Выбираем углевыжигательную печь для производства древесного угля

Полезная информация по теме: "Выбираем углевыжигательную печь для производства древесного угля" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Объявление

Мы готовы в меру своих познаний отвечать на Ваши вопросы по технологиям, связанным с древесным углем.

Все объявления насчет купли-продажи угля можно помещать на форуме

Администраторы форума: Boris (Киев), Олег Викторович (Пермь)

Счетчик визитов на Форум Установлен 18 января 2012 года :

Пожалуйста, освежайте в памяти правила. (Кнопка Правила в верхнем меню)

Информация о пользователе

Вы здесь » Углежоги » Уголь из лигнина, шелухи, других отходов » Как выбрать углевыжигательные печи?

Как выбрать углевыжигательные печи?

Сообщений 1 страница 15 из 15

Поделиться123.12.2018 15:57

  • Автор: AlisaBerne
  • визитер
  • Зарегистрирован: 23.12.2018
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0
  • Вы углежог?: Собираюсь делать уголь
  • Ваша дислокация?: Амстердам
  • Провел на форуме:
    13 минут
  • Последний визит:
    23.12.2018 15:57

Добрый день! Для организации своего бизнеса в направлении производства древесного угля ищу печи. Подскажите, пожалуйста, как выбрать? Какие они должны быть? Где их приобрести? Чем они отличаются? Заранее спасибо!

Поделиться223.12.2018 16:56

  • Автор: MGMarket
  • участник
  • Откуда: Волгодонск
  • Зарегистрирован: 30.08.2014
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 174
  • Уважение: +3
  • Позитив: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 48 [1971-06-13]
  • Skype: titych
  • Вы углежог?: И углежог и производитель оборудования для углежжения
  • Ваша дислокация?: Волгодонск, Ростовская обл.
  • Провел на форуме:
    2 дня 9 часов
  • Последний визит:
    13.10.2019 00:07

Ознакомьтесь с нашей линейкой печей УВК РУСЬ — http://biotopm.ru
Полностью управляется, может производить как торрефикат, так и уголь с углеродом 93%, пережигает абсолютно сухую древесину и брикеты RUF и Pini&Kay. Удаленное управление, полная автоматизация. Для сильно влажной древесины есть решение УВК РУСЬ-М50ДВ.

Поделиться323.12.2018 17:48

  • Автор: Олег Викторович
  • Администратор
  • Откуда: Пермь
  • Зарегистрирован: 17.05.2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 4085
  • Уважение: +26
  • Позитив: +87
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 49 [1969-12-02]
  • ICQ: 353629891
  • Вы углежог?: Specialist briquetting and charcoal technologies
  • Ваша дислокация?: Пермь
  • Провел на форуме:
    2 месяца 13 дней
  • Последний визит:
    05.11.2019 22:19

Пользователь с женским ником, которая базируется в Амстердаме, Голландия( так заявлено в профиле, но есть ещё парижская дислокация ) спрашивает русскоязычных участников форума о выборе печей, при всём при этом большая часть участников форума «облизываются» на голландские печи(как вертикалки, так и фронталки). Ну, не нонсенс-ли?

Поделиться423.12.2018 18:19

  • Автор: Владислав
  • участник
  • Откуда: майкоп
  • Зарегистрирован: 22.03.2012
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 185
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 40 [1979-05-16]
  • Вы углежог?: Адыгеи 01 да
  • Ваша дислокация?: собираюсь стать углежогом в Адыгеи 01
  • Провел на форуме:
    9 дней 11 часов
  • Последний визит:
    Сегодня 09:26

Ну так всегда! Пример у нас агро выпускает колбасы для наших жителей юга нууу хрень полная а приезжает с другого региона ооооо хорошая хвалят так и я приехал в Уфу ооо колбаса вкусно а местные говорят хрень а не колбаса. Так тут не знаешь что выбрать.

Поделиться523.12.2018 21:28

  • Автор: Кастусь
  • Мастер
  • Откуда: БЕЛАРУСЬ
  • Зарегистрирован: 27.02.2016
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 637
  • Уважение: +3
  • Позитив: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 49 [1970-06-21]
  • Вы углежог?: участник
  • Ваша дислокация?: Беларусь
  • Провел на форуме:
    13 дней 14 часов
  • Последний визит:
    05.11.2019 18:00

спрашивает русскоязычных участников форума о выборе печей

Я думаю,что данная AlisaBerne-скорее пробивает отечественную снарягу для покупки и установки вовсе не в Амстердаме. а где-нить под Костромой или Смоленском. как инвестор,например.

Поделиться619.03.2019 16:18

  • Автор: Стас45
  • визитер
  • Зарегистрирован: 19.03.2019
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 5
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0
  • Вы углежог?: Да
  • Ваша дислокация?: Тверь
  • Провел на форуме:
    19 часов 46 минут
  • Последний визит:
    03.06.2019 17:25

Добрый день! Наша фирма занимается производством дров. Посоветовали использовать отходы древесины – производить уголь. Объем по сырью в месяц около 100 — 150 кубов. Есть смысл браться? Сколько можем получить угля?

Поделиться719.03.2019 22:44

  • Автор: Олег Викторович
  • Администратор
  • Откуда: Пермь
  • Зарегистрирован: 17.05.2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 4085
  • Уважение: +26
  • Позитив: +87
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 49 [1969-12-02]
  • ICQ: 353629891
  • Вы углежог?: Specialist briquetting and charcoal technologies
  • Ваша дислокация?: Пермь
  • Провел на форуме:
    2 месяца 13 дней
  • Последний визит:
    05.11.2019 22:19

Во многих источниках фигурируют таблицы, типа этой:

Плюсом к этой таблице, неплохо бы ещё ознакомиться с этой:

Поделиться820.03.2019 18:59

  • Автор: Стас45
  • визитер
  • Зарегистрирован: 19.03.2019
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 5
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0
  • Вы углежог?: Да
  • Ваша дислокация?: Тверь
  • Провел на форуме:
    19 часов 46 минут
  • Последний визит:
    03.06.2019 17:25

Спасибо, почитал. Еще вопрос, может сможете подсказать. у меня береза свежеспил. влажность конечно не абсолютная. как понять, сколько получится у меня с куба — угля

Отредактировано Стас45 (21.03.2019 11:55)

Поделиться920.03.2019 21:55

  • Автор: Олег Викторович
  • Администратор
  • Откуда: Пермь
  • Зарегистрирован: 17.05.2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 4085
  • Уважение: +26
  • Позитив: +87
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 49 [1969-12-02]
  • ICQ: 353629891
  • Вы углежог?: Specialist briquetting and charcoal technologies
  • Ваша дислокация?: Пермь
  • Провел на форуме:
    2 месяца 13 дней
  • Последний визит:
    05.11.2019 22:19

береза свежеспил. влажность конечно не абсолютная.

Принято считать свежесрубленную берёзу с относительной влажностью 55%.

сколько получится у меня с куба — угля

Многие расчётники заклыдывают в свои формулы при конструировании нормально организованных печей — 8 кубометров берёзы на тонну угля. При кучевом и бочковом переугливании эта цифра может быть больше.

Поделиться1026.03.2019 13:25

  • Автор: Стас45
  • визитер
  • Зарегистрирован: 19.03.2019
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 5
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0
  • Вы углежог?: Да
  • Ваша дислокация?: Тверь
  • Провел на форуме:
    19 часов 46 минут
  • Последний визит:
    03.06.2019 17:25

береза свежеспил. влажность конечно не абсолютная.

Читайте так же:  Как открыть свой салон красоты

Принято считать свежесрубленную берёзу с относительной влажностью 55%.
Стас45 написал(а):

сколько получится у меня с куба — угля

Многие расчётники заклыдывают в свои формулы при конструировании нормально организованных печей — 8 кубометров берёзы на тонну угля. При кучевом и бочковом переугливании эта цифра может быть больше.

Нет ни хорошего, ни плохого. Есть только то, как Вы к этому относитесь.

Спасибо, много полезной инфы почитал. Вообще форум полезный. У меня есть один знакомый, которому активированный уголь нужен. Читал, что из березы под активированный подойдет. Правильно?) Или подскажите, где на форуме почитать можно – если уже написано. Сам не нашел пока

Углевыжигательные печи «Огненный Дракон»

Невозможно серьезно заниматься бизнесом и получать стабильный результат без хорошего оборудования. Несмотря на огромный выбор конструкций и видов пиролизных печей для производства древесного угля, необходимо в первую очередь оценивать их экономический потенциал, соотношение цены и возможностей. Качественный уголь позволяют выпускать многие установки, но в современных рыночных условиях этого недостаточно. Конкурентное преимущество может обеспечить оборудование, позволяющее выпускать больше продукции с минимальными затратами сил и средств.

Решая задачи утилизации отходов деревобработки собственных производств, наша компания имела возможность оценить работу многих углевыжигательных установок и сегодня мы предлагаем Вам собственное оборудование, проверенное на практике. Наши углевыжигательные печи не просто варят уголь, они позволяют зарабатывать реальные деньги. Оборудование отличается простотой, надежностью и удобством в эксплуатации, не требует постоянного контроля и лишних операций. Процесс работы предельно прост и понятен.

[3]

Конструктивным решением является герметичная изолированная камера прямоугольной формы, что значительно облегчает погрузку/выгрузку и увеличивает внутренний объем, позволяя загружать больше сырья. Камеру надежно защищает рубашка из негорючих теплоизоляционных материалов, позволяя сохранить максимум тепла внутри печи. Система тепловых каналов проходит через все пространство камеры и эффективно нагревает древесину за счет лучистого тепла, исходящего от стенок каналов. Контакт дымовых газов с древесиной полностью исключен.

Источником энергии может служить любой тепловой генератор достаточной мощности. Мы предлагаем как использование пиролизного газогенератора КДО собственного производства, работающего на отходах деревообработки мелких фракций (опилки, стружка), так и варианты с внутренними печами или универсальными котлами КДО-1К (дрова, опилки, щепа и др.).

Наше производство

Наш завод расположен в городе Вологде, рядом с основными транспортными магистралями на Москву и Санкт-Петербург. Наличие полного парка станков и собственной металлобазы гарантирует быстрые сроки исполнения заказов и низкие цены на продукцию.

Оборудование для производства древесного угля

Древесный уголь – это твердый и пористый высокоуглеродный продукт, который получают в процессе термического разложения древесины. Благодаря своим энергоемким свойствам древесный уголь нашел применение не только в быту, но и в металлургической и химической промышленности. В процессе сгорания древесный уголь не загрязняет атмосферу и в связи с этим его считают экологическим видом топлива.

Сырье для производства древесного угля

Для производства древесного угля используют древесину, которую принято делить на три группы:

  • I группа – твердая древесина лиственных пород дерева (береза, бук, граб, вяз, дуб);
  • II группа – хвойные породы дерева (сосна, ель);
  • III группа – мягкая древесина лиственных пород дерева (ива, тополь, ольха, липа, осина).

Государственные стандарты выделяют три марки древесного угля:

  • Марка А – пиролиз древесины группы I,
  • Марка Б – пиролиз древесины смеси групп I и II;
  • Марка В – углежжение древесины смеси групп I, II и III.

В зависимости от используемого сырья древесный уголь бывает:

  • черный – для производства этого вида древесного угля используют мягкие сорта древесины (тополь, ива, осина, ольха, липа);
  • белый – получают путем сжигания твердых пород дерева — чаще всего это производство березового древесного угля;
  • красный – выходной продукт при мягком углежжении (хвойные породы древесины).

Также модно наладить производство древесного угля из опилок, щепы и другой биомассы. При этом возникает потребность в оборудовании для брикетирования древесно-угольного продукта.

Думаете, как начать бизнес по изготовлению ПЭТ пакетов? Прочитайте статью об оборудовании для изготовления пакетов.

На этой странице вы узнаете какими бывают виды оборудования для лесопиления.

Технология производства древесного угля и этапы

В процессе производства древесного угля из любого вида сырья используется углевыжигательная печь ретортного типа. Основная идея заключается в сжигании сырья без кислорода. Такой процесс термической обработки древесины получил название пиролиз. Весь цикл изготовления древесного угля разделяется на этапы:

1 этап — Сушка

Древесина укладывается в углевыжигательный блок и подвергается воздействию дымовых газов при температуре 140-160°С. Продолжительность цикла зависит от степени влажности сырья. При этом выходным результатом будет продукт, высушенный до 4-5% влажности.

2 этап — Пиролиз

  • эндотермический режим (сухая перегонка): температурный диапазон увеличивается до 150-300°С. Древесина полностью обезвоживается и обугливается, превращаясь в бурую. При достижении температуры 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, характеризующийся повышением внутренней температуры без подвода тепла извне;
  • экзотермический пиролиз (прокалка): температура достигает 300-400°С и бурая древесина превращается в древесный уголь с содержанием углерода 65-75%. Оптимальной считается температура 350-380°С.

3 этап — Охлаждение

Первоначальное охлаждение угля происходит до температуры, при которой не возникнет самовозгорание при контакте с кислородом. Конечной температурой считается значение не более 85°С, оптимальной 40°С.

Виды оборудование для изготовления угля

Производство древесного угля как бизнес — является привлекательной идеей. Стартовый капитал не требует значительных затрат, а высокий спрос позволяет быстро найти своего потребителя. Для размещения оборудования достаточно 200 кв. м открытого земельного участка. Обслуживание одной печи требует присутствия бригады из 2-4 человек.

Оборудование по производству древесного угля можно разделить на три группы: стационарное, передвижное, вспомогательное.

Углевыжигательная печь (пиролизная бочка) — основное оборудование процесса производства древесного угля. Именно в данной печи происходит пиролиз древесины. На сегодняшний день печи имеют разную конфигурацию и работают разными методами. Углевыжигательные печи могут быт как стационарными, так и передвижными. Но выходной продукт всегда имеет одинаковые свойства и качество.

Читайте так же:  Как организовать бизнес по продаже молока из цистерн

Углевыжигательная печь кроме производства несет нагрузку утилизации, принося двойную выгоду. Поэтому передвижные печи удобно использовать на лесозаготовительных работах для безотходного производства, а также на строительных площадках.

Стационарные печи используют для непрерывного основного производства древесного угля, когда нет необходимости менять место расположения. Стационарные углевыжигательные печи от передвижных отличаются внушительными размерами, большим набором выполняемых задач и высокой производительностью. В стационарных печах возможно использование различных видов топлива. А в передвижных — только отходы производства древесины.

Основным видом углевыжигательного оборудования является печь, в которой древесина не соприкасается с газами топочного вида процесса пиролиза. В такой печи древесина находится в отдельной камере с отверстиями, через которые происходит нагрев.

Другой вид углевыжигательной печи оборудован вертикальными ретортами, благодаря которым пиролиз на всех стадиях происходит более качественно. Недостатком такой печи является более высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. Поэтому такую углевыжигательную печь необходимо дополнительно оборудовать очистными фильтрами.

Углевыжигательная печь для производства древесного угля изготавливается из кирпича или металла. Металл, в свою очередь, изолируется термостойким материалом для предотвращения теплоотдачи. Камеры и реторты изготавливаются из жаростойких металлов.

Печь включает в себя:

  • топочный блок: предназначен для сушки сырья;
  • углевыжигательный блок: служит для основного процесса пиролиза;
  • основание: предназначено для крепления топочного и углевыжигательного блоков;
  • пандус: служит для выгрузки емкости с готовым продуктом.

Дровокол (колун) – вспомогательное оборудование, которое используется для заготовки дров. Дровоколы бывают горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных колунах бревно укладывает в желоб и толкается на нож, либо нож движется к бревну. В вертикальных дровоколах бревно размещается стационарно и на него опускается нож. Такой вид колунов имеет более высокий КПД, так как бревно избегает трения.

Автоматическая линия фасовки древесного угля – вспомогательное оборудование, предназначенное для автоматизации и окончания процесса производства древесного угля. Конструкция состоит из приемного бункера с сеткой против попадания головней, вибролотка, ковшового транспортера и накопительного бункера с датчиком объема. Древесный уголь, поочередно проходя по узлам линии фасовки, приобретает товарный вид.

Дозатор весовой – автоматически распределяет заданную массу крупнокусковых углей в мешки. Это позволяет производить фасовку древесного угля в виде конечного продукта.

Сепаратор – распределяет угольную продукцию по заданным размерам для различных нужд и ценовых категорий.

Бизнес по пошиву носков не требует больших финансовых затрат, поэтому он быстро окупается. Узнайте, какое необходимо оборудование для производства носок.

На этой странице вы сможете узнать о технологии производства топливных брикетов.

Оборудование, предназначенное для производства древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, благодаря чему происходит экономия электроэнергии. Себестоимость производства угля снижается, повышая прибыть производителя.

Качественно изготовленный древесный уголь сохраняет структуру рисунка дерева, особенно заметны годовые кольца на торце бруска. При постукивании древесный уголь звонко звучит, имеет блестящий черный цвет и малое количество трещин. На качество и количество производимого угля влияет влажность сырья. Из всех марок березовый или дубовый древесный уголь считаются самыми лучшими, так как отличаются продолжительным и ровным жаром при горении.

Отсутствие вредных отходов при производстве и горении позволяет древесному углю оставаться одним из важных топливных продуктов.

Углевыжигательная печь своими руками

Древесный уголь – весьма востребованный продукт, использующийся дачниками, отдыхающими, любителями барбекю и шашлыка, а также населением, проживающим в южных регионах страны с малых количеством древесины для отопления жилых помещений. Его производство просто, экономично и экологически безопасно.

Видео (кликните для воспроизведения).

Производят его методом пережигания дров в специальных углевыжигательных печах. Выбор таких устройств на сегодняшний день огромен. Существуют как серийные печки, так и возможно изготовить печь для производства древесного угля своими руками. Производимый в подобных агрегатах древесный уголь можно разделить на 3 категории:

  • Черный уголь (получают из ивы, ветлы, ясеня, липы, ольхи, осины)
  • Красный уголь (получают из сосны, ели, лиственницы, кедра)
  • Белый уголь (получают из березы, вяза, бука, дуба).

Качество выходной продукции выше у лиственных пород деревьев, а количество получаемого угля больше у хвойной древесины.

Устройство и элементы

Все устройства для производства древесного угля можно разделить на две основные группы – стационарные установки и передвижные печки. Первые используются на больших производствах для изготовления солидных объемов продукции, а вторые – в производстве небольших партий угля в частном порядке.

Также существуют печи-ямы для пиролиза угля, выкопанные ниже уровня земли, но они постепенно уходят в историю в промышленном производстве, но еще широко применяются в приусадебных хозяйствах и в частных домовладениях.

Основными отличиями подобных агрегатов друг от друга является способ подачи температуры на древесину. Древесное сырье может нагреваться как с помощью раскаленных газов (ретортные печи), так и передачей тепловой энергии от стенок металлического резервуара, где происходит основной процесс сухой перегонки дров в угольную фракцию.

[2]

Загрузка обрабатываемого сырья может быть как автоматической, так и ручной. Для этого применяются вагонетки, транспортеры, либо ручной труд человека. Чертеж углевыжигательной печи для производства древесного угля представлен ниже:

Принцип работы

Сухая перегонка дров в древесный уголь происходит при 450 – 500 градусах Цельсия. Этот процесс называется пиролизом. Основной принцип получения древесного угля заключается во внешнем нагревании печи с заложенной внутрь древесиной до температуры в 280 – 300 градусов Цельсия. При достижении заданного значения в дровах начинаются термические процессы, связанные со значительным тепловыделением. За счет этого и происходит процесс пиролиза, то есть обугливания дров без их полного сгорания.

Читайте так же:  Какой бизнес можно открыть девушке самые выгодные бизнес-идеи

Сначала запускается механизм сушки, удаления лишней влаги из древесины. В этот момент очень важно подавать дополнительное тепло внешней оболочке углесжигательной камеры. В дальнейшем, дополнительная подача тепловой энергии уже не требуется, так как во время основного разложения дров оно уже выделяется, в достаточном количестве для окончательного завершения всего процесса.

Существуют однокамерные и трехкамерные печи для изготовления древесного угля. В трехкамерных печах процессы сушки, основного пиролиза и остывания готовой продукции происходят в разных отсеках. Это позволяет удешевить и ускорить производство продукции, поставив ее на поток. Но такие установки стоят дороже и их монтаж по силам только специалистам. Они применяются на крупных производствах древесного угля.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами агрегатов для получения древесного угля являются:
  • Доступное сырье.
  • Простота обслуживания.
  • Быстрая окупаемость установки.
  • Возобновляемость сырья.
  • Высокая экологичность конечного продукта.

Основные недостатки таких устройств:

  • Сложность в изготовлении трехкамерных агрегатов.
  • Труднодоступность дров в южных регионах.

Изготовление своими руками

Небольшое устройство для получения малых объемов древесного угля можно изготовить самостоятельно. Для этого удобнее всего использовать небольшую бочку объемом 200 – 300 литров, либо другую железную емкость.

Для работы greendom74.ru будет использовать обычные бочки, которые легко достать. Чертеж для такой печи не понадобится (ниже, в инструкции, будет понятно почему).

Но в качестве примера, ниже приведены 2 разных чертежа углевыжигательной печи, они достаточно большие (в домашних условиях их изготовить будет сложно):

Материалы и инструменты

Для изготовления подобной печи будут нужны следующие инструменты и материалы:

  • Бочка на 200 литров.
  • Бочка на 110 литров.
  • Труба 110 мм для дымохода.
  • Шамотные кирпичи.
  • Минеральная вата.
  • Лопата.
  • Электродрель с насадкой для сверления больших отверстий в металле.
  • Ножницы по металлу.

Инструкция по изготовлению

  1. В 200 литровой бочке, в верхней части, по всей окружности делают отверстия (10-20мм). Снизу бочки делаются надрезы, далее их нужно вмять, как показано на фото ниже:
  2. В днище 110л бочки нужно сделать отверстие с помощью гвоздя.
  3. В этой же бочке, в верхней части, необходимо сделать отверстия (как на 200л. бочке).
  4. Вставляем одну бочку в другую (меньшую вверх ногами). В дальнейшем, при эксплуатации туда будут закладываться дрова, из которых получится уголь.
  5. Закрываем маленькую бочку крышкой.
  6. Теперь осталось изготовить крышку для большой бочки с отверстием по центру и приварить дымоходную трубу.
  7. В итоге у вас получится такая конструкция, в которой можно делать уголь.

Как делать уголь?

Алгоритм действия следующий:

  1. В самодельную углевыжигательную печь помещаются наколотые дрова (в маленькую бочку). Длина их должна быть не более 50 сантиметров, а толщина 10-12 сантиметров. Исключается попадание гнилой древесины, в таком случае процесс пиролиза полноценно выполнить не получится. Маленькая бочка вставляется в большую (как в инструкции выше).
  2. Закрываем мелкую емкость крышкой и кладем немного хвороста.
  3. Далее нужно сделать шалаш из сухих веток и поджечь их.
  4. После того как все прогорит, накрыть крышкой большую бочку и закрепить конструкцию камнями.
  5. Спустя несколько часов уголь будет готов. Доставать готовый уголь разрешается только после полного прогорания и остывания заложенного древесного материала, иначе, он может самовоспламениться на воздухе под воздействием кислорода.

Как правильно выбрать готовую продукцию?

Выбирать печь для получения древесного угля для нужд своего производства следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества производимого продукта.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки сырья или продукта.

[1]

Следует учитывать и финансовые возможности предприятия, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования.

Древесный уголь – это востребованное сырье для многих целей экономики и бытовых нужд дачников и любителей отдыха на природе, шашлычников. Установка для его получения окупится быстро, она неприхотлива в использовании и обладает малым энергетическим потреблением.

Но нужно помнить и о правилах безопасности при работе с углевыжигательными печами. Все работы следует производить только на открытом воздухе, либо в помещении, оборудованном принудительной вытяжной вентиляцией от источника газообразования и горения.

Углевыжигательные печи: проверено временем, улучшено наукой

Дешевые синтетические нефтепродукты всё активнее вытесняют проверенный временем древесный уголь. Однако, по статистике спрос на него совсем не падает, а стабильно растет. Благодаря технологии углежжения или по-научному пиролизу получают уксусную кислоту, ацетатные растворители, формалин и, конечно же, сам уголь, который используется в качестве топлива, а также в производстве сероуглерода, кристаллического кремния, активного угля, электроугольных изделий и т. д.

Процесс пиролиза был изучен ещё в 19 веке. В 20-м он был поставлен на широкую ногу, тогда же стали известны и основные проблемы, связанные с ним: не самый высокий процент выхода готового продукта и, плюс к этому, загрязнение окружающей среды. Однако в начале нового тысячелетия ученым не только удалось добиться максимального выхода древесного угля, но и сделать углевыжигание более экологичным.

Виды и устройство углевыжигательных печей

Половину производимого в России угля получают с помощью специальных печей. Как правило, это маломощные стационарные установки, устаревшей конструкции. Тем не менее, даже на них научились производить уголь первого и высшего сортов, имеющий продолжительное горение и ровный, высокий жар.

И всё же современное производство вынуждает углежогов переходить на более производительные, а главное – мобильные установки. Первые – вертикальные реторты непрерывного действия считаются наиболее прогрессивными и обычно дополнительно оснащаются линиями подготовки древесного сырья, а также утилизации и переработки жидких продуктов пиролиза. Вторые не отличаются производительностью, но их основное преимущество в возможности перемещения печи к месту хранения сырья. Да и начинающему, неопытному углежогу лучше осваивать данный бизнес, имея небольшую установку. Кстати, перевозить их можно на прицепе легкового автомобиля, либо в кузове небольшого грузовичка (типа ГАЗель).

Читайте так же:  Как избежать штрафа за слишком большой улов

Стационарные углевыжигательные печи по своей конструкции могут быть однокамерные и трехкамерные. Однокамерный аппарат – это вариант для углежога, решившего начать с малого и пока не задумывающегося о перспективе. Трехкамерные печи дороже, но экономичнее и долговечнее. Во-первых, тратят на 40% меньше дров, т. к. в каждой камере идет своя стадия углежжения: пиролиз-сушка-остывание. Во-вторых, снижается пиковая нагрузка на печь, да и работа обслуживающего персонала распределяется равномернее.

Производственный процесс пиролиза

В процессе пиролиза обычно используют древесину лиственных пород, реже – хвойных. При 15-процентной влажности сырья на выходе получается 25% готового древесного угля, жидких продуктов – 55%, остальное – газы. Лучше использовать большие древесные куски для улучшения качества угля. Но важно не переборщить, т. к. при усадке происходит

растрескивание и образование мелких частиц. Их объем может достигать 20% от готового продукта. Качественным считается уголь, размер фракции которого не менее 12 мм.

При переработке жидких пиролизных остатков получают до 10% древесной смолы, а также различные её компоненты: 6-9% уксусной кислоты, до 4,5% метанола и 5-6 процентов прочих соединений (альдегидов, кетонов, эфиров и др.).

Обзор установок

Наибольшее распространение на российском рынке получили печи на базе ППУ (печь передвижная углевыжигательная). Так в Нижнем Новгороде выпускается модель УПП-2 М, в Северодвинске – «СОЛЗА», в Москве – ПУМ-6. Все установки похожи друг на друга: вес каждой – около 2,5 тонн; все узлы легкоразборны; производительность – порядка 80 тонн в год.

Общей особенностью моделей является реверсивное движение теплоносителя, что обеспечивает практически полное сжигание продуктов разложения древесины внутри печи до оксида углерода (II). Днище из толстого металла позволяет эксплуатировать установки практически на любом грунте, даже на торфяниках. Печи просты в эксплуатации и легко управляются. Есть, правда, и недостатки. К основным можно отнести: слабую теплоизоляцию и невысокий выход готового угля.

Кстати, аналогичную по производительности установку, но в мобильном исполнении выпускают на Украине.

Углевыжигательная печь «Грильбон» способна выпускать до 6 тонн древесного угля ежемесячно. Один цикл пиролиза длится 3 суток. Весит установка всего 1800 кг, а обслуживают её три человека. Главным её достоинством является возможность получения угля ресторанного качества.

Теперь о мощных печах. Имеет смысл обратить внимание на серию российских установок «Поликор». Производительность – 400-2000 тонн/год, в сутки – до 5,2 тонн. Эти стационарные модели дешевы в строительстве и просты в обслуживании.

Однако для тех, кто думает о будущем, лучше сразу брать новейшую установку из семейства «Эколон». Отличает её суперэкологичность (0% выбросов), высокое энергосбережение и способность производить хороший уголь из древесины любой породы и даже древесных отходов. Доказательством этому является тот факт, что печь «Эколон» умеет изготавливать мечту владельцев каминов – «угольные поленья», полностью сохраняющие форму дров.

Аналогичную, но менее мощную углевыжигательную печь (выход – 1,5 т/сутки) выпускают в Вологде. Имя у неё фантастическое – «Фантастика». Комплекс оборудован системой дожига газов, системой удаления влаги. Процесс пиролиза идет всего 6 часов, благодаря быстрому прогреву сырья в камерах и удалению (а не стандартному выпариванию) влаги.

Производство древесного угля

Содержащий почти 100% углерода – древесный уголь, широко известен в качестве безопасного для окружающей среды и эффективного вида горючего. Он не портит воздух ядовитыми испарениями и очень удобен в процессе быстрого приготовления пищи. Он применяется не только в хозяйстве, но и на промышленных предприятиях. На этом топливе функционируют целые металлургические и химические комплексы. В этой статье мы расскажем о том, какое нужно оборудование для производства древесного угля.

Древесный уголь

Древесный уголь получают при помощи сухой перегонки (пиролиза) древесины без доступа воздуха в условиях температуры 450—500°. Во время протекания этого процесса выделяются различные смолы, уксусная кислота, метанол и ацетон.

Выделяют 3 главных типа этого материала:

  • черный. Его производят из мягких сортов древесины, таких как липа, осина, ольха, ива
  • красный, изготавливается из хвойников, методом мягкого обжига
  • белый, производят из твердых сортов дубовых, вязовых, грабовых, березовых дров.

Согласно государственным стандартам существуют три марки древесного угля:

  • марка А. Изготавливается из мягких лесоматериалов
  • марка Б. Изготавливается из смеси мягкой и твердой древесины
  • марка В. Создается путем углежжения древесины смеси мягких, твердых лесоматериалов, а также методом мягкого обжига.

Характеристика древесного угля

Показатели Марка угля Метод контроля
А Б В, ОКП 24 5571 0150
Высший сорт, ОКП 24 5571 0132 1 сорт, ОКП 24 5571 0133 1 сорт, ОКП 24 5571 0143 2 сорт, ОКП 24 5571 0144
Кажущаяся плотность, г/см 3 , не менее 0,37 0,37 Не нормируется ГОСТ 7657–94, п. 4.6
Зола, масс. %, не более 2,5 3,0 2,5 3,0 4,0 ГОСТ 7657–94, п. 4.7 и ГОСТ 12596–67
Нелетучий углерод, масс. %, не менее 90 78 88 77 67 ГОСТ 7657–94, п. 4.8
Вода, масс. %, не более 6 6 6 6 6 ГОСТ 16399–70, разд. 2
Уголь с зернами в местах погрузки, масс. %, не более: ГОСТ 7657–94, п. 4.9
размером менее 25 мм 5 5 Не нормируется
размером менее 12 мм 5 5 7 7 7
Головни, масс. %, не более Отсутствие 2 Отсутствие 2 2 ГОСТ 7657–94, п. 4.10
Масса 1 дм 3 угля, г, не менее 210 210 Не нормируется ГОСТ 7657–94, п. 4.11
Читайте так же:  Сокращение штатов досрочное увольнение

Технология производства древесного угля

Производство древесного угля из различного сырья предполагает использование углевыжигательной печи ретортного типа. Углевыжигательные печи для выпуска древесного угля сжигают исходное сырье без доступа кислорода. Этот процесс называется пиролизом. Весь цикл производства древесного угля состоит из таких этапов:

  • сушка. Для того сырье кладут в углевыжигательный блок и подвергают действию дымовых газов в условиях температуры от 140 до 160°С. Длительность процесса зависит от уровня влажности сырья. Конечным продуктом является материал, высушенный до уровня влажности 4-5%
  • пиролиз. Вначале осуществляется эндотермический режим или сухая перегонка. При этом температура поднимается до 150-300°С. Из сырья удаляется вся вода, оно обугливается, становится бурого цвета. Когда показатель температуры достигает 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, который характеризуется ростом внутренней температуры без подачи тепла извне. Во время этого процесса температура поднимается до 400°С и бурая древесина становится древесным углем, в котором содержится углерода 65-75%
  • охлаждение. Вначале материал охлаждают до температуры, которая не приводит к самовозгоранию при контакте с кислородом. В конце процесса температура составляет 85°С, однако наилучшим вариантом является 40°С. Именно так выглядит производство древесного угля. Видео процесса представлено ниже.

Оборудование для создания угля

Изготовление древесного угля – довольно привлекательная бизнес — идея. Для старта не нужны серьезные инвестиции, а востребованность продукции дает возможность быстро отыскать потребителей. Для того, чтобы разместить требуемое оборудование достаточно 200 кв. м. Одна печь для производства древесного угля обслуживается бригадой из 2-4 операторов.

Устройства для выпуска древесного угля можно разделить на три категории: стационарные, передвижные, дополнительные.

Углевыжигательная печь или пиролизная бочка является главным оборудованием процесса производства древесного угля. Именно в этом устройстве осуществляется пиролиз древесины. Сегодня можно найти такие печи нескольких модификаций, функционируют они различными методами. Бывают стационарные и передвижные углевыжигательные печи. Однако конечные продукты всегда имеют одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательные печи помимо изготовления, выполняют роль утилизатора, обеспечивая двойную выгоду. По этой причине передвижные печи можно применять прямо на лесозаготовительных участках для безотходного производства, а также на стройплощадках.

Стационарные печи применяют для реализации беспрерывного изготовления древесного угля, когда не нужно менять место расположения. Стационарные устройства в отличие от передвижных имеют большие габариты, широкий набор реализуемых задач и высокую производительность. В стационарных вариантах можно использовать различные виды топлива. А в передвижных — исключительно остатки производства древесины.

Главным типом углевыжигательного оборудования можно назвать печь, в которой не происходит контакта между древесиной и газами топочного вида в процессе пиролиза. В этом устройстве сырье располагается в отдельной камере, которая имеет отверстия, пропускающие теплый воздух.

Еще один вид углевыжигательной печи имеет вертикальные реторты, вследствие наличия которых процесс пиролиза на всех стадиях осуществляется более качественно. Однако у такого оборудования есть один существенный недостаток — высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. По этой причине такая углевыжигательная печь нуждается в дополнительных очистных фильтрах.

Углевыжигательная печь для изготовления древесного угля создается из кирпича или металла. Металл необходимо изолировать термостойким материалом, чтобы предотвратить теплоотдачу. Камеры и реторты создаются из жаростойких металлов.

Главные составные части печи:

  • топочный блок. В нем сушится сырье
  • углевыжигательный блок. В нем происходит процесс пиролиза
  • основание. На него крепится топочный и углевыжигательный блок
  • пандус. По нему выгружается емкость с готовой продукцией.

Дровокол является вспомогательным оборудованием, которое применяется для заготовки дров. Существуют горизонтальные и вертикальные дровоколы. В горизонтальных устройствах бревно кладется в желоб и направляется на нож, или же нож двигается к бревну. В вертикальных устройствах нож опускается на бревно. Такие дровоколы отличаются более высоким КПД, потому что бревно не подвергается трению.

Кроме этого к дополнительному оборудованию можно отнести:

  • автоматическую линию фасовки древесного угля. Она выполняет задачу автоматизации и окончания процедуры изготовления древесного угля. Линия включает приемный бункер с сеткой, предотвращающей попадание головней, вибролоток, ковшовый транспортер и накопительный бункер с датчиком объема. Древесный уголь, постепенно продвигаясь по узлам линии фасовки, приобретает конечный внешний вид
  • дозатор весовой. Этот аппарата в автоматическом режиме осуществляет распределение заданной массы крупнокусковых углей в мешки. Он дает возможность фасовать древесный уголь в виде конечного продукта
  • сепаратор выполняет роль распределителя угольной продукции по заданным габаритам для разных нужд и ценовых категорий.

Стоит отметить, что оснащение, которое предназначено для изготовления древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, вследствие чего наблюдается существенная экономия электроэнергии. Себестоимость изготовления уменьшается, а прибыль растет.

Видео (кликните для воспроизведения).

Качественно произведенный древесный уголь имеет структуру древесины, различимы годовые кольца на торце бруска. Если постучать по древесному углю получается звонкий звук. Он черного блестящего цвета, должен иметь минимальное число трещин. Наилучший уголь получается из березы и дуба, потому что имеет наиболее длительный период горения и стабильный жар.

Источники


  1. Треушников, М.К. Судебные доказательства / М.К. Треушников. — Москва: СИНТЕГ, 2014. — 272 c.

  2. Гуцол, В. В. Правовые основы Российского государства / В.В. Гуцол. — М.: Феникс, 2006. — 448 c.

  3. ред. Кононенко, І.П. Законодавство про адміністративну відповідальність; Київ: Видавництво політичної літератури України, 2012. — 340 c.
  4. Взаимодействие органов имущественного блока Санкт-Петербурга с юридическими и физическими лицами по вопросам оборота государственного недвижимого имущества и управления государственной собственностью. — М.: Леонтьевский центр, 2004. — 624 c.
Выбираем углевыжигательную печь для производства древесного угля
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here