Виды и характеристики дробилок для щебня

Полезная информация по теме: "Виды и характеристики дробилок для щебня" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Дробильные комплексы для гравия и щебня

Дробильные установки представляют собой стационарные или передвижные устройства для получения щебня и гравия путем раздавливания, раскола или ударом. Данная группа промышленного оборудования показана моделями с разным принципом работы, к общим факторам относят способность к размолу твердых и прочных пород, что подразумевает стойкость к абразивным воздействиям и значительным механическим нагрузкам. Стоимость зависит от производительности, надежности и качества получаемого материала, при подборе конкретного варианта важно учесть все факторы.

Виды и характеристики

В зависимости от способа дробления исходных пород и конструктивного исполнения выделяют щековые, конусные, роторные, валковые и центробежные, некоторые являются комбинированными. Часть из них относится к универсальным и подходит для любого этапа получения щебенки, другие используются только на первом или последующих. Также их условно разделяют на стационарные (размещаемые на крупных горнодобывающих комбинатах) и мобильные, последние являются более востребованными из-за возможности эксплуатации на любом нужном месте. Выбор конкретной дробильной установки проводят исходя из ее целевого назначения.

Щековые конструкции относятся к универсальным, но применяются преимущественно при первичной обработке горных пород любой твердости. Щебенку в данном случае получают путем сдавливания засыпаемого через верх сырья между двумя рифлеными плитами из высокопрочных сплавов металла, фракция при этом регулируется изменением зазора в момент их сближения. Изношенные элементы при необходимости меняются, процесс измельчения валунов и гравия не представляет сложности.

Производительность щековых дробилок для обработки щебня зависит от параметров загрузочного отверстия, заданного размера фракций, частоты колебания подвижных плит, угла захвата и твердости исходной породы. Стандартный диапазон у этих моделей варьируется от 1 до 500 м 3 /час. При хорошей продуктивности и относительной простоте обслуживания они требуют частого осмотра и потребляют большое количество энергии. Их детали часто изнашиваются под воздействием вибрационных и абразивных нагрузок, а качество получаемого материала оставляет желать лучшего (доля зерен с неправильной формой в общей массе слишком высока).

Конусные дробилки имеют сходный принцип работы, но из-за трехмерной формы истирающей плоскости и разбалансированного вала вращения куски обрабатываются более качественно. Они позволяют получить щебенку с низкой лещадностью и выдержанным фракционным составом. Характеризуются высокой производительностью при относительно низких энергозатратах, их рекомендуют купить при необходимости получения больших объемов материала со средними зернами. К учитываемым особенностям относят громоздкость и плохую ремонтопригодность.

Принцип действия валковых устройств основан на измельчении гравия и щебенки средних фракций путем раздавливания или раскалывания между двумя или четырьмя зубчатыми, рифлеными или гладкими вращающимися валами. Производительность этих устройств зависит от вида породы, размеров рабочих элементов (включая загрузочную щель) и частоты оборотов. Их советуют приобрести прежде всего для вторичной обработки, в частности – для измельчения щебня малой и средней плотности. Большинство моделей этого типа реализуют китайские изготовители, валковые б/у дробилки стоят дешевле остальных, но гарантий их надежности нет.

Роторные или молотковые типы имеют сходное целевое назначение, они позволяют получить самую мелкую щебенку, но не подходят для размола чересчур твердых пород. Дробление в них осуществляется как под ударами закрепленных на валу элементов, так и при контакте с внутренними стенками, фракции регулируются изменением расстояния между колосниковой решеткой и концами молотков. При задействовании роторных дробилок в схему дополнительно вводится рассеивающий грохот. С учетом вышеизложенного их рекомендуют купить как часть комплекса и использовать исключительно для вторичной обработки. В противном случае они быстро выходят их строя.

Центробежные агрегаты применяются для измельчения горных пород с размером фракций в пределах 100 мм до более мелких. Размол осуществляется при ударе разогнанных кусков о внутреннюю футеровку или друг с другом. Эта разновидность используется реже других, риск дисбаланса рабочего вала считается серьезным недостатком, в основном центробежные модели задействуются при изготовлении строительных песков или переработке шлакового и вторичного щебня.

Критерии выбора для производства

При подборе устройств учитываются следующие характеристики и факторы:

1. Производительность дробилок. Для лабораторных исследований и разовых работ достаточно мини-установок (в пределах 1 м 3 /час), в остальных случаях этот показатель зависит от объемов переработки.

2. Тип привода и потребляемая мощность. Большинство моделей имеют электрический двигатель, но при необходимости можно купить оборудование, подключаемое к пневматике или дизелю. Обращается внимание на способ охлаждения привода, при больших объемах работ предпочтение отдается устройствам с принудительными системами, а не естественными.

3. Допустимые размеры засыпаемой породы, определяемые конструкцией загружаемого отверстия, требуемые параметры фракционного состава на выходе. К универсальным моделям относят шнековые и конусные разновидности, последнюю рекомендуют приобрести в качестве дробилки для кубовидного щебня. Для вторичной переработки лучше подойдут валковые и роторные.

4. Габариты и вес установки, объем загружаемого бункера.

5. Наличие дистанционного управления, систем пылеудаления, магнитного сепаратора и других дополнительных функций, например, специальных захватов для загрузки.

6. При покупке б/у агрегатов помимо общей оценки состояния обращается внимание на количество отработанных часов, оно не должно быть слишком большим.

Это оборудование специализированное, основным производителем комплексных технологических линий для дробления щебня является Китай (ХВМ, Зенит, Шибан), универсальных и многофункциональных автоматизированных устройств – США (McCloskey) и страны Евросоюза. Среди последних выделяют Sandvik (Швеция, Германия), Komplet (Италия), Powerscreen (Великобритания) и Terex (Северная Ирландия). Российская продукция представлена моделями от ЗАО «Дробмаш», «Новые технологии», Metso и многими другими.

Стоимость дробилок разного типа

Читайте так же:  Как организовать и открыть свадебный салон с нуля
Наименование и тип установки, производитель Фракция на выходе, мм Производи-тельность, м 3 /ч Габариты, мм/размер загрузочного окна или сырья на входе, мм Вес, т Цена, рубли
Щековая самоходная Komplet Lem Track 60-40, Италия 20-100 До 60 8340×2250×2700/600×400 11,5 9797000
Зубчатая валковая
XBM 2PGC 500 х 600, Китай
0-20 20-40 2450×1900×1000/400×500 2,8 1300000
Молотковая двухроторная СМД-500, ЗАО «Дробмаш», Россия 0-5 27 2300×1500×1850/100 5,8 2500000
Конусная дробилка Metso HP300, Россия 13-25 (6-10 при коротком конусе) 200-240 Высота – 1850 мм, 2207 – диаметр чаши, ширина загрузочного отверстия при стандартном конусе 107-233, при коротком – 25-77 15,81 16480000

Дробильные комплексы б/у в хорошем состоянии стоят ненамного дешевле, для разовых целей это оборудование лучше брать в аренду. Стоимость таких услуг зависит от производительности и универсальности устройств и варьируется от 4700 до 30000 рублей за смену.

Производство щебня

Щебень является довольно популярным в строительстве материалом. Без него не обходится прокладка автомобильных дорог и железнодорожных путей. Сегодня щебень производят там, где располагаются большие запасы нерудных и рудных ископаемых. Щебень практически универсален, и от его качественных характеристик зависит в дальнейшем долговечность постройки. Схема производства щебня, как правило, включает дробление той или иной породы. Наиболее качественным считается щебень из более твердых пород. Как правило, данные, которые являются основополагающими при разработке проекта технологической линии по измельчению и производству щебня, это итоговый результат.

[3]

Технология производства щебня сводится к двум этапам – добыча горной породы и переработка ее на щебень. Второй этап делится на несколько стадий: первичного, вторичного дробления и рассортировки полученной массы по категориям крупности.

Первичная стадия. Бут (горная порода) транспортируется в специальный загрузочный бункер питателя, контролирующего размеренную подачу материала прямиком в дробилку, которая перерабатывает бут до частей средней величины.

Вторичная стадия. Полученный материал посредством ленточного конвейера транспортируется во вторичную дробилку, где горная порода перерабатывается на части меньшей величины.

Третья стадия. Переработанная масса бута отправляется на грохот, посредством которого весь полученный материал сортируется на фракции различного размера. Каждый вид фракции складывают в отдельные емкости с помощью специальных выносных лент.

Какое оборудование применяется?
Питатель. В производстве щебня встречается два типа питателей – вибрационный и пластинчатый. Вибрационный питатель – более осовремененный, изобретенный не так давно и, следовательно, пока еще не вошедший прочно в производство. Но в будущем, возможно, производители перейдут на его использование, так как применение этого изобретения имеет ряд плюсов, например, он одновременно осуществляет возвратно-поступательные и направленные движения, которые осуществляются с помощью сильного электромагнитного вибратора, и порода транспортируется посредством скольжения по поверхности ленты. В свою очередь, пластинчатый питатель – это полотно в виде круга из специальных пластинчатых элементов, которые друг с другом соединяются с помощью шарниров. Бут транспортируется при этом по круговой линии по полотну. Есть еще так называемые вибро-грохоты, с помощью которых возможна не только подача бута непосредственно в дробилку, но и очистка материала от различных нежелательных примесей.

Грохот. Это оборудование используется для сортировки щебня зависимости от размера зерен. Грохоты бывают как подвесные, так и стационарные. В самой камере грохота закреплен вибратор, который работает за счет электродвигателя. Когда включается вибратор, камера грохота начинает осуществлять вибрирующие, похожие на круговые, движения. Затем измельченная порода транспортируется на первое сито, просеивается, и за счет наклонной ленты и вибрирования передается на разгрузочную площадку. Грохот может иметь несколько сит, и, в зависимости от этого, мы получаем щебень различной фракции, причем через каждое сито проходит материал своего размера (класса крупности).

Дробилки для производства различных фракций щебня

Щебень разных фракций – мелкой, средней и крупной – получают путем дробления горных пород. В процессе производства этого материала, используемого в различных сферах, задействовано много техники. Какое оборудование участвует в получении щебня и в чем особенности того или иного аппарата? Какие бывают дробилки и все ли из них могут размельчать щебень?

Начинается добыча щебня с подготовительных вскрышных работ. Сперва удаляется слой грунта, который находится непосредственно над горной породой. Затем просверливаются глубокие скважины, куда закладывается взрывное вещество. Огромные глыбы повторно взрывают, и материал доставляется на заводы, где щебень подвергается последующей обработке.

В производстве щебня разной крупности могут участвовать шаровые мельницы, ленточные конвейеры, сушилки, вибрационные грохоты и прочее. Но с основными задачами справляются дробилки, которые бывают нескольких видов.

* Щековые. Используются на первой и второй стадиях дробления для самых твердых пород (до 320 МПа) средней плотности. Принцип работы заключается в попадании материала через специальное загрузочное отверстие между неподвижной и подвижной щеками. Последняя надавливанием размельчает щебень, мелкие камни падают ниже, где снова раздавливаются подвижной щекой. Размер щели, сквозь которую падают камни, можно регулировать и определять таким образом наибольший размер щебня.

* Роторные. Используются для дробления известняка, мрамора, гипса, доломита и других материалов малой абразивности. Подходят для получения камня повышенной кубовидности. Принцип работы заключается в разрушении материала за счет его ударов о била, закрепленные на вращающемся роторе. Небольшие куски попадают в щель, а крупные снова ударяются о била, пока не достигнут нужного размера. Разрушение происходит и за счет ударов камней друг о друга.

* Конусные. Предназначены для дробления материала средней и высокой твердости – как рудных, так и нерудных. Внутренний конус непрерывно качается и изменяет ширину зазора, сквозь который попадает щебень. Взаимодействие с внешним конусом измельчает попадающий материал. В зависимости от желаемой величины помола можно выбирать тип дробильной камеры – крупного, среднего или мелкого дробления.

Читайте так же:  Взять кредит под залог квартиры в банке

* Молотковые. Подходят для сухого и мокрого дробления материала разной прочности – от известнякового щебня до зерновых растений. Измельчение происходит за счет ударов, как и у роторной дробилки, но била здесь закреплены по другому принципу.

Каждый из этих видов дробилок имеет свои особенности эксплуатации, которые отличаются друг от друга. Это степень дробления, высокая или средняя производительность, способность измельчать материалы разной прочности – от гранитного щебня до бобовых – и прочее. Данное оборудование не вызывает сложностей в обслуживании и не требует частых ремонтов, поскольку обладает высокой степенью защиты от коррозии и повреждений.

Добыча и производство щебня

Прежде чем щебень попадает к конечному потребителю в том виде, в котором мы его привыкли видеть, он проходит несколько этапов. В добыче, обработке и сортировке этого природного материала применяются сложные технологии. Все процессы в итоге формируют цену на разные виды щебня. Каким же способом добывают щебень и как его обрабатывают?

Все начинается со взрыва
Прежде всего, происходят вскрышные работы буровзрывным способом. В карьерах, где будет добываться гранит, удаляется растительный слой, песчано-глинистые породы и непригодный камень верхней зоны выветривания. Затем специальные буровые машины и станки бурят в два ряда 10-20-метровые скважины до 2,5 м в диаметре, после чего в эти скважины закладывают аммониты, тротил или другие взрывчатые вещества, удаляют из радиуса взрыва людей и технику.

Произведенный массовый взрыв образует так называемые рваные камни разные по величине. Крупные глыбы подвергаются вторичному взрыванию с помощью накладных или шпуровых зарядов. И лишь после этого полученный материал грузится мощными экскаваторами в самосвалы, которые доставляют камень на дробильно-сортировочные заводы.

За дело берутся дробилки
На заводах обустроены огромные технологические линии, которые состоят из ряда техники – дробилок, грохотов, ленточных конвейеров, питателей, транспортеров и т.д.

Дробилки бывают нескольких видов:
1. Щековые. Применяются чаще всего для дробления среднего и крупного щебня. Принцип действия заключается в измельчении камня, который поступает в периодически сужающийся зазор между подвижной и неподвижной щеками. Самые крупные дробилки могут принять камень, который разрабатывает экскаватор с ковшом вместительностью 4 м3.
2. Конусные. Внутренний дробящий конус непрерывно изменяет ширину зазора круговым качанием. Камень попадает в этот кольцевой зазор между внешним и внутренним конусами и измельчается.
3. Валковые. Могут быть применены к дроблению относительно непрочного камня. Состоят из двух цилиндров (рифленых или гладких), которые вращаются навстречу друг другу и дробят попадающие между ними камни.
4. Молотковые. Применяются при окончательном дроблении для получения более мелкого щебня.

Грохочение, или сортировка
Еще один этап производства щебня – это грохочение, которое регулирует крупность камня. Грохоты бывают гирационные, вибрационные и неподвижные колосниковые. Последние используются для крупного камня.

Грохочение, в свою очередь, также делится на несколько этапов:
• Предварительное – используется для отделения мелких частей для улучшения условий работы дробилок с более крупным камнем.
• Поверочное (контрольное) – выделяет отдельные классы, которые отправляются на доработку в повторное дробление. Таким образом, улучшается форма зерна щебня.
• Товарное (окончательное) – распределяет щебень по фракциям (мелкую, среднюю, крупную, бутовый камень и отсев).

И лишь после прохождения всех этапов щебень может быть использован в различных сферах строительства.

Разновидности дробилок для щебня

Щебень используется повсеместно: для уплотнения фундамента, как заполнитель бетонной смеси, для производства железо-бетонных конструкций, при прокладке дорог добавляется в асфальт и для декоративной отделки домов и водоемов. В основном щебень получают методом дробления разнообразных горных пород и, как правило, при таких работах используют дробилки для щебня. На рынке строительного оборудования представлено очень много разновидностей дробилок для щебня, которые отличаются по принципу своей работы, в частности, по способу дробящего воздействия на обрабатываемую породу.

Различают щековые, роторные, конусные и валковые дробилки.

Щековые дробилки раздавливают камни двумя так называемыми «щеками» — это две дробящие плиты (неподвижная и качающаяся). Размер дробления зависит от расстояния между плитами. Применяются для крупного дробления.

Роторные дробилки работают за счет молотков, закрепленных электроприводом к ротору. При соударении материала о стены камеры и о молотки происходит его измельчение.

Конусные дробилки измельчают породу при сближении расположенных в них конусов, которые совершают круговые качающиеся движения.

Валковые дробилки измельчают породу за счет вращающегося на горизонтальной оси вала. Их используют для получения наиболее мелкого щебня.

Типы дробилок для щебня

Щебень – великолепный материал, который широко используется в строительстве и сооружении дорог. Большая его часть получается посредством дробления горных пород. Для этого применяют специальное оборудование – дробилки для щебня.

[2]

Обычно по критерию «воздействие рабочего инструмента» выделяют несколько типов дробилок для измельчания щебня: щековая, роторная, конусная и валковая.

Щековая дробилка работает по принципу раздавливания камней двумя дробящими плитами, называемых щеками. Ввиду грубого дробления этот инструмент применяется на первой и второй стадиях обработки.

Рабочим элементом роторной дробилки являются молоты, закрепленные к ротору электроприводом. Измельчение происходит посредством ударов щебня о молотки и стены.

Конусная дробилка предназначена для получения кубовидного материала среднего размера. Дробление материала происходит при сближении конусов, совершающих круговые движения.

Валковая дробилка подходит для мелкого измельчения. Рабочим механизмом здесь выступают валки, которых может быть до четырех штук.

Характеристики щебня разных видов

Щебнем называют плотный каменистый материал, получаемый в процессе измельчения и просеивания неорганических горных пород. Добывают готовый продукт либо на местах происхождения, либо на перерабатывающих заводах и предприятиях.

Читайте так же:  Открываем магазин спортивного питания

Производственный процесс не особо сложный и осуществляется в три этапа.

1. Загрузка исходного сырья в бункеры и подача на дробилки.

3. Подача раздробленной породы на виброгрохоты и распределение ее по фракциям.

Видео (кликните для воспроизведения).

На каждой стадии материал частично отсеивается по установленным требованиям, которые регулируются ГОСТами 8267-93 и 8269-87.

Описание разных пород

Щебень по происхождению бывает:

Самый востребованный вид, отличающийся высокой прочностью. Добывают его посредством взрыва и измельчения пластов гранита, в состав которого входят полевой шпат, кварц или слюда. Благодаря отменным эксплуатационным параметрам и техническим свойствам, эта разновидность служит основой многих процессов в строительстве.

Гранитный щебень имеет самые высокие коэффициенты прочности – М1000-М1600, морозостойкости – F300-400, не содержит вредных примесей и компонентов, поэтому подходит для любого вида работ. Цвет может иметь серый, красный или розовый, в зависимости от того, какие кристаллы входят в состав.

Такой вид является результатом просеивания горной породы или дробления скалы. По происхождению гравий бывает морской, речной, ледниковый, горный и озерный. Горный богат содержанием различных примесей (глины, песка), благодаря шероховатости элементов обладает хорошей адгезией. Морской гравий экологичен, но его круглая форма дает низкую сцепку. Самый популярный и доступный вид – речной, имеющий отличные свойства.

Основные плюсы данной разновидности – невысокая стоимость и низкий радиационный фон. Прочность имеет хорошие показатели, немногим уступающие предыдущему варианту. Добыча сыпучего продукта из гравия имеет более простую технологию, поэтому его цена ниже, чем гранитного.

Эта разновидность является продуктом переработки осадочной породы – известняка. Материал не отличается прочностью из-за содержания карбоната кальция, но обладает высокой сопротивляемостью к перепадам температур. Чаще всего имеет белый цвет, иногда входящие в состав примеси могут давать розовый, голубой, светло-серый или желтый оттенок.

Получают в процессе измельчения строительных отходов, подлежащих утилизации: кирпича, бетона или газобетона, асфальта. Качественные характеристики довольно невысокие из-за содержащихся примесей. Этот вид дешевле природного, но применение его в ответственных местах специалисты исключают. Перед началом работ вторичный гранулят желательно проверить на прочность.

Образуется в результате измельчения отвального металлургического шлака. Материалу характерны высокая прочность, которая в процессе эксплуатации только увеличивается, устойчивость к смене температуры и низкая стоимость. В составе такого вида отсутствуют примеси золы и топливных шлаков, а количество серы не превышает 2,5 % от общей массы.

6. Фракции щебня.

В процессе дробления и измельчения сырья на выходе получаются частицы различного размера. Его могут реализовать в исходном виде, но зачастую куски камня сортируют, исходя из величины зерна.

Процедура распределения начинается на дробилке и заканчивается в процессе грохочения, когда вибрирующие сита с разными отверстиями просеивают камни, разделяя на фракции. В каждую из них входит вид зерна с ограниченным в определенных пределах размером.

Щебень оценивают по фракционному составу следующим образом:

  • отсев – 0-5;
  • мелкие фракции – 5-10, 5-20 и 10-20;
  • средний размер – 20-40;
  • крупный – 25-60, 20-70, 40-70;
  • бут или бутовый камень – 40-200 мм.

Кроме основных видов есть сопутствующие и выпускаемые в отдельных случаях фракции: 0-20, 0-60.

Виды и области их применения

Щебень востребован почти во всех отраслях строительства. Сферу использования, прежде всего, определяют вид и технические характеристики.

1. Измельченный гранит.

Каждая фракция нашла применение в области, где нужна высокая прочность.

  • Отсев – 0-5 служит частью основания автомобильных трасс и пешеходных дорожек.
  • Мелкая – 5-20 – востребована при строительстве фундамента, заливке полотна на дорогах и аэродромах, производстве и заполнении высокопрочного бетона и железобетонных конструкций.
  • Средняя – 20-40 – используют при прокладке трамвайных и железнодорожных линий, изготовлении бетона и возведении различных зданий.
  • Крупная – 20-70 (40-70) – там, где нужны большие объемы бетона, например, при сооружении построек производственного назначения.
  • Бут – 40-200 – служит основой декоративной отделки бассейнов, водоемов, заборов, оград и фундаментов.

Применение основных видов может иметь и другие варианты. Например, гранитную крошку часто используют при отделке фасадов и внутренних интерьеров, для отсыпания дорожек в гололед.

2. Щебень из гравия.

Мелкую и среднюю фракции используют при изготовлении стандартного бетона, укреплении сползающего или слабого грунта в котлованах, отсыпке полотна железной дороги, для покрытия площадок и пешеходных дорог. Частицы гравия крупного размера популярны в ландшафтной отделке и возведении железобетонных конструкций.

3. Известняковый щебень.

Востребован в полиграфической и стекольной индустрии, при сооружении узкополосных дорог с небольшой транспортной нагрузкой и создании искусственных водоемов. В народном хозяйстве свойственно применение в изготовлении соды, минеральных удобрений.

4. Вторичный щебень.

Подходит для укрепления сползающего грунта и траншей инженерных сетей, благоустройства территорий, в качестве заполнителя бетона, часто им посыпают трассы и съезды во время гололеда.

Такой вид подходит для заполнения цементного, часто огнеупорного бетона, укрепления дорог и устройства покрытий из асфальтобетона.

Цена на камень устанавливается исходя из его вида и фракции.

Виды строительного щебня/фракции 5-20 20-40 40-70
Гранитный 1700 1650 1700
Гравийный 1400 1200 1100
Известняковый 1200 1200 1200
Вторичный 800 800 600
Шлаковый 200 200 150

В таблице указаны наиболее востребованные фракции щебня, их средняя стоимость за м3. При покупке обязательно нужно уточнять цену и ГОСТ на предприятии.

ДСУ-150 Дробильно сортировочный комплекс для щебня

Схема дробильно сортировочного комплекса для щебня

  1. питатель ящичный (2 шт.);
  2. конвейер КЛЖ-1000 (2 шт.);
  3. дробилка щековая (2 шт.);
  4. конвейер КЛЖ-800 (2 шт.);
  5. грохот инерционный (1 шт.);
  6. конвейер КЛЖ-650 (2 шт.);
  7. конвейер КЛЖ-650 (1 шт.);
  8. конвейер КЛЖ-650 (2 шт.);
  9. дробилка ДВЗ-2L (2 шт.);
  10. конвейер КЛЖ-800 (2 шт.);
  11. грохот инерционный (1 шт.);
  12. конвейер КЛЖ-650 (1 шт.);
  13. конвейер КЛЖ-650 (2 шт.);
  14. конвейер КЛЖ-650 (2 шт.);
  15. дробилка ДВЗ-2T (2 шт.);
  16. конвейер КЛЖ-650 (2 шт.);
  17. конвейер КЛЖ-800 (1 шт.);
  18. грохот инерционный (1 шт.);
  19. конвейер КЛЖ-650 (2 шт.).
Читайте так же:  Кто может остановить вас для проверки личных вещей или мобильного телефона

Процесс дробления щебня

Исходный материал загружается в пластинчатый питатель ящичного типа (поз.1). Способ загрузки автотранспорт, погрузчик фронтальный (определяет заказчик). По средствам конвейера (поз.2) материал подается в щековую дробилку (поз.3), где происходит дробление до фракции -200мм. Далее материал подается конвейером (поз.4) на грохот (поз.5). Грохот рассеивает материал по фракциям. Фракции 0-5, 5-10 по средствам конвейеров (поз 6) уходят в отвал. Фракция 10-40 подаётся в систему грохочения и рассева (поз. 18; 19) где происходит разделение на фракции 10-20 и 20-40.

После грохота (поз. 5) фракция ≥40 подаётся конвейером (поз.8) на дробилку вторичного дробления ДВЗ-2L (поз. 9). После дробления материал подаётся конвейером (поз. 10) на грохот (поз.11) для разделения на фракции. Фракции 0-5 и 5-10 конвейерами (поз. 13) отгружаются в отвал готового продукта. Фракция 10-40 транспортируется конвейером (поз. 12) в систему грохочения и рассева (поз. 18;19) и делятся на фракции 10-20 и 20-40. Фракция ≥ 40 попадает в возвратную систему дробления и рассева состоящую из валковой дробилки (поз.15) и конвейеров (поз. 14; 16; 17).

Дробилка для щебня и камня

Щебень — это минеральные породы (известняк, гранит, шлак и т.д.), прошедшие процесс дробления и разделения на фракционный состав. Ходовыми фракциями являются: 5-20, 20-40, 40-70. Сырьё с данной крупностью применяется для отсыпки дорог, производства ЖБИ и во многих других видах строительства.

Основным показателем качества щебня является его кубовидность. Кубовидный щебень представляет собой камни разной формы с количеством граней не менее трёх. Лещадный щебень (от слова «лещ») наоборот — плоской формы. Соответственно, чем меньше процентов лещадности, тем выше качество щебёнки. Это связано с тем, что при нагрузках лещадный щебень трескается, и в монолитных конструкциях появляется излом.

Как работает дробилка для щебня

Процесс дробления и производства щебня зависит от его физических свойств и размеров исходной породы, заданной производством. Исходный материал подаётся ковшевым погрузчиком или самосвалом в приёмный бункер питателя, после чего питатель подаёт материал на следующий этап технологической цепочки. Технологическая цепочка может включать в себя процессы дробления, рассева, промывки и т.д. После прохода породы всей технологической цепочки получается кубовидный щебень.
В производстве щебня применяются щековая и конусная дробилка, а также дробильно-сортировочные комплексы.

Щековые дробилки для щебня и камня

Щековые дробилки используются для первичного дробления щебня и камня, чтобы понизить фракционный размер породы, из которой добывается щебень. Дробилка для камня от компании «Тульские Машины» — это оптимальное решение для вашего производства.

Конусные дробилки для щебня

Конусные дробилки обычно используются для вторичного дробления материала и получения кубовидного щебня. В производстве щебня применяются конусные дробилки следующих марок: КСД 600, КСД 900, КСД 1200 и т.д.

Дробильно-сортировочные комплексы для щебня

Для переработки руды в щебень необходимо использовать комплекс дробильно-сортировочного оборудования или технологическую линию. Все технологические линии производятся индивидуально для каждого заказчика. В качестве возможного варианта дробильно-сортировочной установки для щебня вы можете ознакомиться с комплексом ДСУ-150.

Где купить дробилку для щебня и камня?

В нашей компании вы можете купить дробилки для щебня и камня по низкой цене. Все дробилки разрабатываются индивидуально в соответствии с пожеланиями заказчика, и покупка дробилки для щебня от компании «Тульские Машины» станет надёжным решением для вашего производства.

Дробилка для измельчения щебня

Вряд ли можно найти строительный материал более востребованный, чем щебень. Он входит в состав бетонных растворов, используется при укладке дорожных покрытий и благоустройстве участков. Но получить кубометры прочного камня, где все зерна имеют примерно одинаковый размер и форму, не так-то просто. Кроме того, что крепкие породы нужно добыть из недр земли, их еще необходимо измельчить до определенной фракции. А для этого требуется не менее прочное дробильное оборудование.

Все дробилки и измельчители щебня принято делить по классу крупности камня, получаемого на выходе (мм):

При этом большинство конструкций могут работать в любом из указанных диапазонов – достаточно только перенастроить машину, чтобы получить на выходе новую фракцию. Также различают стационарные и передвижные модели, но первые применяются только на крупных предприятиях, разрабатывающих мощные залежи пород. В то же время любая мобильная дробилка для обработки щебня, хоть и уступает им в производительности, может быть использована для измельчения небольших запасов, а потом перевезена на новое место.

Передвижное оборудование, как правило, имеет конусный или щековой тип исполнения – только они позволяют регулировать фракции исходного материала и товарной продукции. При частой смене места работы и, соответственно, характеристик измельчаемых пород это оптимальное решение. Целый парк разномастных дробилок немалой стоимости можно заменить одной универсальной машиной.

Основные виды

Нижний предел для щебня по сопротивлению на сжатие – 300 МПа. Такой материал не находит на стройке широкого применения, но все же имеет небольшой круг потребителей. Основную же часть рынка давно захватили более прочные породы от М600 до М1200. Чтобы измельчать такие крепкие камни до требуемых фракций и получать на выходе стройматериал высокого качества, необходимо правильно подбирать конструкции дробилок.

Считаются универсальными машинами для щебня, так как способны перерабатывать породы любой крепости. Измельчение происходит между двумя тяжелыми плитами, одна из которых подвижна, а вторая стационарно закреплена. Верхний зазор щек можно изменять в зависимости от исходной крупности сырья до 1,5 м. Точно так же регулируют и размер фракции на выходе.

Читайте так же:  Как отозвать заявление об увольнении

При всей простоте конструкции эти машины довольно капризны: требуют регулярных осмотров и частых ремонтов. При использовании щековых дробилок рекомендуется периодически менять местами истирающие плиты, так как они неравномерно изнашиваются в процессе работы. Также сократить расходы на обслуживание оборудования можно, если сделать на них более прочную наплавку из износостойкого металла. Недостаток этих дробилок – большое содержание лещадных зерен в готовом щебне, что является признаком его низкого качества. Причина тому – особенности машины, которая не разбивает, а сдавливает и расслаивает камни.

Принцип работы конусной дробилки для щебня чем-то схож с разрушением породы в щековых моделях. Но истирающие плоскости здесь имеют трехмерную форму, а вал вращения специально разбалансирован. Благодаря этому лещадные зерна испытывают удары различной направленности, переламываются поперек и приобретают вид кубиков. К тому же, проходя через небольшой зазор между конусами, игольчатые камни сталкиваются друг с другом и разрушаются быстрее.

Конусная дробилка для щебня считается одной из самых надежных, в эксплуатации не сложнее щековой и так же легко настраивается на разную крупность входного и выходного продукта. Это довольно громоздкие агрегаты, ориентированные на получение кубовидного гравия средних размеров. Особое отличие таких дробилок – выдержанный фракционный состав готовой массы.

Способны раздробить щебень до самых мелких фракций. Закрепленные на валу прочные била «гоняют» внутри рабочего барабана породу, раскалывая ее мощными ударами. Доизмельчение происходит, когда осколки отлетают к стенкам дробилки и там разбиваются о плиты футеровки.

Но при таком способе разрушения пород невозможно контролировать крупность гравия на выходе, поэтому после дробления вся масса отправляется на рассеивающие грохота. Недостатком роторных дробилок также считается ограничение по твердости сырья – не выше средней. На крупных производствах их используют только на второй ступени измельчения.

Выпускаются только в двух видах: для мелкого и среднего дробления щебня. Разрушение пород происходит между вращающимися встречными валками. Сами они могут иметь гладкую, зубчатую или рельефную поверхность для работы с разными по крепости материалами. Тем не менее прочность измельчаемого сырья не должна превышать средних значений.

Модель Тип Производительность, т/ч Макс. размер загрузки, мм Цена, тыс. рублей
СМД-741 Щековая 23 – 53 900 1 250
КСД-600 Конусная 19 – 40 90 550
СМД-94Б Роторная 210 600 3 150
ДВ-400Z Валковая 25 – 55 250 720

Купить б/у установку по более адекватной цене не удастся. Даже изрядно поработавшие или восстановленные после капремонта, они подешевеют ненамного. Относительно невысокая стоимость дробилки для производства щебня может быть только у совсем небольших моделей, перерабатывающих до тонны в час, или компактных лабораторных измельчителей. Но и они обойдутся в 200 000 — 300 000. За аренду более серьезной техники, работающей на карьерах, придется выложить от 5 000 до 24 000 руб/см.

Как сделать самому?

[1]

Поскольку покупать дробилку под небольшие объемы строительных работ нерентабельно, технически подкованные граждане могут попробовать изготовить ее своими руками. Для собственных нужд особо мощное оборудование не требуется, а конструкция машины несложная. Чертежи и схемы можно подсмотреть в старых учебниках или в интернете, а собрать установку из доступного металлопроката.

В качестве исходного сырья подойдут любые горные породы достаточной твердости, залегающие на поверхности и доступные для самостоятельной добычи. Но в домашнем производстве гравий чаще делают из вторсырья или отходов горно-обогатительных предприятий. Прочность у них средняя, так что молотковая машина подойдет.

Дробилка для получения кубовидного щебня своими руками состоит из нескольких основных элементов, которые нужно будет изготовить или купить б/у, а потом модифицировать:

  • Емкость для минерального сырья.
  • Вал с измельчающими элементами (молотками).
  • Колосниковая решетка с отверстиями нужного размера (лучше иметь несколько сменных – под разные фракции).
  • Электродвигатель с пусковой аппаратурой.
  • Рама на колесной базе.
  • Шкивы, приводной ремень, крепеж и подшипники.

Все рабочие элементы должны быть достаточно тяжелыми и мощными, чтобы справляться с задачей измельчения гравия. Здесь пригодятся толстостенные трубы, чугунные плиты и арматура большого диаметра. Камеру дешевле будет футеровать изнутри отдельными ударопрочными вставками, а сварить из листового железа.

Видео (кликните для воспроизведения).

Вал лучше не брать б/у, а выточить своими руками, если есть необходимый опыт, или заказать изготовление по имеющимся чертежам. От точности его исполнения зависит эффективность и долговечность самодельной дробилки. Скорость вращения вала, соединенного с осью приводного двигателя ременной передачей, можно будет изменять, используя шкивы разного диаметра. Также понадобится сделать втулки для посадки молотков.

В процессе изготовления корпуса особое внимание следует уделять сварным швам и болтовым соединениям. Работающая дробилка щебня создает большие вибрации, так что если вы хотите пользоваться ей долго, обеспечьте оборудованию требуемую надежность.

Источники


  1. ашов, А. И. Правоведение. Учебник для вузов / А.И. Балашов, Г.П. Рудаков. — М.: Питер, 2015. — 544 c.

  2. Мазарчук, Д. В. Общая теория государства и права. Ответы на экзаменационные вопросы / Д.В. Мазарчук, Н.А. Глыбовская. — М.: ТетраСистемс, 2011. — 144 c.

  3. Кабинет для девочки. Объемная аппликация. — М.: Проф-Пресс, 2014. — 10 c.
Виды и характеристики дробилок для щебня
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here