Выбираем круглопалочный станок для изготовления черенков

Полезная информация по теме: "Выбираем круглопалочный станок для изготовления черенков" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Изготовление деревянных черенков – отличная бизнес идея!

Ни один фермер, дачник или сельский житель не сможет обойтись без граблей, лопат, мотыг и другого черенкового инструмента. Черенки будут востребованы всегда и их производство – замечательная бизнес идея, которую можно реализовать даже в домашних условиях, обладая небольшим стартовым капиталом.

Спрос на черенки особенно высок с марта по сентябрь – на протяжении всего сельскохозяйственного сезона. Но и зимой такой товар довольно востребован, так как приобретается для снеговых лопат.

Для каких инструментов нужны черенки

Для каждого вида инструментов изготавливаются черенки определенного диаметра и длины.

[1]

  • Для лопат: диаметр 40 мм;
  • Для тяпок и мотыг: диаметр 30 мм;
  • Для граблей: диаметр 25 мм;
  • Для веников: диаметр 25 мм;
  • Для швабр: диаметр 25 мм.

Наибольшим спросом пользуются черенки для лопат. Самая распространенная длина – 120 и 130 см.

Важно! Готовые черенки должны соответствовать нормативным документам и стандартам ГОСТа (иметь соответствующую длину и диаметр).

Материал для черенка: из какого дерева делают черенки

Самый распространенный – древесина лиственных пород, например, ольха, ясень, береза, орешник. Сосна и другие хвойные породы используются довольно редко, так как они содержат в себе большое количество смолы, быстро впитывают влагу и черенки из них тяжелые и хрупкие.

Для производства необходимо выбрать качественный материал, с минимальным количеством сучков и гнили.

В зависимости от используемого материала черенки делятся на 3 сорта:

  1. Высший сорт. Изделие не имеет сучков.
  2. Первый сорт. Допускается небольшое количество сучков диаметром не более 3 мм.
  3. Второй сорт. Размер сучков на таких черенках не должен превышать 7 мм.

Где искать материал

Вариантов много, это могут быть пилорамы, лесничества, ваша собственная делянка и т.п. К примеру, можно выписать доски и распилить их на пилораме на бруски размером 50х50 мм – это будут заготовки для будущих изделий.

Для черенков может использоваться дерево, которое уже не годится для изготовления досок, бруса и другого делового материала. Главное следить за тем, чтобы сырье было качественным, без гнили, с минимумом сучков.

Что понадобится для организации бизнеса по производству черенков

На самом деле нужно немного, но вложиться все равно придется, потому что сделать

изделие, которое будет полностью соответствовать всем стандартам вручную в кустарных условиях не получится. Поэтому для начала ищем помещение.

Для организации небольшого производства не нужны огромные площади. Достаточно будет найти любое пригодное помещение: сухой сарай, гараж и т.п. Площадь рассчитывается исходя из габаритов оборудования и объемов производимой и хранимой продукции.

Если вы планируете более масштабное производство, то понадобится площадь около 100 кв м. В таком помещении свободно смогут работать 4 человека.

Естественно, помещение должно быть снабжено электричеством, а также хорошей вентиляцией.

Оборудование

Изготовление черенков – это почти полностью механизированный процесс и состоит он из четырех основных этапов:

  1. Начальная обработка сырья;
  2. Придание изделию округлой формы;
  3. Шлифовка;
  4. Стачивание одного конца в конус, скругление второго.

Деревянные черенки производят, используя ряд агрегатов, в частности:

  • Круглопалочный станок: от 100 тыс руб;
  • Круглошлифовальный станок: от 70 тыс руб;
  • Станок для заострения одного конца и закругления другого: от 55 тыс руб.

Уменьшить затраты можно также путем изготовления станков своими руками. На размещенных ниже видео роликах показаны процессы сборки таких агрегатов.

Бизнес план по производству черенков

Итак, у нас есть помещение и его нужно оборудовать станками, общая стоимость которых составит порядка 225 тыс руб. Затраты на сырье могут быть разными, все зависит от средних цен в вашем регионе и от планируемого объема производства.

За сезон небольшое предприятие может изготовить около 10 тысяч черенков. Одно изделие стоит примерно 20-40 рублей, в зависимости от размеров, а его себестоимость составит около 6-7 рублей.

Таким образом, за сезон можно заработать от 140 до 340 тыс руб с учетом расходов на материал.

Конечно без налаженных путей сбыта добиться такого дохода будет сложно, этому вопросу следует уделить особое внимание еще перед началом работы.

Куда сбывать продукцию

Большое преимущество бизнеса на черенках – востребованность изделий. Качественную продукцию всегда готовы приобрести:

  • Супермаркеты;
  • Строительные и промтоварные магазины;
  • Ярмарки, рынки и т.п.;
  • Административные организации;
  • Школы, детские сады, вузы, колледжи т.п.;
  • Фермерские хозяйства;
  • ЖЕКи, ТСЖ;
  • Воинские части;

Полезное видео

Изготовление черенков на станке

Процесс работы на круглошлифовальном станке

Ниже в комментариях вы можете оставить свои отзывы об этой бизнес идеи. Желаем вам успехов во всех начинаниях!

Изготовление деревянных черенков – отличная бизнес идея!

Поделиться «Изготовление деревянных черенков – отличная бизнес идея!»

Выбираем круглопалочный станок для изготовления черенков

Производство промышленного
деревообрабатывающего оборудования.

+7 913 797-89-98

  • Главная
  • Каталог
  • Круглопалочные станки
  • Круглопалочный станок КПС-60 КАЛИБР

Круглопалочный станок КПС-60 КАЛИБР

Круглопалочный станок КПС-60 КАЛИБР предназначен для изготовления круглых деревянных прутков диаметром от 20 до 60 мм. любой длины из соответствующих заготовок — брусков квадратного сечения любой породы дерева. Часто используется как станок для производства шкантов и черенков для лопат, метел, грабель, щеток и т.д. Станок служит отличным дополнением к деревообрабатывающему производству с большим количеством отходов в виде горбыля, срезки и отходов при кромлении доски для их переработки в черенки и шканты. Отходы в доходы!

Оригинальность конструкции круглопалочного станка КПС-60 КАЛИБР и удачная компоновка его составных частей позволили обеспечить компактность станка и минимально возможный его вес по сравнению с другими аналогичными станками.

На круглопалочном станке КПС-60 КАЛИБР изготавливается огромный ассортимент всевозможных ручек, черенков, нагелей (шкантов) для домостроительных работ и других вспомогательных комплектующих применяемых в народном хозяйстве изделий.

Читайте так же:  Особенности производства гибкого камня

Технические характеристики круглопалочного станка КПС-60 КАЛИБР

Цена станка — 60 000 рублей.

Преимущества круглопалочного станка КПС-60 КАЛИБР:

1. Цена 60 000 рублей — трудно найти станок с таким же сочетанием цена-производительность.

2. Надежность — он очень прост в конструкции и поэтому надежен.

3. И самое главное — он реально приносит деньги.

Если вас интересует бизнес идея, как этот станок может приносить 35 000 рублей в неделю оставьте свою заявку.

Организовать недорогой, доходный бизнес в деревне – это возможно. Более того при правильном подходе он может приносить стабильный доход и даже поспорить с городским по окупаемости. Начать же следует с простых и выгодных экономических направлений.

Рассмотрим одно из них:

При нынешних объемах деревянного домостроения существует постоянный спрос на шканты (нагели), а также деревянные черенки для лопат, метел и грабель. Как изготовить все эти предметы в кустарных условиях? Очень просто, –все это может произвести круглопалочный станок КПС-60 – станок для производства черенков любой длины и диаметром от 20 до 60мм. Для заготовок подойдет любая порода дерева. Станок позволяет осуществлять глубокую переработку березы, а также отходы деревообработки и переработку горбыля

Организация бизнеса.

Начать бизнес сложнее всего. И главное препятствие на пути к нему — совсем не отсутствие опыта или начального капитала, а весьма распространенная среди начинающих предпринимателей психологическая установка, направленная на избегание цели. В этом случае стоит сменить вектор, переориентировать его на достижение результата, определить направление попутного ветра, и уже после этого отправляться в свободное плавание. Теперь вы, а не кто-то другой – у штурвала! И только от вас зависит успех предприятия.

Поэтому следующий шаг – грамотные и точные расчеты.

Приведем самый простой алгоритм решения бизнес-задачи на примере изготовления шкантов:

  1. Стоимость берёзового бруска для изготовления шкантов 5000 рублей/м3
  2. Размер 1 заготовки, (м3) 0,023*0,023*0,2= 0,0001058
  3. Количество заготовок в 1 м3=9451 шт.
  4. Себестоимость 1-й заготовки: 5000 (п.1): 9451 (п.3) = 0,53 руб.
  5. Производительность КПС-60 = 1500 шт /день
  6. Оптовая цена 1-го нагеля = 4 рубля.
  7. Добавленная стоимость: 4руб.(п.6)-0,53руб. (п.4) = 3,47 руб.
  8. Выгода за 1 смену: 1500 (п.5)*3,47 (п7) = 5205 рублей.
  9. Выгода за месяц ( из расчета 22 рабочих дня): 22*5205=114510 рублей

Что, впечатляет? Недаром, деревообработка входит в десятку самых прибыльных бизнесов!

Еще один аргумент в пользу собственного бизнеса. В соответствии с постановлением Правительства РФ любой человек может получить сегодня от службы занятости годовую сумму полагающегося ему пособия по безработице на открытие собственного дела – 60 000 рублей, а цена круглопалочного станка, тоже 60 000. Кроме того, по областной программе поддержки предпринимательства в новосибирской области государство предоставляет субсидии в размере 90% от общих затрат по бизнес плану предпринимательсткого проекта, но не более 300 т.р на безвозмездной и безвозвратной основе, т.е нужно купить круглопалочный станок и другое околостаночное оборудование и государство скомпенсирует 90% затрат. Таким образом купить круглопалочный станок можно за 6000 рублей.

Оборудование для производства черенков. Стоимость и рентабельность

Какими бы темпами ни развивался прогресс, а садово-огородный инвентарь в виде лопат, граблей, тяпок и метел остается столь же необходимым человеку, как и сто лет назад.

Рукояти этих инструментов чаще всего делаются из дерева, поэтому со временем изнашиваются, ломаются и требуют замены. В весенне-летний период, когда настает пора огородов и дач, спрос на такие приспособления резко поднимается, что дает возможность некоторым предприимчивым гражданам неплохо на этом зарабатывать.

Большая идея для малого бизнеса

Производство черенков для лопат, тяпок, метел и других ручных инструментов при должном подходе может стать малозатратным, но весьма рентабельным собственным делом. Очень часто крупные предприятия, специализирующиеся на деревообработке, используют этот вид коммерции с целью получения дополнительных доходов, ведь, по сути, материал для рукояток – это отходы древесины.

Имея отдельное помещение с электроснабжением и оборудование для производства черенков, можно без особых усилий и затрат неплохо зарабатывать. Чтобы организовать постоянные поставки сырья, лучше договориться с представителями деревообрабатывающих или мебельных комбинатов или же найти выход на частных предпринимателей, имеющих пилораму.

Оборудование для производства черенков и его стоимость

Как правило, в стандартный комплекс по изготовлению деревянных ручек входят три станка:

  • круглопалочный (предназначен для очистки заготовки и придания ей цилиндрической формы);
  • круглошлифовальный (делает поверхность гладкой);
  • торцовочный (сглаживает один торец изделия и заостряет другой).

Стоимость такого оснащения будет зависеть от его марки, технического состояния и продуктивности.

В среднем, новый станок для производства черенков стоит примерно 150 тыс. руб., цена на шлифовальный составляет около 70 тысяч рублей, а на торцовочный – 60 000 рублей. В итоге для удачного начала, учитывая расходные материалы, потребуется не менее 300 тыс. рублей. Можно также приобрести оборудование б/у, сэкономив примерно треть необходимых средств, или же оформить лизинг.

Технология изготовления

Следует учитывать, что при производстве держаков используют исключительно лиственные породы дерева, такие как береза, дуб, бук и ясень. Древесина хвойных пород не подойдет из-за наличия смолистых веществ. Самыми лучшими считаются рукоятки из березы и ясеня.

Чтобы наладить сбыт будущей продукции, необходимо придерживаться некоторых критериев, установленных для такого вида товаров. Рукояти ручного инструмента изготавливаются согласно условиям ГОСТ 2695-83, классифицирующим их по качеству на три сорта:

  • высший сорт (без сучков, влажность древесины до 10%);
  • первый сорт (не более 2-3 сучков на изделие, диаметром до 3 мм, влажностью не более 30%);
  • второй сорт (не более 2-3 сучков, диаметром до 7 мм, влажность древесины до 60%).

Кроме этих требований, установлены общепринятые стандарты диаметра рукоятей в зависимости от их назначения:

  • для лопат – 40 мм;
  • для мотыг – 30 мм;
  • для граблей, тяпок и метел – 25 мм.

Длина изделий обычно составляет 1100-1300 мм.

Не только огородники и дачники являются потенциальными покупателями. Коммунальные службы круглогодично закупают для своих нужд как готовые орудия труда, так и ручки для них, поэтому вопросов со сбытом продукции обычно не возникает.

Читайте так же:  Что влечет за собой нарушение больничного режима

Не исключение и фермеры, использующие ручной труд на полях. Можно также предложить свой товар на крупные строительные предприятия, в учебные заведения. Неплохим решением будет заключение договоров с хозяйственными магазинами или просто розничная торговля на рынке.

Рентабельность

Среднерыночная стоимость одного держака высшего сорта в России составляет 25 руб., первого – вдвое дешевле. Учитывая примерную себестоимость одной единицы в 5 рублей и среднюю суточную производительность мини-цеха в 500 единиц, за месяц можно заработать около 200 тыс. рублей. Теперь следует вычесть затраты на электроэнергию, расходные материалы, зарплату наемным работникам, налоги.

Таким образом, чистый ежемесячный доход составит не менее 100 000 руб., а приобретенное оборудование для производства черенков для лопат и других инструментов окупится примерно за 3 месяца.

Как сделать круглопалочный станок своими руками. Характеристики круглопалочного станка для черенков: устройство, модели и самостоятельное изготовление. Окончательная обработка черенков

Деревообрабатывающий круглопалочный станок(вихревая головка) КПС-1 предназначен для изготовления круглых деревянных прутков,
черенков, шкантов (нагелей) диаметром от 28 до 40мм
практически любой длины из соответствующих заготовок (брусков квадратного сечения) любой породы дерева.

На круглопалочном станке(вихревая головка) КПС-1 изготавливается огромный ассортимент всевозможных ручек, прутков, черенков и других
вспомогательных комплектующих деталей для большой номенклатуры применяемых в народном хозяйстве изделий.

Качество обработанной поверхности готового изделия почти не требует дополнительной доводки.

Порода обрабатываемого дерева: — любая

Чистовой диаметр обработанных прутков:

Обороты вихревой головки: — 4500 об/мин

Количество резцов вихревой головки: — 3 шт

Подача заготовки: — ручная


Стоимость чертежей: 15 $

Сообщите нам по lavandamd (собака) rambler.ru или lavandamd(собака)mail.ru
с чего было отправлены деньги и Ваш емайл.
Чертежи будут высланы по емайлу.

  1. Популярные модели
  2. Изготовление точильного блока

Круглопалочный станок – это оборудование для производства длинномерных деревянных изделий круглого профиля.

Такая продукция необходима для оснащения ручных инструментов черенками и рукоятками.

В мебельном производстве тоже используют такие детали малого диаметра. Принцип работы станка можно сравнить с действием обыкновенной точилки для карандашей.

Устройство станочного оборудования

На сегодня существуют круглопалочные станки разных моделей, различной производительной мощности и габаритов. Основным узлом станка для изготовления черенков является специальная насадка – вихревая головка, которая представляет собой блок со сквозным отверстием. Внутри проёма головки устанавливаются ножи. Ножевой проход регулируют таким образом, чтобы деревянная заготовка на выходе превращалась в круглопалочник нужного диаметра.

Большие стационарные круглопалочные станки: кпа 20 50, кп 61, кп 62 и кпа 50, снабжены вращающейся вихревой головкой, в которую подаются палки.

Схема работы малогабаритных устройств основана на том, что вращающаяся заготовка протягивается через установленные ножи в стационарном блоке.

Самыми важными деталями станка являются фрезы ( ножи по дереву). Ножи изготавливают из стали марки Р6М5.

Фреза толщиной 12 мм способна точить цилиндрический деревянный стержень диаметром до 40 мм включительно. Нож толщиной 14 мм может резать древесину диаметром до 50 мм. Резец толщиной 16 мм применяют для того чтобы точить круглые черенки, сечение которых составляет 60 мм и более.

Видео (кликните для воспроизведения).

Аббревиатура в маркировке моделей оборудования обозначает следующее: кпа – станок круглопалочный с автоматической подачей заготовок, число – диаметр продукции на выходе.

Популярные модели

Рассмотрим технические характеристики популярных марок станков:

Станок предназначен для изготовления черенков и подобных изделий круглого сечения из разных пород леса. Установленная трёх ножевая вихревая головка в чугуном литом корпусе, даёт на выходе продукцию диаметром от 20 мм до 50 мм.

Модель КП-61 изготавливает круглые деревянные изделия для бытового инструмента, спортивного инвентаря, мебели и другого назначения. Регулировка фрез позволяет получить продукцию диаметром от 10 мм до 50 мм.

В отличие от предыдущей модели, КП-62 оснащён двумя рядами протяжных роликов. Ролики обеспечивают повышенную осевую точность входа в режущий блок. Квадратный профиль может подаваться со скоростью до 12 м/мин. Сечение, получаемых изделий, колеблется в пределах от 10 мм до 60 мм.

Станок КП-50 оснащён двумя электродвигателями, благодаря которым можно устанавливать повышенную скорость обработки материала – 18 м/мин. Диаметры продукции колеблются в пределах от 20 мм до 50 мм.

Круглопалочный станок fs оснащён мощной вихревой головкой, способной обтачивать деревянные брусья диаметром от 18 мм до 160 мм. Многопрофильное оборудование выгодно эксплуатировать в заводских условиях при больших объёмах производства деревянной продукции.

Для сравнения основных технических характеристик и стоимости вышеуказанных станков, сведём их показатели в общую таблицу:

Диаметр изделий, мм

Скорость подачи м/мин

Кол-во ножей в головке, шт

Скорость вращения головки, об/мин

Ориентировочная цена, руб

Самостоятельное изготовление станка

На собственном подворье хозяин дома вполне может сделать деревообрабатывающий круглопалочный станок. Чертеж-схема станка, конструкция которого вполне простая, представлена ниже. Для размещения оборудования необходимо создать определённые условия:

  1. Станок для черенков должен помещаться в тёплом сухом подсобном электрифицированном помещении (сарае). В качестве силовой установки нужно приобрести трёхфазный электродвигатель мощностью не меньше 0,5 кВт.
  2. Подключение трёхфазного двигателя должен производить специалист-электрик. Обязательно должно быть выполнено заземление силового оборудования.
  3. Двигатель подключается к сети через регулятор оборотов вращения вала.
  4. Верстак лучше всего сделать из металла длиной не менее 2-х метров. Стол обязательно должен быть заземлён.
  5. На вал двигателя устанавливаю специальную насадку. Насадка фиксируется на валу тремя болтами. С внешней стороны деталь имеет отверстие для крепления деревянных заготовок. Деревянный профиль зажимается в насадке болтами с четырёх сторон.
  6. На верстаке устанавливают две направляющие из металлического профиля.
  7. Головку с режущими элементами оснащают опорными элементами, которые позволяют блоку перемещаться вдоль направляющих планок. При этом опоры не должны давать смещаться головке в поперечном направлении.
  8. Направляющие планки покрывают смазкой. В режущий блок вставляют две горизонтальные поперечные ручки, удобные для обхвата ладонями.

Работа самодельного оборудования

Изготовление черенков начинают с того, что деревянный брус жёстко закрепляют в насадке. Режущий блок устанавливают на направляющие планки. Двигатель включают на пониженных оборотах. Свободный торец бруса вставляют в головку.

Работник, держась за ручки режущего блока, медленно надвигает его на вращающийся брус. Чтобы получить качественную поверхность черенка, регулируют частоту оборотов насадки и силу нажима на головку.

Читайте так же:  Выбираем рекламные решения для малого бизнеса

Самодельное оборудование лучше всего предназначать для обработки заготовок из хвойных пород дерева.

Так, как процесс обработки дерева довольно пыльный, нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты органов дыхания и зрения (марлевая повязка, респиратор, защитные очки).

Некоторые «специалисты» советуют обходиться без верстака. Блок держат в руках на весу. Такой метод далеко не безопасен. Малейшая продольная кривизна заготовки может вызвать биение бруса. Заготовка может вырваться из блока и нанести травму работнику.

Изготовление точильного блока

Режущий блок можно изготовить своими руками. Браться за такую работу нужно человеку, имеющему достаточный опыт в обращении со столярными и слесарными инструментами.

Самодельную головку собирают из дубовых досок в форме куба. Внутри проёма размещают два ножа. Резцы крепят саморезами. Отверстия в ножах выполнены овальной формы. Это позволяет сделать выставление точильного зазора нужного диаметра.

Для надежной фиксации ножей под шляпки саморезов подкладывают гроверные шайбы. Благодаря своей волнистой поверхности, шайбы не дают произвольно смещаться резцам.

Окончательная обработка черенков

Полученный черенок не вынимают из насадки. Брусок с закреплённой наждачной бумагой прижимают к вращающемуся черенку. Передвигая абразив вдоль палки, получают гладкую поверхность дерева.

Круглый стержень покрывают мебельным лаком. Лак создаёт надежную защиту о т влаги и препятствует отслоению материала в виде острых заноз. Полученные черенки обрезают до нужной длины. Для лопат и граблей нижний конец черенка срезают под углом 45 о.

Для формирования цилиндрических изделий из заготовок квадратного сечения необходим круглопалочный станок. Этот тип оборудования применяется для изготовления различного рода держателей, элементов мебели и строительных материалов.

Конструктивные особенности

Все модели круглопалочных станков относятся к деревообрабатывающему оборудованию. Конструктивно они состоят из блока подачи и режущей части. Обработка материала происходит за счет удаления излишков древесины с поверхности заготовки.

В качестве основы используется станина, изготовленная из чугуна или стальных листов, где располагается силовая установка, а также некоторые элементы управления. Подача материала в зону обработки происходит за счет системы валиков, расположенных в два ряда. Для оптимизации рабочего процесса нередко подобную систему подачи устанавливают и после прохождения материала через блок обработки. Последний представляет собой вал, на котором установлены режущие ножи. Во время их вращения происходит формирование цилиндрической детали.

Перед началом работы круглопалочный станок должен пройти определенные этапы наладки.

  1. Выбор режущего инструмента. Он может быть двух типов — обдирочный или для выполнения чистовой обработки. Во втором случае края лезвий ровные.
  2. Фиксация деревянные заготовки. Для этого используются планшайбы, центры или направляющие валики. Последние более популярны, так как имеют широкий диапазон размеров.
  3. Установка параметров станка. К ним относятся скорость вращения режущего инструмента, величина смещения деревянной детали по направляющим.

Для получения хорошего результата рекомендуется делать несколько этапов обработки. В процессе выполнения черновой происходит удаление первичного слоя, формируется необходимая конфигурация. Во время чистовой обработки деталь приобретает нужную форму. Зачастую после нее шлифование не нужно.

Для крепления режущего инструмента лучше всего использовать патроны с раздвижными кулачками. Они дают возможность устанавливать фрезы или лезвия различных размеров, что увеличит функциональность оборудования.

Технические характеристики

После определения оптимальной модели необходимо ознакомиться с эксплуатационными и техническими параметрами, которыми должен обладать круглопалочный станок. Все производители указывают эти характеристики в паспорте оборудования. Дополнительно рекомендуется изучить отзывы о фактической работе конкретной модели станка.

Зачастую круглопалочный станок имеет достаточно большие габариты и вес. Это обусловлено спецификой его конструкции. Много пространства занимают силовые агрегаты, а также система контроля движения направляющих валов. Это необходимо учитывать при выборе места установки.

[2]

Практически все круглопалочные станки должны иметь следующие технические характеристики:

  • максимальный и минимальный диаметры заготовки, а также получаемого изделия;
  • скорость подачи деревянных деталей, м/мин;
  • минимальная длина заготовки;
  • пределы частот вращения ножевого вала, об/мин;
  • количество электродвигателей и их суммарная мощность.

Двойной привод обеспечивает высокую точность выполнения обработки. Также при его наличии для нормального функционирования станка необходим только один рабочий.

Помимо правильной установки, круглопалочный станок должен обслуживаться согласно правилам производителя. В течение всего периода эксплуатации движущиеся детали смазываются специальными составами, проверяется степень остроты ножей, а также изначальная конфигурация подающего механизма.

Кроме этого, заготовкам также предъявляются определенные требования. Изначально их конфигурация должна соответствовать максимально допустимому сечению, указанному в паспорте. Отклонения от этого параметра должны быть минимальными. С целью предотвращения появления аварийных ситуаций проверяется возможное наличие в структуре деревянной детали стальных элементов.

После длительной работы поверхность станка должна быть очищена от стружки и пыли. В противном случае это может привести к износу оборудования.

В видеоматериале показан действующий круглопалочный станок:

Характеристики круглопалочного станка для черенков: устройство, модели и самостоятельное изготовление

Круглопалочный станок – это оборудование для производства длинномерных деревянных изделий круглого профиля.

Такая продукция необходима для оснащения ручных инструментов черенками и рукоятками.

В мебельном производстве тоже используют такие детали малого диаметра. Принцип работы станка можно сравнить с действием обыкновенной точилки для карандашей.

Устройство станочного оборудования

На сегодня существуют круглопалочные станки разных моделей, различной производительной мощности и габаритов. Основным узлом станка для изготовления черенков является специальная насадка – вихревая головка, которая представляет собой блок со сквозным отверстием. Внутри проёма головки устанавливаются ножи. Ножевой проход регулируют таким образом, чтобы деревянная заготовка на выходе превращалась в круглопалочник нужного диаметра.

Большие стационарные круглопалочные станки: кпа 20 50, кп 61, кп 62 и кпа 50, снабжены вращающейся вихревой головкой, в которую подаются палки.

Схема работы малогабаритных устройств основана на том, что вращающаяся заготовка протягивается через установленные ножи в стационарном блоке.

Фреза толщиной 12 мм способна точить цилиндрический деревянный стержень диаметром до 40 мм включительно. Нож толщиной 14 мм может резать древесину диаметром до 50 мм. Резец толщиной 16 мм применяют для того чтобы точить круглые черенки, сечение которых составляет 60 мм и более.

Аббревиатура в маркировке моделей оборудования обозначает следующее: кпа – станок круглопалочный с автоматической подачей заготовок, число – диаметр продукции на выходе.

Читайте так же:  Какую выбрать дисковую пилораму

Популярные модели

Рассмотрим технические характеристики популярных марок станков:

Станок предназначен для изготовления черенков и подобных изделий круглого сечения из разных пород леса. Установленная трёх ножевая вихревая головка в чугуном литом корпусе, даёт на выходе продукцию диаметром от 20 мм до 50 мм.

Модель КП-61 изготавливает круглые деревянные изделия для бытового инструмента, спортивного инвентаря, мебели и другого назначения. Регулировка фрез позволяет получить продукцию диаметром от 10 мм до 50 мм.

В отличие от предыдущей модели, КП-62 оснащён двумя рядами протяжных роликов. Ролики обеспечивают повышенную осевую точность входа в режущий блок. Квадратный профиль может подаваться со скоростью до 12 м/мин. Сечение, получаемых изделий, колеблется в пределах от 10 мм до 60 мм.

Станок КП-50 оснащён двумя электродвигателями, благодаря которым можно устанавливать повышенную скорость обработки материала – 18 м/мин. Диаметры продукции колеблются в пределах от 20 мм до 50 мм.

Круглопалочный станок fs оснащён мощной вихревой головкой, способной обтачивать деревянные брусья диаметром от 18 мм до 160 мм. Многопрофильное оборудование выгодно эксплуатировать в заводских условиях при больших объёмах производства деревянной продукции.

Для сравнения основных технических характеристик и стоимости вышеуказанных станков, сведём их показатели в общую таблицу:

Диаметр изделий, мм

Скорость подачи м/мин

Кол-во ножей в головке, шт

Скорость вращения головки, об/мин

Ориентировочная цена, руб

Самостоятельное изготовление станка

На собственном подворье хозяин дома вполне может сделать деревообрабатывающий круглопалочный станок. Чертеж-схема станка, конструкция которого вполне простая, представлена ниже. Для размещения оборудования необходимо создать определённые условия:

  1. Станок для черенков должен помещаться в тёплом сухом подсобном электрифицированном помещении (сарае). В качестве силовой установки нужно приобрести трёхфазный электродвигатель мощностью не меньше 0,5 кВт.
  2. Подключение трёхфазного двигателя должен производить специалист-электрик. Обязательно должно быть выполнено заземление силового оборудования.
  3. Двигатель подключается к сети через регулятор оборотов вращения вала.
  4. Верстак лучше всего сделать из металла длиной не менее 2-х метров. Стол обязательно должен быть заземлён.
  5. На вал двигателя устанавливаю специальную насадку. Насадка фиксируется на валу тремя болтами. С внешней стороны деталь имеет отверстие для крепления деревянных заготовок. Деревянный профиль зажимается в насадке болтами с четырёх сторон.
  6. На верстаке устанавливают две направляющие из металлического профиля.
  7. Головку с режущими элементами оснащают опорными элементами, которые позволяют блоку перемещаться вдоль направляющих планок. При этом опоры не должны давать смещаться головке в поперечном направлении.
  8. Направляющие планки покрывают смазкой. В режущий блок вставляют две горизонтальные поперечные ручки, удобные для обхвата ладонями.

Работа самодельного оборудования

Изготовление черенков начинают с того, что деревянный брус жёстко закрепляют в насадке. Режущий блок устанавливают на направляющие планки. Двигатель включают на пониженных оборотах. Свободный торец бруса вставляют в головку.

Работник, держась за ручки режущего блока, медленно надвигает его на вращающийся брус. Чтобы получить качественную поверхность черенка, регулируют частоту оборотов насадки и силу нажима на головку.

Самодельное оборудование лучше всего предназначать для обработки заготовок из хвойных пород дерева.

Так, как процесс обработки дерева довольно пыльный, нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты органов дыхания и зрения (марлевая повязка, респиратор, защитные очки).

Некоторые «специалисты» советуют обходиться без верстака. Блок держат в руках на весу. Такой метод далеко не безопасен. Малейшая продольная кривизна заготовки может вызвать биение бруса. Заготовка может вырваться из блока и нанести травму работнику.

[3]

Изготовление точильного блока

Режущий блок можно изготовить своими руками. Браться за такую работу нужно человеку, имеющему достаточный опыт в обращении со столярными и слесарными инструментами.

Самодельную головку собирают из дубовых досок в форме куба. Внутри проёма размещают два ножа. Резцы крепят саморезами. Отверстия в ножах выполнены овальной формы. Это позволяет сделать выставление точильного зазора нужного диаметра.

Для надежной фиксации ножей под шляпки саморезов подкладывают гроверные шайбы. Благодаря своей волнистой поверхности, шайбы не дают произвольно смещаться резцам.

Окончательная обработка черенков

Полученный черенок не вынимают из насадки. Брусок с закреплённой наждачной бумагой прижимают к вращающемуся черенку. Передвигая абразив вдоль палки, получают гладкую поверхность дерева.

Круглый стержень покрывают мебельным лаком. Лак создаёт надежную защиту о т влаги и препятствует отслоению материала в виде острых заноз. Полученные черенки обрезают до нужной длины. Для лопат и граблей нижний конец черенка срезают под углом 45 о .

Выбираем круглопалочный станок для изготовления черенков

ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ.
Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.
Не забываем заглядывать в правила форума . Незнание правил не освобождает от ответственности!
Не забываем заглядывать в Раздел ТБ . Знание правил может спасти жизнь.

Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО) . Там много полезного.
Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан

  • Мастеровой »
  • Инструмент, приспособления и мастерская »
  • Самоделкины »
  • Самодельные станки (Модератор: SergZH) »
  • Тема: Самодельные круглопалочные станки

Автор Тема: Самодельные круглопалочные станки (Прочитано 277882 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Выбираем круглопалочный станок для изготовления черенков

Круглопалочный станок для изготовления черенков для лопат или другого садового инструмента имеет несколько характеристик и особенностей, по которым и следует производить выбор. Принцип работы во всех станках такого типа одинаков, но все модели имеют разные технические возможности из-за ряда конструкционных и других особенностей. Кроме этого, какой купить круглопалочный станок по дереву, будет зависеть и от особенностей эксплуатации, а также от требований к механизму.

Особенности конструкции круглопалочного станка

Любая модель круглопалочного станка является деревообрабатывающим оборудованием, которое изготавливает держатели, элементы мебели и строительные материалы. Принцип работы – формирование цилиндрического изделия из заготовки с квадратным сечением. Круглопалочный станок для производства черенков для лопат может быть использован и в других целях, так как принцип работы одинаков.

Любой деревообрабатывающий станок для черенков состоит из блока подачи и части режущего типа. Процесс обработки дерева проводится с помощью удаления лишнего материала с заготовок.

Читайте так же:  Прохождение ип регистрации в статистических органах росстата – подготовка документов и присвоение ст

Основа – станина чугунного или листового типа. На ней должна быть силовая установка и ряд элементов управления. Подается заготовочный материал в пункт обработки валиками, которые идут в два ряда. Для удобства двухрядная система может быть установлена после пункта обработки материала. Сам блок обработки состоит из вала с режущими ножами, которые, вращаясь, образуют цилиндрическую деталь.

До начала рабочего процесса станок проходит определенный поэтапный список подготовительных мер:

  • Производится выбор режущей инструментальной части, которая бывает двух типов – обдирочная и чистовая. Выбор зависит от требований к конечному материалу. Если ножи для круглопалочного станка будут иметь ровные края, то обработка будет чистовой;
  • Деревянная заготовка должна быть зафиксирована. Фиксацию можно проводить планшайбами, центрами или направляющими валиками;
  • Устанавливаются все параметры станка. Например, скорость вращения режущей части и величину смещения черенка по направлению.

Обработка должна проходить в несколько этапов, так как первоначальными действиями стоит придать требуемый вид и форму, а следующим уже получать готовый продукт, который не будет нуждаться в дополнительной обработке, в том числе шлифовке.

При креплении режущей части должны быть использованы патроны с кулачками раздвижного типа. Это позволит с легкостью менять размер фрезы или лезвий, что повлияет на рост функциональности станка. В основном малогабаритный станок применяется в персональном хозяйстве, но для ряда деревянных деталей его используют и на производстве.

Как правильно выбирать круглопалочный станок?

Выбор станка производится в основном по требованиям, которые должны быть выполнены техникой. Менее мощные станки используются для индивидуальной работы, а более мощные могут быть применены на мебельном или деревообрабатывающем производстве. Цена круглопалочного станка на рынке находится в диапазоне от 50 до 150 тысяч рублей. Все будет зависеть от мощности и производительности модели. Б/у круглопалочный станок будет стоить намного дешевле, но гарантии на его хорошую работу уже никто не даст.

В основном выбор происходит по возможностям станка и диапазону размера изделия на выходе. Например, круглопалочный станок КП-60 и его модификации используются для производства мебели или хозяйственно-бытовых деталей с размером диаметра в 1-6 сантиметра. А круглопалочный станок КПА-20-50 работает с выходом деталей с сечением в 2-5 сантиметров. Но есть небольшое преимущество в виде возможности увеличения сечения до 12 сантиметров. Указанные станки должны крепиться на основе, то есть они стационарные.

После выбора назначения потребуется подбор моделей. У каждого производителя есть свои минусы и плюсы, поэтому стоит выбирать модель осмотрительно. В первую очередь необходимо учитывать как будет эксплуатироваться модель, и каким образом будет производиться обслуживание. Модели ряда КПА и КП имеют в основном одинаковые характеристики, но у каждой модели есть свои нюансы, которые при выборе стоит узнать у специалиста.

Данные нюансы относятся и к иностранным производителям:

  • Надежность и гарантия;
  • Безопасность работы и защищенность техники;
  • Вес и расположение, то есть требуется основание или нет;
  • Производительность и скорость обработки одного черенка;
  • Качество изделия и необходимость в дополнительных обработках;
  • Отсутствие каких-либо дефектов, например, вихревая головка круглопалочного станка не должна иметь трещин или повреждений;
  • Возможность ремонта и наличие быстрой доставки деталей требуемого качества и вида;
  • Репутация станков и производителя;
  • Ценовой сегмент и соотношение цена-качество.

После вывода общих требований и обоснований для покупки определенного станка требуется просмотреть его на наличие дефектов. Весь состав должен соответствовать описи. Кроме того, при желании стоит сразу изменить ряд функциональных особенностей. Только после этого происходит предварительный пуск и просмотр рабочего состояния. Выбранный станок должен соответствовать не только своей задаче, но и быть безопасным для использования. По этой причине должна быть проверена вся изоляция и электрика.

Технические характеристики выбора станка круглопалочного типа

При оптимальном варианте следует познакомиться эксплуатацией и техническими характеристиками. Все данные можно найти в техническом паспорте. Не лишним будет изучение работы станка, в том числе по отзывам тех, кто им долго пользуется.

У круглопалочного станка довольно большой вес и габариты. При этом, установка происходит с учетом всех конструкционных особенностей.

Список характеристик круглопалочного станка:

  • Электродвигатели и их число, а также суммируемая мощность;
  • Минимальный размер длины заготовки деревянного типа;
  • Частота вращения вала ножевого типа в оборотах в минуту;
  • Скоростной режим подачи деталей м/мин;
  • Размер диаметрального сечения заготовок и изделий.

Только у нескольких вариантов полностью налажена автоматическая подача. Большая часть станков имеет ручную подачу. А это существенно снижает скорость.

С помощью двойного привода обеспечивается высокоточная работа. Кроме того, при наличии такого варианта необходим всего один человек для обслуживания.

При покупке б/у станка необходимо удостовериться в том, что он правильно эксплуатировался и постоянно смазывался в движущей части специальным составом. Это является необходимой мерой также, как и проверка остроты режущей части, и изначальной конфигурации подающей части. Также проверяется очищенность всех деталей.

При выборе станка также стоит помнить, что заготовки должны быть регламентированного размера, так как превышения норм может привести к поломке. Если есть вариант в потребности в большем размере, то стоит учитывать это с самого начала.

Видео (кликните для воспроизведения).

Выбор станка должен быть согласован со всеми пожеланиями и требованиями. Только после этого необходимо приступать к выбору подходящих технических характеристик. Стоит помнить, что каждая модель станка имеет ряд особенностей, которые являются определяющими при выборе.

Источники


  1. Картрайт, Г. Обвиняется в убийстве. История судебных процессов над Калленом Дэвисом / Г. Картрайт. — М.: Прогресс, 2017. — 384 c.

  2. Настольная книга судебного пристава-исполнителя. — М.: БЕК, 2014. — 752 c.

  3. Арсеньев, К. К. Заметки о русской адвокатуре / К.К. Арсеньев. — М.: Автограф, 2015. — 560 c.
  4. Марат, Ж.П. План уголовного законодательства; Иностранной литературы, 2012. — 152 c.
Выбираем круглопалочный станок для изготовления черенков
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here