1531 — до 1250мм. В остальном параметры станков отличаются незначительно.

[2]

Как выбрать и купить станок?

Выбирая, какой купить универсальный токарно-карусельный станок, нужно исходить из параметров обрабатываемых деталей и требований к производительности механической обработки деталей на этом оборудовании. Также немалую роль играет и цена станка. Зарубежные модели стоят значительно дороже отечественных, но и качество их изготовление оказывается лучшим. Если ваши заготовки превышают по поперечным размерам параметры ранее описанных моделей и достигают 2500 мм, то больше подойдёт токарно-карусельный станок 1525.

Конечно, станки для обработки более массивных деталей оказываются дороже, так как их технологические узлы сложнее и массивнее. Но нельзя же купить оборудование без учёта основных требований к нему. За более мощное и производительное оборудование придётся и больше заплатить при покупке. Для тех, у кого недостаёт средств для покупки нового станка, можно рассмотреть многочисленные предложения б/у токарно-карусельных станков, которые не трудно отыскать на страницах Интернета. Причём цены на них будут чуть ли на порядок ниже, чем на новое оборудование.

Предложений о продаже аппаратов механической обработки описанного класса достаточно на сайтах оборудования для машиностроения. Нужно только подобрать то, что подходит по цене и по рабочим параметрам.

Токарно-карусельный станок 1512

Значительную долю металлорежущего оборудования в машиностроении составляют станки по обработке деталей типа тел вращения. Специфика их применения определяет и широкий спектр компоновочных решений. Статья содержит описание одного из представителей оборудования вертикальной компоновки — токарного станка карусельного типа модели 1512.

Назначение и компоновка

Согласно отечественному классификатору обозначение 1512 расшифровывается следующим образом:

1 — группа оборудования (токарная);

5 — тип (карусельный);

12 — размерная характеристика (предельный диаметр обработки — 1250 мм).

Почему установка называется карусельной? Смысл термина заключается в том, что планшайба с зажимными элементами при вращении ее вокруг вертикальной оси напоминает известный аттракцион. Конкурентом карусельному станку выступает лоботокарный, имеющий традиционное горизонтальное расположение шпинделя. Оба предназначены для точения коротких деталей, однако рассматриваемая машина обладает рядом преимуществ:

  • возможность более протяженной обработки (соотношение высоты к диаметру до 1);
  • разгрузка шпинделя от изгибающих усилий;
  • удобство загрузки заготовок;
  • значительно лучшее их закрепление.

К недостаткам следует отнести затрудненное удаление стружки и неудобство диаметральных измерений.

Технологические возможности

Назначение машин карусельного типа состоит в обработке сравнительно плоских деталей круглой конфигурации (диски, фланцы, крышки, маховики, колеса, шестерни и так далее). С использованием стандартного инструмента (резцы различных видов, резцовые головки, сверла, зенкеры, развертки) производят основные технологические операции:

[3]

  • наружное точение цилиндрических и конических деталей;
  • протачивание торцев и уступов;
  • прорезание круговых канавок;
  • растачивание сквозных и ступенчатых отверстий;
  • обработка отверстий стержневым инструментом.

Используя специальные приспособления, становится возможным расширить круг выполняемых операций:

  • обработка сферических и других нелинейных поверхностей;
  • глубокое сверление;
  • резьбонарезание;
  • шлифование и суперфиниширование;
  • прикатывание роликами и притирку.

Заготовку на планшайбе закрепляют с использованием переставных прихватов, кулачков, а детали небольшого диаметра — в дополнительном самоцентрирующемся патроне.

Основные цифры

В таблице 1 приведены наиболее важные сведения, характеризующие станочную систему. Полную информацию содержит руководство по эксплуатации оборудования (паспорт) издания Краснодарского станкостроительного завода.

Таблица 1. Технические данные модели 1512

Тех. характеристики Значение
Наибольшие параметры устанавливаемой заготовки Диаметр, мм 1250
Высота, мм 1000
Масса, кг 4000
Диаметр платформы, мм 1120
Угловая скорость планшайбы, об/мин (18 скоростей) 5 — 250
Величина подачи инструмента, мм/об (18 ступеней) 0,03 — 12,5
Скорости установочных перемещений, мм/мин (18 значений) 5 — 1800
Наибольший угол наклона револьверного суппорта ±45°
Мощность главного движения, кВт 30
Масса установки, т 16,5

Описание устройства основных узлов

Основой конструкции служит отлитая из чугуна вертикальная пустотелая стойка. К ней крепятся все остальные узлы.

Рабочий стол

Рис. 1. Приводная платформа.

Узел (рис. 1) состоит из планшайбы, установленной в сборе со шпинделем на двух подшипниковых опорах в чугунном корпусе, и приводного устройства. Цилиндрические роликовые подшипники предназначены для центрирования платформы и восприятия радиальных усилий резания. Радиальный зазор в опорах выбирают, подтягивая регулировочными гайками внутренние кольца с конической поверхностью. Осевую нагрузку от веса заготовки и сил резания воспринимает кольцевая направляющая скольжения, снабженная централизованной смазкой. Вращение планшайбе сообщается с помощью цилиндрической косозубой передачи от ведущего вала, связанного с приводом главного движения.

Читайте так же:  Наращивание ногтей как бизнес

Коробка скоростей

Фото 2. Внешний вид.

Этот узел, прозванный карусельщиками «поросенком» (фото 2), служит для передачи крутящего момента от приводного электродвигателя к шпинделю рабочего стола, а также для установки необходимой окружной скорости последнего. Механизм состоит из 6 валов, передающих поток мощности посредством зубчатых передач. Все они находятся в постоянном зацеплении, но при этом жесткое замыкание отсутствует (шестерни сидят на валах свободно). Включение той или иной частоты вращения осуществляется коммутацией электромагнитных муфт (всего в коробке их — 10) дистанционным способом.

Значительные инерционные массы (планшайба плюс заготовка) приводят в момент включения двигателя к повышенному пусковому току. Для его снижения применяется ступенчатый разгон платформы. В зависимости от заданных оборотов, включение автоматически осуществляется за 2, 3 или 4 этапа. Поскольку муфты можно переключать на ходу, это позволяет поддерживать постоянство окружной скорости при точении протяженных торцевых поверхностей.

Внимание: в инструкции ограничивается угловая скорость платформы в соответствии с массой обрабатываемой заготовки. Например, при массе последней 3,2 т допускаемое число оборотов планшайбы — не более 80.

Вертикальный суппортный узел

На нем установлена 5-позиционная револьверная головка для инструмента, обладающая двумя взаимно-перпендикулярными движениями: вертикальным и горизонтальным. Первое обеспечивают направляющие самого суппорта, а второе — направляющие поперечины (траверсы), имеющей, в свою очередь, установочное вертикальное движение вдоль стойки. Приводом перемещений служит коробка подач (КП), смонтированная на траверсе.

Вертикальное передвижение поперечины обеспечивается самостоятельным приводом со своим электродвигателем. Смена позиций головки производится с помощью червячного механизма от отдельного электропривода. Суппорт можно наклонять в обе стороны на угол до 45°. Это позволяет обрабатывать конические элементы.

Боковой суппорт

Снабжен 4-позиционным резцедержателем, дублирует ортогональные движения вертикального суппортного устройства. Движение передается от такой же КП, закрепленной на торце механизма. Можно спросить, для чего дублируются движения подачи? Целью подобного решения является повышение точности обработки за счет уменьшения упругих деформаций инструментальной системы. Для каждого конкретного случая схема обработки может иметь несколько вариантов. С помощью вертикального узла обрабатывают центральные отверстия.

Для наружного точения высокой заготовки (до 1 м) лучше использовать боковой суппорт, поскольку у него величина вылета инструмента в процессе обработки сохраняется постоянной, в отличие от вертикального. А подрезание торцевой поверхности большого диаметра, наоборот, целесообразно производить поперечным движением револьверного, из тех же соображений. Да и ход горизонтального держателя в этой ситуации оказывается недостаточным.

Кроме того, дублирование позволяет производить параллельную работу двух силовых узлов, что повышает производительность станочного оборудования.

Коробка подач

Как было сказано выше, эти привода для каждого из двух суппортов имеют идентичную конструкцию. Внешне узлы полностью оправдывают свое название — коробка. Внутреннее устройство представляет собой группу валов с зубчатыми передачами и несколько электромагнитных муфт. Чтобы понять работу КП, необходимо обратиться к кинематической схеме станка 1512.

Приводом служит вал XII, жестко связанный посредством нескольких зубчатых пар со шпинделем VIII рабочего стола. На выходе коробки имеются 2 вала: XX и XXI.

Первый из них связан с цепью горизонтального перемещения суппортного устройства, второй — с цепью вертикального. При коммутации одного из сочетаний муфт активируется соответствующая подача. Для ускоренного перемещения инструментальных узлов предназначены отдельные электродвигатели М2. Основная цепь при этом отключается с помощью муфты. Всего узел обеспечивает 18 рабочих подач и столько же ускоренных перемещений. Для ручного перемещения служат маховички 100, 101, 102 и 103.

Электрооборудование

Сеть переменного тока — 3-фазная напряжением 380 В (рис. 2). Для питания цепей управления используется понижающий трансформатор с обмотками на 110, 90, 36 и 24 В.

Таблица 2 Перечень приводных электродвигателей

Обозначение по кинематической схеме Узел Мощность, кВт
М1 Главный привод 30
М2 (2 шт.) Осуществление подач 3
М3 Индексация поворотной головки 0,8
М4 Позиционирование траверсы 2

Рис. 2. Силовая электросхема.

Эволюция станка

Выпуск новой серии пришелся на 1970-й год. Предшествующая имела цифровое обозначение 152. За период выпуска станок неоднократно модернизировался. Сначала на нем применили электронную цифровую индикацию, обозначение — 1512Ф1. Затем стал оснащаться цифровым управлением — 1512Ф3. Системы ЧПУ постоянно обновлялись, первые работали еще от бумажных перфолент. 1512Ф3 лишился бокового суппортного устройства, а вертикальный суппорт — поворота. Привод вращения планшайбы стал 2-диапазонным с бесступенчатым регулированием скорости. Отпали за ненадобностью и механические КП.

Наконец, исполнение 1А512МФ3 получило дополнительный инструментальный механизм. Последние машины способны, кроме токарных, выполнять фрезерные операции с индексацией рабочего стола. Некоторые владельцы старых экземпляров своими силами модернизируют привод вращения планшайбы. Из 18-ступенчатой коробка превращается в 2-диапазонную, а обороты регулируют с помощью частотного преобразователя. Как выглядит КС до и после модернизации, показано на рис. 2 и 3.

Посмотреть работу карусельного станка можно на этом видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

Купить станок мод. 1512 не составит труда. Новые машины стоят до 10 млн. рублей, после капитального ремонта — в районе 3 млн. Б/у карусель можно купить за полмиллиона, возможно — и дешевле. Цена продавца обычно является договорной.

Источники


  1. Теория государства и права / ред. К.А. Мокичев. — М.: Юридическая литература, 2005. — 520 c.

  2. Матузов, Н. И. Теория государства и права / Н.И. Матузов, А.В. Малько. — М.: Дело, 2013. — 528 c.

  3. Гойко, Л.Ф. Судебные были; К.: Украина, 2012. — 208 c.
Токарно-карусельные станки устройство, модели, назначение
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here