Выгодная ниша — производство саморезов

Полезная информация по теме: "Выгодная ниша — производство саморезов" с важными комментариями. Здесь собрана все денные по теме и сделаны выводы. Если вы не согласны с ними или есть вопросы, то для разъяснения вы всегда можете связаться с нашим дежурным специалистом.

Производство крепежа

Жизнь состоит из мелочей, и многие даже не берут в расчет такой бизнес как производство крепежа. Один гвоздь, шуруп или саморез стоит копейки, поэтому не всем понятно, как такое дело может приносить прибыль. В действительности же выгода есть, причем немалая, ведь часто метизы закупаются целыми партиями. Поэтому об этом бизнесе стоит задуматься.

Основная часть стартового капитала уйдет на оборудование для производства крепежа и аренду помещения для его размещения. Об остальном можно не беспокоиться: современные станки полностью автоматизированы, поэтому вам останется найти только операторов по их обслуживанию. Реклама тоже не потребуется, потому что любой магазин метизов с радостью примет вашу продукцию на реализацию (по разумной цене, конечно). Как видим, производство метизов – это не такое уж сложное дело с организационной точки зрения.

Более продвинутые предприниматели могут организовать не только изготовление крепежа, но и его продажу, открыв небольшой магазин. Это потребует еще больше затрат, зато вы всегда будете иметь стабильного поставщика в лице самого себя. Что же касается реализации, то крепежные изделия всегда имеют спрос, поэтому проблем с продажами возникнуть не должно.

Острый бизнес

Производство метизной продукции – очень актуальный бизнес сегодня. В строительстве, мебельной промышленности, да и просто у частных покупателей эти материалы постоянно востребованы. Причем, наиболее популярный продукт широкого применения – саморез.

По оценкам экспертов, в Россию ежемесячно импортируется в среднем около 1000 тонн этой продукции и сотни тонн производятся внутри страны. Объяснить это легко. Во-первых, налицо тенденция в сторону упрощения любых конструкций. Если хотите, востребованы легкие конструкторы, которые легко собираются и разбираются. Заметьте, вытащить заколоченный гвоздь или выкрутить саморез – задачи разные по уровню сложности. Во-вторых, крепеж выпускается не штучно, а тоннами. И в массовом производстве важную роль играет скорость. Выточить болт и отдельно к нему гайку – более сложный процесс, чем производство 1 самореза.

Вот и выходит, что выпуск саморезов – не просто популярный вид бизнеса, но и приносящий стабильный доход. Средняя надбавка к цене производителя при продаже оптом составляет 7-30%, в розницу – 50-200%.

Метизный рынок

Потребности России в строительном крепеже на 75% удовлетворяются за счет импорта – в основном из Юго-Восточной Азии и Украины. Отечественная крепежная отрасль представлена шестью крупнейшими метизными предприятиями («Северсталь-метиз», «ММК-метиз», «Мечел-метиз», УЗПС, Западно-Сибирский металлургический комбинат и «Евразхолдинг»). Они занимают 85% российского производства, но это не показатель, учитывая, что заводы с каждым годом всё больше проигрывают в цене и качестве зарубежным производителям. В первую очередь, Китаю.

[3]

Средним и малым предприятиям на этом рынке остаются жалкие 15%. Тем не менее, по прогнозам экспертов, будущее как раз за небольшими производствами. Во-первых, максимальная доступность самой большой в мире сырьевой базы. Россия является главным производителем и экспортером металлов и металлосплавов. Во-вторых, преимущество «малышей» перед гигантами в гибкости и индивидуальном подходе к заказчику. Далеко не всем нужен стандартный саморез. Имея хороший набор матриц можно выпускать продукт разной длины, диаметра и с разной резьбой. Более того, современное оборудование настолько универсально, что не будет ограничивать начинающего бизнесмена только выпуском саморезов. Даже недорогие станки могут производить дюбели, винты, шурупы и т. д.

В итоге получаем следующий вывод. Китай, конечно, очень серьезный конкурент, но и он занимается штамповкой. Всё большую роль играет уникальность продукции, а не цена. Производство такого «спецкрепежа» вкупе с точностью и соответствующим качеством дают отличную рентабельность. Не смотря на небольшие объемы выпуска наценка на себестоимость может превышать 100%.

Технология производства саморезов

Выпуск этого вида крепежа не сложнее технологии по производству гвоздей. Процесс выглядит следующим образом. Проволока нужного диаметра подается в отрезной автомат. Здесь она режется на куски требуемой длины. Там же происходит высадка головки самореза. Затем полученная заготовка подается в автомат для нарезки резьбы. Все размеры будущего изделия задаются предварительно.

Однако такие саморезы подойдут разве что для латания дыр в старом деревянном заборе. Если вы хотите выпускать действительно качественный, а главное, конкурентоспособный продукт, дооснастите линию дополнительным оборудованием.

[2]

Готовый практически саморез необходимо отправить в автоматическую закалочную печь. После чего на автоматическую линию мойки саморезов. Наконец, на линию нанесения на него антикоррозийного покрытия.

Только после всех этих этапов на выходе получается продукт полностью готовый к использованию.

Оборудование для производства саморезов

Операционная линия выстраивается следующим образом:
— холодно-высадочный автомат, формирующий конфигурацию изделия;
— резьбонакатной станок, выполняющий заданный метрический профиль;
— закалочная печь для снятия поверхностного напряжения металла;
— автоматическая линия гальваники, состоящая из 5-10 параллельно стоящих ванн для подготовки поверхности изделия и дальнейшего защитного покрытия;
— центрифуга для сушки готовых изделий подогретым воздухом.

Холодно-высадочный автомат
Здесь проволока режется на заготовки, которым затем формуются головки и острие. Равномерную подачу обеспечивают механизмы станка, оснащенные пружинами и смазочной жидкостью. Далее готовый полуфабрикат выталкивается по желобу в короб.

Резьбонакатной станок

Оснащен плоскими плашками для нарезания резьбы. Съемные плашки поставляются к станку с разным шагом резьбы. Специальные захваты подают заготовку в пространство плашек, обеспечивая жесткую нарезку рабочей части самореза.

Закалочная печь
Закалка саморезов происходит в термической печи при температуре 870-920 ˚С. Твердость поверхностного слоя детали должна достигнуть не менее 55 единиц по Бринеллю.

Линия гальваники
Стадия обработки и покрытия цинком протекает поэтапно. Детали засыпают в специальный крутящийся барабан и погружают в ванну с обезжиривателем марки КХ или его аналога на определенное время. Затем барабан автоматически поднимается из первой ванны и подается во вторую с фосфатом на заданное время. Далее барабан поступает в ванну химического оксидирования. Завершающая стадия – промывка в чистой воде и операция с электролитом для покрытия поверхности слоем цинка при помощи цинковых анодов.

Центрифуга для сушки
Сушка изделий происходит с помощью их обдува сжатым, горячим воздухом в сушильном шкафу или центрифуге.

В идеале производственную линию можно дооснастить автоматической системой контроля качества, на которой будет происходить отсев некондиции. Так же ускорит процесс упаковочная линия.

Все операции при должной автоматизации можно осуществлять с пульта управления. Тогда для контроля линии потребуется только один человек. Ведь при всей сложности современных станков они максимально просты в освоении. После настройки оборудование может до года работать без сбоев.

Обзор моделей и производителей

Производством станков для выпуска саморезов занимаются как зарубежные, так и отечественные компании. Безусловные лидеры – тайваньские фирмы LianTeng и FOB, а также китайские Candid и INNOR. Им стараются не уступать немногочисленные производители России и Украины.

Модели отличаются друг от друга в первую очередь конструктивно, что в свою очередь влияет на производительность и цену станка.

Самые простые машины имеют производительность около 50-60 саморезов ограниченного ассортимента в минуту. Более сложное оборудование может выпускать до 250 штук. Цены на станки начинаются от 70 000 рублей за новые экземпляры. Всего же, по оценкам специалистов, на начальном этапе придется потратить не менее 700 000 рублей.

Начинающим метизный бизнес профессионалы советуют не брать б/у оборудование и старые модели. Дело в том, что только современные станки могут выпускать наиболее востребованные на рынке размеры саморезов и обеспечивать стабильность производства.

Хорошие варианты для старта:
— холодновысадочный автомат YH1564 (LianTeng),
— холодновысадочный автомат YH2076 (FOB),
— холодновысадочный автомат Z12-5 (Candid),
— холодновысадочный автомат ID5 X 85 в связке с ID6 X 130 (INNOR).

Производство саморезов как бизнес

Несмотря на экономический кризис на строительном рынке наблюдается стабильный рост. Жители нашей страны постоянно что-то строят, ремонтируют, поэтому крепежные материалы пользуются большой популярностью. Начинающие предприниматели, которые хотят открыть производство саморезов как бизнес, могут быть уверены в том, что такая деятельность будет приносить высокий доход.

Регистрация деятельности

Чтобы открыть производство саморезов в России, необходимо сначала оформить все необходимые документы. Если вы планируете создать крупное предприятие, которое будет выпускать широкий ассортимент продукции в больших объемах, следует оформить ООО. Это позволит вам продавать изделия по безналичному расчету юридическим лицам, а также заключать договора с поставщиками сырья.

Такой вид деятельности не лицензируется, поэтому оформлять какие-то разрешительные документы вам не придется. Чтобы ваша продукция была конкурентоспособной, желательно пройти сертификацию. Для мини производства саморезов достаточно зарегистрироватьcz как индивидуальный предприниматель.

Помещение и месторасположение

Не стоит арендовать для завода по производству саморезов здание в центре города. Ведь это не булочки, которые покупают прохожие. Такую продукцию закупают тоннами, поэтому объемы продаж не зависят от того, где расположено ваше предприятие – в центре или на окраине. Самое главное, чтобы к нему вели хорошие подъездные пути. Качественный товар по доступной цене покупатель заберет из любого места, поэтому при выборе помещение руководствуйтесь стоимостью аренды.

Выберите недорогое удобное помещение, соответствующее всем требованиям. Это может быть бывший гараж для тракторов или другой спецтехники. За него вы будете платить примерно 5 тыс. в месяц. Согласитесь, что это смешные деньги для бизнеса, пусть даже и малого. Уберите оттуда весь хлам, проведите электричество и можно приступать к выбору производственной линии.

Оборудование

Чтобы товар был качественным, нужно приобрести станки для производства саморезов. Такое оборудование предлагают разные производители. Выбор определенных моделей во многом зависит от технологии производства саморезов, которую вы собираетесь использовать на своем предприятии.

Схема: производства саморезов

Технологический процесс включает следующие этапы:

  • Изготовление заготовок;
  • Нарезание резьбы;
  • Чтобы расширить ассортимент продукции в линию для производства саморезов следует добавить агрегаты для закаливания поверхности и антикоррозионной обработки.

Базовый набор оборудования для производства саморезов состоит из таких агрегатов:

  • Волочильный автомат;
  • Агрегат для формования заготовки;
  • Станок для нарезания резьбы.

Если вы собираетесь конкурировать с крупными промышленными предприятиями, для улучшения качества изделий следует приобрести линию гальваники, сушильную центрифугу и печь для закалки.

Стоимость оборудования колеблется в широком ценовом диапазоне. Нет смысла покупать дорогостоящую высокопроизводительную линию, пока не будут решены все вопросы со сбытом. Если вы ограничены в финансовых возможностях, можно приобрести подержанное оборудование.

На оснащение предприятия вам придется потратить немало денег, поскольку все станки достаточно дорогие. Высокопроизводительное оборудование окупается намного быстрее. Это следует учесть при разработке бизнес плана.

Технологический процесс

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

  • Нарезка проволоки по размерам;
  • Нанесение резьбы и формирование шляпки;
  • Процесс закалки;
  • Мойка;
  • Антикоррозионная обработка.

В качестве сырья для изготовления саморезов используют низкоуглеродистую проволоку, которая прошла термическую обработку. Если вас заинтересовало производство саморезов, видео по этой теме можно найти в этой статье.

Поскольку производственная линия работает в автоматическом режиме, для ее обслуживания не понадобится много рабочих. Операторы смотрят за предварительно настроенным оборудованием, подают расходные материалы и убирают готовые изделия. Составляя бизнес план производства саморезов на первом этапе можно предусмотреть двух рабочих. Кроме заработной платы 15–20 тыс. рублей, следует учесть расходы на их обучение. Также нужно нанять в штат бухгалтера. Зарплата такого специалиста находится в пределах 25–30 тыс. рублей.

Бизнес план

  • Закупку оборудования;
  • Выбор помещения;
  • Закупку сырья;
  • Выбор ассортимента;
  • Прием на работу сотрудников;
  • Поиск рынков сбыта.

Перед тем как приступить к работе, подготовьте все необходимые документы.

Доходы и расходы

В первую очередь нужно подсчитать, какой стартовый капитал нужно вложить в производство гвоздей и саморезов. На оборудование и инвентарь вы потратите примерно 120 тыс. рублей. Также следует учесть и ежемесячные расходы:

  • Аренду помещения – 5 тыс. рублей;
  • Зарплату – 40 тыс. рублей;
  • Сырье – 15 тыс. рублей;
  • Счета за электроэнергию – 10 тыс. рублей.

С закупкой сырья, как правило, не возникает никаких проблем. Поставщики предлагают заготовки или проволоку в бобинах по доступным ценам. Как правило, они доставляют сырье прямо на предприятие, благодаря чему вы сможете сэкономить на транспортных расходах. Выбор сырья во многом зависит от технологии и оборудования.

Чтобы снизить себестоимость изделий, можно закупать сырье непосредственно от производителей по низким оптовым ценам. Стальная или латунная проволока стоит примерно 12,5 тыс. рублей за 1 т. Из одной бобины получится 500 тыс. саморезов.

Ассортимент

Чтобы ваш бизнес приносил высокий доход, необходимо постоянно расширять ассортимент продукции. Большого разнообразия добиться не получится, поскольку саморезы могут отличаться только по виду головки, длине и резьбе.

Выпускайте разные модели крепежей в небольших количествах. Со временем вы сможете определиться с тем, какие саморезы востребованы именно в вашем регионе.

Сбыт продукции

Чтобы получать стабильный ежемесячный доход, необходимо найти потенциальных покупателей. Реализация крепежных изделий должна быть непрерывной. Чтобы добиться этого, нужно выпускать широкий ассортимент продукции. Это может быть производство кровельных саморезов, гвоздей, анкеров и прочее. Основной упор делайте на самые востребованные виды продукции. В дальнейшем свой бизнес можно корректировать в зависимости от сезона.

Самый лучший вариант – это договора на поставку продукции с крупными строительными компаниями. Для масштабного строительства закупают большие объемы такой продукции. Иногда один объект перекрывает месячную производительность предприятия. Кроме того, обратите внимание на предприятия по производству мебели. Например, небольшой мебельный цех за месяц потребляет несколько десятков тысяч саморезов.

Теперь вы знаете, как делают саморезы и зарабатывают на этом деньги. Это простой, перспективный и достаточно рентабельный бизнес. Поскольку все оборудование автоматизированное, основные проблемы могут возникнуть только со сбытом продукции. Но они легко решаются в процессе работы. О других идеях производства на дому для малого бизнеса, читайте на нашем сайте.

Производство гвоздей – пишем грамотный бизнес план предприятия

Лучше всего начинать бизнес новичку в той сфере, где есть постоянные оптовые покупатели товара. Чаще всего бизнес банкротиться по причине отсутствия клиентов, готовых отдавать деньги за ваш товар. В случае с продуктовым магазином, к примеру, если у вас нет покупателей, то через две недели можно закрываться – товар пропадет, да и убытки будут огромные. Другое дело производство гвоздей – написали бизнес план, открыли предприятие и работаете. Даже если клиентов сразу не будет, они найдутся потом, так как товар постоянно нужен на строительстве, сборке мебели и так далее. При этом, гвозди не портятся и могут лежать на складе, при отсутствии влаги, хоть десятилетия. Отличный вариант заработать на строительном бизнесе. Не волнуйтесь, столько ждать покупателя не придется – мы расскажем вам как нужно наладить поставки своего товара так, что бы постоянно получать прибыль и постепенно окупить предприятие. Главное, что бизнес стабилен и найдя пару клиентов, вам больше не нужно будет заботиться о поиске других.

Это очень небольшой бизнес, доход от него тоже не огромный, так что мы не будем собирать учредителей и регистрировать ООО. Более выгодным типом предприятия будет ИП – меньше налоги, меньше бумажной возни и регистрация происходит за пару дней, если обратиться к специалистам. Мы советуем вам отправиться к людям, которые за 3 тысячи рублей соберут все бумаги и зарегистрируют предприятие. У вас и так задач много – поиск помещения, покупка оборудования, зачем тратить драгоценное время на бюрократию. Это будут наши первые расходы.

Рекомендуем прочитать: «Бизнес план прибыльного производства саморезов – 4 миллиона прибыли в год»

Как открыть производство гвоздей – арендуем помещение

В этом бизнесе вас постоянно будут сопровождать разные бонусы, например, с арендой помещения. Для установки всего оборудования, на один производственный поток, нам нужно 25 квадратных метров. На этой площади мы разместим все станки и оборудование для работы, самих работников и отсеки для сбора готовой продукции. Кажется, будто на 25 квадратных метрах нельзя установить достаточное количество оборудования так, что бы персоналу было комфортно работать, но вы удивитесь, как мало нужно для производства гвоздей.

Мы не будем покупать помещение, это слишком дорого, да и нет смысла в этом – аренда очень дешевая. Нам нужно простое помещение в гаражном районе или подвальное помещение в любом месте, кроме жилых домов. Найти такое помещение будет не проблематично, вокруг есть куча больших гаражей, сдающихся в аренду. Цена 25 квадратных метров составит 10-15 тысяч рублей в месяц. В центре города, конечно, эта цифра немного больше, но здесь есть еще один бонус. Мы не продает гвозди поштучно, а только производим их и продаем оптом грузовиками. То есть, нет нужны рекламировать себя и привлекать покупателей большой вывеской в центре города. Лучше платить 15 тысяч за аренду и 5 за транспортировку, чем 40 за аренду в центре города.

Арендованное помещение нужно будет отремонтировать. Не нужно делать никаких косметических ремонтов, устанавливать окна и так далее – главное поменять проводку. Наше предприятие будет потреблять огромное количество энергии и напряжение будет высокое, старые кабеля могут не выдержать. Возгорание или короткое замыкание нам ни к чему, да и пройти проверку пожарной инспекции тоже не получится, если не заменить кабель. Ремонт помещение обойдется нам в 8 тысяч рублей.

Советы по открытию нового бизнеса: покупка оборудования

Сначала, прежде чем покупать оборудование, нам нужно разобраться в технологическом процессе производства гвоздей. В специальный автомат поступает материал, напоминающий стальную проволоку, и проходил по автомату, который сам отрезает в нужном месте шапку и наконечник, забивает шапку и формирует острый наконечник. Далее гвозди шлифуют в специальном аппарате, что бы они дольше служили и лучше входили в материал. Теперь разберемся с тем, что нужно купить для этого процесса.

Рекомендуем прочитать: «Производство окон ПВХ: грамотный бизнес план принесет миллионы»

Видео (кликните для воспроизведения).

Нам нужен станок по обработке материала, который делает гвозди. Это довольно большая машина с разными настройками для производства разного вида гвоздей – они отличаются по диаметру. Мы будем покупать отечественный автомат, так как он в несколько раз дешевле, чем иностранные, а по качеству они одинаковые. Российский автомат для нарезки гвоздей стоит 250 тысяч рублей, а японский с такими же показателями – 700 тысяч рублей. Разница ощутима, так что мы советуем брать более дешевый вариант. Если с бюджетом вообще туго, но вы решительно начали открывать бизнес, можно купить Б/у автомат, он будет стоять в два раза дешевле.

После того, как гвозди нужной длинны и диаметра нарезаны, нужно их отшлифовать. Необработанные гвозди стоят в разы дешевле и при этом служат гораздо меньше. Магазины, строительные фирмы и прочие покупатели предпочитают покупать отшлифованные гвозди. Автомат для шлифовки стоит 70 тысяч рублей, опять же советуем покупать отечественную технику. Запишем эту деньги в стартовые расходы предприятия. На этом затраты на оборудование, правда, не заканчиваются – нужно купить лопаты, перчатки, ведра и отсеки для хранения продукции. Это все обойдется нам в 12 тысяч рублей.

Секреты написания бизнес плана производства гвоздей – нанимаем персонал

Очередным преимуществом данного бизнеса будет низкая заработная плата своим работникам. Нам нужно два рабочих, которые смогут выполнять несложные операции со станками. Именно из-а того, что работа не тяжелая и учиться не нужно, для того, что бы ее выполнять, заработная плата будет низкой. Минимальный показатель составляет 12 тысяч рублей в месяц, именно его мы и установим нашему персоналу.

Рекомендуем прочитать: «Бизнес план успешного шиномонтажа – окупимся с десяти клиентов»

Найти персонал будет очень легко – пройдитесь по центрам занятости и узнайте нет ли там неработающих слесарей или прочих рабочих, желающих зарабатывать минимальную заработную плату. У вас будет огромный выбор на эту должность, нужно просто выбрать самых подходящих работников. Один будет устанавливать расходный материал в станок, а другой будет орудовать станком по шлифовке. В итоге, 24 тысячи рублей в месяц на персонал.

Как работаю профессионалы в бизнесе: сбыт товара

Как мы уже говорили выше, мы не будем продавать гвозди по десять штук, у нас нет ни магазина, ни персонала для этой деятельности. Мы советуем вам продавать свой товар оптом строительным компаниям, строительным магазинам и мебельным фабрикам. Сейчас мы детально разберем преимущества каждого покупателя и решим, на кого ориентироваться в первую очередь.

Строительные магазины и гипермаркеты работают ритейлерами, то есть просто перепродают наш товар своим клиентам с наценкой или процентом от продаж. Большим магазинам выгодно продавать наш товар по низкой цене и брать с этого процент, ведь сам магазин при этом ничем не рискует. Найдите несколько магазинов и супермаркетов, договоритесь о поставках и продаже, наценке на товар. Вам не нужно ничего рекламировать, этим занимается магазин – ему ведь тоже выгодно продать больше вашего товара.

Очень хорошими клиентами являются строительные компании и фабрики по производству мебели. Для таких предприятий постоянно нужно много гвоздей, они нужны постоянно и если вы удовлетворите клиента качеством и ценой, то можно будет работать с ним очень долго. Да и если у вас есть большие объемы продаж, а клиенты, незанятые, еще есть – можно и предприятие расширить.

Рекомендуем прочитать: «Карл Сьюэл — как выстроить работу с клиентами?»

Производство гвоздей: бизнес план по расходам и доходам

Мы решили сначала посчитать количество денег на покупку оборудования и ремонт помещения, а так же регистрацию предприятия. Регистрация фирмы обойдется в 3 тысячи рублей, ремонт арендованного помещения 8 тысяч, покупка станка для нарезания гвоздей 250 тысяч рублей и 70 тысяч за шлифовальный станок. Добавим сюда еще покупку мелкого инвентаря для работы – 12 тысяч рублей. Стартовые расходы составляют 343 тысячи рублей. Расходы на функционирование составляют 54 тысячи рублей, из которых 10 тысяч – расходы на материал.

Мы покупаем бобину проволоки за 10 тысяч рублей и производим из нее гвозди. Из одного килограмма мы получаем гвоздей на 45 рублей, за 10 тысяч мы покупаем 2 тонны проволоки. Из этого материала мы продадим товара на 90 тысяч рублей, отнимем 54 на расходы и получим 36 тысяч рублей. Стоит заметить, что такой объем наша фирма обработает за неделю от силы.

Полуавтоматическое оборудование для производства саморезов в домашних условиях

Саморезы являются крайне востребованными в строительстве. При изготовлении саморезов производитель сразу выходит на широкий рынок сбыта, так как они пользуются спросом среди строительных и ремонтных компаний. Производитель сможет получить высокую рентабельность продаж с первого же месяца выхода на рынок. Однако, стоит разобраться с количеством первоначальных инвестиций, подобрать правильное оборудование и сырье. Обо всем этом вы сможете узнать из статьи.

Станки для производства саморезов в домашних условиях

Ассортимент станков достаточно широкий. Вы можете подобрать их по доступной цене с небольшой продуктивностью. Или же можно приобрести оборудование, которое будет изготавливать большое количество метизов за смену.

Самое дешевое оборудование для производства саморезов

Самый интересный станок для домашнего бизнеса – это Candid модель AS3016. Это полуавтоматический станок для производства метизов саморезов шурупов винтов. Его цена начинается от 3000$. Но в таком случаи придется пожертвовать производительностью, которая составляет всего 25 шт. в минуту. Обратите внимание на то, что станок является полуавтоматическим, а значит, некоторые операции должен выполнять оператор станка. Но если вы новичок в этой сфере промышленности и только начинаете познавать рынок шурупов и саморезов, то стоит задуматься над приобретением бюджетной модели, такой как Hangzhou Candid AS3016.

Оборудование для промышленного бизнеса очень хорошо сохраняет свою стоимость. Инвестируя в него, вы годами сохраняете свой капитал – ведь это актив, который приносит деньги. Образно говоря станок для печати денег. А когда вы уже наладите рынок сбыта, можно будет обналичить свои активы и переходить на более дорогие станки со значительно большей производительностью.

На сайте: http://china-equipments.en.alibaba.com можно купить недорогой станок для производства саморезов по цене от 3000$, там много предложений данной модели.

Китайские станки и отечественные

В производстве шурупов и болтов процесс разделяется на две основные операции:

  1. Специализированные холодновысадочные автоматы формируют заготовки с «головками» различного типа
  2. Резьбонакатные автоматы накатывают резьбу на заготовки со скоростью от 60 метизов в минуту.

Такое оборудование производится в Украине, Китае и Тайване. На территории Российской Федерации существует только несколько производителей, выпускающих подобное оборудование. Поэтому приобретение станка – достаточно дорогостоящая операция: нужно оплатить не только саму покупку, но и доставку.

Лидерами на рынке по производству станков являются:

  • LianTeng (Тайвань);
  • FOB (Тайвань);
  • Candid (Китай);
  • INNOR (Китай);
  • КУПРА (Украина: ПАО «Одесский завод по выпуску кузнечно-прессовых автоматов»);
  • САМСТАЛ (Россия, г. Самара: ООО «САМСТАЛ»).

Данные станки различаются производительностью изделий в минуту. Самые простые станки выпускают около 60 деталей в минуту, а другие имеют возможность выпускать до 250 изделий в минуту. Некоторые модели можно настроить на выпуск других изделий. Это существенный плюс, так как вы может расширить свой ассортиментный ряд через время, а тратится на покупку специализированного оборудования, не возникнет необходимости.

Цена самых недорогих моделей автоматических станков с производительностью более чем 50шт/мин. начинается от 13 000$.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов в виде саморезов используется проволока с высокоуглеродистой и нержавеющей стали или из латуни. В зависимости от изготавливаемой продукции и объемов производства, предприниматель может закупать сырье в виде заготовок или проволоки определенного диаметра.

Существует множество заводов, занимающихся поставками данного сырья. У вас не должно возникнуть проблем с поиском поставщиков. При выборе поставщика следует обращать внимание на цену сырья, его качество и близость расположение к вашему цеху. Близкое расположение поставщика по отношению к вам поможет сократить срок доставки, а также затраты на транспортировку.

Первые шаги в организации домашнего производства

Зарегистрировав свое предприятие и определившись с производительной мощностью, необходимо выбрать помещение и рассчитать первоначальные инвестиции.

Расчет первоначальных инвестиций напрямую зависит от:

  • объемов выпускаемой продукции;
  • стоимости приобретенного оборудования;
  • закупочных цен на сырье.

Большая часть инвестиций суммы будет направлена на покупку оборудования. В зависимости от производительности станка и его стоимости, объем инвестиционного капитала может варьироваться. Лучшие варианты станков по цене, для производства шурупов в домашних условиях будут приведены ниже.

Домашний производственный цех

Далее необходимо определиться с помещением. Если вы располагаете достаточным капиталом, при этом у вас есть возможность арендовать хорошее помещение, где будет происходить полный цикл производства, то это будет гораздо удобней для вас. Вы сможете разграничить дом и работу. Однако не всегда на начальных этапах хватает денег на аренду, поэтому многие начинают заниматься изготовлением шурупов дома в гараже. Это вполне подходящие условия для данной бизнес идеи.

Для производства шурупов в домашних условиях подойдет гараж, который имел бы площадь не менее 18 м2. Он должен быть оснащен хорошей вентиляционной и отопительной системой. Производственное помещение должно быть хорошо организовано, а общая обстановка должна соответствовать всем правила охраны труда.

Рентабельность бизнеса по изготовлению метизов дома

Учитывая все особенности данного бизнеса, следует отметить, что показатели рентабельности очень высокие. Наценка на производимые изделия может достигать до 100%, в зависимости от уровня конкуренции на рынке. Средний показатель рентабельности в сфере промышленно-оптового изготовления шурупов составляет около 50%. Это значит, что с каждого рубля потраченного на производство, компания может получить 50 коп.

Бизнес, построенный на производстве метизов, всегда был прибыльным. При открытии домашнего изготовления шурупов необходимо учитывать все внешние факторы, которые смогут повлиять на развитие вашего предприятия. При налаженном рынке сбыта за год вы сможете не только окупить вложенные средства, но капитализировать финансы для расширения своей компании.

Открытие своего предприятия всегда рискованно. Трудно предугадать, будут ли покупать вашу продукцию, сможете ли окупить свои первоначальные инвестиции, получать в дальнейшем прибыль. Конечно, многое зависит от внешних факторов: экономического состояния, перенасыщенности рынка и конкурирующих фирм. Следует тщательно подбирать отрасль для развития бизнеса.

Строительная сфера всегда была и будет популярна. А если строительство больших зданий станет слишком затратным в связи с кризисами, обычные ремонтные работы помещений происходят вне зависимости от экономической ситуации в стране. Ремонт не может проходить без применения строительных материалов и готовых изделий.

Прайс на китайские холодно-высадочные и резьбо-накатные станки-автоматы

Ориентировочные средние цены по интернету на автоматическое оборудование по производству саморезов, шурупов, болтов и гаек. В прайсе указаны краткие технические характеристики.

Бизнес-план прибыльного гаражного производства саморезов

ИмхоДом › Форумы › руки из плечей › Бизнес-план прибыльного гаражного производства саморезов

Alabama 2 года/лет, 9 мес. назад.

Начнем с того, что при производстве строительных материалов нам не нужно бояться о быстром сбыте товара – те же саморезы, а мы будем производить именно их, не портятся и могут лежать годами, пока вы найдете покупателя. Кроме того, очень много оптовых клиентов, берущих большое количество товара сразу. Нам не нужно будет переживать на счет клиентуры, ведь найдя всего пару розничных строительных магазинов и фирм мы обеспечим себе постоянный сбыт, без затрат на рекламу и прочие детали маркетинга.

Дополнительно стоит почеркнуть тот факт, что для производства саморезов нам не нужно нанимать профессионала с большой заработной платой, не нужно арендовать большое помещение в центре города. Конечно, расходы на оборудование немного больше, чем у пекарни, к примеру, но и доход здесь намного стабильнее.

Первый явный плюс бизнеса по производству саморезов – дешевизна арендованного помещения, а то и собственный гараж.

Годятся помещения расположены в гаражах, раньше служивших для ремонта тракторов, пустых заводах, подвальных помещениях. Выбор огромен, ведь нам все равно не ремонт, размещение здания и его косметический вид. Главное здесь должна быть надежная проводка и низкая арендная плата. Оптимальный вариант – отсек в старом ремонтном помещении. Арендная плата в месят составит 5 тысяч рублей, просто смешные деньги, даже для малого бизнеса. В помещении нужно провести уборку, убрать все ненужные вещи и привести электричество в рабочее состояние, после чего пора ехать за оборудованием.

Оборудование потянет самую большую часть нашего бюджета, так как цены просто огромные. К примеру, японский автомат по нарезанию резьбы по болванке стоит 500 тысяч рублей – огромные деньги для малого бизнеса. Но не волнуйтесь, мы знаем как выйти из этой ситуации и сейчас расскажем вам, как это сделать. Для начала стоит знать, что производить саморезы мы будем самым простым способом – изготовлять болванки из металла, а потом нарезать по ним резьбу. Есть более продвинутые способы, но они дороже и используются только гигантами индустрии.

Автомат для формирования болванок из материала обойдется нам в 50 тысяч рублей. Вы начинающий бизнесмен, зачем сразу брать ссуды в банке для того, что бы купить крутое оборудование, если еще нет каналов сбыта и настроенного производства. Отличный автомат для формирование болванок можно купить в России – отечественные производители предлагают такие автоматы по цене в 10 раз низшей, чем у японцев. Кроме этого, нам нужно купить станок для нарезания резьбы по готовым болванкам – он тоже стоит немало, 60 тысяч рублей, если брать у отечественного производителя.

Отличие «наших» автоматов от зарубежных заключается в скорости работы. Отечественные автоматы в связке выдают 50-60 саморезов в минуту, тогда как японские — 250 штук в минуту. Разница колоссальная, но и цена отличается в десять раз. Для начинающего бизнесмена, у которого нет постоянной клиентуры, опыта в этом деле и большого бюджета, подойдет и простой автомат. Кроме этого оборудования, нам так же нужно купить ящики для хранения саморезов, мелкие инструменты вроде лопат, ведер, перчаток и так далее – это обойдется нам в 6 тысяч рублей.

Производство этого продукта не требует никаких специальных знаний – при покупке оборудования вам его настроят, привезут на место производства. Нужно только засыпать материал, нажимать кнопку старта и ждать готовую продукцию. Это втрое преимущество данного бизнеса – не нужно тратиться на дорогостоящий персонал. Для начала, можно и самому поработать на производстве. Думаю, в силах любого человека загрузить материал, включить работу и пойти заниматься своими делами. Все зависит от проводки – если вы доверяете кабелю и соединениям, то можно легко оставить производство и поехать работать, но если есть шанс возгорания или замыкания – лучше всегда быть на месте.

В том случае, если у вас нет времени или желания заниматься производством самому, может это не единственный ваш бизнес, можно нанять человека на эту должность.

Мы будем производить огромное количество продукции и нам нужно иметь постоянных покупателей, способных забрать весь товар – только так мы сможем окупаться. У нас есть три варианта рынков сбыта – строительный магазины, строительные фирмы и мебельные фабрики. Эти клиенты покупают много продукции, у них постоянная потребность в саморезах и если мы устроим клиента качеством своих изделий и сроками производства, то можно будет не переживать на счет сбыта. Можно считать это третий плюсом производства саморезов – если вы нашли клиента, то работать он будет с вами очень долго.

В первую очередь стоит обратить внимание на строительные магазины – большие гипермаркеты с легкостью примут продукцию от нового производителя, после проверки качества. В большом городе, Москве, к примеру, есть много строительных гипермаркетов, в которые вам нужно обратиться с предложением продавать ваш продукт. Выгода гипермаркета в том, что у вас они будут покупать саморезы по 20 копеек за штуку, а продавать за 40.

Строительные фирмы и мебельные фабрики тоже хорошие клиенты, но заключить с ними контракт куда сложнее, ведь у большой фирмы уже есть свой поставщик. Переманить к себе мебельную фабрику можно низкой ценой продукции, оплатой доставки до завода и прочими бонусами. В период кризиса фабрики легко меняют поставщика ради понижения себестоимости своей продукции. И нам не нужно тратиться на рекламу.

[1]

Первым делом мы рассчитаем расходы нашего бизнеса. Одноразовые расходы составляют 110 тысяч рублей на оборудование, 6 тысяч на мелкий инвентарь. В общей сложности на старт нам нужно 116 тысяч рублей. Расходы на функционирование так же не очень большие – 5 тысяч на аренду помещения, 10 тысяч на заработную плату персоналу, 15 тысяч рублей в месяц на материалы и 10 тысяч на электроэнергию. На функционирование у нас уходит 40 тысяч рублей в месяц.

Мы будем считать прибыль исходя из того, что вы продаете всю свою продукцию по самой низкой на рынке цене – 20 копеек за одну единицу продукции. В минуту наша машина производит 50 саморезов, то есть в день 72 тысячи саморезов. Исходя из цены продукции, в день прибыль составляет 14,4 тысячи рублей, в месяц – 432 тысячи рублей. Отнимите от этого 40 тысяч рублей на функционирование и налоги – получится около 350 тысяч рублей, то есть 4 миллиона в год.

Видео (кликните для воспроизведения).

Подробнее ознакомиться с различеным металло-оборудованием для гаражного бизнеса можно например здесь:

Источники


  1. Комаров, С. А. Общая теория государства и права / С.А. Комаров. — М.: Издательство Юридического института, 2012. — 608 c.

  2. Саблин, М. Т. Взыскание долгов. От профилактики до принуждения. Практическое пособие / М.Т. Саблин. — М.: КноРус, 2014. — 416 c.

  3. Могилевский, С.Д. Общества с ограниченной ответственностью / С.Д. Могилевский. — М.: Дело; Издание 3-е, доп., 2013. — 528 c.
  4. Общая теория государства и права. Академический курс в 3 томах. Том 1. — Москва: Высшая школа, 2001. — 528 c.
Выгодная ниша — производство саморезов
Оценка 5 проголосовавших: 1
Читайте так же:  Изготовление матрешек как бизнес

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here